北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目一标段景辉街西管廊模板工程施工方案.docx
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北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目一标段景辉街西管廊模板工程施工方案
第一章编制依据
1.1施工方案、设计图纸
名称
备注
日期
编制单位
1
《CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目景辉街西管廊结构施工准备图》V1.4版
2012年12月28日
北京市建筑设计研究院
1.2现行有关规程、规范、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ30088
2
国家
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
3
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)
GB50204-2002
4
国家
工程测量规范
GB50026-2007
5
行业
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
6
行业
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
7
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
8
行业
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/01-26-2003
9
行业
北京市建筑施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
10
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
11
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
12
行业
施工现场机械设备检查技术规程
JGJ160-2008
13
地标
建筑工程施工组织设计管理规程
DB11/T363-2006
14
地标
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
15
地标
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
16
地标
建筑工程清水混凝土施工技术规程
DB11/T464-2007
17
地标
绿色施工管理规程
DB11/T513-2008
第二章工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目(一标段)
2
工程地点
位于朝阳区东三环路与建国路相交处,国贸桥东北侧,北起光华路,南至建国路,西起东三环路,东至针织路。
3
工程简介
景辉街西管廊拟建地下二层,局部地下三层设置市政管沟,加深区地下四层。
4
建设单位
北京国际商务中心区开发建设有限公司
5
设计单位
北京市建筑设计研究院
6
勘察单位
北京市勘察设计研究院有限公司
7
监理单位
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
8
施工单位
北京城建集团有限责任公司
2.2工程地理位置
工程位置:
北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施工程位于朝阳区东三环路与建国路相交处,国贸桥东北侧,北起光华路,南至建国路,西起东三环路,东至针织路。
其中景辉街西管廊位于央视大楼南侧、西接东三环,东连待建的地下空间主体。
周边交通概况:
本地块外部道路西侧为东三环。
2.3设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
21000平方米
2
层数(层)
景辉街西管廊
地下三层,局部加深区
3
层高
加深区地下四层
3.35m
局部地下三层市政管沟
2.9m
管廊地下二层
5m
管廊地下一夹层
3.3m
管廊地下一层
4.9m
4
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
5
混凝土强度等级
垫层
C15
桩
C40
基础梁、板
C40
墙
C40
各层梁、板、楼梯
C40
柱
C60
6
混凝土抗渗等级
基础、地下室外墙
P10
人防顶板、水池侧墙、覆土部分顶板、市政道路下结构板、管廊地下一层夹层顶、底板
P8
7
结构断
面尺寸
基础底板厚度(mm)
1200
外墙厚度(mm)
700
内墙厚度(mm)
600mm、500mm、300mm
楼板厚度(mm)
300、800
框架柱(mm)
600*600
2.4模板工程特点、重点、难点分析
景辉街西管廊长约200m,宽29m,2层管廊通道,其两侧设内夹壁墙;管廊底板下及管廊-1层顶板上为设备管沟。
其模板工程特点、重点、难点如下:
1.本工程全部为地下工程,存在大量一次性模板和支撑体系,如密肋梁模板及支撑体系,模板周转少是本工程的特点。
2.管廊部分顶板厚度达到800mm,模板支架的搭设的安全是本工程控制的重点。
3.本工程为大型公建项目,质量标准高,顶棚、墙面及柱面均为清水混凝土。
模板要求极高,混凝土质量控制是本工程的重点。
4.管廊底板与空间主体高差部分及管廊底板加深区域大楼梯踏步的模板支设是本工程难点。
5.管廊部分顶板结构为密肋梁板结构,清水密肋梁模板设计质量控制是本工程的重点。
第三章施工准备
3.1现场布置
景辉街西管廊按后浇带位置分5个流水段,水平施工顺序为由东向西。
竖向施工顺序依次为加深区结构、管廊中间较深部位底板、下部管廊隔墙、两侧底板及管廊顶板、负二层结构、负一层结构、上部管廊。
本施工区域设置60m、75m臂长塔吊各一台,详见附图。
3.2技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据景辉街西管廊施工方案、施工图纸要求计算模板配置数量,确定各部位模板施工方法,编制模板施工技术交底。
模板工程技术交底需根据不同施工部位、不同构件进行专项技术交底,技术交底在对应项目施工前进行,并留出足够的准备时间,技术交底不能后补。
技术交底必须以书面形式进行,并辅以口头讲解。
交底人和被交底人需履行交接签字手续。
技术交底需及时归档。
技术交底需根据施工过程的变化,及时补充新内容,施工方案、方法改变时也要及时进行重新交底。
项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。
3.3机具准备
主要机具及工具准备详见下表
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
平刨
MB-503
1
2013.3
2
压刨
MB1065
1
2013.3
序号
名称
规格
数量
进场时间
3
圆盘锯
MJ-106
1
2013.3
4
手提电锯
M-651A
5
2013.3
5
手提电刨
6
2013.3
6
手电钻
钻头直径12~20mm
12
2013.3
7
空压机
1立方
1
2013.3
8
墨斗、线坠
4
2013.3
9
单头扳手
开口宽:
17~19、22~24
8
2013.3
10
活动扳手
最大开口宽65mm
15
2013.3
11
锤子
重量0.25、0.5kg
20
2013.3
12
钢丝钳
长150、175mm
10
2013.3
13
水平尺
长450、500、550mm
4
2013.3
14
钢卷尺
50m/30m/5m
50
2013.3
15
工程检测尺
2m
2
2013.3
16
塞尺
2
2013.3
3.4材料准备
材料准备一览表
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
1
覆膜多层板
15mm
15000m2
2013.3
2
碗扣架
LG
50000根
2013.3
HG
80000根
2013.3
顶托
50000个
2013.3
3
方木
50×100mm
550m3
2013.3
100×100mm
250m3
2013.3
4
钢管
φ48×3.5mm
150t
2013.3
5
穿墙螺栓
止水
5000套
2013.3
普通
3000套
2013.3
6
密肋梁角模
1500mm
待图纸深化后确定
3.5碗扣架主要构配件材料要求
1)、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
3)、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
3)、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
4)、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600~650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
5)、碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合下表中的规定。
名称
常用型号
规格(mm)
理论质量(kg)
立杆
LG-120
ф48*1200
7.05
LG-180
ф48*1800
10.19
LG-240
ф48*2400
13.34
LG-300
ф48*3000
16.48
横杆
HG-30
ф48*300
1.32
HG-60
ф48*600
2.47
HG-90
ф48*900
3.63
HG-120
ф48*1200
4.78
HG-150
ф48*1500
5.93
HG-180
ф48*1800
7.08
可调托撑
KTC-45
T38*6可调范围≤300
7.01
KTC-60
T38*6可调范围≤450
8.31
KTC-75
T38*6可调范围≤600
9.69
3.6碗扣架主要构配件制作质量要求
1)、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为ф48mm×3.5mm,钢管壁厚应为3.5+0.25mm。
2)、立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于110mm。
3)、钢管焊接前应进行调直除锈,钢管直线度应小于1.5L/1000(L为使用钢管的长度)。
4)、主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合附录A的规定。
5)、构配件外观质量应符合下列要求:
A、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管;
B、铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;
C、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
D、各焊缝饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
E、构配件防锈漆涂层应均匀,附着应牢固;
F、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
7)、架体组装质量应符合下列要求:
A、立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活,不得有卡滞现象;
B、立杆与立杆的连接孔处应能挺入ф10连接销;
C、碗扣节点上应安装1~4个横杆时,上碗扣均能锁紧;
D、当搭设不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m(步距*纵距*横距)的整体脚手架时,每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm。
8)、可调底座底板钢板厚度不小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
9)、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
10)、主要构配件性能指标庆符合下列要求:
A、上碗扣抗拉强度不应小于30KN;
B、下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN;
C、横杆接头剪切强度不应于50KN;
D、横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN;
E、底座抗压强度不应小于100KN。
3.7施工缝的留置
1)、底板在流水段之间设置膨胀加强带,超过150m设置后浇带。
2)、底板外墙及底板管廊侧壁在距底板面上返300mm处留置水平施工缝。
3)、外墙、内墙与楼板水平施工缝留置在楼板底上返10mm处,遇到梁时留设“梁窝”。
4)、外墙竖向施工缝按膨胀加强带位置设置。
内墙按图纸要求设置后浇带。
5)、楼板按图纸要求设置后浇带。
第四章施工安排
4.1组织管理
建立各项管理制度及职能部门,对管理职责进行分解,做到定人定岗。
根据施工进度计划和各施工部位的工程量,合理安排施工。
组织工程、技术人员学习图纸和施工规范。
4.1.1项目部组织机构、分工
项目总工:
李洪毅
负责经理部全面技术、质量工作。
4.1.2劳务队组织分工
项目部技术质量部
技术负责人:
郭海艇
1.全面负责技术工作。
2.负责交底执行情况。
4.2管理目标
4.2.1质量目标
质量标准:
按现行国家房屋建筑工程施工验收评定行业标准国家标准及强制性条文执行,一次验收合格通过。
质量奖项:
确保北京市“结构长城杯”
4.2.2工期目标
根据现场实际情况,保证于2013年12月31日前完成本工程结构工程施工。
4.3施工流水段划分及施工安排
景辉街西管廊按后浇带位置分5个流水段,水平施工顺序为由东向西。
竖向施工顺序依次为W13-W15、W19-W21、W24-W25轴加深区结构、管廊中间较深部位底板、下部管廊隔墙、两侧底板及管廊顶板、负二层结构、负一层结构、上部管廊。
施工流水段划分详见下图:
4.4施工进度计划
景辉街西管廊节点工期安排如下:
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
垫层
2013
5
31
2013
6
10
底板防水
2013
6
1
2013
7
20
防水保护层
2013
6
15
2013
7
25
底板结构
2013
6
18
2013
8
15
结构封顶
2013
6
25
2013
12
31
4.4.5工人数量及分工
工种
准备阶段
地下结构
备注
模板加工
60
70
模板安装
60
100
壮工
20
40
总计
140
210
4.4.6模板类型选型
序号
工程结构部位
模板类型
1
外墙、内墙
加工木质板大模板、全钢型大模板
2
顶板、梁
15mm多层板硬拼缝
3
楼梯踏步
现场加工多层板
4
柱
15mm多层板硬拼缝
第五章主要施工方法
5.1模板施工概述
本工程为大型公建项目,质量标准高,顶棚、墙面均为清水混凝土。
因此,确保模板工程质量是保证结构混凝土外观质量的关键因素,因此对本工程模板有较高要求,除满足本工程施工质量及使用外,还要综合考虑结构施工特点,从模架选型不但要保证有技术先进、方案可靠的技术措施,还要保证其经济合理、安全适用的经济措施。
5.2模板选择及配备
1、根据本工程结构设计特点,为确保工期及质量目标实现,本工程模板选型如下。
(1)底板模板:
本工程基础底板厚1200mm,底板侧模采用240mm厚页岩砖墙;基础底板上返300mm导墙模板采用15mm厚多层板,对拉螺杆紧固,支撑体系选用钢管脚手架。
(2)墙体模板:
模板体系采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨为50×100mm方木,主龙骨采用ф48钢管,外墙采用φ16mm穿墙螺栓(中间环焊止水片)加固,内墙采用ф14穿墙螺栓进行加固。
管廊墙体模板选用TY-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、墙体表面效果好,具体结构为:
面板采用6mm厚,材质为Q235-A的原平板;竖肋选用8#普通型热扎槽钢;加强背楞采用双向10#普通型热扎槽钢。
(3)楼面、梁模板:
主要形式为15mm厚覆膜多层板+方木龙骨,支撑体系大范围选用碗扣式钢管脚手架。
800mm楼板模板面板采用15mm厚多层板,次龙骨采用50×100mm方木,间距为200mm,南北向设置,主龙骨采用100×100mm方木,间距为900mm,垂直于次龙骨方向即东西向设置。
(4)管廊管沟侧壁模板、管廊与主体结构高差部分:
采用单侧定型钢支架,模板面层及背楞同外墙模板。
(5)密肋骨梁模板
密肋梁楼板支撑架采用扣件式落地钢管架。
密肋梁模板面板采用15mm厚多层板,阳角模采用定制钢模,次龙骨采用50×100mm方木,间距为200mm,主龙骨采用100×100mm方木,间距为900mm,垂直于次龙骨方向即东西向设置。
(6)门窗洞口模板:
采用可调式钢模板。
(7)管廊加深部位及与主体结构高差踏步模板
管廊加深部位及与主体结构高差踏步模板采用定型钢模板,由专业模板厂家加工制作。
(8)框架柱模板
框架柱面板采用15mm厚覆膜多层板;次龙骨50×100mm方木双面刨光竖放;柱箍采用双槽钢背对背放置;支撑体系选用扣件式钢管脚手架。
2、模板配备
景辉街西管廊结构施工划分五个流水段,墙体模板配置1个流水段,顶板及密肋梁模板以及其支撑体系一次性配置。
5.3模板加工及安装
1、基础结构模板加工及安装
(1)基础垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木,沿垫层边线设置,方木外侧采用Ф12mm钢筋钉在基底土层上,钢筋间距600mm,长度400~500,满足钉入基土内300mm。
基础垫层模板安装见下图:
基础垫层模板安装图
(2)基础底板厚1200mm,基础底板外侧采用页岩砖砌筑,砖模背后土方回填并夯实;导墙模板采用木模板15mm厚多层板,对拉螺杆紧固,对拉螺杆采用三节止水螺栓,整个螺杆均有螺纹达到止水效果。
注意钢筋保护层厚度,迎水面50mm(外墙外侧),背水面25mm(外墙内侧)。
支撑体系选用钢管脚手架。
同时作为底板侧边防水永久保护墙。
(3)集水坑模板支设构造图
集水坑模板支设构造图
(4)本工程对于温度后浇带采用膨胀加强带替代后浇带,解决后浇带留置时间过长问题,在后浇带一侧浇筑完成拆模后,浇筑另一侧底板的时候同时浇筑后浇带
,两次混凝土浇筑时间间歇在7天以上,有止水钢板的一侧先浇筑,另一侧基础底板后浇带模板构造图:
2、墙体模板加工及安装
墙体模板制作
1)依据模板设计制作图进行模板制作,先将方木次龙骨厚度方向的上下两个面刨平、刨直,挑选厚度一致的方木次龙骨和胶合板。
2)根据单块模板制作大样图进行裁板,并对胶合板裁边处采用封口漆封边。
3)面板与次龙骨固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固,次龙骨间距200mm。
4)同一面墙出现两块以上模板,其接缝处做法见图。
5)单块模板制作完,按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查,分规格平行叠放,其底层模板加垫木、距地面不小于100mm。
6)模板安装前,板面应均匀涂刷脱模剂。
墙体模板安装
1)根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线,对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物。
按位置线先安装门窗洞定型模板及预埋件等,预留洞口模板应与墙体钢筋固定,门洞定型模板下口要用木方顶牢。
墙体支模前,模板承垫底部粘贴海绵条。
墙体预留洞口定型模板示意图如下。
2)内墙对拉螺栓加设PVC套管,螺杆间距450*600mm;外墙对拉螺栓两端墙体上加50*50mm多层板块,对有防水要求的混凝土墙安装止水螺栓,对拉螺栓应自下而上安装,并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。
3)清扫墙内杂物,随后将另一侧模板就位,依次将其余模板就位,并随时做好支撑。
4)模板主龙骨采用φ48×3.5mm双钢管,间距600mm,并用穿墙螺栓拉紧。
5)模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑,清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
墙模板安装完成后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
6)模板板缝处加设“工”字撑头,相临模板均紧贴撑头安装,防止错台。
7)分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条。
先安装角模,并与墙体钢筋临时固定,再安装一侧墙模,使模板稳定的坐落到基准面上,并设临时支撑。
8)开间大于3m的墙体模板支撑采用斜撑。
斜撑采用Φ48钢管,沿墙体垂直高度设置2-3道,最底层斜撑距地面不大于600mm,支撑点竖向间距不大于1500mm,水平间距2000mm,通过旋转扣件固定于主龙骨上,将力传至预埋在底板的Ф25锚筋上,斜撑与地面夹角同时设置扫地木方。
为了保证斜撑的稳定性,减小长细比,支撑高度超过两米的斜撑沿设一道水平拉杆。
模板安装示意图如下。
9)开间小于3m的墙体模板支撑采用对顶水平撑,竖向、水平间距均2000mm。
10)外墙支撑及转角节点配模示意见下图
11)丁字墙节点配模示意见下图:
12)模板调整:
模板合模后,在模板上口拉通长小白线将上口调顺直。
在模板同一侧面挂两个线坠检查模板的垂直度,线坠垂直不扭曲方可。
满足要求后拧紧穿墙螺栓、上紧支撑。
13)模板清理:
模板清理应先用扁铲、戗刀,必要时还可配手提砂轮清除混凝土砂浆,包括背楞,清理干净,用干手拖把、棉丝擦净,经检查合格后,挂可涂刷隔离剂牌。
14)模板拆除:
混凝土达到强度要求时(常温为1-2天)后,根据现场拆除两块模板,若无缺棱掉角现象,由施工队质检员提出申请,项目部审批后方可将模板拆除并吊走。
拆模时应保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插筋不因拆模碰挠而松动。
拆除模板一般使用长撬棒,施工人员严禁站在正在拆除的模板上。
3、梁模板
(1)梁底模、侧模采用15mm厚多层板,50mm×100mm方木做内楞,100mm×100mm方木做外楞。
内楞间距为250,底模外楞间距均为600mm,侧模外楞间距为450mm。
梁支撑使用Φ48×3.5钢管,支撑间距1200×600mm(见下页图)。
若梁高≥700mm时,则在梁中部加一道对拉Φ16螺栓。
(2)梁长大于4000mm的进行起拱,起拱高度为梁净长的2.5‰,为便于梁的起拱,采用侧模包底模的支立方式,起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。
起拱方式采用小木楔沿着主次龙骨相交处将小木楔逐个楔进。
(3)梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装,框架梁模板安装完底模和一面侧模后,经过检查,检查内容包括梁位置、起拱高度、清理情况等,然后方能进行框架梁钢筋的绑扎,框架梁钢筋绑扎完成后,进行另一侧侧模的安装,同时完成模板的斜撑、对拉螺栓的设置、支撑的加固等。
(4)密肋梁楼板支撑架采用扣件式落地钢管架。
密肋梁模板面板采用15mm厚多层板,阳角模(梁高1500mm)采用定制钢模,次龙骨采用50×100mm方木,间距为200mm,主龙骨采用100×100mm方木,间距为900mm,垂直于次龙骨方向即东西向设置。
模板拼装前先根据模板放样图纸以及面板的实际尺寸确定模板的拼装形式。
角模示意图如下。
密肋梁钢、木组合模板拼装示意图如下。
1500mm高密肋梁
1000mm高密肋梁
密肋梁阳角节点大样如下。
模板安装前首先按要求将钢管支撑架搭设完毕,然后在钢管的上端按要求标高固定主龙骨,随后将次龙骨按200mm等距离放置于主龙骨上,最后将面板铺设在次龙骨之上并
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