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空冷器检修施工方案

CompanyDocumentnumber：

WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

空冷器检修施工方案

附录E

编号：

空冷器检修施工方案

装置名称：

设备名称：

设备位号：

工作令号：

编制：

审核：

会签：

审批：

二○一　年　月　日

一、项目名称、概况

二、检修内容

三、施工验收标准、质量管理程序文件

四、施工组织及HSE、质量控制体系

五、主要施工工器具

六、施工方法和步骤

七、关键质量控制点及质量验收指标

八、人员配备及相关资质要求

九、检验仪器设备清单

一十、HSE措施和注意事项

一十一、施工网络进度、施工平面图

一十二、备品备件表

一十三、检修施工危害分析记录表

一十四、检修施工作业环境因素表

一十五、应急措施

一、项目名称、概况

1、设备简介

（1）设备名称：

（2）设备位号：

（3）设备型号：

（4）设备参数：

设计压力MPa

介质

设计温度℃

尺寸（mm）

长/宽

工作压力MPa

高

工作温度℃

型式

腐蚀裕量mm

层数

水压试验压力MPa

材质

壳体

重量Kg

列管

设备类别

规范

2、概况

二、检修内容

1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。

2、清扫检查管箱、换热管及翅片。

3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。

4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。

5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。

6、处理泄漏的管子。

7、整体更换管束。

8、新空冷器试压消漏。

9、吊车配合新旧空冷器拆装。

10、平台、梯子及钢结构拆装。

11、空冷器接管重新配管安装。

12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。

13、各连接阀门及油漆保温等恢复。

三、施工验收标准、质量管理程序文件

1、SHS01010-2004《空气冷却器维护检修规程》

2、HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》

3、SHS01034-2004《设备及管道油漆检修规程》

4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

5、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

6、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

7、JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》

8、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

9、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》

10、Q/YPMC-QP01～33-2012所有相关程序文件和管理制度

四、施工组织及HSE、质量控制体系

1、施工组织

2、质量保证体系

3、HSE管理体系

五、主要施工工器具

1、　　吨吊车一辆及　　吨吊车一辆。

2、　　吨平板车一辆。

3、手拉葫芦若干。

4、钢丝绳、索具卸扣若干。

5、道木若干。

六、施工方法和步骤

1、办理检修作业证，与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，安全交出须确认。

2、拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。

3、新空冷器试压。

4、在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。

5、吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备。

拆除旧空冷器的固定螺栓。

6、将拆下的管道、平台钢结构及螺栓、螺母等作好标记，分类整齐有序地摆放在指定位置，妥善保管，以便恢复时使用。

7、检查设备与各连接附件、管道是否脱开，周围是否有障碍物，做好方位标记。

8、检查吊装机具。

9、吊车吊住设备，吊耳与绳的夹角不大于15°。

采取措施防止设备偏重。

10、试吊，试吊中检查机具是否正常，正常后方可正式起吊。

11、将旧空冷器吊出，运至指定地点。

12、新空冷器安装方位做标记，其接管方位与原设备保持一致。

13、吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常。

14、试吊正常后，新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓。

新安装管口方位与原来方位一致。

15、平台、梯子及钢结构安装恢复。

16、空冷器接管重新配管安装。

各连接阀门等恢复。

17、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。

18、系统做气密性试验。

19、油漆保温等恢复。

20、现场清理。

21、做好检修施工记录和竣工资料。

七、关键质量控制点及质量验收指标

1、关键质量控制点

序号

关键质量控制点

控制内容

验收级别

试压

管头无泄漏。

A

更换垫片

尺寸规格与材质正确，密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。

C

更换紧固件

尺寸规格与材质正确

C

更换管束

符合图纸及相关标准要求，达到密封要求。

A

注：

A级：

由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。

B级：

由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。

C级：

由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。

2、质量验收指标

（1）执行SHS01010-2004《空气冷却器维护检修规程》。

（2）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。

密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。

（3）整体更换的部件应符合设计图纸的要求。

（4）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。

（5）空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片。

八、人员配备及相关资质要求

序号

人力资源配备

数量（人）

资质要求

备注

吊车司机

平板车司机

叉车司机

起重工

电焊工

气焊工

铆工

钳工

白铁工

架子工

技术员

安全员

质检员

施工负责人

九、检验仪器设备清单

序号

名称

备注

钢角尺

钢直尺

游标卡尺

焊缝规

超声波测厚仪

便携式光谱仪

压力表

硬度计

测温仪

超声波探伤仪

X射线探伤机

磁粉检测探伤仪

渗透探伤剂

一十、HSE措施和注意事项

1、设备必须取得检修许可证后方可施工。

2、检修前设备需清洗置换干净、设备与管道间应加堵盲板隔开，切断风机电源。

3、施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。

脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。

4、交叉作业时必须做好隔离与防护。

5、现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施

6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。

7、检修完毕，必须认真清理施工用具和其它杂物。

8、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。

指挥者应将信号向全体施工人员交待清楚，哨音必须响亮清晰。

施工人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。

9、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。

10、在起吊前按图示吊车位置实测起吊位置，测量吊臂到吊点伸出长度、起吊重量是否满足要求，并要求吊臂不得碰撞管架、设备。

起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。

11、旧设备吊离时检查其与基础有无粘连。

12、起吊设备离地20～50mm，检查起吊能力，确定无疑即可提高设备高度，向预定地点吊。

13、在吊装过程中，设备不得碰撞附近原有的设备、管架、管线等，要求设置牵引绳，防止设备晃动及摆动。

14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。

15、设备垫好垫铁，找正后，即可拧紧螺母。

螺母拧紧后方可卸去吊钩。

16、吊装作业要严格执行HG20201－2000《工程建设安装工程起重施工规范》。

17、严格执行SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》和扬子公司、检安公司安全管理规定。

一十一、施工网络进度、施工平面图

1、施工网络进度

序号

检修工序

施工进度

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

办理检修作业证

2

新空冷器试压

3

拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。

4

搭设脚手架

5

吊车按指定路线和位置停放到位

6

将旧空冷器吊出

7

新空冷器安装

8

平台、梯子及钢结构安装恢复

9

空冷器接管重新配管安装

10

空冷器接水槽及接管恢复

11

系统气密性试验

12

油漆保温等恢复，

现场清理

2、施工平面图

一十二、备品备件表

序号

型号规格

材质

数量

备注

1

空冷器连接螺栓

2

接管螺栓

3

找正垫铁

4

管法兰垫片

5

钢结构材料等

一十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析（JHA）记录表）

十四、检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）

十五、应急措施

1.发生火灾爆炸应采取以下措施：

（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；

（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；

（3）急救中心：

120，扬子医院：

72626、83336，救护车：

82737。

（4）立即向装置厂安全生产部门报告；

（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。

2.发生触电事故应采取以下措施：

（1）立即停止作业撤离施工现场；

（2）迅速切断电源；

（3）立即报警，急救中心：

120扬子医院：

72626、83336救护车：

82737

（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。

3.发生起重吊装事故应采取以下措施：

（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；

（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。

4.发生高空坠落事故应采取以下措施：

（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；

（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

　　车间　　编号：

工作/任务：

空冷器吊装区域/工艺过程：

分析人员：

（安全员）、　　（工程师）、　　　（班长）、　　日期：

审核人：

（主任）、　　

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

发生

频率

管理

措施

员工胜任程度

设备设施现状

防范控制措施

1

编制施工方案

施工方案缺乏危害识别及HSE控制措施

违反国家有关法律法规制度标准

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

5

10

加强检查和考核

2

施工交底、人员培训

施工内容、方法、技术要求不清楚

不符合集团公司HSE的方针制度和规定

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

3

办理安全作业票证

未按规定办理或作业票不合格

违反国家有关法律法规制度标准

极不可能发生

有操作规且严格执行

高度胜任

有，偶尔失去作用或出差错

1

5

5

4

穿戴防护用品

未按规定穿戴或防护用品不合格

发生死亡、终身残废、永久性丧失劳动能力

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

良好

有，偶尔失去作用或出差错

2

5

10

加强安全检查和安全监督

5

准备工机具

工机具不合要求或带病运行

不符合集团公司HSE的方针制度和规定

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

基本完好

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

6

落实安全措施

监护不在场、消防和气防器材不到位

违反国家有关法律法规制度标准

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

5

10

加强安全检查和安全监督

6

设置警戒区

未设警戒线或警告牌

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

7

吊装作业

起重用吊、索具不符合规定

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

加强安全检查和安全监督

捆绑不牢

死亡事故

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

3

5

15

加强安全检查和安全监督

8

组对、找正

电动工具伤人

重伤

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

4

8

加强安全检查和安全监督

大锤伤人

重伤

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

4

8

加强安全检查和安全监督

物体飞出伤人

重伤

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

4

8

加强安全检查和安全监督

9

焊接作业

乱搭地线

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

10

无损检测

作业场所未设警戒线或警戒标志

违反法律法规

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

3

5

15

加强安全监督和安全检查

11

登高作业

工具、材料上下抛掷

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

余料、废料随意乱置、乱丢

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

垂直交叉作业未设隔离设施

发生死亡

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

3

5

15

高处作业不系安全带

发生死亡

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

3

5

15

12

施工现场管理

施工现场工机具、材料乱堆、乱放

不符合公司HSE的操作程序和规定制度

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

2

4

13

试压

超压

违反国家有关法律法规制度标准

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

5

10

加强安全检查和安全监督

带压紧固、补焊修理

违反国家有关法律法规制度标准

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

5

10

加强安全监督和安全检查

14

防腐作业

发生中毒现象

急性中毒

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

4

8

加强安全检查和安全监督

15

清理施工现场

违反公司规定未做到工完料尽场地清

不符合集团公司HSE的方针制度和规定

过去偶尔发生

有操作规程但偶尔不执行

胜任但偶尔出差错

有，偶尔失去作用或出差错

2

3

6

环境因素识别表

环境因素

现在

过去

将来

正常操作

异常操作/意外状况

紧急状况

废气排放（SO2、NOX、HC、CO2等）

污水排放（含油污水、生活废水等）

油污、化学品泄漏导致土壤污染

固、液废弃物的产生

有毒有害物质使用、产生、泄漏

噪音

大量异味、臭味散发，影响周边居民、社区

粉尘弥漫引起空气污染

余热能源排放，造成能源浪费

使用对臭氧层造成破坏的物质

（哈龙、CFC等）

资源使用

水

电

气

燃料

原料

环境因素识别评价表

部门

环境因素识别表序号

序号

活动/产品/服务

环境因素

状态（正常/异常/紧急）

环境影响

评价准则

是否重大因素

控制措施

法律

污染

能源消耗

企业形象

分析人员

日期

审批：

日期：