模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况

香山欣园三期三标段（4#、7#、10#住宅楼、人防地下车库、商业E及门卫2）工程总建筑面积为28000m2,4#、10#为框剪结构地下一层、地上9+1层、建筑高度30.25m，7#为框剪结构地下一层、地上11+1层、建筑高度36.6m，人防地下室为地下一层框架结构。

地上层高均为2.9M。

楼板二层及以上一般为120厚，厨卫间及阳台为100厚，屋面板厚120mm。

剪力墙厚200，框架梁截面最大为300×650，楼板二层及以上板厚为120，厨卫间及阳台为100，地下室板厚为160，屋面板厚120mm。

本工程±0.00相当于黄海高程7.300M。

注：

本方案不含人防地下室方案，人防模板方案单独编制。

一、编制目的

根据GB50204-2002和JGJ162-2008规范要求，模板及其支架应根据工程结构型式、荷载大小、地基类别、施工设备及材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承载浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

为了确保模板在制作、安装、拆除过程中的质量和安全，确保砼浇筑过程中的质量和安全，针对本工程实际，并结合我公司习惯做法，特编制本工程模板施工方案，作为施工中遵循的依据。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008.

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》JGJ103-2001。

4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、

5、《建筑施工计算手册》江正荣著、

6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、

8、香山欣园三期三标段施工图及设计交底、设计变更记录。

四、模板及支撑系统的选型

（一）、模板及支撑系统的选型

1、本工程拟采用木模板，木模板采用12mm、15mm厚胶合板和50*100方木组合而成。

2、模板的支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

3、柱模板采用4块大模板拼装，柱箍采用2Ⅰ48*3.0双钢管柱箍、铸铁扣件联结。

4、梁模板采用一底两侧3块大模板拼装，采用侧包底的安装方法。

梁底采用双排钢管脚手架作支撑系统，铸铁扣件联结，梁底小楞、大楞均采用Ⅰ48*3.0钢管。

5、楼（屋）面板以12厚胶合板作底模，50*100方木作小楞，Ⅰ48*3.0钢管作大楞，采用钢管满堂架作支撑系统，铸铁扣件联结。

6、楼梯平台梁模板及支撑系统同框架梁，平台板及梯板的模板及支撑系统同楼（屋）面板。

五、模板及支撑系统设计

（一）、柱模板及柱箍

1、柱模板：

柱模板采用12厚胶合板作内模，以50*100方木竖向侧放作加强肋，方木间距≦150mm，安装时相对两面模板包夹另外一侧相对两面模板。

2、柱箍：

采用2根Ⅰ48*3.0钢管，四边相同，相互用扣件连接。

间距在下部2.15m范围内按400设置一道（共6道），第一道中心距地面150mm；2.15M以上按500间距设置。

柱箍与梁板满堂架水平拉杆相连接防止柱模移位。

当柱箍与水平拉杆高度不一致时，可在水平拉杆上加设竖向钢管，柱箍与竖向钢管拉结。

（二）、梁模板及其支撑系统

1、梁底模采用12厚胶合板作内模，以50*100方木（平放）2根作加强肋（顺梁长方向）。

2、梁底模用Ⅰ48*3.0钢管作小楞支撑梁底板，小楞间距按300mm设1根，小楞搁在大楞上。

3、梁两侧大楞采用Ⅰ48*3.0钢管各1根，与两侧双排立杆连接，立杆纵距900mm设1根。

4、梁两侧采用Ⅰ48*3.0钢管作双排立杆，立杆横距（排距）也为900mm，分别与梁下大楞，用铸铁扣件联结。

5、自大楞向下，按≦1800设纵横向水平拉杆;在离楼面200处设纵横向扫地杆一道。

由于立杆均支撑在砼面上，不需加设垫块。

6、由于；梁最大截面为0.2*0.5=0.1M2，荷载较小，扣件只需逐个接40~65N/m拧紧，抗滑力不足扣件允许抗滑力的50%，因此不需另加抗滑保险扣件。

7、梁侧模采用12厚胶合板和50*100方木平放3根组合而成，由于侧压力不大，侧模可用竖向钢管按间距900夹住侧模，竖向钢管与梁底小楞和板底大楞钢管用扣件联结。

（三）、结平板模板及支撑系统

1、楼（屋）面板底模采用12厚胶合板铺在50*100方木小楞上。

2、50*100方木小楞立放，间距按200设置1根，搁置在900间距的大楞上。

3、板下大楞采用Ⅰ48*3.0钢管，与立杆用扣件联结。

4、立杆在纵横向均按≦1000设置，在与大楞相垂直方向用Ⅰ48*3.0钢管拉结。

5、自大楞以下，第一道水平拉杆与梁底小楞或大楞持平，然后同梁水平纵横拉杆和扫地杆同步设置，并相互拉结为整体。

自大楞至扫地杆的水平条杆应平均分配步距，按≦1800设置。

6、梁、板水平拉杆和扫地杆，当为框架柱时，应与框架柱逐根拉牢;当为剪力墙时，应与剪力墙墙模板顶撑或拉结牢固。

结平板模板安装及支撑详见计算书。

（四）剪力墙模板及支撑系统

1、剪力墙以12厚胶合板做内模，外用50*100方木做加强肋（50宽与模板接触），方木间距133mm（即400mm范围内设3根）。

2、支撑系统采用2根φ48*3.0钢管作水平围檩，围檩上下间距500mm。

在每道围檩上，按水平向400mm设1根φ12对拉螺栓，对拉螺栓用了形卡与双钢管围檩拉结。

3、模板外侧用短钢管三道与外脚手架连接，模板内部用满堂脚手的水平拉杆双向撑牢，以防止模板移位或偏斜。

（五）楼梯模板与支撑系统

楼梯平台梁及板与框架梁及板采用相同的设计。

楼梯模板与结平板模板相同，下部立杆采用三排，纵向间距相同。

不同的是梯板下大楞为斜向，因此板下方木小楞与钢管大楞要有连接抗滑措施，可用铅丝将方木与大楞钢管绑扎，或用横向钉木方顶住大楞。

另外支撑立杆可用垂直于梯板的斜立杆和垂直于地面的立杆相互拉结（即加斜撑），以防产生模板倾复现象。

（六）模板及支撑的施工方法

1、模板安装的工艺流程按如下步骤进行：

1.1柱模板安装工艺流程

弹柱轴线及边线→柱筋位置修正及柱根修补凿毛清理→纵筋连接→搭排架（与梁板整体同步）→绑扎箍筋→隐蔽验收→封栓模→校正轴线位置和垂直度→柱箍加固、拉结→冲洗清渣→柱根清扫口和缝隙封堵→验模。

1．2梁模板安装工艺流程

弹梁底标高线、轴线和侧边线→复核轴线、标高和截面尺寸→搭双排支撑架、扫地杆、水平纵横拉杆→安装钢管大楞并起拱→安装钢管小楞→铺梁底板→绑扎梁钢筋骨架、安保护垫层块→立侧模加支撑→安装主梁交接处补充板→复核梁上下口截面尺寸→结平板与梁侧板连接→验模。

1.3结平模板安装工艺流程

按设计间距定立杆位置→竖立杆并检查垂直度→设扫地杆及水平拉杆（与柱梁同步）→架设钢管大楞和另一方向的水平拉杆→铺50*100方木小楞→铺面层胶合板→检查板面拼缝宽度和高低差并处理→刷脱模剂→验模。

1.4剪力墙模板安装工艺流程

弹剪力墙轴线和边线→墙筋位置修正及墙根修理、凿毛、清理→纵筋连接→绑扎水平筋和拉钩→安保护层垫块→隐蔽验收→立模板、穿对拉螺栓→安水平双钢管围檩→校正垂直度→对拉螺栓加固→内外设模板支撑→验模

2、施工顺序

根据柱（墙）、梁、板的支撑设计，先在楼（地）面上定出梁、板立杆的位置，搭设满堂支撑架。

搭设时要3人以上为一组配合，立杆立好后立即安装纵横扫地杆，开始立杆时需设临时支撑，以防倾倒，满堂架可一次性搭至梁底大楞。

然后绑扎或焊接（机械连接）柱或墙板钢筋，柱（墙）钢筋绑扎好并验收后，对框架结构可封柱模板并验收，将柱砼先浇筑至梁底；剪力墙只可封模，砼与梁板同时浇筑。

柱砼浇后或剪力墙模板封好后，可安装梁底板绑扎梁钢筋，钢筋验收后封梁侧模。

梁侧板加固好后，铺平台钢管大楞，方木小楞和面层胶合板，先刷脱模剂，然后绑扎板面钢筋。

绑结平面钢筋时，先底层绑扎好，然后安装预埋电管，最后绑扎面层钢筋。

验收合格后浇筑墙板、梁板砼。

3、根据本工程层高均为2.9M，支撑立杆采用独根不设接头。

纵横向水平拉杆用对接扣件接长。

其他钢管之间均采用回转扣件联结。

4、柱砼浇筑后如先拆模板，满堂脚手架应重新与柱拉结牢固。

剪力墙结构的满堂支撑架，在剪力墙处应用两侧水平拉杆撑牢，在剪力墙间断处，纵横水平拉杆应接通。

5、立杆支撑在砼楼板上时，下面可不设垫板。

在支撑的楼板未达到设计强度时，其下面的支撑应保留。

6、梁大楞至扫地杆的水平拉杆，应按≤1800设置，且应平均等分步距，立杆上需划出水平拉杆的位置。

7、为防止结平板产生裂缝，模板支撑立杆在上下层应考虑立杆位置准确对齐。

8、本工程梁板立杆均采取统一间距，保证扫地杆和水平拉杆纵横成线。

9、梁和板的大楞与4立杆联结的扣件应全部检查扭紧力矩是否控制在40~65N的范围内，保证扣件有充足的抗滑力。

10、钢管不得使用变形锈蚀的钢管，其壁厚必须≥3.0mm；当梁和板跨度＞4m时，模板起拱1%~3%。

12、砼浇筑时，要控制面板上砼堆积高度，砼不得高于设计标高100mm；泵管出料口离浇筑面高度应≤800mm，采用管道输送时，泵管应用支架架空，以免对楼面产生冲击荷载。

施工人员和设备不得集中在一块板面上。

七、模板系统的质量验收

1、对模板用料和支撑用料进场时应进行验收。

胶合板应检查厚度和粘结强度；方木应检查材质和截面尺寸，钢管应检查壁厚、管径和弯曲、锈蚀程度；扣件要检查合格证。

所有材料应有出厂合格证和质保书。

2、施工中，各工种要在自检的基础上进行模板报验手续，项目管理人员应同步检查标高、轴线位置、截面尺寸、垂直度、板面平整度和接缝高低差，不合格应返工或修整到位。

对≥2mm板缝，平面用胶带封严，立面应加塞海绵条。

3、项目部检查合格后，对隐蔽工程要报监理验收，对模板的安装质量要报监理检查复验，坚持砼浇筑前的申报制度。

4、验收标准

4.1模板及其支撑系统符合施工方案要求

4.2立杆应垂直、全高偏差不大于20mm，2M高度内的垂直偏差≤15mm，立杆是否有偏心与水平拉杆连接的情况。

4.3梁板底大楞与立杆的联结扣件，其扭紧力矩是否控制在40~65N的范围内。

4.4纵横水平条杆是否与框架柱拉结牢固，与剪力墙是否撑紧撑牢。

4.5跨度≥4m的梁板是否起拱，模板内锯屑杂物、垃圾是否清理干净。

4.6先浇模板安装的允许偏差符合下表要求，预埋件安装牢固且不遗漏：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

5

2

底板上标高

±5

3

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

4，－5

4

层高垂直度

不大于5M

6

大于5M

8

5

相邻两板表面高低差

2

6

表面平整度

5

7

预埋钢板中心线位置

3

8

预埋管、预留孔中心线位置

3

9

插筋

中心线位置

5

外露长度

±10,0

10

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

±10,0

11

预留洞

中心线位置

10

尺寸

10，0

八．模板拆除的质量及安全要求

1、模板的拆除必须遵循先上后下、先支后拆后支先拆、先拆除非承重模板后拆除拆除承重模板的原则进行。

2、非承重模板的拆除强度应≥1.2MPa且保证砼构件拆除时棱角不受损伤，承重模板的拆除应根据同条件养护试块达到下表中要求且申报批准后执行。

序号

构件名称

构件跨度（M）

同条件养护试块立方体强度达到设计强度的百分比（%）

1

板

≤2

≥1

＞2；≤8

≥75

＞8

≥100

2

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

3

悬臂构件

≥100

3、拆模前应检查所有使用的工具，必须有效和可靠，扳手、钉锤、小撬棍等工具应放在工具袋内或系在身上。

4、模板拆除应派专人指挥，作业区设置围栏，其内不得有其他工种交叉作业，并派专人监护，拆下的模板及配件严禁向下抛掷，，采用人工向下传递或斜面向下滑落。

并按指定地点分类堆放或及时运出场外。

清除表面元钉和残流浆碴，刷好脱模剂以备后用。

5、多人同时操作时应分工明确，统一指挥和信号。

拆模时应有足够的操作面，操作人员不得站在被拆模板的下方，应站在已拆部位的安全处。

6、在外侧高空拆模时，应有脚手和操作平台，不得使用大锤或大撬棍硬砸猛撬。

使用小撬棍时不得过猛加力，以防撬棍脱空发生坠落事故。

7、拆模时应逐快拆除，不得成片撬落或拉到。

在拆除相互搭连及其他后拆模板支撑时，应先将临时支撑先架设完成和稳固后在着手拆除。

8、拆模如需中间停歇，应将松动、悬空、浮吊的模板和支撑进行临时加固或拉结牢固，对活动的部件应一次性拆完。

9、梁下模板应从中间开始，对称向两端拆除

10、遇5级以上大风应暂停拆除作业，楼板预留洞口应先覆盖防护好再进行上部拆模作业。

九、模板施工的安全、文明措施

1、从事模板作业的人员，应经过安全技术培训，从事高空作业人员应进行定期定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时，操作人员要佩戴安全帽，系安全绳，穿防滑鞋，且防护用品经检验有合格证。

不得打赤膊、穿短裤和拖鞋施工。

3、工作临边作业时，必须搭设满铺脚手板的架子和设置不低于1.2m的防护栏杆，外侧满铺密目网封闭。

4、楼层的预留洞口必须用尼龙网或加盖板覆盖封严。

5、操作人员应使用工具袋，工具不用时随时袋入袋内，不得随手放在易坠落的工作面上。

6、当无楼梯上下时，要设木梯或搭设钢管梯上下，不准沿脚手架或钢筋上下攀登。

浇好的楼梯用钢管或钢筋加设防护栏杆。

7、木工机械要有可靠的接地，皮带轮要有防护罩，操作面上要悬挂挡渣板，配电箱应采用铁制并满足一机一闸，一漏一保装置，开关应装在随手可及处。

8、木工棚应每天做到工完料净场地清，严禁烟火，同时设置灭火器，成品半成品堆放整齐，锯未和废料每天清扫出场，尽量减少扬尘和噪声污染。

9、现场临时照明宜采用36v安全电压、满堂架、潮湿环境和钢支架处采用12v。

电线应采用绝缘橡皮电缆线，接拆应由专职电工操作，不准私自接拆。

10、塔吊吊运模板和周转材料时不得超重，钢管应绑牢，扣件要装袋采用吊篮运送。

长构件应采用两点对称绑捆成水平，钢丝绳穿成牛扎口。

吊物不得碰撞脚手架和竖向钢筋骨架。

11、当遇5级以上大风或雨雪、沙尘等恶劣天气时应暂停作业，雨雪过后应清除地面和通道的积水和冰冻。

12、砼浇筑时应派专人看模，发生异常时应及时加固，情况严重时应汇报项目负责人，采取应急措施，疏散施工人员，研究加固处理措施，确认稳妥后再恢复施工。

地下室外墙模板计算书

墙段：

Q1。

模板剖面示意图

模板立面示意图

一、参数信息

1.模板构造

墙模板高度H：

4m；墙混凝土楼板厚度：

300mm；

结构表面要求：

隐藏；

2.荷载参数

砼对模板侧压力标准值G4k：

44.343kN/m2；

倾倒砼产生的荷载标准值Q3k：

2kN/m2；

3.模板参数

加固楞搭设形式：

主楞横向次楞竖向设置；

（一）面板参数

面板采用克隆（平行方向）15mm厚覆面木胶合板；厚度：

15mm；

抗弯设计值fm：

30N/mm2；弹性模量E：

11500N/mm2；

（二）主楞参数

材料：

2根Ф48×3.0钢管；

间距（mm）：

250,450*7；

钢材品种：

钢材Q235钢（＞16-40）；弹性模量E：

206000N/mm2；

屈服强度fy：

235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：

205N/mm2；

抗剪强度设计值fv：

120N/mm2；端面承压强度设计值fce：

325N/mm2；

（三）次楞参数

材料：

1根50×100矩形木楞；

间距（mm）：

200；

木材品种：

东北落叶松；弹性模量E：

10000N/mm2；

抗压强度设计值fc：

15N/mm2；抗弯强度设计值fm：

17N/mm2；

抗剪强度设计值fv：

1.6N/mm2；

（四）加固楞支拉参数

加固楞采用穿墙螺栓支拉；

螺栓直径：

M12；螺栓水平间距：

250mm；

螺栓竖向间距（mm）依次是：

250,450*7；

二、墙模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

根据《模板规范（JGJ162-2008）》第5.2.1条规定，面板按照简支跨计算。

这里取面板的计算宽度为4.000m。

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

I=4000×153/12=1.125×106mm4；

W=4000×152/6=1.500×105mm3；

1.荷载计算及组合

（一）新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k

按下列公式计算，并取其中的较小值:

F1=0.22γtβ1β2V1/2

F2=γH

其中γ--砼的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇砼的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--砼的入模温度，取20.000℃；

V--砼的浇筑速度，取1.500m/h；

H--砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度，取4.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--砼坍落度影响修正系数，取1.000。

根据以上两个公式计算得到：

F1=44.343kN/m2

F2=96.000kN/m2

根据国内外大量试验研究，当模板的高度＞2.5m时，最大侧压力F3=50kN/m2；

新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min（F1，F2，F3）=44.343kN/m2；

砼侧压力的有效压头高度：

h=F/γ=44.343/24.000=1.848m；

（二）倾倒砼时产生的荷载标准值Q3k

Q3k=2kN/m2；

（三）确定采用的荷载组合

计算挠度采用标准组合：

q=44.343×4=177.372kN/m；

计算弯矩采用基本组合：

q=max（q1，q2）=222.563kN/m；

由可变荷载效应控制的组合：

q1=0.9×（1.2×44.343+1.4×2）×4=201.642kN/m；

由永久荷载效应控制的组合：

q2=0.9×（1.35×44.343+1.4×0.7×2）×4=222.563kN/m；

2.面板抗弯强度计算

σ＝M/W<[f]

其中：

W--面板的截面抵抗矩，W=1.500×105mm3；

M--面板的最大弯矩（N·mm）M=0.125ql2=1.113×106N·mm；

计算弯矩采用基本组合:

q=222.563kN/m；

面板计算跨度:

l=200.000mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=1.113×106/1.500×105=7.419N/mm2；

实际弯曲应力计算值σ=7.419N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=30N/mm2，满足要求！

3.面板挠度计算

ν=5ql4/（384EI）≤[ν]

其中：

q--作用在模板上的压力线荷载:

q=177.372kN/m；

l-面板计算跨度:

l=200.000mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=11500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=1.125×106mm4；

容许挠度:

结构表面隐藏[ν]=l/250=0.800mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=5×177.372×200.0004/（384×11500×1.125×106）=0.286mm；

实际最大挠度计算值:

ν=0.286mm小于最大允许挠度值:

[ν]=0.800mm，满足要求！

三、墙模板支撑的计算

1.次楞计算

次楞采用1根50×100矩形木楞为一组，间距200mm。

次楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

I=1×416.67×104=4.167×106mm4；

W=1×83.33×103=8.333×104mm3；

E=10000N/mm2；

（一）荷载计算及组合

计算挠度采用标准组合：

q=44.343×0.200=8.869kN/m；

计算弯矩和剪力采用基本组合：

有效压头高度位置荷载：

q=max（q1，q2）=11.128kN/m；

由可变荷载效应控制的组合：

q1=0.9×（1.2×44.343+1.4×2）×0.200=10.082kN/m；

由永久荷载效应控制的组合：

q2=0.9×（1.35×44.343+1.4×0.7×2）×0.200=11.128kN/m；

有效压头高度位置以下荷载：

q=0.9×1.35×44.343×0.200=10.775kN/m；

顶部荷载：

q=0.9×1.4×0.7×2×0.200=0.353kN/m；

（二）内力计算

次楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：

弯矩和剪力计算简图

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

变形计算简图

变形图（mm）

经过计算得到:

最大弯矩M=0.337kN·m

最大剪力：

V=2.861kN

最大变形：

ν=0.515mm

最大支座反力：

F=5.555kN

（三）次楞计算

（1）次楞抗弯强度计算

σ=M/W=0.337×106/8.333×104=4.041N/mm2

实际弯曲应力计算值σ=4.041N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）次楞抗剪强度计算

τ=VS0/Ib=2.861×1000×62500/（4.167×106×50）=0.858N/mm2；

实际剪应力计算值0.858N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=1.600N/mm2，满足要求！

（3）次楞挠度计算

容许挠度:

结构表面隐藏[ν]=l/250；

第1跨最大挠度为0.203mm，容许挠度为1.000mm，满足要求！

第2跨最大挠度为0.015mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！

第3跨最大挠度为0.030mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！

第4跨最大挠度为0.020mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！

第5跨最大挠度为0.024mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！

第6跨最大挠度为0.020mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！

第7跨最大挠度为0.023mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！

第8跨最大挠度为0.020mm，容许挠度为1.800mm，满足要求！

第9跨最大挠度为0.515mm，容许挠度为2.400mm，满足要求！

各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值，满足要求！

2.主楞计算

主楞采用2根Ф48×3.0钢管为一组，共8组。

主楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

I=2×10.78×104=2.156×105mm4；

W=2×4.49×103=8.980×103mm3；

E=206000N/mm2；

主楞承受次楞传递的集中力，计算弯矩和剪力时取次楞的最大支座力5.555kN，计算挠度时取次楞的最大支座力4.572kN。

根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：

弯矩和剪力计算简图

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

变形计算简图

变形图（mm）

经过计算得到:

最大弯矩M=0.246kN·m

最大剪力：

V=5.555kN

最大变形：

ν=0.017mm

最大