抽采队操作规程.docx

抽采队操作规程.docx

《抽采队操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽采队操作规程.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

抽采队操作规程

机电维修安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作规程规定了常村煤矿井上下各类、各种电气设备及电缆的使用、操作、维修作业标准及操作规程。

2、本操作规程适用于所有电工及有关人员的操作维修之用。

二、上岗条件

1、操作工必须经过培训并考试合格，持证上岗。

2、操作工必须熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉所维修电气设备的结构、性能、工作原理，能看懂电气设备原理图，并熟知所管辖电气设备的供电系统及停送电开关位置。

3、操作工应身体健康，无妨碍本工种操作、维修的疾病。

三、安全规定

1、严禁酒后下井，工作期间不得做及本职工作无关的事情。

严格执行本工种岗位责任制度，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、电气设备的操作、维修电工必须严格执行煤炭部颁发的《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》及矿务局的有关规定。

3、穿戴绝缘靴和绝缘手套，绝缘用具必须经过耐压试验并且合格。

4、影响其他用电单位的停送电作业，必须按照有关规定提前办理停送电工作票。

停送电操作必须严格执行一人操作，一人监护制度。

5、必须定期对所管辖电气设备各部螺栓、螺帽、弹簧垫等进行全面检查，不得出现失爆。

四、操作准备

1、准备好检修工具，穿戴绝缘靴和绝缘手套。

2、携带好便携式瓦检仪。

五、操作顺序

1、电气设备检修顺序：

（1）停设备上级供电移变电并闭锁。

（2）开盖前，先测量周围瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1%时方可开盖。

（3）先验电，后放电，并挂接接地线。

（4）进行检修。

（5）检修完毕后，恢复设备，送电试运行。

2、送电顺序：

取下《有人工作严禁送电》标志牌→解除高压开关的闭锁→合上高压开关隔离→合上高压开关真空断路器→解除低压总开关闭锁→合上低压总开关隔离→合上总开关真空断路器→解除分开关闭锁→合上分开关隔离→合上分开关的真空开关→挂上送电标志牌。

停电顺序及之相反。

六、正常操作

（一）电气设备的检查

1、按巡回检查路线对所辖电气设备进行全面防爆、完好检查，检查进线电源接头有无松动、发热、烧红现象。

2、检查电气设备各部螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。

各种仪表、指示灯是否指示正确。

3、检查各按钮、手柄是否完好，动作灵活可靠。

接地装置是否完好，连接紧固可靠，且接地电阻值符合《煤矿安全规程》第461条的有关规定。

4、检查隔离开关、母线工作情况是否正常，位置及指示是否相符。

5、检查绝缘子有无裂纹和破损现象。

接地保护是否运行可靠。

6、检查仪用互感器、变压器声响是否正常，变压器温度是否正常，外观应无缺损、整洁。

7、检查接头套管有无裂痕和放电痕迹，并清除积污，各接线端子应紧固，无松动现象，清除积污应在停电时进行。

8、检查开关操作机构、闭锁机构是否灵活、完好，是否有弹簧、螺栓、开口销的脱落和变形情况。

9、漏电保护是否动作灵敏可靠，各开关继电保护值是否及机电科下达的整定值一致。

10、检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板挡圈大小是否合适。

11、将检查发现的问题，认真详细地作好记录，上报有关科队，并及时处理。

（二）电气设备的检修

1、停电检修前要办理检修工作票和停送电操作票，严禁带电检修电气设备和电缆。

2、维修电工或操作电工，要认真审核操作票的操作程序，严禁带负荷拉隔离开关，按操作票的程序进行停送电操作。

3、断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄，并闭锁，挂上《有人工作严禁送电》标志牌。

4、断开及所检修电气设备相关设备的电源，防止向被检修的设备返送电。

5、停电后用及验电电压相适应的验电笔进行验电。

验电时必须戴绝缘手套，并有专人监护。

验明线路确无电压时，方可挂接地线。

6、验电时，绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电压。

7、验电顺序为先验低压、后验高压，先验低层，后验高层，对线路的验电应按顺序逐渐进行，联络用的开关或刀闸检修时应在两侧验电。

8、当验明确无电压时，应在检修开关的电源侧和负荷侧分别挂设临时接地线，在有可能送电到停电线路的支线上也要挂临时接地线。

9、有感应电压反映在停电线路上时，应加挂临时接地线。

10、挂临时接地线时，应先连接接地端，后挂导线端。

拆除临时接地线则相反。

11、接地线连接可靠，不得缠绕，断面不小于25mm。

严禁使用不合格或代用的接地线。

12、挂临时接地线时，应使用绝缘棒、戴绝缘手套，人身不得碰触接地线．并设专人监护。

13、对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。

需要在电气设备放置机架上作业时，要站坐平稳，属高空作业要系安全保险带。

14、拆卸下的电气设备零部件应按型号、规格放置在可靠的位置，不得随意丢弃。

15、检修完毕后，认真清点材料、工具、配件，要求数量相符严禁将物件丢入设备中。

16、清扫和擦试设备，保持设备的卫生清洁，防爆面表面先用棉纱粘松节油将防爆面擦洗干净，然后在防爆面上均匀涂上适当的中性凡士林。

17、将电气设备的门关好，盖盖好，并闭锁。

紧同螺栓时要对称、均匀用力，并压平弹簧垫。

18、专人拆除检修前所挂的临时接地线，送电试验设备的动作情况。

（三）电气保护及测试维修

1、用摇表测试接地电阻，接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值，不得超过2欧姆，每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地电缆芯线电阻值，都不得超过1欧姆。

2、测定的接地电阻值达不到要求时，应检查处理接地连接导线和接地极连接螺栓。

3、必要时，重新装设、更换接地极，使其阻值符合要求。

4、局部接地极不小于0.6欧姆，厚度不小于3ram的钢板或用等效面积的钢管制成。

也可用直径35mm长度1．5m的钢管制成，管上钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直埋入地下。

5、接地母线应用不小于50mm2的铜线，100mm2的镀锌铁线或100mm2、4mm厚的镀锌扁钢。

6、电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于25mm2的铜线、50mm2的镀锌铁线或50ram、4mm厚的扁钢。

7、各高低压开关的继电保护整定值，按机电科下达的整定值通知单整定，并填写“继电保护整定牌”粘于各开关腔内侧。

8、具有检漏继电器的电气设备，主接地极及辅助接地极的距离应大于5m。

对检漏继电器进行绝缘电阻值测定和交流耐压试验及电容电流补偿测试。

9、检漏继电器的远方触电模拟试验，应每月进行一次，但必须写出试验申请及安全保护措施，并得到批准后方可进行，试验现场必须有瓦检员，安全员配合，进行现场监护。

（四）电缆及五小电气设备的维修操作

1、井下电缆的选型、敷没、连接、必须严格执行《煤矿安全规程》第九章、第四节第443条至449条的逐项规定。

2、电缆检修：

当护套损坏破口较小，线芯主绝缘无损伤时，将损坏部分护套削去，用木锉将切口周围修理平整贴上一块大小合适的生胶，用生胶带平幅重叠缠绕两层封口，最后进行冷补。

3、护套及芯线绝缘损坏，但芯线未断时，将护套和芯线绝缘损坏处按规定长度切除，将切除缘绝后的芯线用绝缘带缠绕，其厚度及芯线绝缘相同，而长度比原切处长一点为宜，将切口两侧锉净，冷补护套。

4、敷没、维修电缆，严禁带电作业，下井橡套电缆，严格执行煤炭部颁发的MT一386—95矿用阻燃电缆的试验方法，及判定规则。

5、新电缆入井前，必须进行耐压试验，并定期检测电缆的绝缘阻值。

6、五小电气折卸：

用棉纱擦掉电器表面的煤尘、污物，打开电器，将喇叭嘴、密封圈、螺栓、弹簧垫、档板，等拆下放好，用棉纱沾松节油，仔细擦洗防爆面。

7、检查电器防爆面是否有机械伤痕、锈蚀等现象，是否符合防爆性能要求。

检查五小电气设备绝缘磁座、接线柱、接地线是否有烧损、裂纹，丝扣是否完好，螺栓长短是否符合防爆完好标准。

8、检修更换不合格的导线或零件，将防爆面涂上适量中性凡士林，按顺序重组装合格的零件。

七、特殊操作

1、高低压送电前，必须确认送电线路及开关无人作业，送电空试开关。

检查各仪表指示是否正常。

空试无误后，带负荷试运转注意各电气参数变化和运行声响。

2、验电时，绝缘捧的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电压。

3、验电顺序为先验低压、后验高压，先验低层，后验高层，对线路的验电应按顺序逐渐进行，联络用的开关或刀闸检修时应在两侧验电。

4、当验明确无电压时，应在检修开关的电源侧和负荷侧分别挂设临时接地线，在有可能送电到停电线路的支线上也要挂临时接地线。

5、当需要停电，检修或遇有其他紧急情况要分闸时，可使用安装在壳体左侧下方的手动分闸手柄，使断路器分闸，操作方法是：

将分闸手柄按分闸标牌所指箭头方向左旋约180，听到分闸声音即完成手动分闸操作。

八、收尾工作

1、收拾、整理好检修用具。

对设备外部进行详细检查。

2、做好当班检修记录和工作日志。

钻机操作工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于钻机操作工作业。

2、本操作指南适用于常用的KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻、TXU-150（ZK-150）液压钻机、MKD-5S全液压坑道钻机。

二、上岗条件

1、钻工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。

2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识，并能独立操作。

3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。

4、钻工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。

2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。

四、作业前准备

1、装运钻机时应注意以下问题

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应及电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。

平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。

（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

（4）下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

2、钻机安装：

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。

整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且有可靠的风电闭锁装置。

（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

3、安装钻机时应注意以下问题：

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。

地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。

按中腰线摆正钻机。

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械钻动部分要安装防护栏、保护罩。

（4）人工搬运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

（5）要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度进行安装，不经测量人员同意不得擅自改动。

五、操作方法

1、操作前应进行下列各项检查：

（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

（2）各部分操作手把应处在正确位置。

（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。

钻机空载运行10分钟。

确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，开始钻孔。

2、操作方法

（1）MKD-5S全液压钻机的操作方法如下：

a、卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开（卡盘夹紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；

b、夹持器松开后，油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间拉停止；

c、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆；

d、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。

手把处于水平位置时，油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；

e、操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。

顺时针旋转手轮时系统压力提高；

f、操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。

顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。

（2）TXU-150（ZK-150）液压钻机的操作方法如下：

a、开机前将绞车操作手把放在断开位置，将转速操作手把空档位调至合适档位。

b、利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆，操作手把由空档位向前推动时，卡盘夹紧钻杆，准备钻孔；操作手把由空档位向后拉时，卡盘松开钻杆，可拆卸钻杆。

c、利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前进，向后拉时钻头后退。

d、利用调压阀控制给进压力。

手柄顺时针方向旋转时给进压力加大，反时针方向旋转时给进压力减小，可根据岩性随时调节调压阀，加大或减小推进压力。

（3）KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下：

方法一：

齿轮链牵引

a、按启动按钮启动钻机，钻杆开始旋转。

b、利用手轮控制钻杆的给进和后退，逆时针方向旋转手轮将离合器接上，钻机给进；顺时针方向旋转手轮，钻机空转或后退，用于接、卸钻杆。

方法二：

钢丝绳牵引

a、按启动按钮启动钻机，钻杆开始旋转。

b、利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退，顺时针方向旋转，转动杆牵引钢丝绳，钻机给进；逆时针方向旋转转动杆，松开钢丝绳，

钻机空转或后退。

六、正常作业

1、钻进：

（1）从回转器后端插入一根钻杆（KHYD40DIA型岩石电钻直接在供水器上接上钻杆），穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器，在夹持器（或卡盘）前方人工拧紧钻头。

（2）在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。

（3）先回转，然后通过下钻、给进起拨操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。

（4）一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，停止供水，人工卸下供水器。

（5）从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拨操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完规定钻杆为止。

2、钻进注意事项如下：

（1）钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

（2）采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

（3）钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。

（4）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

（5）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向通风科、矿调度室汇报。

（6）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。

（7）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

（8）更换钻头时，应注意孔径及钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拨出来。

3、接钻杆时应注意以下问题：

（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。

（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

4、拨钻：

（1）拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，待返水变清为止。

（2）卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拨操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm～300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。

（3）人工取下已卸开的钻杆，重复9），拉出下一根钻杆。

如此循环往复，直到拨出孔内全部钻杆。

5、拨钻注意事项如下：

（1）拨钻前，跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

（2）在拨钻过程中，钻工必须及其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。

（3）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯，提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。

（4）钻杆拨出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。

对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯涌溢出。

（5）钻孔完成后，及时挂起钻孔说明牌。

6、钻机操作注意事项如下：

（1）启动时，注意力要集中，动作要求准确、及时、迅速。

（2）机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

（3）钻进仰角超过25度时，不准在钻杆斜下方操作，以免钻杆滑落打伤人员。

（4）机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。

7、封孔：

封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

（1）砂浆封孔；

a、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

b、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。

煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米。

c、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或套管上缠麻丝、海带的方法等。

套管一般要露出孔口10~15厘米。

d、套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

e、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

（2）封孔器封孔：

a、孔要完好。

b、仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。

c、安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣；连接气门及支管时必须把支管总气门关闭。

d、使用液压或机械封孔器时给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁及钻孔壁接触后再加压。

8、钻工的日常维护内容如下：

（1）各种类型钻机的维修及保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

（2）钻机不得在无人照管的情况运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

（3）钻机外露的转动及滑动表面在每班开车前应檫拭干净，并涂一层机械油。

应保养好注油部位。

钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

（4）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

（5）所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺丝部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

（6）钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

3、钻孔竣工后，应在班长的指挥下作好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆及接头的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。

抽放瓦斯观测工安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于抽放瓦斯观测工作业。

二、上岗条件

1、抽放瓦斯观测工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。

2、抽放瓦斯观测工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定。

3、抽放瓦斯观测工应掌握抽放瓦斯系统各参数的定时观测、抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、等工作。

三、安全规定

1、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。

2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

3、按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。

四、作业前准备

1、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。

瓦斯超规定时应停止进入，经请示后采取措施。

五、放钻孔的观测和调节

1、检查瓦斯时的注意事项如下：

（1）检查管道内瓦斯时应使用100%的瓦检仪。

（2）瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵；如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内的瓦斯进行测定。

（3）采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵（既一鼓起立即再压扁），在挤压5~6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。

（4）检查管道瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

2、观测负压和流量的注意事项如下：

（1）U型水柱计内必须是蒸馏水。

（2）观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。

（3）用U型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管及管道上的压力接孔联接，并使其稳定1~2分钟，然后读取压力值。

3、在测定流量或负压时，如U水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

4、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。

每次观测后，应将有关参数（如负压、压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录手手册上，并保证记录和台帐对口。

5、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。

当浓度低于25%、又不影响作业面的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。

六、抽放瓦斯钻孔的联接及拆除

1、抽放孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、负压和流量的装置。

2、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。

本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻孔及抽放管路连通的气门打开。

3、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

4、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。

5、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

七、抽放瓦斯管路的检查和维修管理

1、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

2、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

3、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

八、收尾工作

1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如管道流量、负压情况等，全面准确的记录下来。

2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

移动瓦斯泵站司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适应于井下移动瓦斯泵站司机作业。

2、本操作指南适应于煤矿矿井2BEY型水环式真空瓦斯抽放泵。

二、上岗条件

1、操作工必须经过培训，考试合格，持证上岗。

2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟知抽放泵的构造、工作原理、技术特征、各部性能、以及瓦斯泵站的供电系统，能独立操作。

3、操作工应无妨碍本工作的病症。

三、安全规定

1、入井前严禁喝酒，岗中不得睡觉，不得做于本职工作无关的事情。

严格执行现场交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、当一台抽放泵有异常情况，能立即停机，汇报队部，按队里指示启动另一台抽放泵。

3、瓦斯泵站司机操作工应严格遵守以下安全手则和