沥青跑道标准施工.docx
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沥青跑道标准施工
5.6 塑胶跑道施工
5.6.1 级配砂石下基层
一、施工工艺流程:
二、级配碎石基层详细施工操作如下:
1)准备工作
1.向驻场监理单位呈报"基层开工报告单",经批准后方可进行基层施工。
2.土基、及其中埋设沟等隐蔽构筑物,必要通过自检合格,报请驻场监理单位检查,签字承认后,方可铺筑其上面基层。
3.各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术规定不得进场。
材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,并且还应按规定项目对其抽样检查,检查成果报驻场监理单位。
2)、运送和摊铺集料
1.在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外),以控制基层宽度和度。
2.可用自卸翻斗车运送集料。
装车时,应控制每车料数量相似。
3.卸料距离应严格控制,普通由专人指挥卸料,避免铺料过多或够。
4.卸料和摊铺普通由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。
5.应事先通过实验拟定集料松铺系数,人工摊铺混合料时,其摊系数约为1.40~1.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25~1.35。
6.检查松铺材料层厚度,视其与否符合预测规定,必要时,应进行减料或补料工作。
7.未筛分砂石摊铺、平整后,在其较潮湿状况下,向上运送石屑,用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
3)、拌和整型
1.拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时普通不少于2遍,用平地机普通需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合,用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙在背面拌和,普通需拌2~6遍。
在拌和过程中,用洒水车洒足所需水分。
拌和结束时,混合料含水量应当均匀,并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。
2.整型 用平地机对拌和混合料进行整平、整型,并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平基层上迅速碾压一遍,以暴露潜在不平整,便于找补。
普通整型要1~2次。
4)、碾压
1.整型后,当混合料含水量等于或略不不大于最佳含水量时,应及时用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压,由两侧向中间碾压,直到达到规定压实度。
2.禁止压路机在已完毕或正在碾压基层上"调头"或急刹车。
5)、接缝解决
两作业段横缝衔接处,应搭接拌和。
第一段拌和后,留5m~8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下未压某些与第二段一起拌和整平后进行碾压。
应尽量避免纵缝,在必要分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。
前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实。
5.6.2 沥青混凝土施工
一、施工工艺流程
二、操作工艺
1〕、施工施工准备
a.选购经调查实验合格材料进行备料,矿料应分类堆放,矿粉必要是石灰岩磨细而成不得受潮,必要时做好矿料堆放场地硬化解决和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。
b.做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检查。
c.在验收合格基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量,拉好基准线,画好边线。
d.对下承层进行清扫,底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层油。
e.实验段开工前安装好实验仪器和设备,配备好实验人员报请监理工程师审核。
各层开工前在监理工程师批准现场备齐所有机械设备进行实验段铺筑,以拟定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
2〕、沥青混合料拌和
a.各种集料分类堆放,每个料源均进行实验,按规定配合比进行配料。
b.设立间歇式具备密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置沥青砼拌和站。
c.拌和站设实验室,对沥青砼原材料沥青混合料及时进行检测。
d.沥青加热温度控制在规范规定范畴之内,即150--1700C。
集料加热温度控制在160--1800C;温和料出厂温度控制在140--1650C。
当温和料出厂温度过高废弃。
混合料运至施工现场温度控制在不低于120--1500C。
e.出厂混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符规定期废弃。
3〕、混合料运送
a.依照拌和站产量、运距合理安排运送车辆。
b.运送车车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。
运送车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
c.已离析、硬化在运送车箱内混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋混合料予以废弃。
4〕、混合料摊铺
a.依照宽度选用1-2台具备自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热振动熨平板,并运营良好高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。
b.底、中、面层采用走线法施工,表面层采用拖杠法施工。
c.摊铺机均匀行驶,行走速度和拌和站产量相匹配,以保证所摊铺路面均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免半途停顿。
d.沥青砼摊铺温度依照气温变化进行调节。
普通正常施工控制在不低于110-130OC,不超过165OC,在摊铺过程中随时检查并作好记录。
e.开铺前将摊铺机熨平板进行加热至不低于65OC。
f.采用双机或三机梯进式施工时,相邻两机间距控制在10-20m。
两幅应有5-10cm宽度重叠。
g.在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,浮现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料。
h.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时告知操作手。
i.摊铺机无法作业地方,在监理工程师批准后采用人工摊铺施工。
5〕、混合料压实
a. 压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不不大于15T胶轮压路机构成。
b.初压:
采用双轮双振压路机静压1-2遍,正常施工状况下,温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行:
复压:
采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍,碾压温度多控制在80-100OC;终压:
采用双轮双振压路机静压1-2遍,碾压温度应不低于65OC。
边角某些压路机碾压不到位置,使用小型振动压路机碾压。
c.碾压顺纵向由低边向高边按规定规定碾压速度均匀进行。
相邻碾压重叠宽度不不大于30cm。
d.采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
e.不在新铺筑路面上进行停机,加水、加油活动,以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温如下已完毕路面上。
f.碾压进行中压路机不得半途停留、转向或制动,压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推动,使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型路面上行驶关闭振动。
6〕、接缝解决
a.梯队作业采用热接缝,施工时将已铺混合料某些留下20-30cm宽暂不碾压,作为后摊铺某些高程基准面,后摊铺某些完毕及时骑缝碾压,以除缝迹。
b.半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。
铺另半幅前必要将边沿清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm,摊铺后将混料人工清走。
碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10-15cm,然后压实新铺某些,再伸过已压实路面10-15cm,充分将接缝压实紧密。
c.横接缝解决办法:
一方面用3m直尺检查端部平整度不符合规定期,垂直于路中线切齐清除。
清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。
摊铺时调节好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度及时用人工解决。
横向接缝碾压先用双轮双振压路机进行横压,碾压时压路机位于已压实混合料层上伸入新铺层宽为15cm,然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm,直至所有在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
d.纵向冷接缝上、下层缝错开15cm以上,横向接缝错开1m以上。
七、检查实验
a.按施工技术规范规定频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔实验、压实度等实验工作。
b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
c.所有检查成果资料报监理工程师审批和申报计量支付。
5.6.3 沥青混凝土面层施工
一、材料规定
材料堆放场地一定要按照规定进场硬化,其中表面层质石料场地应用水泥砼硬化,防止泥土对材料污染;各种材料要堆放整洁,界限清晰。
1、粗集料
各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范规定,集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。
特别强调:
当其短边与长边或厚度与长度之比不大于1:
3时均属针片状颗粒材料,其总含量应不不不大于15%,
2、细集料
细集料采用坚硬、干净、干燥、无风化、无杂质并有恰当级配优质天然砂或机制砂;若条件不具备时,也可加入硬质石料(玄武岩、安山岩等)生产石屑,但其用量不得超过细集料总量50%,其她岩质石屑不得使用(因山皮土含量高)。
细集料应与沥青有良好粘结能力,与沥青粘结性很差天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎机制砂不能用于沥青砼面层。
细集料泥土含量须不大于3%,雨季要对细集料进行覆盖,防止雨淋。
3、填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到矿粉原石料中应不具有泥土等杂质,拌和机采用干法除尘粉尘可作为矿粉一某些回收使用,其量不超过填料30%。
矿粉规定干净。
为提高沥青与石料粘附性,经工程师批准,低标号水泥也可用作填料,其用量不适当超过矿料总量2%。
4、沥青
沥青各项指标均必要符合规定,要保证明验频率满足规定。
沥青性能整套检查,每批到货至少实验一次,各施工单位和监理仅对沥青延度(15℃)、软化点、针入度进行寻常检查。
二、构成设计
1、目的配合比设计阶段
一方面计算出各种材料用量比例,配合成符合规定矿料级配范畴。
然后,遵循实验规程JTJ052-93和模仿生产实际状况,以6个不同沥青用量(间隔0.5%),采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔实验(涉及浸水马歇尔实验)测定各项指标应符合下表所示热拌沥青混合料马歇尔实验技术原则规定,拟定最佳期沥青用量。
该阶段极为重要,应由技术过硬实验工程师,在总工指引下完毕,要保证明验办法对的,成果可靠。
以此矿料级配及沥青用量作为目的配合比,供拟定各冷料仓向拌和机供料比例,进料速率及试拌使用。
该项工作是技术与经验反映,为保险起见,应作平行实验。
2、生产配比设计阶段
必要从筛分后进入拌和机冷、热料仓各种材料进行取样筛分实验、调节,使生产时各种材料满足目的配比规定,以拟定各热料仓材料比例,供拌和机控制室使用,同步重复调节冷料仓进料比例以达到供料平衡,并取目的配合比设计最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔实验,拟定生产配合比最佳沥青用量。
3、生产配比验证阶段
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑实验段,并用拌和沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔实验和矿料筛分、沥青用量检查,检查生产产品质量符合限度,由此拟定生产用原则配合比,作为生产控制根据和质量检查原则。
原则配合比矿料级配至少应涉及0.074MM、2.36MM、4.75MM三档筛孔通过率接近规定级配中值。
满足规定后,即作为生产配合比,施工过程中,不得随意更改,保证各项指标符合规定并相对稳定,原则偏差尽量小。
三、准备下承层
1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真检查,特别是要重点检查:
标高与否符合规定(高出某些必要用洗刨机刨除);表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除,用沥青砼补充夯实,浮现大面积松散要彻底返工解决);平整度与否满足规定,不达标段应进行解决。
以上检查要有检查报告单及解决办法和最后质量报告单。
四、施工规定
1、施工设备
(1)拌和
A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面,都能使生产混合料符合生产配合比设计规定。
拌和厂必要配备足够实验设备实验室,并能及时提供使工程师满意实验资料。
B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能拌和机拌制,可以对集料进行二次筛分,能精确地控制温度、拌和均匀度、计量精确、稳定、设备完好率高,拌和机生产能力每小时不低于200t/h。
拌和机均应有防止矿粉飞扬散失密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置。
拌和设备要有成品贮料仓。
C、拌和楼应具备自记设备,在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料用量及拌和温度。
D、拌和机热矿料二次筛分用振动筛筛孔应依照矿料级配规定选用,其安装角度应依照材料可筛分性、振动能力等由实验拟定 。
E、拌和设备生产能力应和摊铺机进度相匹配,在安装完毕后应按批准配合比进行试拌调试,直到其偏差值符合规定。
(3)摊铺及压实设备
A、用1~2台摊铺机(两台中其中一台应为12M)一次性整幅摊铺。
摊铺机应具备自动找平功能,具备振捣夯击功能,且精度要高,可以铺出高质量沥青层。
整平板在需要时可以自动加热,能按照规定典型横断面和图纸所示厚度在车道宽度内摊铺。
B、摊铺混合料时,摊铺机迈进速度应与供料速度协调,底面层、中面层和表面层摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。
C、摊铺机应配备整平板自控装置,其一侧或双侧装有传感器,可通过基准线和基准点控制标高和平整度,使摊铺机能铺筑出抱负纵横坡度。
传感器应由参照线或滑撬式基准板操作。
D、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台,能按合理压实工艺进行组合压实。
E、底面层摊铺机应用"走钢丝"参照线方式控制标高,中、表面层摊铺机应用浮动基准梁(滑撬)方式控制厚度。
3.混合料拌和
(1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源集料应分开堆放,应对每个料源材料进行抽样实验,并应经工程师批准。
(2)每种规格集料、矿粉和沥青都必要分别按规定比例进行配料。
(3)沥青材料应采用导热油加热,加热温度应在160-170℃范畴内,矿料加热温度为170-180℃,沥青与矿料加热温度应调节到能使拌和沥青混凝土出厂温度在150-165℃不准有花白料、超温料,混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场温度不低于140-150℃。
(4)热料筛分用最大筛孔应适当选定,避免产生超尺寸颗粒。
(5) 沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料所有裹覆沥青结合料为度,并经试拌拟定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得不大于5s)。
(6)拌好沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重粗料分离现,不符合规定期不得使用,并应及时调节。
(7)出厂沥青混合料应按现行实验办法测量运料车中混合料温度。
(8)拌好沥青混合料不及时铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,容许贮存时间应符合摊铺温度规定为准,有保温设备储料仓储料时间不适当超过6小时。
4、混合料运送
(1)从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料离析现象。
尽量缩小贮料仓下落落距。
(2)当运送时间在半小时以上或气温低于10℃时,运料车应用篷布覆盖。
(3)持续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动迈进。
(4)已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿混合料都应废弃,不得用于本工程。
(5)除非运来材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠照明设施,发天或当班不能完毕压实混合料不得运往现场。
否则,多余混合料不得用于本工程。
5、混合料摊铺
(1)在铺筑混合料之前,必要对下层进行检查,特别应注意下层污染状况,不符合规定要进行解决,否则不准铺筑沥青砼。
(2)为消除纵缝,应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机构成梯队联合摊铺办法摊铺,两台摊铺机中应有一台为12M。
以保证摊铺纵向搭接处在行车道与硬路肩结合部,两台摊铺机距离此前面摊铺混合料尚末冷却为度,普通为5-10M。
相邻两幅摊铺应有5-10CM左右宽度摊铺重叠。
(3)正常施工,摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C;在10°C气温时施工不低于140°C,不超过175°C。
摊铺前要对每车沥青混合料进行检查,发现超温料、花白料、不合格材料要回绝摊铺,退回废弃。
(4)摊铺机一定要保持摊铺持续性,有专人指挥,一车卸完下一车要及时跟上,应以均匀速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免半途停顿,影响施工质量。
摊铺室内料要饱料,送料应均匀。
(5)摊铺机操作应不使混合料沿着受料斗两侧堆积,任何因素使冷却到规定温度如下混合料应予除去。
(6)对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
(7)在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时,都不得摊铺混料。
混合料遇到水,一定不能使用必要报废,因此雨季施工时千万注意。
底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线,控制高程,其准线设立一定要满足精度规定,支座要牢固,测量要精确(应两台水准仪,同步观测)。
中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺(不具备该条件不准摊铺)。
6、混合料压实
(1)在混合料完毕摊铺和刮平后应及时对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调节,随后进行充分均匀地压实。
(2)压实工作应按实验路拟定压实设备组合及程序进行,并应备有经工程师承认小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于在窄狭地点及停机导致接缝横向压实或修补工程。
(3)压实分初压、复压和终压三个阶段。
压路机应以均匀速度行驶。
(4)初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂。
碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,普通初压不得低于130℃,温度越高越容易提高路面平整度和压实度。
要变化此前等到混合料温度减少到110°C才开始碾压习惯。
(5)碾压工作应按实验路拟定实验成果进行。
(6)在碾压期间,压路机不得半途停留、转向或制动。
(7)压路机不得停留在温度高于70℃已经压过混合料上,同步,应采用有效办法,防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
(8)在压实时,如接缝处(涉及纵缝、横缝或因其她因素而形成施工缝)混合料温度已不能满足压实温度规定,应采用加热器提高混合料温度达到规定压实温度,再压实到无缝迹为止。
否则,必要垂直切割混合料并重新铺筑,及时共同碾压到无缝为止。
(9)摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查要及时进行,发现不够时在规定温度内及时补压,在压路机压不到其他地方,应采用手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完毕碾压路面,不得修补表皮。
施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。
7、接缝解决
(1)铺筑工作安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
接缝办法及设备,应获得工程师批准,在接缝处密度和表面修饰与其他某些相似。
(2)纵向接缝应当采用一种自动控制接缝机装置,以控制相邻行程间标高,并做到相邻行程间可靠结合。
纵向接缝应是热接缝,并应是持续和平行,缝边应垂直并形成直线。
(3)在纵缝上混合料,应在摊铺机背面及时有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
碾压工作应持续进行,直至接缝平顺而密实。
(4)纵向接缝上下层间错位至少应为15cm。
(5)由于工作中断,摊铺材料未端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做 成一道横缝。
横缝应与铺筑方向大体成直角,禁止使用斜接缝。
横缝在相邻层次和相邻行程间均应至少错开1m。
横缝应有一条垂直经碾压成良好边沿。
在下次行程摊铺前,应在上次行程末端涂刷适量粘层沥青,并注意设立整平板高度,为碾压留出恰当预留量。
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