味精车间机械设备检修规程.docx

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味精车间机械设备检修规程

目录

第一章锥兰离心机安全检修规程2

第二章卧式螺旋卸料沉降离心机安全检修规程7

第三章立式刮刀卸料全自动离心机安全检修规程21

第四章振动流化床干燥机安全检修规程26

第五单螺杆式压缩机安全检修规程31

第六章H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组38

第七章真空带式过滤机45

第八章离心式风机安全检修规程51

第九章轴流风机安全检修规程57

第十章压力容器安全检修规程62

第十一章换热器安全检修规程69

第一章立式锥兰离心机安全检修规程

1总则

1.1.目的

对味精车间立式锥兰离心机的维修与故障处理

1.2.适用范围

本规程适用于味精车间IL1250立式锥兰离心机的维护和检修。

1.3.结构简述

IL1250立式锥兰离心机主要由转鼓（5）、传动座（4）、机座（3）、内机壳（6）、中机壳（7）、外机壳（9）和上盖（13）组成。

1.4.设备结构与原理

IL1250立式锥兰离心机的转鼓（5）是锥形的，内表面装有筛网（22）。

中间装有分配器（5-3），加速器（5-4）。

谷氨酸母液从转鼓回转中心同一轴线的进料管（12）垂直地进入分配器中，并通过加速器迅速而均匀地把谷氨酸母液分布于筛网（22）上进行分离。

在离心力作用下，谷氨酸晶体和水分离。

在网面上移至大端的晶体便完全脱液，并借助于惯性实现卸料，通过中机壳（7）与外机壳（9）之间的环形下落至螺旋输送器进行收集。

在网背面的水，则通过转鼓甩入内机壳，经机座涡壳形排液沟槽与排液管，流向液相收集器进行收集。

2检修周期和内容

2.1立式锥兰离心机大修周期春秋大检修两次，检查基础底座，各部分零件螺栓是否完好，有无松动。

各部分减震脚垫是否完好，检查润滑系统。

2.2中修周期为每月一次，主要进行常规检查，及时更换磨损的电镀镍网和损坏的三角带。

检查轴承是否有磨损。

3.检修与质量标准

3.1检修程序

3.1.1检修时工段长在检修工作票列出检修内容，检修时间以及检修时应该注意的事项。

3.1.2维修人员拿到检修工作票时到MCC通知电工对设备进行断电，则MCC断电后挂有“正在检修禁止合闸”字样的标识牌。

3.1.3设备断电后，维修人员到现场拨动开关确认是否断电，然后将开关拨到“0”位置。

可以进行下面的维修工作。

3.1.4维修人员在拆卸设备零件时要按照拆卸的顺序进行摆放，不可随地乱扔。

3.1.5松开并卸除各连接管线，打开机架上盖；

3.1.6松开筛网压环上的紧固螺栓，卸下转鼓面网，松开紧固回转盘的凸缘螺栓吊出转鼓；

3.1.7卸立轴组件螺栓，吊立轴；

3.1.8卸电机；

3.1.9机架检修。

3.2检修质量标准

3.2.1回转盘所有螺栓对正，紧固；

3.2.2修理后的立轴与转鼓内孔的结合度大于75%，立轴椎体上端径向跳动量不超过0.015mm；

3.2.3检修后开机震动值小于4mm/s。

3.2.4检修后要对设备进行单机试车过程，确保设备震动，声音、润滑系统是否正常。

3.2.5对重点设备的重点零部件要进行仔细检查，在安装时候零件不得有磨损，螺纹不得有松动。

3.2.6重点设备零件安装要采用专用设备进行安装，切忌野蛮操作，以免对设备造成损坏。

3.2.7检修后运行主任和工段长进行验收，签字确认，确保维修后的设备72小时无故障。

4.试车与验收

4.1试车前的准备工作

4.1.1检修质量符合要求，检修记录及各项测试记录齐全，准确。

现场清洁；

4.1.2设备仪表及控制、联锁系统调试合格；

4.1.3按规定加好润滑油，油循环系统试车合格；

4.1.4接地线及安全防护装置齐全，可靠。

4.2空载试车

4.2.1先进行瞬间点动，确定无异常情况后再连续空试；

4.2.2空载试车时间为1h；

4.2.3无异常声响、磨擦、碰磨；

4.2.4空载电流不大于规定值；

4.2.5机器噪声不大于90dB；

4.2.6各部密封无渗漏；

4.2.7注油杯内油量符合要求；

4.2.8离心机运转平稳，振动强度不大于4㎜/s；

4.2.9轴承壳体温度不大于50℃，温升不大于30℃。

4.3负荷试车

4.3.1负荷试车为4h；

4.3.2电机电流及温升不超过规定值；

4.3.3各部密封处无渗漏现象；

4.3.4注油系统正常；

4.3.5主轴承壳体温度不大于65℃；

4.3.6满负荷时振动强度不大于9㎜/s；

4.3.7生产能力达到要求。

4.4验收检修质量符合要求，检修及检修记录齐全，正确，经负荷试车合格，生产能力达到要求，可按规定办理验收手续，交付生产。

5检修记录要求

5.1检修记录格式机动处统一下发标准格式，工段长负责填写检修内容、时间以及检修注意事项。

5.2维修人员要说明工作过程以及所更换的备件型号。

5.3技术员要及时收回工作票进行整理存档。

6.维护保养与故障处理

6.1

现象

原因

排除方法

转鼓转速不能达到额定转速或所需时间过长

1、电机的电路接线不正确

2、开机水量太大

3、出料管线堵塞，导致转鼓的阻滞

4、进料阀被误开启

1、检查电路

2、检查转速，调整水量

3、清理出料管

4、正确开启进料阀

运行过程中，转鼓转速下降

1、运行过程中，电机转速下降

2、转鼓泄漏

3、皮带松弛

1、检查电机和电源电压

2、检查转鼓的油封

3、更换或重新调整皮带

运行不平稳

1、转鼓筛网堵塞，固体物料沉积在转鼓中

2、转鼓组装不当，紧固螺栓松动

3、筛网松弛

4、转鼓损坏

5、驱动装置中的金属橡胶减震柱疲劳或老化

6、驱动装置中的减震器疲劳或老化

7、轴承损坏

8、立轴中注入油管堵塞，因润滑不足导致轴承损坏

1、紧急停车，关闭进料阀，彻底清洗转鼓

2、正确组装转鼓

3、检查转鼓的回转盘是否紧固，检查筛网是否松动

4、转鼓返厂修理

5、更换减震器

6、更换减震器

7、更换损坏的轴承

8、更换损坏的轴承，清洗润滑系统

6.1.运行中设备的保养、监护。

6.1.1日常维护

6.1.2操作人员按照操作记录每班检查，记录机器的流量、主轴承的震动和温度；

6.1.3保持设备外表清洁；

6.1.4通过屏幕，经常观察设备震动情况，发现异常及时停车处理；

6.1.5每班检查轴承润滑情况，严格按要求添加润滑剂；

6.1.6定期保养电气系统。

6.2停机状态的设备维护

6.2.1停机设备清理转鼓及分配盘，防止物料堵住中心管，影响设备运转。

6.2.2检查筛网是否完好，油封是否有损坏情况。

6.3设备文明卫生标准

6.3.1设备周边卫生不能留有死角。

6.3.2设备颜色要统一，管线及附属设备物见本色、铁见光。

6.4润滑“五定”要求

6.4.1定点:

按日常的润滑部位注油,不得遗漏；

6.4.2定人:

设备的日常加油部位,由操作工或专职加油工负责；

6.4.3定质:

按设备要求选定润滑油（脂）的品种,质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,严禁使用不干净的油（脂）。

6.4.4定时:

对设备的加油部位,按照规定间隔期进行加油、清洗或更换新油。

6.4.5定量:

按设备标定的油位和数量,加足所选用的润滑油（脂）。

6.5点检要求

6.5.1检查轴承、润滑系统、油位、电机以及主机振动情况。

6.5.2采用听、摸、看，采用测振动仪器和测温仪对设备进行检查。

6.5.3巡检及时记好巡检记录，记录内容要详细，问题原因要明确。

6.6定期测试、调整、安检规定。

6.6.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；

6.6.2检修前必须办理有关安全检修手续；

6.6.3切断电源，挂牌检修；

6.6.4拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修；

6.6.5吊装作业时，吊装物下方决不能站人。

6.7设备缺陷、隐患、故障处理规定。

6.7.1主机震动值高，回流量小，电机温度有时升高。

6.7.2基础水平有误差，筛网有堵料情况，减振器老化或损坏，电机轴承有异响，主机轴承有响声。

都会影响主机振动值。

6.7.3测量基础水平应用合像水平仪进行测量，测量精度误差为0.1mm/m。

6.8维护保养记录要求

6.8.1设备得维护保养应按四级责任制管理，四级、三级责任人每周两次巡检，二级责任人每天一次记录。

一级责任人每两小时记录一次，所有记录有技术员存档保存。

7.监督与检查

7.1所有文件以及各种制度表格，规定由机动处制定统一下发。

7.2机动处负责检查指导文件管理工作。

8.相关文件与参考资料

9.工作记录与表格样式

10.说明与附则

批准:

日期:

审核:

制定:

第二章卧式螺旋卸料沉降离心机安全检修规程

1总则

1.1目的

对味精车间卧式螺旋卸料沉降离心机的维修与故障处理

1.2适用范围标准依据

本规程适用于本公司LWS型卧式螺旋卸料沉降离心机的维护和检修。

标准依据厂家说明书。

1.3结构简述和工作原理

卧式螺旋卸料沉降离心机主要由转鼓、螺旋输送器、差速器、机壳、机座、传动机构等零部件组成。

利用固态液态两种物料的比重差，在离心机产生的强大离心力场下，从而使固态液态物料产生分层达到分离的目的。

1.4检修周期和检修内容

1.4.1检修周期表

检修类别

小修

中修

大修

周期（月）

3

6

12

1.4.2检修内容

1.4.2.1小修

1.4.2.1.1检查、调整三角皮带；

1.4.2.1.2清洗油过滤器、油管理，更换润滑油；

1.4.2.1.3检查、清洗油封、冷却液管、进料管；

1.4.2.1.4检查、调整扭矩限制器，更换安全销。

1.4.3中修

1.4.3.1包括小修内容；

1.4.3.2解体检查测量转鼓，螺旋、轴承磨损情况；

1.4.3.3更换密封圈、垫片及各种易损件；

1.4.3.4调整各部间隙；

1.4.3.5理、校验仪表。

1.4.4大修

1.4.4.1包括中修内容；

1.4.4.2修理、更换主轴承、轴；

1.4.4.3修理、更换差速器、并做动平衡；

1.4.4.4修理、更换转鼓、螺旋输送器，并做动平衡；

1.4.4.5整机调整水平度；

1.4.4.6除锈、防腐；

1.4.4.7电机同步修理。

1.4.5检修与质量标准

1.4.5.1转鼓局部磨损时可采用电镀、喷镀等方法进行修补，但修复后需做动平衡。

当转鼓壁厚均匀磨损减薄2~5mm时，应予以更新；

1.4.5.2转鼓内扁钢条如有脱焊，翘起，严重磨损等，应予以修补；

1.4.5.3转鼓出料口处耐磨环上的硬质合金如有崩裂、脱落或严重磨损等，应予以修复或更换；

1.4.5.4转鼓部件上更换后的螺栓与原件重量之差不得大于2g，修复或更换的溢流挡板与原件的重量之差不得大于3g，并且应该与对称部件同时更新；

1.4.5.5如离心机在使用中震动值异常，转鼓有较大面积修补或更换主要零件，则需校验动平衡，动平衡精度按JB3330达G6.3级。

偏重部分可在转鼓法兰上去重；

1.4.5.6转鼓拆装时，差速器接盘、前后支承、圆柱形转鼓、皮带轮接盘等均需做好标记，组装时按标记对号入座；

1.4.5.7主轴承与轴的配合采用H7/k6，三角皮带连接盘、差速器连接盘与轴的配合采用H7/js6，装配时要采用油浴法，油温为120℃。

轴承装配时注意轴承方向；

1.4.5.8转鼓的连接法兰径向跳动不大于0.0002D，轴向跳动值不大于0.0003D（D为转鼓法兰外径）。

1.4.6螺旋部件

1.4.6.1螺旋输送器的螺旋叶片不得有裂纹、脱焊和严重磨损，否则应进行修补。

修补的叶片推料面必须打磨光滑，如修理后动平衡被破坏应重做动平衡，偏重部分可在叶片背面加重，配重物应打磨光滑；

1.4.6.2螺旋与两短轴组装后，螺旋叶片外缘的径向跳动不大于0.30mm，短轴花键处和止推轴承处的径向跳动不大于0.05mm；

1.4.6.3检查螺旋滑动轴承的轴瓦磨损量，轴瓦内表面应光滑无沟痕和裂纹、轴瓦与轴颈的配合间隙为（0.0008~0.001）d，磨损后间隙达到0.0025d（d为轴颈直径）时必须更换新轴瓦；

1.4.6.4更换轴瓦时，轴瓦可压出或车掉，但需保证轴瓦座内孔表面不受损坏；

1.4.6.5轴瓦与轴瓦座采用过盈配合，过盈量为0.03~0.04mm。

轴瓦装入轴瓦座时，应用压力工具徐徐压入，严禁用锤敲击，并注意两个轴瓦的方向，确保轴瓦座的润滑孔道相通；

1.4.6.6每次更换轴承时，需同时更换油封，并注意油封方向。

1.4.7差速器

1.4.7.1差速器由转鼓上拆装前后，必须测量径向跳动：

WL型不大于0.12mm。

超标时，用接合处的联接螺栓对差速器与转子进行调整；

1.4.7.2解体检查差速器时，所有零件及齿轮啮合位置方位均应打上标记，组装时对号复位；

1.4.7.3各轴轴颈、轴瓦不得有裂纹、毛刺、碰伤等缺陷。

轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm；

1.4.7.4轴瓦与轴颈间隙应符合下表规定。

mm

轴颈直径

＜30

30-50

51-80

81-120

121-180

轴瓦间隙

允许磨损极限

0.04-0.06

0.10

0.05-0.08

0.12

0.06-0.09

0.16

0.08-0.13

0.20

0.12-0.18

0.26

1.4.7.5检查齿轮磨损情况，其节圆处允许磨损值见下表

圆周速度，m/s

≤2

＞2

≥6

两齿中心距

50-80

≥80-120

≥120-200

≥200-320

最大允许磨损值

0.2m

0.15m

0.10m

侧间隙

1.4.7.6齿轮不得有毛刺、裂痕、断裂等缺陷，齿轮接触面积沿齿高不少于45%，沿齿宽不少于60%，啮合部位应位于齿宽中部与节圆两侧；

1.4.7.7理或更换差速器零件，必须称重，对称部件的重量差，小件不大于2g，大件不大于3g；

1.4.7.8速器修理组装后，须灌满规定牌号油质的润滑油。

1.4.8机壳与机座

1.4.8.1检修时，应将机壳内壁上粘结的物料清理干净，上下机壳法兰密封面应完好无缺，必要时进行修理；

1.4.8.2机壳内下料管、冲洗液管路要清理干净无杂物、结垢等；

1.4.8.3检查机座的弹性橡胶垫有否溶胀、老化，弹簧是否有裂纹等缺陷，必要时予以更换。

1.4.9皮带轮

1.4.9.1检修时先取下定位销,然后将整个皮带轮拆下解体；

1.4.9.2皮带轮内轴承与螺旋轴配合采用H7/h6,轴承轴向游隙允许0.1mm；

1.4.9.3组装皮带轮时内部“O”型密封圈、油封、调整螺母质量必须符合要求，装配正确。

2.润滑系统

2.1检查和调整齿轮油泵的间隙，齿轮与壳体的间隙为0.05—0.1mm，齿轮与泵盖端面间隙为0.05—0.1mm。

拆卸时主、从动齿轮的端面，应有相对位置的装配记号；

2.2油箱、油管路及油冷却器必须清洗吹扫。

3.组装

3.1转鼓与螺旋输送器叶片外径间隙不得大于原间隙的二倍。

（有防滑条的测量放滑条内壁与螺旋叶片外缘间隙）；

3.2转子组装时必须保证螺旋两端面与转鼓两个内端面之间的间隙相等。

不对时可用改变推力轴承处定距环的厚度进行调整。

推力轴承外圈与轴承压盖的间隙应小于0.25mm；

3.3差速器装于转子上时，必须在花键轴和孔处涂以适量的润脂滑。

差速器端要预留转子热伸长补偿量0.75—1.00㎜，然后用摇柄转动尾轴，转动要灵活轻便；

3.4安装转矩限位器时，必须使转臂与全销连接正确。

转矩限位器应位于导向板的导向口正中间；

3.5安全销的扭断力矩为338—368Nm，安全销的细颈处表面应光滑，无环向划痕、裂纹和孔隙；

3.6两皮带轮轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移不大于1㎜。

两轴平行（指沿轴长方向）度的允许偏差为0.05/1000。

（即tgθ≤0.5/1000）。

4.试车与验收

4.1试车前的准备工作

4.1.1检修质量符合要求，检修记录及各项测试记录齐全，准确。

现场清洁；

4.1.2设备仪表及控制、联锁系统调试合格；

4.1.3按规定加好润滑油，油循环系统试车合格；

4.1.4检查电机转向正确后，装上三角皮带；

4.1.5盘车三圈，转动轻松，无杂音和撞击；

4.1.6接地线及安全防护装置齐全，可靠。

4.2空载试车

4.2.1先进行瞬间点动，确定无异常情况后再连续空试；

4.2.2空载试车时间为4h；

4.2.3无异常声响、磨擦、碰磨；

4.2.4空载电流不大于规定值；

4.2.5机器噪声不大于90dB；

4.2.6各部密封无渗漏；

4.2.7油泵的油压，油温、流量符合要求；

4.2.8离心机运转平稳，在两主轴承座处测量振动、振动强度不大于7.1㎜/s；

4.2.9主轴承壳体温度不大于60℃，差速器内油温不大于70℃。

4.3负荷试车

4.3.1负荷试车为8h；

4.3.2电机电流及温升不超过规定值；

4.3.3各部密封处无渗漏现象；

4.3.4油循环系统，水冷却系统运行正常；

4.3.5主轴承壳体温度不大于65℃，差速器油温不大于70℃；

4.3.6满负荷时在两主轴承座处测量振动，振动强度不大于11.2㎜/s；

4.3.7生产能力达到要求。

4.4验收

检修质量符合要求，检修及检修记录齐全，正确，经负荷试车合格，生产能力达到要求，可按规定办理验收手续，交付生产。

5.检修记录要求

5.1检修记录格式机动处统一下发标准格式，工段长负责填写检修内容、时间以及检修注意事项。

5.2维修人员要说明工作过程以及所更换的备件型号。

5.3技术员要及时收回工作票进行整理存档。

6.维护保养与故障处理

6.1维护保养与故障处理

现象

原因

处理方法

现象

原因

处理方法

主

机

异

常

振

动

1、螺旋的轴瓦坏或间隙过大

2、主轴承严重磨损或损坏

3、止推轴承损坏

4、差速器与转鼓对中不好

5、两皮带轮位置有偏差

6、进料管空心轴摩擦

7、转子失掉平衡

8、防滑板条开焊翘起

9、排水孔堵塞转鼓内积水过多

10、进料不均匀

11、转鼓内有硬塑化物

1、更换轴瓦

2、更换轴承

3、更换

4、调整

5、检查调整

6、检查修理

7、转鼓与螺旋做动平衡

8、补焊修理

9、清理排水孔

10、平稳进料

11、检查清理

主轴承漏油

转鼓转速太低

分离效果不好

1、油压过高

2、挡油环位置或喷咀角度不正确

3、回油不畅

1、皮带过松

2、负荷太大

1、转鼓内有水，形成三相分离

2、溢流堰板高度不对

3、皮带松、转鼓转速下降

4、螺旋与转鼓间隙太大

5、母液固液比或粒度变化太大

1、调整油压

2、调整

3、检查清理回油孔

1、调整

2、减小负荷

1、清理排水孔

2、调整

3、调整皮带

4、检修

5、调整工艺及溢流板

6.2运行中设备的保养、监护。

6.2.1日常维护

6.2.2操作人员按照操作记录每班检查，记录机器的流量、主轴承的震动和温度；

6.2.3保持设备外表清洁；

6.2.4通过屏幕，经常观察设备震动情况，发现异常及时停车处理；

6.2.5每班检查轴承润滑情况，严格按要求添加润滑剂；

6.2.6定期保养电气系统。

6.3设备文明卫生标准

6.3.1设备文明卫生标准参照5S标准

6.4停机状态的设备维护

7完好标准

7.1零部件

7.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求；

7.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1—3扣；

7.1.3安全防护装置齐全、可靠；

7.1.4压力表灵敏准确，并定期校验；

7.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；

7.1.6基础坚固完整。

7.2运行性能

7.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”；

7.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；

7.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等；

7.2.4达到设备铭牌出力或查定能力。

7.3主要部件拆装

3.1松开并卸除各防护罩的螺栓，打开集液腔上盖，吊移电机和差速器防护罩；

3.2脱开进料管法兰，抽出进料管；

3.3拆除电机与转鼓的皮带，拆除限矩装置支架及限矩装置；

3.4拆除传感器；

3.5吊出转鼓。

7.4轴承的润滑与保养

4.1螺旋轴承的润滑时间为1000小时；

4.2电机、限矩装置、差速器的润滑周期为1500小时；

4.3所加润滑油必须经过严格过滤，确保油中没有任何杂质。

7.5日常保养与维护

5.1日常维护

5.1.1操作人员每班检查，记录机器的流量、主轴承的震动和温度；

5.1.2保持设备外表清洁；

5.1.3经常调整皮带松紧；

5.1.4经常检查各间隙，发现异常及时调整；

5.1.5每班检查轴承润滑情况，严格按要求添加润滑剂；

5.1.6定期保养电气系统。

5.2定期检查内容

5.2.1连续运行1000-2000小时，保养一次；

5.2.25000-7000小时进行大修。

8检修

8.1检修周期

检修类别

小修

中修

大修

周期（月）

3

6

12

8.2检修内容

8.2.1小修

8.2.1.1检查、调整三角皮带；

8.2.1.2清洗油过滤器、油管理，更换润滑油；

8.2.1.3检查、清洗油封、冷却液管、进料管；

8.2.1.4检查、调整扭矩限制器，更换安全销。

8.2.2中修

8.2.2.1包括小修内容；

8.2.2.2解体检查测量转鼓，螺旋、轴承磨损情况；

8.2.2.3更换密封圈、垫片及各种易损件；

8.2.2.4调整各部间隙；

8.2.2.5理、校验仪表。

8.2.3大修

8.2.3.1包括中修内容；

8.2.3.2修理、更换主轴承、轴；

8.2.3.3修理、更换差速器、并做动平衡；

8.2.3.4修理、更换转鼓、螺旋输送器，并做动平衡；

8.2.3.5整机调整水平度；

8.2.3.6除锈、防腐；

8.2.3.7电机同步修理。

8.3检修质量标准

8.3.1转鼓部件

8.3.1.1转鼓局部磨损时可采用电镀、喷镀等方法进行修补，但修复后需做动平衡。

当转鼓壁厚均匀磨损减薄2~5mm时，应予以更新；

8.3.1.2转鼓内扁钢条如有脱焊，翘起，严重磨损等，应予以修补；

8.3.1.3转鼓出料口耐磨环上的硬质合金如有崩裂、脱落或严重磨损等，应予以修复或更换；

8.3.1.4转鼓部件上更换后的螺栓与原件重量之差不得大于2g，修复或更换的溢流挡板与原件的重量之差不得大于3g，且宜对称件一起更新；

8.3.1.5如离心机在使用中振动值异常，转鼓有较大面积修补或更换主要零件，则需校验动平衡，动平衡精度按JB3330达G6.3级。

偏重部分可在转鼓法兰上去重；

8.3.1.6转鼓拆装时，差速器接盘、前后支承、圆柱形转鼓、皮带轮接盘等均需做好标记，组装时按标记对号入座；

8.3.1.7主轴承与轴的配合采用H7/k6，三角皮带连接盘、差速器连接盘与轴的配合采用H7/js6，装配时要采用油浴法，油温为120℃。

轴承装配时注意轴承方向；

8.3.1.8转鼓的连接法兰径向跳动不大于0