设备检修记录单.docx
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设备检修记录单.docx
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设备检修记录单
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月11日8时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月11日9时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月11日10时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月11日11时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
更换发热圈
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月11日13时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月11日14时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月11日15时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月11日16时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-005
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月12日8时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月12日9时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-006
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月12日10时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月12日11时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-007
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月12日13时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月12日14时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-008
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月12日15时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月12日16时
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-009
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月13日8时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月13日9时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-010
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月13日10时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月13日11时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-011
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月13日13时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月13日14时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-012
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月13日15时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月13日16时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-013
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月16日8时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月16日9时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-014
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月16日10时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月16日11时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-015
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月16日13时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月16日14时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-016
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月16日15时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月16日16时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-017
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月17日8时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月17日9时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-018
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月17日10时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月17日11时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-019
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月17日13时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月17日14时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料注射成型机
设备编号
XX-020
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查各个机械部位的清洁整理,有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位,锁紧松动的螺丝
温度控制区各段升温是否正常,感温线有无松动,发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常
检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏
导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间
3月17日15时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月17日16时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
检修记录QR13-04No:
设备名称
远红外塑料干燥箱
设备编号
XX-021
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
检查马达有无杂声
马达无杂声
检查输送链是否太松
输送链太松,已收紧
传动链条加油,轴承处加油
传动链条已加油,轴承处已加油
开始修理时间
3月18日8时
实际修理工时:
其中:
钳工:
小时
机工:
小时:
共:
1小时
结束修理时间
3月18日9时
车间负责人
XX
生产部
XX
备注:
设备检修记录QR13-04No:
设备名称
塑料辅助机械混色机
设备编号
XX-022
使用车间
注塑车间
检修类别
预防性维护
(一)级保养□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏):
检修记录
修理部位
修换情况
使用前先检查电源是否正常,减速机是否有油,试启动检查运转方向是否正确
电源正常,减速机已有油,试启动运转方向正确
检查各润滑等部位,然后适当填加润滑油
各润滑部位填加润滑油
更换不同的材料或颜色,要用布条,酒精把料室清理干净
用布条,酒精把料室清理干净
检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧
减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间
3月18日9时
实际修理工时:
其中:
钳
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- 设备 检修 记录