003干灰库结构施工方案.docx
- 文档编号:29139206
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:71
- 大小:382.34KB
003干灰库结构施工方案.docx
《003干灰库结构施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《003干灰库结构施工方案.docx(71页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
003干灰库结构施工方案
施工方案/作业指导书报审表
工程名称:
晋能保德2×660MW超超临界低热值煤发电工程编号:
AHDJ-00TJ-A04a-003
致:
北京国电德胜工程项目管理有限公司项目监理部:
现报上干灰库施工方案,请予审查。
附件:
干灰库施工方案
承包单位(章):
项目技术负责人:
日期:
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
安全监理工程师:
日期:
年月日
监理单位审查意见:
项目监理机构(章):
(副)总监理工程师:
日期:
年月日
建设单位审批意见:
建设单位(章):
专业负责人:
工程部主任:
安全工程师:
日期:
年月日
注:
1.本表一式五份,由施工单位填报,建设单位两份、项目监理部存一份、施工单位存两份。
晋能保德2×660MW超超临界低热值煤发电工程
干灰库施工方案
(土建专业)
批准:
校核:
编写:
安徽电力建设第一工程公司
年月日
一、编制依据
《灰库结构》施工图F6531S-T0417
《建筑施工手册》(第四版)
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2014
《简明施工计算手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《脚手架安全规范》JGJ130-2011
《预埋铁件图集》
《电力建设安全健康环境管理工作规定》
二、工程概况及工程量
1、工程概况
本工程为山西晋能保德2×660MW超超临界低热值煤发电工程灰库结构工程。
本工程按6度抗震设防。
±0.00m标高相当于黄海基面高程1019.300m,室内外高差300mm.本期工程共建储灰库3个,承台底标高-2.000m,筒壁内径14.9m,建筑高度33.00m,首层通车外运粉煤灰,5.60m层为设备层,12.00m层为储灰层,最大储灰量约2500m3,垂直运输采用塔式起重机一台。
灰库上部结构为500mm厚(储灰室为300mm厚)钢筋混凝土圆筒壁结构,筒壁、环梁、井字梁、楼面板一起现浇。
混凝土强度等级及保护层:
基础为C35,灰浆池、筒身及梁板为C40,灰浆池要求抗渗等级P6。
钢筋保护层厚度为50mm(基础),25mm(板),35mm(梁),30mm(筒身),35mm(灰浆池壁),50(灰浆池底板)且钢筋保护层厚度均不得小于钢筋直径。
2、主要工程量
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
t
856
2
模板
m2
1195
3
混凝土
m3
4340
3、工程进度和劳动力安排
3.1施工进度见施工进度计划表
3.2劳动力安排
施工劳动力需用量计划
序号
分项工种名称或工种
人数
进退场时间
备注
1
技术组
5
分阶段进退场
2
钢筋工
30
分阶段进退场
3
混凝土工
20
分阶段进退场
4
木工
40
分阶段进退场
5
架子工
20
分阶段进退场
6
瓦工
20
分阶段进退场
7
焊工
10
分阶段进退场
8
电工
2
分阶段进退场
9
辅工
15
分阶段进退场
4、作业前必须具备的条件和应做的准备
4.1技术准备
4.1.1完成灰库结构施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书并上报审批。
4.1.2所有特殊工种经培训合格并持证上岗。
4.2作业前应做的准备
4.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容进行交底。
所有施工人员必须进行三极教育、考试、体检合格、交底后上岗。
4.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表,并经计量部门检测合格,有检定证书且在有效期内。
4.2.3施工材料购买齐全,钢筋经复试合格后方可使用。
4.2.4根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配,确定混凝土配合比。
混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
混凝土浇灌通知单报监理确认。
4.2.5施工用电源及水源接至施工作业区。
4.2.6施工机械、机具进行检修,保证运转良好,易损易坏备件齐全。
4.2.7将施工场地进行平整,保证施工道路畅通。
4.2.8职工进行上岗前的培训,增强操作技能。
4.2.9各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
电工、架子工、司机等特殊工种必须经过培训合格,并持证上岗。
所有施工人员必须经过三级安全教育,并经考试合格后方可上岗。
4.3所需工机具和仪器仪表的规格及精度
4.3.1仪器规格及数
序号
计量器具名称
规格型号
准确度
单位
数量
1
全站仪
NTS-202
5+5ppm
台
1
2
经纬仪
J2-JD
2秒/测回
台
1
3
水准仪
Ni005
3㎜/Km
台
1
4
质量检测器
0.5㎜
套
2
5
水准标尺
5m
0.02㎜
把
1
6
钢卷尺
50m
±1㎜
把
2
7
钢卷尺
7.5m
±0.1㎜
把
5
8
游标卡尺
125㎜
±0.02㎜
把
1
9
台秤
JGJ-500
±1%
台
1
10
坍落度筒
个
1
11
线坠
2KG
个
3
4.3.2工机具名称及数量
序号
计量器具名称
单位
数量
序号
计量器具名称
单位
数量
1
电焊机
台
3
9
泵车
辆
2
2
钢筋调直机
台
1
10
混凝土罐车
辆
10
3
钢筋切断机
台
1
11
平板振捣器
个
2
4
钢筋弯曲机
台
2
12
振动棒(12m)
个
8
5
直螺纹套丝机
台
1
13
振动器
个
4
6
空压机
台
1
14
混凝土试压模
组
10
7
手提切割机
台
5
15
混凝土抗渗模模
组
2
8
风镐
台
1
16
力矩扳手
个
5
4.3.3材料物质需求用量计划
根据施工组织设计和施工图预算的工料分析,由预算员编制详细的材料、成品、半成品需用计划具体详每月材料需用计划和采购计划,及时提供给供应商以便进行加工、订货,不致因供货原因而影响工程正常进行,使工程按计划工期完成。
4.3.4机械设备用量及进场计划
根据工程特点、施工要求以及项目部的实际情况,确定工程所使用的机械名称、规格、数量。
并组织好一辆25吨汽车吊进场工作,作为垂直运输现场吊装用。
三、作业的程序步骤和方法
1、施工顺序
基坑开挖→铺设垫层混凝土→定位放线→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台混凝土浇筑→-2.00m~0.00m筒身钢筋、灰浆池钢筋绑扎→-2.00m~0.00m筒身、灰浆池壁模板支设→-2.00m~0.00m筒身、灰浆池壁混凝土浇筑→土方回填夯实→搭设施工脚手架→0.00m~5.6m层筒壁及梁板钢筋绑扎→0.00m~5.6m层筒壁及梁板模板支设→0.00m~5.6m层筒壁及梁板混凝土浇筑→5.6m~12.0m层筒壁及梁板钢筋绑扎→5.6m~12.0m层筒壁及梁板模板支设→5.6m~12.0mm层筒壁及梁板混凝土浇筑→12.0m~33.0m层筒壁及梁板钢筋绑扎→12.0m~33.0m层筒壁及梁板模板支设→12.0m~33.0m层筒壁及梁板混凝土浇筑。
2、作业步骤
2.1测量放线
2.1.1根据全厂坐标控制系统,放出灰库中心点坐标,要严格控制筒壁的垂直度每次浇筑前都要先检查筒壁的垂直度,以保证筒壁全高垂直度偏差小于等于20mm。
2.1.2高程控制点必须由专业测量人员根据施工现场指定的高程点引入。
2.2脚手架和支撑系统
2.2.1支撑系统:
灰库楼层井字梁采用Φ48×3.5钢管扣件式满堂脚手架,梁底立杆纵、横间距为600mm、步距1200mm。
在整个脚手架底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆并与立杆连接牢固,在梁底架子两边设整排剪刀撑。
支撑系统必须生根于夯实的地基上,且下垫枕木,增大其受力面积,防止其沉降受力不均而发生危险。
2.2.2脚手架:
基础钢筋绑扎时,在筒壁外边线以外沿筒壁周圈搭设双排钢管脚手架,作为筒壁插筋操作架。
立杆纵距1500mm,横距1200mm,步距1500mm,高度4000mm。
筒壁钢筋插完固定牢固后,将该脚手架拆除。
灰浆池池壁插筋用的脚手架做法同上,沿池壁内侧搭设。
基础底板内模支设时,需在底板环基中心空的部位搭设满堂钢管脚手架,模板支撑与满堂脚手架相连,不容易移位。
脚手架立杆纵距为1200mm,横距为1200mm,步距600mm,高度1800mm。
整个脚手架在底端之上100mm处设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固。
底板拆除时,该脚手架一并拆除。
基础底板浇筑砼用的脚手架重新用钢管搭设双排脚手架,在筒壁外边线以外沿筒壁周圈搭设,灰浆池部位搭设脚手架与之相连。
立杆纵距1500mm,横距1200mm,高度3000mm。
每根立杆下用Φ28钢筋焊成“+”字形支腿,支腿长1700mm,横的一根短钢筋长100mm,钢管套地支腿上。
脚手架上铺脚手板。
砼浇筑完成后,将该脚手架拆除。
±0.00m以下筒壁支模,分别在筒壁外边线以外、内边线以内沿筒壁周圈搭设双排钢管脚手架,作为筒壁支模加固脚手架和浇筑砼用的操作架。
立杆纵距1200mm,横距1200mm,步距1200mm,高度3000mm。
筒壁砼浇筑完成后,将该脚手架拆除。
灰浆池池壁支模用的脚手架做法同上,分别沿池壁内、外侧搭设。
±0.00m以上整个灰库外围搭设双排脚手架,两灰库夹空处及灰库角部搭设满堂脚手架,脚手架宽为1000mm,立杆纵距为1500mm、横距1000mm,步距1800mm,整个脚手架在底端之上100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固,在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑。
沿脚手架两端和转角处起,每7-9根立杆设一道剪刀撑,每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点,剪刀撑的夹角为45-60度;立杆的接头必须错开,上下横杆的接头也必须错开布置在不同的立杆步距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一;小横杆贴近立杆布置搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。
在任何情况下,均不得拆除作为基本构架的小横杆。
在脚手架的四周还必须设置排水沟,以便及时排水,排水沟尺寸为宽、深300X300mm,离脚手架距离不小于1.5m。
整个脚手架外围,满挂密目网,谨防有意外落下的物件向外飞射伤人。
在南边灰库与中间灰库这两个灰库夹空处往外搭设“之”字形斜坡通道,坡度为1:
2.5,单个跑道宽度为1.2m,缓步台宽1.5m,步道满铺脚手板,在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条,防滑条长度为1.1m,截面尺寸为15mm×30mm,并用铁钉钉牢固,在步道的出入口搭设防护棚。
步道两侧搭设扶手栏杆,栏杆距步道高度为1.2m、0.6m位置设置一道水平横杆,间距2m设一道立杆。
步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板,并用8#铁丝和立杆绑扎牢固。
步道两侧满挂密目网,只在操作平台上留出入口。
在通道出口处,要设防护棚。
楼梯要紧跟楼层作为主要通道。
在每两个灰库夹角搭设操作平台,平台宽度为1200mm,外侧用250mm宽脚手板作为踢脚板,并挂密目网,在整个通道脚手板底满挂密目安全网。
平台外侧设置扶手栏杆,高1.2m,中部设置水平杆一道。
平台上满铺钢跳板,跳板采用对接连接,跳板端头部位加设小横杆,避免出现探头跳。
在灰库脚手架外围四周挂安全密目网围护,且在操作平台底满兜安全网。
2.2.3施工支撑系统应注意的事项:
2.2.3.1严禁使用弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的脚手管;
2.2.3.2严禁使用有脆裂、变形滑丝的扣件及断裂、有疤节的脚手板
2.2.3.3生根在回填土上的立杆底部要铺设道木;
2.2.3.4扣件的开口方向应相反于杆件受力的不利方向,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm;
2.2.3.5随时检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过大,立杆垂直度偏差不应大于±5mm,搭设时应及时调整立杆的垂直度偏差,以保证其正常的承载能力;
2.2.3.6杆件端部伸出扣件之外的长度为100mm;
2.2.3.7剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有3道连接,其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接;
2.2.3.8对接平板脚手板时,对接处的两端头均必须设置小横杆;
2.2.3.9每层脚手架都要及时和浇筑完的柱连为整体以增加整体稳固;
2.2.3.10外围脚手架上严禁堆放模板、钢筋等重物,且不许超过270Kg/m2;
2.2.3.11脚手管上安装临时电源线时,必须有绝缘设施,可采用橡胶带包裹脚手架,然后电源线再从包裹好的脚手架上通过;
2.2.3.12在脚手架四角最高点必须装设避雷措施,且接地良好;
2.2.3.13每层脚手架搭设完毕后均由施工单位负责人及安全监察员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”、挂牌后方可使用。
2.3钢筋工程
基础底板钢筋下料具体长度由图纸放样结合现场情况而定,环向钢筋接头采用单面搭接焊,搭接长度10d;径向钢筋接头采用双面搭接焊,搭接长度5d,同一截面的接头相互错开至少相隔三排。
底板钢筋采用径向型布置,钢筋连接采用45号优质炭素钢直螺纹套筒连接,底板钢筋网片径向钢筋应全部绑牢,确保受力钢筋位置不位移,绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎(八字扣),绑扎铁丝的毛丝,下皮网片绑丝朝上,上皮网片绑丝应朝下。
在上、下层钢筋网片之间设置马凳(采用Φ18钢筋制作)支撑,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层网片之间距离及上铁保护层厚度,并防止上铁被踩踏后的变形,保证其钢筋质量。
因底板钢筋保护层较大、且钢筋密度大,底板下铁采用50mm*50mm*50mm细石砼垫块,间距1000mm;底板其它钢筋保护层50mm,用50mm*50mm*50mm水泥砂浆做垫块。
马凳做法:
灰库基础底板马凳采用Φ18钢筋制作,马凳脚制作成“Δ”形,高度分别为1240mm、1340mm ,马凳横筋长度1800mm。
马凳沿径向指向圆心,沿环向间距1.5mm。
马凳示意图如下:
水平环向钢筋绑扎:
为了控制水平筋间距及双排钢筋之间间距,保证水平钢筋的设计位置,在环向每隔2m应设置一个两侧平行的焊接骨架,骨架竖筋同筒壁竖筋,骨架横筋为Φ8钢筋,间距与水平钢筋相同,横筋长度=筒壁厚度-2*30mm,骨架横筋与纵筋点焊。
梯形支撑竖筋长度同模板模数,每2.2m高度设一个绑扎搭接接头,搭接长度1m。
梁钢筋绑扎:
钢筋绑扎前,在距梁底300mm位置搭设脚手管临时支架,临时支架生根于梁底支撑满堂脚手架,加设辅助斜支撑保持支架稳定。
绑扎梁钢筋时,先将梁上部主筋放置支架上,然后将箍筋套上,再穿梁下部主筋,进行绑扎。
当梁上下皮分别有多徘钢筋时,排与排之间用不小于主筋直径的钢筋作垫铁,间距1m,钢筋长度=梁宽-2×保护层。
待箍筋绑扎完毕后,将临时支架拆除,梁钢筋就位。
梁钢筋连接采用直螺纹套筒连接,套筒材质为45号优质炭素钢,采用同径左右旋连接套筒,确定型号后由同一厂家供货,钢筋现场在钢筋套丝机上切削加工螺纹,钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配、牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷,加工后端头套保护套。
板钢筋绑扎:
在平台底模铺设完毕后,即可进行平台板钢筋绑扎。
在平台板钢筋绑扎前,先将框架梁上部板预留部位混凝土施工缝清理干净,然后进行板钢筋绑扎;下皮钢筋采用25mm厚水泥预制垫块,上皮筋的支撑采用比上皮筋直径大一规格的钢筋马凳支撑,马凳间距1m,以确保钢筋位置。
现浇板下皮钢筋采用25mm厚细石混凝土预制垫块,上皮筋的支撑采用Φ32@1200mm钢筋马凳支撑,以确保钢筋位置。
钢筋连接未直螺纹套筒连接。
为了保证钢筋保护层和拆模后美观,用硬质PVC管内灌与梁同配比的细石混凝土制作垫块,垫块预埋绑丝,垫块厚度同保护层,垫块必须密实固定牢固。
2.3.1电弧焊工艺
当钢筋焊接采取单面搭接电弧焊时,搭接焊的尺寸为10d(当采取双面焊,尺寸为5d)。
施焊前,钢筋的装配与定位,应符合下列要求:
钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在同一直线;用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满;多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽高b≥0.8d,并不得小于10mm。
2.3.2直螺纹套筒连接施工工艺
2.3.2.1钢筋端头切平压圆:
检查被加工钢筋是否符合要求,然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5-10mm,达到端部平整。
按规格选择与钢筋直径相适配的压模,调整压合高度及长短定位尺寸。
然后将钢筋端头放入模腔中,调整压泵压力进行压圆操作。
经压圆后,钢筋端头形成圆柱形的回转体。
2.3.2.2钢筋滚丝螺纹:
根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用滚丝机上,将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分,并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自然进给,即可滚压出螺纹来。
2.3.2.3螺纹保护:
把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,然后按规格分别堆放。
2.3.2.4钢筋旋转拧合的安装方法:
取下保护套,按规格取相应的螺纹套筒,套在钢筋端头,用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位,然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒,用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
2.3.2.5螺纹套筒旋转拧合的安装方法:
螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。
连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹,同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹,另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。
安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头,并旋进1-2牙,把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。
用管钳转动螺套到定位,两端钢筋就会拧紧。
表1力矩扳手的精度为±5%。
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N*m)
100
200
250
280
320
350
2.3.3直螺纹套筒接头质量检验及控制
2.3.3.1取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能实验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,每一施工段中500个同级别钢筋接头作为一批,不足500个接头仍应作为一批。
2.3.3.2拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结构,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结构,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值。
应确认该批接头为补合格品。
2.3.3.3套筒及套丝质量控制参数
表1:
套筒尺寸偏差及精度要求
套筒直径D
外径允许偏差
长度允许偏差
螺纹精度
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
>50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
表2:
套筒出厂质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹赛规
能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P
表3:
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整,螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2
丝头长度
卡尺、专用量规
标准套筒长度的1/2,其公差为2P(P为螺距)
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
螺纹专用术语
2.3.3.4钢筋工程质量控制措施:
1.本工程采用的钢筋由专业人员集中制作、现场绑扎、焊接成型的施工方法。
加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。
为保证现场文明施工,运料随运随绑,减少占地面积。
2.钢筋进场要有出厂质量证明书和试验报告单(复试合格后方可使用)。
钢筋在存放过程中,不得损坏标识,按批分类堆放整齐,状态标识清楚,并采取覆盖措施,预防带泥、腐蚀或油污。
严格执行领用料制度。
3.钢筋的级别种类和直径按设计要求使用,当需代换时,必须征得设计单位的同意,并履行正常的手续。
4.钢筋制作:
根据图纸与图纸会审、设计变更等施工资料,由技术员进行钢筋翻样,制作钢筋料表,经审核无误后送到钢筋厂进行加工制作,要求品种、规格尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直,无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。
5.钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行连接绑扎。
6.钢筋绑扎前,根据结构特点,设计要求,预埋管、铁件等,制定合理的绑扎顺序。
绑扎时,按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记,保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距,做到横平竖直。
绑线均折向骨架内部,防止影响混凝土表面质量。
7.钢筋绑扎注意事项:
①钢筋表面要洁净无污染、损伤,带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用;
②钢筋加工要先使用的先加工、后用的后加工,避免造成过多成品料的堆放;
③箍筋和主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置;
④绑扎的钢筋要求横平竖直,规格、数量、位置、间距正确,不得有缺扣、松扣现象。
⑤绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成,且一次切成,避免有毛须,其长度要根据钢筋直径确定,不能过长和过短;
⑥柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行,严禁踩踏箍筋;
⑦绑扎板上皮钢筋时,必须铺设脚手板,不可直接踩在钢筋上。
⑧混凝土保护层厚度:
严格按图纸要求。
2.4模板工程
基础、筒壁、平台梁板及灰浆池模板均采用2440mm*1220mm*18mm进口酚醛覆膜木模板。
模板在加工厂提前制作并编号,现场组装的施工方法。
模板制作,应根据构件尺寸合理配置,减少模板拼缝,同时模板拼缝应规则有序,做到“表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确”。
模板采用裁板机切割,以保证拼缝严密可靠。
柱模板大面为盖口,梁侧模为盖口,反之为等口,支撑前,应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符,确认钢筋合格后方可支设模板。
水平运输采用平板拖车,现场安装采用建筑吊进行吊装配合。
基础模板支设方法
基础模板分两次支设,第一次支基础底板,采用进口酚醛覆膜木模板,外用硬支撑加固。
第二次支设-2.0m~0.00m筒壁。
在垫层上基础内外边线部位用电锤打眼植筋ф12@400,埋入100mm,外露100mm,作为模板下口定位筋。
采用酚醛覆膜木模板支设,通过M12对拉螺栓加固内外模板。
模板表面涂涮色拉油作隔离剂,模板沿基础周圈横向布置,每块复合板背面均
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 003 干灰库 结构 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)