转子实验台数据处理系统的设计.docx
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转子实验台数据处理系统的设计
1前言
1.1课题来源与背景
机械工程学院测试实验室现有的转子实验台是一种用来模拟旋转机械振动的试验装置,主要用于在实验室验证扰性转子轴系的强迫振动和自激振动特性。
该装置包括试验台底座、直流电机、转子、联轴器、轴承座、涡电流传感器、光电转速传感器、电容传感器、支架等组成部分,转子实验台实物图如图1.1所示。
图1.1转子实验台实物图
当时,该实验台只能对转子振动信号进行采集后,才能进行数据处理,不能实时的对转子振动信号进行监测。
振动信号的实时监测能够对工作设备进行早期的预防和护。
现代科学技术的飞速发展为解决这一系列问题提供了可能,例如,济南重工150吨重的铸钢件加入了SSEON在线评定型振动时效装置,能有效的分析有效振型,对工件准确实效。
天津东正测控技术发展有限公司的DZY-09液压振动压实仪具有液压夹紧、液压提升、及液压脱模功能等功能。
南京东大测振仪器厂开发出了振动数据采集分析系统,该系统主要用于测量、分析和诊断大型的旋转机械设备。
美国Michigan大学化工系创VRICHEL(VirtualRealityInChemicalEngineeringLaboratory)将虚拟实验技术应在化学实验领域,设计了很多著名虚拟实验。
1.2课题的意义
机械工程学院测试实验室现有的转子试验台是一种用来模拟旋转机械振动的试验装置,主要用于在实验室验证扰性转子轴系的强迫振动和自激振动特性。
它能有效地再现大型旋转机械所产生的多种振动现象。
生活中处处都有旋转机械,旋转机械主要由于振动故障而损坏,给社会造成了巨大的经济损失。
旋转机械的管理和维护的主要手段就是对其振动信号进行监测和诊断,振动信号的频谱特性最能有效的反应旋转机械故障的原因。
因此通过对振动信号的采集和处理,可以让我们更好的维护和管理旋转机械,为社会创造巨大的经济效益[1]。
1.3课题的设计内容
转子试验台是机电测控课程群测控实验建设的主要设备之一,是各大学与实验室进行教学与实验的重要工具。
转子试验台可进行转速控制、振动测量等测控实验,将其用于教学实践中,可以很好地将理论与实践结合起来,加深学生对测控系统的理解。
本设计基于机械学院测试实验室的转子振动模拟试验台,由于该转子实验台不能对振动信号进行实时采集和检测。
本设计主要解决的问题就是设计一套合理的数据采集模块和实时数据处理软件实现振动信号的实时检测和在线软件处理。
1.4课程的主要任务
课程的主要任务包括:
(1)设计合理的数据采集模块;
(2)数据处理软件实现数据的在线处理。
(3)绘制采集卡电路原理图和PCB图。
(4)程序流程图、程序清单、实验数据及运行性能指标。
2数据采集系统硬件电路的设计
2.1引言
数据采集系统是计算机周围环境连接的纽带,是获取外部信息的途径,数据采集技术已应用到工农业生产中,为生活和工作提供了便利,推动了社会生产自动化的进程。
数据采集就是将被测物体的各种参数通过传感器做适当的转换后,在经过数据的的调理、采集、量化、标定、传输等过程,再传送到控制器进行数据的存储和处理的过程[2]。
在测量系统应用中,数据采集卡以其价格低廉、高性能、易组态的特点深受使用者的欢迎,成为测控系统的主流产品,各大专业测控公司都生产各种基于ISA、Pcl的数据采集卡供用户选用。
本设计的目的是要设计一个数据采集系统,将采集到的振动信号在数据采集卡中进行处理后,再通过USB接口送到计算机上再进行数据处理,实现对振动信号的实时监测和诊断。
根据设计的要求,该硬件系统由六部分构成:
(1)测振动的传感器及其外围电路,
(2)数据采集卡与传感器的接口电路,(3)USB最小系统电路,(4)电源管理电路等。
2.2数据采集卡的工作原理
一个实用数据采集系统的硬件组成一般有传感器、前置放大器、滤波器、多路模拟开关、采样/保持(S/H)器、模/数(A/D)转换器和计算机系统组成,根据采集的精度、速率、通道数等诸元素选择合适的芯片,设计时应充分注意抗干扰的性能,对A/D采集更为重要。
数据采集系统的硬件组成如图2.1所示。
图2.1数据采集系统的硬件组成
本文设计的数据采集卡主要想实现的功能是实现对电容传感器、磁电传感器和光电传感器的记录以及对采集的一些简单控制。
2.3采集卡选用
2.3.1数据采集的特点
数据采集系统的主要特点
(1)数据采集系统一般都是有计算机或单片机控制,控制器多种多样,可以根据自己的需要,选择控制器。
(2)软件可以在数据采集系统代替一些硬件的功能,这样可以让用户灵活的进行设计。
(3)随着科学技术的飞速发展,电路的集中度越来越高,数据采集系统也越来越小,精度也越来越高。
在工业化大生产中,单片数据采集系统随处可见。
(4)数据采集的目的是满足工农业生产的需要,实时采集系统在生产和生活提供了便利,被广泛的被社会所关注。
(5)在测试系统中,完成数据的采集工作,采集的数据不一定为我们提供些有用的信息,只有对数据进行适当的处理,我们才能从中得到有用的信息。
数据采集和数据处理的相互结合,改变了我们的生活,催动了自动化专业的进步[2]。
(6)数据采集系统的发展催动了接口技术的变革,USB接口技术被广泛应用。
2.3.2数据采集的主要指标
(1)系统分辨力:
主要由数据采集系统的位数决定,数据采集系统的位数越高,其系统分辨力越高。
(2)系统精度:
数据采集系统在额定工作状态下,采集数据的转换精度。
系统精度是实际值与理论值之差,是数据采集系统中各种误差的综合。
当前置放大器、滤波器、模拟多路开关、功率放大器等部件的精度远大于模数转换电路的精度时,系统精度才约等于模数转换的精度[2]。
(3)采样速率:
在满足系统精度的前提下,在单位时间内可以对输入模拟信号的采样次数。
[2]
2.3.3采集卡的选用原则
(1) 选择接口方式
数据采集卡的接口方式是指该卡与计算机连接的总线方式,或者是该卡提供的接口方式。
常见的接口方式有USB,PCI,CompactPCI,PCMCIA,CAN,无线,网卡;还有较老式的方式如串口UART/LPT/SPI,并口COM,ISA/EISA,PC/AT。
从数据传输可靠和速度角度考虑,首选PCI总线接口方式。
在工业领域,为了达到高的数据可靠性,需要选择CompactPCI总线接口方式,常有3U和5U两种物理形式。
USB总线接口是当今的主流发展方向。
PCMCIA是便携设备中的常用接口
无线技术的飞速发展,数据传输速度不断发展,给数据采集卡提供了更加方便快捷的移动传输方式。
通常的传输协议有红外IRDA,蓝牙BLUETOOTH,NFC,GPRS,WLAN,3G和HSPDA等。
GPRS方式传输现在有很大的市场。
(2)确定输入和输出指标
这些指标有输入和输出的模拟量精度和速率,输入和输出的数字量电平和要求,输入和输出的数字传输协议方式。
模拟量采样有高精度和高速率两个方向,有的将二者结合起来,属于较高要求。
数字量有TTL,CMOS,高压电平等,特殊场合,需要光电隔离,ESD,EMI保护。
传输协议通常UART,也有并行方式。
(3)选择接口协议处理器
如果你的数据采集卡不需要处理器就能够满足要求,你就可以现在动手设计了,否则,继续努力,接下来考虑的是接口协议处理器PCI,USB,PCMCIA,CAN,网卡都有专门的接口芯片。
当然你也可以选择FPGA加上软件协议IP核,同样能实现你的目标,但是难度很大[3]。
(4)选择采集卡处理器
对于功能强大的数据采集卡,你需要选择专用的处理器来预处理采集的数据.单片机,FPGA,DSP,ARM都是你可以挑选的对象。
单片机由于价格便宜,易于开发,开发的资料齐全,工程师众多,很适合初学者你的.FPGA设计方便,具有速度和效率的优势,也是不错的选择。
DSP是专门为数据处理而设计,速度快,可以实现非常复杂的算法,是最好的选择。
ARM的功能过于复杂,适合于设计好的人机界面的场合。
有些器件将接口协议处理器和采集卡处理器集成在一体,这些芯片应该有更好的使用价值。
(5)选择数据采集电路
很多公司提供采样芯片有ADI,TI,MAXIUM和NS等。
(6)选择驱动软件和数据采集处理软件的编写语言。
使用WDM,windriver等编写驱动软件,使用VB,VC,LabView,C/C++,BorlandC++Builder,Java等编写数据控制处理软件。
2.4选用的采集卡
2.4.1USB7310的介绍
基于采集卡的选用原则,本设计选用中泰研创的USB7310数据采集卡。
USB7310模入接口模块适用于提供了USB接口的PC系列微机,具有真正的热插拔、即插即用(PnP)功能。
其操作系统可选用目前流行的Windows系列、高稳定性的Unix等多种操作系统以及专业数据采集分析系统Labview等软件环境。
在硬件的安装上非常简单,使用时只需将USB7310的USB接口插入计算机内任何一个USB接口插座中,信号电缆从模块提供的接口直接接入。
USB7310模入接口模块允许采用16路单端输入方式或8路双端输入方式。
用户可根据需要选择测量单极性信号或双极性信号。
其输入的模拟信号由模块的25芯D型插头直接接入。
2.4.2USB7310采集卡的主要指标
(1)USB指标
处理器芯片:
AN2131QC
通讯方式:
USB接口
通讯距离:
小于5米
通讯协议:
USB1.1
通讯最大速率:
1MByte/秒,即8Mbps的波特率
(2)模入部分(标*为出厂标准状态,下同)
输入通道数:
单端16路;双端8路
输入信号范围:
0V~10V;-5V~+5V;-10V~+10V
输入阻抗:
≥10MΩ
A/D转换分辨率:
12位
A/D转换速率:
8.5μS
A/D启动方式:
程序启动
A/D转换非线性误差:
±1LSB
A/D转换输出码制:
单极性原码*/双极性偏移码
系统综合误差:
≤0.1%F.S
(3)开关量部分
输入路数:
8路TTL电平
输出路数:
8路TTL电平
(4)电源功耗:
+5V(±10%)≤500mA
环境要求:
工作温度:
10℃~40℃
相对湿度:
40%~80%
存贮温度:
-55℃~+85℃
2.4.3数据采集系统的总电路结构简图
数据采集系统的总电路结构简图如图2.2所示
图2.2数据采集系统的总电路结构简图
2.5采集卡的主要芯片
2.5.1AN2131QC的简介
AN2131QC是USB1.1的外设通讯控制芯片,其结构框图如图2.3所示,它有
(1)4时钟周期的8051内核。
(2)2个快速存储器向存储器的数据发送指针。
(3)数个USB数据传输中断。
(4)8kB内部RAM,支持外部存储器。
(5)软件配置,方便的固件程序升级。
(6)32个输入输出管道,支持1KB的同步数据等特点。
图2.3AN2131QC结构框图
USB总线的数据传送是通过管道来完成的,当外围设备接到总线上时,地址是由主机随机分配的,信息的交换可以通过4种方式实现。
(1)控制传输
主要作用是建立主机和USB外设之间的联系管道和USB外设的状态反映,不能用于传输信息数据。
AN2131QC的端点0用于控制传输。
(2)批量传输
主要用于传输数据长度不大于64个字节,而且需要周期性传输的数据块,具有错误重发功能,可以动态地利用,可获得的USB总线带宽。
(3)中断传输
对于一个规定的时间里传输一个中等数量的数据是很有用,因为它将保证主机在最短的延迟里响应或发送数据。
(4)同步传输
可以1次传输数据长度不超过1KB的数据块,主要用于传输大批量的实时数据,例如音频数据,不支持错误重发。
2.5.2模拟多路开关选通电路
数据采集系统只有把模拟信号转变成数字信号才能进行数据的记录和处理,模数转换芯片价格偏高,为了节约成本,数据采集电路常常借助模拟多路开关选通电路共用一个模数转换芯片。
本采集卡的模拟通道开关由2片ADG508(或同类产品)及跨接器JP3组成,可以从16路单端信号或8路双端信号中任选一路,送入差分放大器,ADG508芯片图如图2.4。
图2.4ADG508芯片图
2.5.3差分放大电路
差分放大器由1个运算放大器AD620以及相关的电阻组成一个标准的仪用差分放大器,用以对通道开关选中的模拟信号进行变换处理,差分放大电路如图2.5。
图2.5差分放大电路
2.5.4模数转换电路
A/D转换器是将模拟量转变成数据量,是数据采集系统的核心部分。
12位逐次逼近式A/D转换器ADS774片内自带精密基准源,并经激光修调,具有较高的转换速率和转换精度,其转换时间仅为8.5μS。
A/D转换器由程序启动,其转换状态的结束可由程序查询读出或产生结束中断申请。
A/D转换器的模拟输入信号幅度由跨接器JP1选择,A/D转换后的输出代码形式由跨接器JP2选择,可分别输出二进制原码或双极性偏移二进制码。
电位器W1用于单极性零点调节,W2用于满量程增益调节,W3用于双极性偏移调节,ADS774芯片图如图2.6。
图2.6ADS774芯片图
2.5.5开关量输入输出电路
本模块还提供了各8路的开关量输入输出信号通道。
使用中需注意对这些信号的要求应严格符合TTL电平规范。
2.5.6采集卡的电气原理图
电气原理图如图2.7所示。
2.5.7USB7310采集卡的设置
(1)采集卡可调整元件位置见图2.8
(2)指示灯(LED)的用途:
红灯亮指示3.3V电源工作正常
黄灯亮指示模块程序工作正常
图2.7采集卡电气原理图
图2.8主要可调整元件位置图
(3)跨接器的使用:
A/D量程选择:
本卡由这两个跳线JP1(下)、JP2(上)组合实现A/D量程及单双极性的变化,其使用方法如图2.9
a0~10Vb±5V输入c±10V输入
图2.9A/D量程选择
(4)单端/双端方式选择:
JP3为单端/双端方式选择插座,其使用方法见图2.10。
a单端输入方式b双端输入方式
图2.10单/双端方式选择
(5)输入输出接口定义
本模块25芯D型插座(AD_J)的信号定义见表2.1,用户可根据需要选择连接信号线(单端)或信号线组(双端)。
为减少信号杂波串扰和保护通道开关,凡不使用的信号端应就近与模拟地短接。
表2.1AD_J模拟输入信号端口定义(括号内表示双端方式)
插座引脚号
信号定义
插座引脚号
信号定义
1
模拟地
14
模拟地
2
CH1(CH1+)
15
CH9(CH1-)
3
CH2(CH2+)
16
CH10(CH2-)
4
CH3(CH3+)
17
CH11(CH3-)
5
CH4(CH4+)
18
CH12(CH4-)
6
CH5(CH5+)
19
CH13(CH5-)
7
CH6(CH6+)
20
CH14(CH6-)
8
CH7(CH7+)
21
CH15(CH7-)
9
CH8(CH8+)
22
CH16(CH8-)
10
模拟地
23
模拟地
11
NC(空脚)
24
NC(空脚)
12
NC(空脚)
25
NC(空脚)
13
NC(空脚)
(6)开关量部分:
本模块20芯扁平线插座(IO_J)的信号定义见表2.2。
表2.2IO_J开关量输入输出信号端口定义
插座引脚号
信号定义
插座引脚号
信号定义
1
数字地
2
数字地
3
DI1
4
DI2
5
DI3
6
DI4
7
DI5
8
DI6
9
DI7
10
DI8
11
DO1
12
DO2
13
DO3
14
DO4
15
DO5
16
DO6
17
DO7
18
DO8
19
+5V电源输出
20
+5V电源输出
3数据采集系统程序设计
3.1引言
数据采集软件用编程软件VisualBasic所开发,通过调用动态链接库方式实现驱动程序的调用,从而实现数据采集、信号调理、数据存储和图形显示等功能。
数据采集利用Usb7kC.dll模块下的longAPIENTRYOpenUSB7kC(ZT_USBBOARD*bs)和longAPIENTRYCloseUSB7kC(ZT_USBBOARD*bs)来控制USB7310采集卡来实现模拟信号的数据采集,将外部模拟信号通过采集卡的A/D功能转化为数字信号,再通过USB总线连接到计算机上;信号调理是通过信号滤波;最后将滤波后的信号写入数据采集文件,进行数据的处理和图形的显示。
3.2采集卡的调试
3.2.1采集卡的调试
(1)采集卡驱动安装
1将USB7310数据采集卡的接口插入计算机USB插座中。
2启动计算机,操作系统将自行检测新安装的硬件,并弹出添加新硬件向导对话框,在“添加新硬件向导”对话框出现时,点击“下一步”按钮。
3选中“显示指定位置的所有驱动程序的列表”单选钮,点击“下一步按钮。
4点击“下一步”。
5点击“从软盘安装”按钮,弹出“从磁盘安装”对话框。
6点击“浏览”按钮,选择“Usb7kC.inf”所在的目录(光盘\USB7000\Usb7kC),点击“确定”按钮。
7回到“添加新硬件向导”,点击“下一步”按钮。
8点击“完成”按钮,第一块模块安装完成。
9重启计算机,安装第二块USB7310模块。
当要安装多块模块时,应先安装第一块模块,软件安装中会出现上述1~9的步骤,按以上步骤操作安装好后关机。
在安装第二块模块时,系统会自动检测安装,不再经过上述1~9的步骤,只是模块的索引值不同。
索引值是USB板模块使用时非常重要的参数,USB7000系列模块是靠索引值来区分的。
一般情况下,第一块安装的模块的索引值为0,以后安装的模块索引值自动依次加1。
用户通过调用动态链接库(Usb7kC.dll)中的OpenUSB7kC函数,将USB模块的索引值赋给此函数。
(2)采集卡调试
调试程序在光盘\USB7000\Usb7kC\7310\测试程序\7310test_vb\7310test.exe是为USB7310专门编写的一个测试工具,它可以对USB7310采集模块的所有功能进行测试,如图3.1所示。
图3.1USB7310测试程序
3.2.2采集卡的模块选择
运行“USB7310数据采集模块测试程序”,点击“选择模块”菜单,在弹出的对话框中,输入所要操作模块的索引值,然后即可在程序的界面中进行选中的USB7310模块的测试(倘若计算机中只有一块USB7310模块,可略过这步,本程序默认对索引值为0的模块测试)。
如图3.2所示:
图3.2选择模块:
点击“退出”菜单,可退出测试。
3.2.3采集卡的开关量测试
该部分程序既可测试开关量输出,亦可测试开关量输入。
如图3.3所示:
图3.3开关量测试
在测试界面的“开关量测试”功能块中,“输入状态”后面的8个灯,从左至右(通道1至通道8)依次指示了开关量输入通道的通断状态。
该功能是自动运行的,无需用户参与。
点击“输出测试”后面的灯,可进行开关量的输出测试。
同样,这8个灯,从左至右依次对应着通道1至通道8这8个开关量输出通道。
点击某个灯,它的状态(亮或灭)就会切换,同时输出到对应的开关量输出通道,进行相应的输出通断状态的切换操作。
3.2.4采集卡模拟量输入测试
该部分程序用于模拟量输入测试,如图3.4所示:
图3.4模拟量输入测试
在“模拟量输入测试”功能块中,16个文本框对应着16路模拟量输入通道。
运行该程序,16路模拟量输入的值(见显示设置)将自动输入到计算机,并通过相应的文本框显示出来。
在“显示设置”框架中,可进行输入模拟量的显示设置。
选中“原码值(十六进制)”单选钮,则显示十六进制AD转换原码值;选中“0-10000(mV)”单选钮,则显示0到10000毫伏的单极性输入信号的电压值;选中“-5000~+5000(mV)”单选钮,则显示-5000毫伏到+5000毫伏的双极性输入信号的电压值;中“-10000~+10000(mV)”单选钮,则显示-10000毫伏到+10000毫伏的双极性输入信号的电压值。
3.3数据处理系统的设计
3.3.1数据处理软件的介绍
数据采集系统的设计主要是追求高速度和高速率。
任何测试系统都具有一定的精度要求,没有精度要求,测试系统可能会失去原有的意义。
高速率,即较快的反应能力,能对外界的变化快速的反应,这样就会扩大了测试系统的使用范围,为实时测试提供了可能。
常用的数据处理软件主要由VB,VC,Labview,C/C++,BorlandC++Builder,Java等编程所开发。
VisualBasic(简称VB)是一种简单的、高效的、可视化的编程语言开发系统,基于上述特点广泛地应用于各个生产和生活领域,是很多计算机软件开发人员采用的开发工具[3]。
3.3.2数据的采样方式
在进行A/D信号的转换过程中,当采样频率大于采样信号中最高频率的2倍时,采样之后的数字信号能整地保留原始信号中的信息,一般实际应用中保证采样频率为信号最高频率的5~10倍;采样定理又称奈奎斯特定理。
采样信号的种类形形色色,各不相同。
采样方式主要分为两大类,即实时采样和等效时间采样。
定时采样分为等间隔采样,变频采样,间歇采样和扫描采样。
实时采样应用于对信号的分辨率要求低点的场合,因为采样时间间隔内要完成采样数据的采集,量化,存储和处理等。
等效时间采样分为时序变换采样(步进采样,步退采样和差额采样)和随机采样。
等效时间采样实现了以低的采样频率对高频率的信号的离散化,前提是该信号的波形可以重复出现。
等效时间采样实现了高速的数据采集,但是部分模拟信号中的有些信息会采集不到[4]。
3.3.3采集卡接口模块代码
USB7310采集卡为我们提供了动态链接库Usb7kC.dll,该动态链接库是为该数据采集模块配制的工作在中西文Windows95/98/2000/NT环境下的一个动态链接库,它所封装的函数可以被其它应用程序在运行时直接调用。
用户可以用任何一种可以使用DLL链接库的编程工具来编写。
在本设计中用的编程软件是VB,VB程序要使用DLL中的函数,首先必须要有特殊的声明,用Declare声明语句在窗体级或模块级或全局模块的代码声明段进行声明,将动态链接库中的函数声明到VB中,供VB程序调用。
本程序用Declare声明语句在模块代码声明段进行声明,将Usb7kC.dll中的函数声明到VB中,VB程序调用,声明如下。
PublicTypeZT_PCIBOARD
lIndexAsLong
hHandleAsLong
nChAsInteger
lDataAsLong
pldataAsLong
lCodeAsLong
EndType
PublicnZTPCIAsZT_PCIBOARD
PublicdisplayAsLong
PublicDeclareFunctionOpenUSB7kCLib"usb7kC
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