火力发电厂节约能源规定.docx

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火力发电厂节约能源规定

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火力发电厂节约能源规定通用模板

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火力发电厂节约能源规定通用模板

使用说明：

本管理制度文档可用在管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。

为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

　　第一章　总则

　　第１条　我国火力发电厂（以下简称火电厂）所耗燃料在一次能源生产总量中占有很大比重，降低火电厂煤耗对于缓解燃料的供应和促进国民经济的发展有着十分重要的意义。

为推动火电厂节能，根据国务院颁发的《节约能源管理暂行条例》及能源部颁发的“《节约能源管理暂行条例》电力工业实施细则（试行）”制订本规定。

　　第２条　为促进火电厂降低煤耗，在发展电力工业的规划和设计中，应大力采用高参数大容量机组，积极发展热电联产，加速对现有中小凝汽机组的改造和严格限制在大电网内新建中小凝汽式机组。

　　第３条　为加强对节能工作领导，各电管局、省电力局（以下简称网、省局）应建立节能办公会议制度或节能领导小组，由主管生产的副局长主持，日常工作由节能办公室或由有关处室设专职人员归口管理。

节能领导小组的职责是负责检查监督国家和能源部的节能方针、政策、法规、标准及有关节能指示的贯彻执行；制订本局火电厂节能规划；核定考核火电厂的主要能耗指标；监督节能措施的落实；及时总结经验和分析存在的问题，每季进行一次分析，每年进行一次总结并报部。

　　第４条　火电厂设立节能领导小组，由主管生产的副厂长主持，负责贯彻上级方针政策和落实下达的能耗指标；审定并落实本厂节能规划和措施；协调各部门间的节能工作。

　　第５条　装机容量在５０ＭＷ及以上电厂应设置专职节能工程师。

容量５０ＭＷ以下电厂是否设置，根据电厂情况自行决定。

　　节能工程师职责是：

　　（１）在生产副厂长或总工程师领导下工作，负责厂节能领导小组的日常工作；

　　（２）协助厂领导组织编制全厂节能规划和年度节能实施计划；

　　（３）定期检查节能规划和计划的执行情况并向节能领导小组提出报告；

　　（４）对厂内各部门的技术经济指标进行分析和检查，总结经验，针对能源消耗存在的问题，向厂领导提出节能改进意见和措施；

　　（５）协助厂领导开展节能宣传教育，提高广大职工节能意识，组织节能培训，对节能员工作进行指导；

　　（６）协助厂领导制定、审定全厂节能奖金的分配办法和方案。

　　第６条　部属科研院所，各局属电力试验研究所负责火电厂节能技术的开发和试验研究工作，对电厂的节能工作进行技术指导；开展节能监测，对电厂计量装置进行技术监督；开展专业技术培训和节能信息、情报交流。

　　第二章　基础管理

　　第７条　火电厂应根据企业上等级标准对能源消耗指标的要求和网、省局下达的综合能耗考核定额及单项经济指标，制订节约能源规划和年度实施计划。

　　第８条　火电厂能耗是企业经济承包责任制的一个重要组成部分，节能工作应纳入整个电厂的生产经营管理工作中。

　　第９条　火电厂依靠生产管理机构，充分发挥三级节能网的作用，开展全面的、全员的、全过程的节能管理。

要逐项落实节能规划和计划，将项目指标依次分解到各有关部门、值、班组和岗位，认真开展小指标的考核和竞赛，以小指标保证大指标的完成。

　　第１０条　火电厂除发电量、供热量、供电煤耗、厂用电率综合指标以外，还应该根据各厂具体情况，制定、统计、分析和考核以下各项小指标。

　　锅炉：

效率、过热蒸汽汽温汽压、再热蒸汽汽温、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、锅炉漏风率、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉单耗、风机单耗、点火及助燃用油（或天然气）量等。

　　汽轮机：

热耗、真空度、凝汽器端差、凝结水过冷却度、给水温度、给水泵单耗、循环水泵耗电率、高压加热器投入率等。

　　热网：

供热回水率等。

　　燃料：

燃料到货率、检斤率、检质率、亏吨率、索赔率、配煤合格率、煤场结存量、入炉燃料量及低位发热量等。

　　化学：

自用水率、补充水率、汽水损失率、汽水品质合格率等。

　　热工：

热工仪表、热工保护和热工自动的投入率和准确率。

　　第１１条　各火电厂要把实际达到的供电煤耗率同设计值和历史最好供电煤耗水平，以及国内外同类型机组最好水平进行比较和分析，找出差距，提出改进措施。

如设备和运行条件变化，则由主管局核定供电煤耗水平。

其他一些经济指标也要和历史最好水平或合理水平进行比较和分析。

　　第１２条　火电厂的供电煤耗应按正平衡法计算，并以此数据上报及考核。

　　第１３条　网、省局每季度进行一次所属火电厂大型机组主要运行参数和能耗指标的统计和分析并报部。

　　第１４条　能源计量装置的配备和管理按国家和能源部的有关规定和要求执行。

能源计量装置的选型、精确度、测量范围和数量，应能满足能源定额管理的需要，并建立校验、使用和维护制度。

　　第１５条　火电厂非生产用能要与生产用能严格分开，加强管理，节约使用。

非生产用能应进行计量，并按规定收费。

　　第三章　运行

　　第１６条　运行人员要树立整体节能意识，不断总结操作经验，使各项运行参数达到额定值，以提高全厂经济性。

　　第１７条　凡燃烧非单一煤种的火电厂，要落实配煤责任制。

可成立以运行副总工程师为首，由运行、燃料、生技等部门参加的燃煤调度小组，根据不同煤种及锅炉设备特性，研究确定掺烧方式和掺烧配比，并通知有关岗位执行。

　　第１８条　锅炉司炉要掌握入炉煤的变化，根据煤种煤质分析报告及炉膛燃烧工况，及时调整燃烧，经常检查各项参数与额定值是否符合，如有偏差要分析原因并及时解决。

凡影响燃烧调整的各项缺陷，要通知检修，及时消除。

要按照规程规定及时做好锅炉的清焦和吹灰工作，以使锅炉经常处于最佳工况下运行。

　　第１９条　改善操作技术，努力节约点火用油和助燃用油。

燃油锅炉要注意保持燃油加热温度和雾化良好。

各网、省局和火电厂应根据各种不同类型的锅炉和运行条件，制定耗油定额，并加强管理，认真考核。

　　第２０条　保持汽轮机在最有利的背压下运行，每月进行一次真空严密性试验。

当１００ＭＷ及以上机组真空下降速度大于４００Ｐａ／ｍｉｎ（３ｍｍＨｇ／ｍｉｎ）、１００ＭＷ以下机组大于６６７Ｐａ／ｍｉｎ（５ｍｍＨｇ／ｍｉｎ）时，应检查泄漏原因，及时消除。

在凝汽器铜管清洁状态和凝汽器真空严密性良好的状况下，绘制不同循环水温度时出力与端差关系曲线，作为运行监视的依据。

　　第２１条　加强凝汽器的清洗。

通常可采用胶球在运行中连续清洗凝汽器法、运行中停用半组凝汽器轮换清洗法或停机后用高压射流冲洗机逐根管子清洗等方法。

　　保持凝汽器的胶球清洗装置（包括二次滤网）经常处于良好状态，根据循环水质情况确定运行方式（每天通球清洗的次数和时间），胶球回收率应在９０％以上。

　　第２２条　保持高压加热器的投入率在９５％以上。

要规定和控制高压加热器启停中的温度变化速率，防止温度急剧变化。

维持正常运行水位，保持高压加热器旁路阀门的严密性，使给水温度达到相应值。

要注意各级加热器的端差和相应抽汽的充分利用，使回热系统处于最经济的运行方式。

　　第２３条　加强化学监督，搞好水处理工作，严格执行锅炉定期排污制度，防止锅炉和凝汽器、加热器等受热面以及汽轮机通流部分发生腐蚀、结垢和积盐。

　　第２４条　冷水塔应按规定做好检查和维护工作，结合大修进行彻底清理和整修，并应采用高效淋水填料和新型喷溅装置，提高冷却效率。

　　第２５条　对各种运行仪表必须加强管理，做到装设齐全，准确可靠。

全厂热工自动调节装置的投入率要达到８５％以上。

对１００ＭＷ及以上大机组的自动燃烧和汽温自动调节装置要考核利用率。

　　第２６条　凡２００ＭＷ及以上机组必须配备计算机进行运行监测。

积极开发计算机应用程序，参照机组的设计值或热力试验后获得的最佳运行曲线，在运行中使用偏差法和等效热降法，监视分析机组的主要经济指标，及时进行调整，不断降低机组热耗。

　　第四章　燃料管理

　　第２７条　按照国家有关部门规定和上级要求，加强燃料管理，搞好燃料的计划和定点供应、调运验收、收发计量、混配掺烧等项工作。

　　第２８条　努力提高计划内燃料到货率，抓好燃料检斤、检质和取样化验工作，对亏吨、亏卡的部分，要会同有关部门索赔追回。

　　第２９条　到厂燃料必须逐车（船）计量。

装机容量在２００ＭＷ及以上或年耗煤量在１００万吨及以上经铁路进燃料的电厂，凡条件允许都必须安装使用电子轨道衡并加强维护保养。

　　第３０条　维护好电厂的燃料接卸装置，做到按规定的时间和要求将燃料卸完、卸净。

　　第３１条　入炉煤必须通过合格的皮带秤计量，并建立实物或实物模型校核制度。

　　第３２条　用于煤质化验的煤样，应保证取样的代表性，要使用符合标准要求的机械化自动取样制样装置，并按规程规定进行工业分析。

　　第３３条　加强贮煤场的管理，合理分类堆放。

对贮存的烟煤、褐煤，要定期测温，采取措施，防止自燃和发热量损失。

煤场盘点应每月进行一次。

　　第五章　设备维修和试验

　　第３４条　加强设备管理，搞好设备的检修和维护，坚持“质量第一”的方针，及时消除设备缺陷，努力维持设备的设计效率，使设备长期保持最佳状态。

结合设备检修，定期对锅炉受热面、汽轮机通流部分、凝汽器和加热器等设备进行彻底清洗以提高热效率。

　　第３５条　通过检修消除七漏（漏汽、漏水、漏油、漏风、漏灰、漏煤、漏热），阀门及结合面的泄漏率应低于千分之三。

建立查漏堵漏制度，及时检查和消除锅炉漏风。

４００吨／时及以上锅炉漏风率至少每月测试一次，４００吨／时以下锅炉漏风率每季测试一次，并使之不超过下述规定（以理论需要空气量的百分数表示）：

　　（１）锅炉本体（包括过热器、省煤器）

　　蒸发量为７５吨／时以下的锅炉　　　１２％

　　蒸发量为７５吨／时至２４０吨／时的锅炉　　８％

　　蒸发量为２４０吨／时以上的锅炉　　　５％

　　（２）空气预热器

　　管式空气预热器　　　５％

　　板式空气预热器　　　７％

　　回转式空气预热器漏风率应不超过：

　　蒸发量为６７０吨／时及以下的锅炉　　　１５％

　　蒸发量大于６７０吨／时的锅炉　　　１０％

　　（３）除尘器

　　电气除尘器　　５％

　　旋风式和湿式除尘器　　５％

　　（４）制粉系统

　　１．中间贮仓式钢球磨煤机系统漏风率不应超过下表所列数值：

　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜　　　｜　　｜　　漏风率（％）　　　｜｜　　　干燥介质　　｜磨煤机出力（吨／时）｜　　　｜｜　　　｜　　｜　（以干燥剂数量为基数）　｜｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜｜　　空气　　　｜　　｜　　３５　　　｜｜－－－－－－－－－｜　　　１０-２０　　｜－－－－－－－－－－－－－｜｜　烟气与空气混合　｜　　｜　　４０　　　｜｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜｜　　空气　　　｜　　｜　　２５　　　｜｜－－－－－－－－－｜　　　２０-５０　　｜－－－－－－－－－－－－－｜｜　烟气与空气混合　｜　　｜　　３０　　　｜｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－｜｜　　空气　　　｜　　｜　　２０　　　｜｜－－－－－－－－－｜　　　５１-７０　　｜－－－－－－－－－－－－－｜｜　烟气与空气混合　｜　　｜　　２５　　　｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

　　２．负压直吹式钢球磨煤机系统，一般为表中数值的７０％。

　　３．在负压下工作的其他类型磨煤机：

　　锤击磨　　１０％

　　中速磨　　２０％

　　风扇磨　　２０％

　　第３６条　保持热力设备、管道及阀门的保温完好，采用新材料，新工艺，努力降低散热损失。

保温效果的检测应列入新机移交生产及大修竣工验收项目，当年没有大修任务的设备也必须检测一次。

当周围环境为２５℃时，保温层表面温度不得超过５０℃。

　　第３７条　做好制粉系统的维护工作。

通过测试得出钢球磨煤机的最佳钢球装载量以及按制粉量的补球数量，定期补加和定期筛选钢球。

中速磨和风扇磨的耐磨部件应推广应用特殊耐磨合金钢铸造，以延长其使用寿命。

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