宁波市某商场幕墙施工方案secret.docx
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宁波市某商场幕墙施工方案secret
目录
第一章编制依据2
第二章工程概况3
第三章施工部署4
第四章施工进度计划9
第五章主要分部(分项)工程施工方法9
第六章各项管理及保证措施19
附件:
1.企业营业执照
2.资质及安全证书
3.项目管理机构配备情况表及有关上岗证书复印件
第一章编制依据
1.1施工图纸
宁波银泰百货有限公司东门店幕墙施工图(南昌长江建筑装饰工程公司)。
1.2涉及的国家或行业标准、规范
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)
《建筑幕墙物理性能分级》(GB/T15225-94)
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》(GB/T15226-94)
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》(GB/T15227-94)
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》(GB/T15228-94)
《铝及铝合金轧制板材》(GB3880-97)
《铝合金建筑型材》(GB/T5237)
《钢化玻璃》(GB/9963-98)
《夹层玻璃》(GB/9962-88)
《浮法玻璃》(GB/11614-99)
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776-97)
《建筑幕墙》(JG3035-1996)
第二章工程概况
2.1工程建设概况
工程建设概况一览表
工程地址
东渡路、南邻灵桥路
建设单位
宁波银泰百货有限公司
幕墙设计单位
南昌长江建筑装饰工程公司
工程主要功能
商业超市
2.2建筑设计概况
建筑设计概况一览表
结构形式
玻璃/铝板幕墙
幕墙面积
5000m2
幕墙形式
压块式框架幕墙
幕墙标高
14.2m、30m,18.6m
2.3自然条件
2.3.1气象条件
本工程位于浙江省宁波市,属北亚热带湿润季风气候,南部具向中亚热带过渡的特征.冬季主要受西风带冷空气控制;夏季则受副热带高压,台风和西南气流影响,多异常天气.夏冬长,春秋短,四季分明,季风交替显著,雨量充沛,温暖湿润.多年年均气温16.2℃,
2.3.2地形条件
建筑物四周为地坪表面情况好,地势平坦。
2.3.3周边道路及交通条件
位于东渡路西侧,南邻灵桥路,交通便利,施工方便。
第三章施工部署
3.1工程目标
我司将在本工程施工中实现“优质、高速、安全、文明、低耗”的总施工目标。
3.1.1质量目标:
整体工程确保达到国家施工及验收规范规定的“合格”标准。
3.1.2工期目标:
工期50天内完成幕墙工程施工任务。
3.1.3安全目标:
达到宁波市施工安全达标规定。
杜绝死亡、重伤事故、轻伤事故率控制在1.2‰以内。
3.1.4文明施工目标:
严格执行浙江省《工程施工现场文明施工检查评分标准》、宁波市工程现场文明施工管理规定。
实施项目形象(IC)战略,严格规范施工范围内外各项设施和项目职工行为,确保施工现场文明、整洁、有序、规范。
3.1.5成本目标:
根据中标价格制定合理的成本控制计划并严格执行,杜绝材料浪费。
3.2项目管理组织机构
3.2.1项目组织机构
为确保本工程优质高速顺利完成,组成以项目经理为首的管理机构,机构内各组成部门由经验丰富、技术业务素质高的专业人员负责管理,各组成员工分工明确、责任到人,有条不紊,以使本工程质量、工期、安全、文明施工得到有利的保障。
项目管理层组织机构图如下:
3.2.2主要管理人员配备
职务
工作地点
工作职责
项目经理
施工现场
负责整个工程的施工协调管理
生产主管
施工现场
负责跟班指挥施工,并协调各工种交叉作业
技术主管
施工现场
负责现场的施工技术工作和质量安全检查
车间主管
车间
负责各类型材的配料组装、成品单元件的生产组
织、检测、保管和运输。
施工员
施工现场
按工种配备,负责各工种的施工管理的技术交底
工作。
材料员
材料仓库
负责现场材料的供应及施工机具保管。
设备员
施工现场
负责现场设备的供应与维修。
测量员
施工现场
负责施工过程测量的放线及框架偏差检测。
质检员
施工现场
负责检查施工质量,组织各工种交接检查及质量保证措施的执行情况,工程报检,对工程质量负责。
安检员
施工现场
负责检查安全设施、安全措施执行情况,负责安全教育工作,对安全生产负责;检查防火措施情况,对防火工作负责。
资料员
施工现场
负责施工内业资料的准备整理工作。
实验员
车间
负责车间采购材料、制成品质量的检查,负责对
成品单元件各项目性能的检测。
仓库保管员
车间
负责车间材料及制成品的保管工作。
3.3施工工艺流程
本工程采用框架式幕墙安装方案中最先进的“压块式”安装方式。
压块式安装方式主要采用现场安装横梁和立柱,在建筑物中二、三楼设立专门加工场加工单元板块,单元板块与横梁和立柱之间采用压块或连接码,直接利用机制螺栓和自攻螺钉紧固。
单元板块可以自由安装,自由拆换,没有施工方向的限制,尽可能缩短工程建造工期。
压块式幕墙的很大部分工作是在专门加工场制作的,是构架式幕墙中工厂化程度最高的,因此其安装精度也是最好的,质量最稳定
可靠。
其主要受力构件都采用矩形断面,在相同的铝材用量情况下,能提供更大的惯性矩,保证幕墙的风压变形性能满足设计要求,同时,矩形断面对于提高幕墙构件的整体稳定性及抗扭转性能有利。
板块与龙骨之间,横梁与立柱之间,立柱与主体结构之间都采用可动连接,使整个幕墙系统悬挂在主要结构上,并处于有序可动状态,满足在热胀冷缩、大风或地震作用下的可动要求。
所有外立面的接缝都根据雨幕原理,采用密封性能最可靠的工地现场湿密封,开启扇部分采用自重吊挂及双道干密封技术,确保幕墙系统达到最好的密封性能。
主体结构处理施工控制流程:
测量放线—搭脚手架—凿穿墙洞或建筑物表面处理—打膨胀螺栓—锚固连接钢板。
幕墙安装施工工艺流程:
测量放线—校核连接钢板位置—焊接支承角钢—安装调校竖向龙骨—安装横向龙骨—避雷接地—隐蔽验收—安装单元构件—打密封胶、清洁。
3.4施工准备
3.4.1施工技术准备
1、施工图设计技术交底及图纸会审:
施工之前应认真与建设单位和设计单位进行图纸会审,澄清有疑问的地方,及早发现问题并加以纠正。
根据图纸会审的结果制定详细有效的技术交底,确保工程优质高速地完成。
2、组织有关人员熟悉图纸,落实解决设计存在的问题:
准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效:
3、准备本工程所用的计量、测量、检测、试验等所用的器具、仪器、仪表,及与工程规模相适应的办公设备等。
4、测量基准交底、复测及验收
施工前组织有关人员熟悉设计图纸并进行测量,复核其轴线位置,根据校正后的建筑物实际尺寸绘制出建筑物实际轴线关系图作为施工放线的依据。
3.4.2
现场准备
临时供水、供电、排水设施、生产、生活设施全部准备到位。
3.4.3各种资源(劳动力、材料、机械设备)准备
1、劳动力需用量及进场计划
本工程劳动力需用量计划
工种
人数
工作地点
工作职责
架子工
20
施工现场
负责施工脚手架的搭设和拆除
电工
3
施工现场
负责现场动力、照明、电器等的维修
焊工
6
施工现场
负责连接件、钢架、避雷接地的焊接
框架安装
20
施工现场
负责幕墙龙骨的安装
单元件安装
5
施工现场
负责幕墙单元件的安装
打胶工
3
施工现场
负责结构胶、密封胶的打胶工作
杂工
5
施工现场
负责建筑物表面处理、材料倒运和现场
清理等工作
下料
3
车间
负责各类型材的下料
钻孔
4
车间
负责根据图纸尺寸对各类型材进行开孔、打磨
组装工
5
车间
负责根据图纸组装单元件
注胶工
3
车间
负责单元件的注胶工作
3.机械设备需用量及进场计划
设备名称
规格
数量
单位
使用地点
经纬仪
J2
1
台
施工现场
水准仪
1
台
施工现场
电钻
10
把
施工现场
水平尺
6
把
施工现场
电锤
3
把
施工现场
吸盘
1
个
施工现场
风压机
1
台
施工现场
胶枪
10
个
施工现场
射钉枪
4
把
施工现场
电焊机
交流
3
台
施工现场
切割机
3
台
车间
钻床
1
台
车间
弯型机
2
台
车间
夹角机
1
台
车间
注胶机
2
台
车间
第四章施工进度计划
本工程工期目标为50天。
其中安装施工准备阶段20天;幕墙安装施工阶段27天;收尾交工3天。
安装施工准备包括测量放线、搭设脚手架、建筑物表面处理和连接钢板锚固。
收尾交工阶段包括已安装完毕幕墙的检查、修补、清洗;脚手架的拆除;施工技术资料整理和交工验收。
第五章主要分部分项工程施工方法
5.1测量放线
5.1.1工程轴线控制
1、主体结构处理阶段
平面轴线网,用100~200N重的细钢丝吊线锤引测至各层上,并在各层结构梁柱外表面弹出各轴线位置,根据设计图纸用钢尺定出预埋件的位置。
2、安装施工阶段
以主楼直边梁、斜边梁控制线为幕墙安装基准线,向外放出10cm作业借出线,将各转角交叉点作为竖向控制基准点。
以竖向控制控制基准点为准,按照幕墙龙骨的设计间隔尺寸,将每条竖龙骨中线基准点引到首层和顶层借出线上,再用经纬仪将每条竖龙骨的垂直线引到每层楼幕墙预埋铁件上。
竖龙骨与结构连接点水平中轴线的确定则是以±0.000水准点为基点,用高精度水准仪、钢尺把每层楼幕墙水平中轴线引至预埋铁件上,从而在每个预埋铁件或附近形成十字交叉基准点。
并据此编制预埋铁件埋设偏差图,作为安装铁码和连接支承件的依据。
5.1.2垂直度观测
1、施工中主要利用经纬仪进行竖向轴线传递以及控制幕墙整体垂直度。
2、利用顶层和地面借出线各转角交叉点作为竖向控制基准点,用J2经纬仪进行垂直度复核,每层复核一次,各层进行幕墙安装时也要随时进行抽查,发现偏差及时纠正。
5.2脚手架
本工程建筑物以混凝土框架结构,幕墙高度14.2m、30m,18.6m结合浙江省实际情况及本工程特点,外脚手架采用Φ48钢管架搭设。
构造形式为落地式双排。
5.2.1脚手架搭设
1、立杆基础
架子应立于混凝土地坪上,必要时应加设垫木或垫板。
严禁在末经处理的起伏不平地坪或软土地面上直接搭设脚手架,以避免脚手架发生整体或局部沉陷。
2、脚手架构造和技术要求
A、构造参数
立杆间距:
横杆(即架宽):
0.8~1.2m取1.0m
纵向:
不大于1.3m取1.1m
大横杆步距:
不大于1.8m取1.8m
小横杆步距:
不大于0.75m取0.6m
脚手架内层距墙面的距离取600mm。
B、顶撑
搭设脚手架时,要在立杆旁加设顶撑顶住小横杆,以分担一部分荷载,免使大横杆因受荷过大而上滑。
上下顶撑应保待在同一垂直线上。
底层撑须在混凝土地坪上。
C、剪刀撑
剪刀撑必须从下到上连续设置,杆子的交叉点应扣在立杆或横杆上,与地面夹角成45度~60度。
剪刀撑上下交叉点必须在同一条直线上。
D、拉撑点的设置
为了保持架体的稳定,必须用拉结和顶撑使架体保持固定。
在7m以下,可搭设临时抛撑使架体稳定,抛撑基础必须设在混凝土地坪上。
脚手架高度在7m以上,架体与建筑物必须设置拉接点,使架体与建筑物牢固连接。
拉接点设于建筑物框架柱上,竖向每层,纵向每隔一根柱子必须设一处。
3、杆件搭设及注意事项
A、搭设顺序
杆件搭设顺序为:
摆放扫地杆—逐根树立立杆,随即与扫地杆绑
紧—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆绑紧—安第一步大横杆(与各立杆绑紧)—安第一步小横杆—第二步大横杆—加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆绑紧,在装设两道连墙杆后拆除)——第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板。
B、具体搭设要求
(1)立杆竖直应做到绷成线、横成方、杆身垂直。
相邻两杆的接头应错开一步架。
立杆搭设到建筑物顶部时,里排立杆要低于檐口40~50cm,外排立杆要高出作业层120cm,以便绑扎栏杆。
(2)脚手架搭设至三步以上时,即应绑设栏杆,挡脚板、抛撑、斜撑或剪刀撑。
最下一步斜撑或剪刀撑的底脚应距立杆70cm,搭设10m左右必须设置拉撑点,间距竖向4000,纵向7000。
(3)脚手板的铺设应铺满、铺稳,离开墙面25~30cm。
对头铺设的脚手板,其接头下面设两根小横杆,板端悬空部分保持10-15cm,搭设铺板的脚手板,其接头必须在不横杆上,搭接长度保持20~30cm,板端挑出小横杆的长度保持10~15cm。
严禁搭设探头板。
脚手架铺板作业层不多于3层,作业层设1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板。
5.2.2安全网及防护棚搭设
脚手架搭设随建筑物的升高,要在建筑物周围设防护棚,以后每隔10m左右设一道,第一道设于首层上,防护棚外高里低与水平面成15度夹角,伸出建筑物3m。
安全网采用密目式安全网,新网必须有产品质量检验合格证,旧网必须有允许的使用的证明书(或试验记录)。
安全网要随楼层施工
进度逐步上升,安装时,在每个系结点上,边绳应与支撑靠紧,并且用一根独立的系绳子连接。
承接点设沿网边均匀分布,其距离不得大于75cm,多张网连接使用,相邻部分应靠紧或重叠,连接绳子材料与网相同,张力不得低于其网绳张力,外围再增加形象广告。
立网安装,网平面与支撑作业人员的面三边缘处的最大间隙不得超过10cm。
安全网安装后,必须经过验收合格,方可使用,同时每个星期对安全网进行一次检查,发现磨损和严重的变形或受到大的冲击,就应考虑更换安全网。
5.2.3脚手架安全保证
搭设脚手架必须由经过安全技术教育的架子工承担。
架子工作业时必须戴安全帽,穿软底胶鞋,工具及零配件要放在工具袋中,传递物件不得抛掷。
在搭设过程中,如果杆件挡脚等尚未绑扎牢固,或已拆开绑结点,均不得中途停止。
脚手架起步时,应设临时剪刀撑及临时抛撑,随脚手架升高,搭设安全网。
脚手架施工荷载不得超过270kg/m2,钢筋模板等尽量不要放在脚手架上。
遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,不得进行高空脚手搭拆工作。
脚手架搭设后,必须经过以项目专职质安员为首的质检部门验收合格后,方可投入使用,每个星期定期对脚手架进行检查。
使用时发现在沉降、倾斜,均得及时采取措施加固纠编。
5.2.4脚手架的拆除
脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对工程进行全面检查,确认建筑已施工完毕后不需要脚手架,方可拆除。
拆除时应设警戒区,并有专人负责警戒。
拆除时,应先将脚手架上的留存材料、
杂物清除干净。
脚手架拆除顺序按自上而下先装者后拆,后装者先拆逐步拆除,一步一清,不得采取踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下递杆子。
拆下的杆件等不得高空抛掷,运至地面时,应按规格堆放整齐。
5.3幕墙工程施工
5.3.1幕墙连接件施工
采用化学螺栓将连接钢板锚固于建筑外梁柱上,再焊接支承角钢作为幕墙与建筑物的连接件。
连接钢板和支承角钢按施工图在车间内制作及热浸镀锌处理。
在锚固连接钢板时要求其标高偏差在10mm内,与设计位置偏差在15mm内,同时应抽查连接钢板的抗拉强度,发现问题时,应双倍扩大抽查概率,以保证连接钢板的强度。
在焊接支承角钢前,应对连接钢板进行最后一次复查,发现有遗漏或位移偏差超过规定值时应进行处理,处理好后才能继续施工。
连接件施工时,按分格尺寸分别在横梁、立柱位置上弹出墨线,确定在连接钢板上连接件的准确位置,将连件却承角钢焊接在钢板上,注意连接件固定支座上的螺栓孔的可调范围必须在40至60mm之间。
连接件的焊接使连接钢板的镀锌层局部被灼破坏,必须进行处理,先消除焊瘤、焊渣、毛刺等,再与焊缝一起抹涂3道防锈油漆油漆,涂膜厚度不应小于是5um。
5.3.2横梁立柱安装
1、设置伸缩缝:
铝合金的温度变形较大,同时铝合金在加工、安装时也存在一定的误差,为保证幕墙有足够的变形空间,幕墙立柱按楼层分设伸缩缝,缝宽25mm,在伸缩缝处的上、下立柱用芯柱连接为可活动的接头。
2、不同金属界面处理:
铝合金横梁和立柱借助连接钢件固定在连接钢板上,实现荷载传递,而立柱与连接构件之间存在电位差,在交接面应按设计要求设置绝缘垫片分隔,防止在接触到雨水或潮湿空气冷凝后产生电化腐蚀,避免在连接界面破坏连接质量。
3、横梁和立柱安装:
在建筑物转角处应安装钢丝基准绳,用以控制和调整因连接钢板锚固角度偏差造成的竖龙骨安装转角偏差。
分区竖料安装完毕后应采用经纬仪垂直度检测,超出规范要求的应及时调整,调整完毕后应将铁码与连接件及连接接螺栓紧固、点焊固定并做防腐处理。
横竖料连接螺丝孔可在下料时统一成孔,横竖龙骨连接形成框架时可不必重新量距。
横龙骨安装时应由下至上进行,与竖龙骨内侧和外侧的交接处均应有固定点。
当安装完一层高度时,应用水准仪检查,按质量要求校正后方可固定。
室内一侧的竖料和窗台横料在工程交付使用后都是可见部分,因此安装时应严防根损坏铝合金表面。
尤其是窗台横料,下料时应综合考虑,以保证与竖料接缝为发丝缝。
横竖料接缝处应打密封胶。
4、单元件的安装:
幕墙单元件在工厂组装完成后,要经质检人员检验合格后方可运至现场安装。
单元件运至现场应立即进行安装就位,否则,应将单元件存放于包装箱中,也可用脚手架木支搭临时存放,但必须用苫布遮盖。
支承角钢找正焊牢后即可安装单元件,安装时通过紧固螺栓、加垫等方法进行水平、垂直、横向三个方向调整,使幕墙横平坚直,外表一致。
幕墙四周与立体结构之间的缝隙,应用防火保温材料堵塞,内外表面用密封胶封闭,保证接缝严密不漏水。
5、防雷防火技术措施
铝合金框架是建筑物外围结构,容易遭受雷击,具有良好的导电性,原建筑物设计的防雷系统受到幕墙的屏蔽而不能直接产生避雷效果,必须两者协同作用。
A、屋顶设置防雷均压环,并间隔不超过12m与建筑物防雷网连接焊牢,利用铝板屋顶作为接闪器与防雷均压环连接。
B、位于防雷均压环楼层的所有立柱伸缩缝必须进行防雷连接,并与均压环连通。
C、从幕墙立面的中部开始,每间隔五根立柱必须将从下至上的所有伸缩缝进行防雷连接。
D、幕墙结构施工完成后,由工程质量监督站组织隐蔽工程验收,并对各个接地点检测雷击接地电阻,均不大于4Ω。
5.4幕墙施工过程控制
5.4.1材料选用
铝合金型材应达到现行国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》
中规定的高精级,铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚不应小于3mm,与幕墙配合的门框壁厚不小于2mm,窗框壁厚不小于1.4mm,立柱、横梁的相配装饰或压条壁厚不小于1.0mm。
结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量,它同时也起到避震的作用。
结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告,且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定,不得使用超过有效期的结构硅酮胶,耐候胶与结构胶不得相互代用,尤其不得将结构胶作为耐候胶作用;五金件应符合设计要求,不得使用易生锈的不锈钢材料,电焊时应对不锈钢采取遮挡措施,防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈;严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料,当材料的防火等级不明确时,应取样进行测试。
5.4.2物理性能检测
建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等多项物理性能指标的测试,应取有代表性部位2层以上试件进行检测。
幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测,在幕墙单元件安装之前进行。
通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。
5.4.3构件、结构的连接节点质量控制
连接件施工或纠偏处理时不得采用对接平焊、点焊、焊缝必须饱满且没有漏焊,焊缝长度、宽度、强度必须达到设计要求。
幕墙与结构的连接的膨胀螺栓不得直接受拉,并应进行拉拔试验后采用。
连接体与立柱安装节点应有三维调节余量,玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片(一般厚度1mm)或采取其它防腐蚀措施,绝缘片的大小不小于接触面积,以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触,立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。
立柱接关应有一定的空隙,并采用套筒连接法。
当一根立柱有两个以上连接点时,其上连接节点应采用刚接构造,下连接点采用铰接构造,使立柱始终处于受拉状态,不能成为受压构件,以免造成立柱弯曲变形。
活动接头通过芯柱连接上、下立柱,蕊柱与上柱密接、滑动配合,与下柱用螺栓固定,芯柱套入上、下柱的的长度为200mm。
当立柱接连续梁计算时,要求活动接头能承受弯矩,因此芯柱应伸入上、下柱不小于2倍立柱截面高度,且芯柱应通过加大壁厚提高其刚度,使其截面的惯性矩不小于立柱的惯性矩,以保证该处能连续传递弯矩,以免影响幕墙的平面度。
5.4.4单元件制作和玻璃安装质量控制
结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行,确保胶缝的粘结强度。
结构硅酮胶应在清洁干净的车间内,在温度23±2℃、相对湿度45%~55%条件下打胶。
打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理,为防止二次污染,每一次擦抹要求更换一块干净布。
为控制双组份胶的混合情况,混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,并做好当班记录,注胶后的板材应在温度为18℃~28℃,相对湿度65%至75%的静置场静置养护,以保证结构胶的固化效果,双组分结构胶静置3天,单组分结构胶静置7天后才能运输,这时切开试验
样品切口胶体表面平整、颜色发暗,说明已完全固化。
完全固化后,单元件运至仓库内继续放置14至21天,用剥离试验检验其粘结力,确认达到粘结强度后方可运至现场安装施工。
有些工程在未进行清洁处理的现场打胶,注胶温、湿度条件得不到控制,隐藏着胶内部不固化隐患,玻璃表面有尘埃、油渍,严重影响粘结强度,若同一批次结构胶的质量不稳定,甚至会发生已打过胶的部分结构胶面可以从玻璃、铝合金框条上被轻易剥离、粘结面光滑的严重质量隐患。
5.4.5幕墙表面平整度控制
安装立柱和横梁,应严格控制垂直度和平整度,单元件加工时应注意注胶厚度、附框的平整度,在结构胶固化时间内避免受力。
为防止墙面各单元件拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景象畸变,安装时,应注意单元件的垂直和平整,竖缝相邻两侧单元件表面的平面度,用3m靠尺检查,允许偏差控制在2mm以内,并保证整幅幕墙各单元件拼缝的整齐、美观。
5.4.6隐蔽工程验收
为确保玻璃幕墙的质量与安全,结合玻璃幕墙施工的特点,应加强施工过程中的隐蔽工程验收。
应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。
5.4.7幕墙安装完毕后尚应满足的要求
幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实、且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏。
铝合金构配件安装搭接平整,接缝严密,
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