副井提升绞车司机操作规程.docx
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副井提升绞车司机操作规程
副井提升绞车司机操作规程
一、一般规定
1、提升绞车司机必须经过培训考试合格并取得合格证,才能正式操作,禁止无证上岗。
2、提人和提危险品、大型材料时,必须执行一人开车,一人监护。
二、开车前的准备工作
开车前必须检查提升机各部位是否完好,电磁阀是否灵敏;油箱油位是否正常;各压力表是否损坏;各油管接头是否漏油;钢丝绳是否疲劳或损伤;压板及接头是否牢固;深度指示器保护系统是否完好;各手把、控制开关是否在正确位置。
三、启动
1、启动油泵,运行5分钟,同时操作手柄前后移动,观察盘形闸开闭是否适当,补油、制动、伺服、操作压力表读数是否正常。
2、启动主泵,空运行5分钟,观察高压、背压表读数是否正常。
四、运行
1、根据信号,手握操作手柄,慢慢置于后拉(上提)或前推(下放)位置,使滚筒逐渐加速到额定转速下运行,严禁突然将手柄置于最大角度下运行,以免加速过快造成事故或损坏液压元件。
2、当上提或下放到终了位置(深度指示器的铃声)时,慢慢将手柄移回中间位置,正常停车时,切记猛拉或猛推,以免造成事故。
3、如遇异常情况或发生事故需紧急停车时,必须用操作台下的脚踏开关或按下主电机停机按钮,实现整机安全制动。
4、运行中的注意事项:
运行中司机要时刻注意深度指示器位置,随时注意各转动部位在运行中的声响,注意信号的变化及钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。
五、停机
当运行终了,需要停机时,须先停主泵,待主泵完全停稳后,再停副泵,然后再断总开关。
六、交接班
填写好运行记录,搞好清洁工作。
将操纵台各处擦拭干净,地面打扫干净,将上一班情况向下一班交接清楚。
锅炉操作规程
锅炉运行人员须持证上岗,严格按特殊工种及压力容器对待,严格执行操作规程,遵守劳动纪律,不得做与本职工作无关的事。
司炉工应认真执行交接班制度,认真填写锅炉、附属设备和交接班记录,并保持设备环境的清洁卫生。
一、烘炉和煮炉
1、烘炉前,必须严格按锅炉使用说明书,详细检查本体、鼓风机、给煤机、除渣机,炉排等部件及安全附件是否灵敏可靠并要冷态试运行。
2、烘炉时严格按说明书要求进行初次烘炉,再次烘炉,最低不低于72小时。
3、煮炉时,先将碱性溶液加入锅炉内,将锅炉内油垢与碱性液起化学反应而沉淀,再通过排污阀将杂物排出。
4、煮炉完毕后,应检查锅筒入孔、集箱手孔,进行内部沉积物清理,并用清水冲洗,检查排污阀是否有堵塞卡死现象。
二、点火
点火前的准备工作
1、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表进行检查。
(1)锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好,污垢清理干净,炉墙、炉灶、隔火墙完好,炉门,灰门、烟道门开启灵活,关闭严密。
锅炉操纵台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。
(2)锅炉附件和仪表,锅炉水位表、压力表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警符合有关规定,温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。
(3)锅炉附属设备,锅炉风、烟系统及设备正常,汽、水管道、各种阀门按规定调整符合要求。
2、点火前,应按有关规程进行水压试验,检查有无漏水或异常现象。
3、在上述检查合格后,即可向锅炉上水,上水时速度要缓慢,水温要适宜,水位升至最低水位线时,停止上水,检查排污阀及排污系统。
4、锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风。
5、点火时,将灰门打开,烟道挡板开启一半,用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
6、锅炉点火应根据炉型,选用不同的操作方法,点火速度不能急促,防止损坏锅炉。
三、调整安全阀
1、安全阀应经当地劳动部门进行检验合格后方可投入使用。
2、锅炉回水温度不低60℃。
3、循环水泵进、出口之间的旁通管上的阀门应处于开启状态。
4、经常排放集气罐中的气体,以防形成气塞。
5、要经常通过阀门的开度,合理分配各循环网路的水量,使各循环网路的回水温度偏差小于10℃。
四、排污
1、排污时先将慢开阀全开,然后微开快开阀以便预热排污管路,待管路预热后,再缓缓开启,排污完毕后,关闭次序与之相反。
2、锅炉的排污次数应视水质而定;排污量的多少,由水质化验工提出数据,排污时炉水温度不小于95℃,系统中的除污器每周排污一次。
五、停炉
1、临时故障停炉:
当锅炉遇到炉排卡住或炉排断裂时,为了迅速排除故障,应临时故障停炉,但循环水泵需待锅炉出口水温降至50℃以下时方能停止运行。
2、暂时停炉:
暂时停炉是有计划进行的工作,例如超温、清除灰渣属暂停炉。
3、长期停炉:
当锅炉及附属设备需大修时,可采取长期停炉。
4、紧急停炉:
(1)锅炉在运行过程中给水设备全部失效无法向锅炉进水时。
(2)安全阀全部失灵时。
(3)燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉结构架被烧红等。
(4)锅炉受压元件烧红、裂纹、变形、焊缝严重泄漏、危及安全时。
(5)炉水液化或锅炉出口水温上升到沸点时。
(6)循环水泵或补水泵全部失效时。
(7)补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降时。
(8)燃烧设备或安全保护装置出现故障时。
六、维护和保养
1、炉排主动轴和从动轴的油杯中每班应加油一次。
2、锅炉运行每隔3—6个月,应停炉全面检查,包括附属设备在内及时清除锅炉内部、水冷壁管道以及集箱内的水垢、泥渣,并用水冲洗。
3、锅炉保养可在停炉期间采用干保养法或湿保养法。
螺杆式空气压缩机操作规程
一、注意事项:
1、安装配管焊接时,注意防止焊接火花掉入空压机内,避免烧坏空压机某些部件。
2、引到动空压机的供电线径必须与其功率匹配,为确保电器设备的可靠安全,必须有接地装置,必要时加装避雷装置。
3、空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏。
4、压缩空气和电气都具有危害性,检修或维护保养时应在电源处悬挂警示牌,以防他人合闸送电造成伤害。
5、空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,且定期鉴定,一年校验一次。
6、冬季空压机若停止使用时,必须将油冷却器及各部冷却器中心冷却水完全排放干净,以防锈蚀和冻裂。
7、每天关机后,确认系统无压力后,放净凝结水,否则再次开机时,水会被带到系统中。
8、空压机司机应持证上岗,并遵循说明书中的工作程序和安全注意事项及维护规范。
二、操作
1、检查油气桶内油位是否正常,并进行盘车。
2、合上电源,按下“ON”键启起压缩机,待8秒后,切换延时3秒后,进气阀开始动作。
3、空压机运行中,当压力大于上限设定值+0.04MPa持续10S,空压机自动停机,备用指示灯常亮。
4、发生以下故障时,空压机将自动停机保护:
(1)主电机过流,指示灯亮,空压机停车。
(2)风机电机过流,指示灯亮,空压机停车。
(3)排气温度超过报警温度时,指示灯闪烁,排气温度超过保护温度,指示灯亮,空压机停车。
(4)当压力传感器断线或压力变送器故障时,备用指示灯闪烁。
5、部件维护提示:
(1)空气滤清器报警灯常亮,表示运行时间超过设定的空气滤清器使用时间。
(2)油过滤器报警灯常亮,表示运行时间超过油过滤器设定时间。
(3)油细分离器报警灯常亮,表示运行时间超过油细分离器设定的时间。
遇到以上指示灯常亮,必须更换相应的部件,更换维护后实施复位操作;通电按下紧急停止按钮并同时按ON、OFF键,指示灯灭该部件使用寿命重新开始计时。
6、每班必须认真监视,搞好环境卫生,填写好运行记录。
7、附运行记录。
水质化验操作规程
一、一般规定
1、水质化验人员应持证上岗。
2、水质化验人员应严格执行《低压锅炉水质标准》和水质管理制度。
3、为保证分析结果的准确性,水质化验用的分析天秤,砝码及其它精密仪器应每年校正一次,滴定管、移液管、容量瓶、烧杯等可根据实验的要求进行校正。
二、操作规程
1、水样的采集
(1)采集给水、炉水样式,应是连续流动的水。
(2)盛盐水样的容器必须是玻璃瓶或塑料制品。
(3)采样前应先将容器彻底清洗干净,采样时再用水样冲洗三次。
(4)采集炉水样时,应调节冷却水的取样阀门,使水样流量在500~1000ml/min,温度在30—40℃之范围内,且流速稳定。
(5)在原水管道上取水样时,应在原水流动的管口取样。
(6)采样后应迅速加盖封存。
2、给水硬度的测定:
取100ml水样,倒入250ml的锥形瓶中,加3ml氨一氯化铵缓冲溶液和2滴0.5%铬黑T指示剂,不断摇动下,用0.01NETA标准溶液滴至溶液呈蓝色即为终点,记录下EDTA消耗量。
3、给水氯根的测定:
取100ml软化水倒入三角瓶中,加2滴1%酚酞,用0.1N硫酸滴定至无色为止,然后加入1ml铬酸钾,用硝酸银滴定到橙色为止,记下消耗量。
4、量取30ml蒸馏水和10ml炉水,倒入三角瓶中,加2滴1%酚酞,用0.1N硫酸滴定至无色为止,再加上1ml铬酸钾,用硝酸银滴定至橙色为止,记下消耗量。
5、炉水碱度的测定:
量取90ml蒸馏水和10ml炉水,倒入三角瓶中,加2滴1%酚酞用0.1N硫酸滴定至无色为止,记下消耗量,再向三角瓶中加2滴甲基橙指示剂,继续用0.1N硫酸标准溶液滴定至橙色为止,记下消耗量。
6、根据以上记录进行对比,依次做出结论,并对测定后的测定分量给予针对性的水质调节,或加药,或排污,直至达到合格为止。
7、认真填写水质化验记录。
机加工操作规程
车床操作规程
一、开车前认真检查机床各部件是否正常,油孔、油管等润滑系统是否清洁。
二、待加工工件在开车前须找正,工件必须夹紧,检查顶针活套是否上紧,严禁开车找正。
三、车刀角度要与切削深度及推进速度配合适当。
四、严禁开车时测量工件尺寸,严禁用手去触摸正在运动的工件。
五、工作时请戴好防护眼镜,穿工作服,袖口要扎紧,女工头发要塞到帽子里,操作时严禁戴手套。
六、手和身体严禁靠近正在转动的机件(皮带轮、齿轮等),清除铁屑时,应用铁钩或毛刷清除。
七、在车床上锉光,打磨工件时,注意手和衣服不要接触旋动部位,右手在前,左手在后进行操作。
八、严禁从工件上下传递东西,离开机床时,必须停机。
九、切屑过程中若突然停电,来不及退刀,不要继续再退,应松开夹刀螺栓取下车刀。
十、工具应放在指定的位置,严禁放在床面上,严禁在床面上和卡盘上敲打工件。
工作结束后,切断电源,清除铁屑,擦净机床,加好润滑油。
刨床操作规程
一、操作前应检查机器各动作部位的润滑情况,清除周围障碍物。
二、操作时应穿工作服,戴护目镜,长发戴工作帽。
三、工件、刀具、夹具必须装夹牢固,小工件用虎钳夹持,大工件可用长螺钉、压板等固定在工作台上,并保持平直,注意压板不得高于切削面。
四、工件在刨削过程中一般先粗刨后精刨,精刨的切削尝试和进给量应比粗刨小,但速度应提高。
五、机床运转时,禁止装卸工件。
测量工件时须停车进行。
六、工作完毕,应关闭电源,所有操作手柄和控制旋钮都扳到空档位置,然后进行清理。
铣床操作规程
一、工作时应穿紧身工作服,扎好袖口,长发戴工作帽,高速铣销时戴好护目镜,铣削铸铁件时应戴口罩,操作时严禁戴手套。
二、操作前认真检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备的电器部分是否良好,保护是否动作。
三、装卸工件时,应将工作台退到安全位置。
使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀。
四、切削过程中,严禁用手触摸工件,铣削未停止前严禁用手制动,严禁用手清除切屑。
五、装拆铣刀时要用专用衬垫垫着,禁止用手直接握住铣刀。
六、机床快速进给时,一定要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转时伤人。
钻床操作规程
一、工作前检查钻床各部件是否齐全完好,确定转动滑动部位不缺油、不漏油。
二、操作人员严禁戴手套,但必须戴上护目镜和帽子,并扎好袖口,严禁用手清除切屑或用口吹切屑。
三、钻头装夹应精确牢固,钻头、钻夹头、钻套配合表面无磕伤或接痕,钻头刃口良好,以防钻头折断伤人。
四、钻削时,固定好平台,夹紧工件。
钻30㎜以上孔时,一般先钻0.5-0.7倍的小孔,然后再扩孔。
五、钻钢质工件时,应加冷却液。
六、钻床运转时若出现工件松动情况,应立即停车紧固,禁止用手扶持。
七、松紧钻夹头时一定要用钻钥扳手,严禁用榔头敲打,钻头从过渡套筒中或钻床主轴锥孔中卸下,一定要用楔铁等专用工具。
八、钻床停止运转后,方可进行工作台的拆卸,定位夹紧等操作。
九、工作完毕,应对钻床及周围环境进行清理。
普通砂轮机操作规程
一、严格遵守金属切削的有关规定。
二、砂轮机安装时就注意旋转方向,必须避开人行道,机械和作业场所。
三、砂轮机罩子至少履盖砂轮的180°,其强度应能经受住砂轮碎裂的撞击。
四、砂轮必须有出厂合格证,必须有灵敏方便的开关,线速度应小于使用规定。
使用前应用木锤或橡皮锤检查,无裂纹、无碎片脱落等情况方可安装使用。
五、砂轮机应有专人负责安装、修整、调整工作,并做好日常检查。
六、工作时应穿好工作服,戴好护目镜。
七、厚度在25㎜以下的砂轮,禁止使用侧面,每一砂轮上限一人磨削,用力不应过猛,人应站在砂轮侧面,闪开砂轮回转方向。
八、砂轮不得用于磨削非金属工件,工件超过砂轮重量或工件过小不得磨削。
天车操作规程
一、检查行车主要紧固螺丝是否松动,行车周围有无故障物,润滑油脂是否充足,安全设施是否完整,刹车是否可靠。
二、检查钢丝绳有无缠绕,排列是否混乱,有无局部损伤、磨损严重或断丝、断裂现象。
三、检查无问题后,先空载运行,正常后方可起吊重物。
四、起吊重物不许超过行车规定重量,重物起吊到一定高度后,停稳,再打行车行走,起吊重物不允许斜拉或斜吊。
五、吊起重物时,操作人员及其它人员远离起吊物,严禁在起吊重物下行走,所吊物品应在空地上行走。
六、操纵控制时,必须依次进行,要保持被吊物平放,吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。
七、天车行驶接近终点时,应降低速度,严禁用终点开关作为停车手段也不准用反车达到制动目的。
八、操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警:
1、起升、降落重物。
2、起重机行驶通过不在视线之内,要连续鸣铃报警。
3、吊运重物接近人员时。
九、操作者必须熟悉行车的性能和结构,经考试合格取得“特殊工种操作证”后,才能进行独立操作,并应遵守安全守则。
蓄电池电机充电操作规程
一、一般规定
1、充电工必须经过专业培训,考试合格,取得操作证,持证上岗。
2、充电工应熟翻悉本岗位的设备性能,能正确处理一般故障。
3、充电前必须检查电池装置外部应完好,铭牌和防火标志齐全。
4、蓄电池连线应正确完好,认真执行岗位责任制和交接班制,作业时应穿戴好规定的劳保用品。
二、充电前的准备工作
1、充电前应先检查充电机及充电机上的仪表,确认指示正确,再停送电。
2、每次充电前必须详细检查蓄电池,发现问题及时处理。
三、充电作业
1、检查电源连线是否正确,观察电压表的指示值,并做好记录,然后开始充电。
2、充电时电解溶液的温度不得超过45℃,否则应立即停充或降低充电电流,待冷却后再充。
3、蓄电池中电解溶液溢出时,应及时擦净,注意充电极柱,不得松动。
4、禁止在充电过程中,紧固连接线、螺帽,禁止将扳手等工具放在蓄电池上。
四、充电完毕
1、充电完毕必须停止1-1.5小时,待冷却后,盖上蓄电池旋塞,擦净酸迹,盖上电池箱盖,锁上螺栓,待用。
2、工作结束后,打扫好环境卫生,整理好工具,填写好记录。
蓄电池电机车司机操作规程
一、电机车司机必须经培训考试合格,持证上岗。
二、司机不得擅离工作岗位,必须离开时要切断电源,将控制器手把取下,扳紧车闸,但不关闭车灯。
三、司机接班后,必须对电机车认真检查:
(1)连接器是否良好;
(2)撒沙装置是否灵活有效;(3)照明灯明亮,警铃音响清晰、洪亮。
四、蓄电池箱稳妥、锁紧装置可靠、蓄电池电压符合规定,蓄电池不得过放电。
五、正常运行时,机车须在列车的前端,但调车和处理事故时不受此限。
六、机车在运送爆破材料或大型材料时不得超过2m/s,车场调车时不得超过1.5m/s.
七、在接近风门、巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪音较大等场所,以及前方有人或视线有障碍物时,都必须减低速度,并发出警号。
八、减速行驶时,应将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动,直至退回零位,如果车速仍然较快,可适当施加手闸,并酌情辅以撒沙,严禁使用“逆电流”即“打倒车”的方法制动电机车或改变电机车的行驶方向。
九、制动时,不可施闸过急过猛,机车制动距离不得超过40m/s。
轴流式主通风机操作规程
一、通风机司机须经过严格培训,经主管部门考试合格,持证上岗。
二、通风机在启动前,必须检查流道中,特别是进风口50m内是否有异物,以防异物进入通风机损坏其叶轮。
三、检查各部位螺栓是否紧固齐全,各部轴承油量是否适当,油质是否正常。
四、检查压差计、电流表、电压表、温度计等仪表是否正常,各保护装置动作是否灵敏可靠。
五、本通风机(BD—II—8—23)启动时,可先启动第二级风机,正常运转后再启动第一级风机,也可以先启动第一级风机,正常运转后再启动第二级风机。
六、运转时要经常观察控制柜电流、电压、电机轴承和电机定子温度指示仪表,特别注意电机是否过载;电机轴承温度最高允许95℃,电机定子温升最高允许80℃,发现异常应立即停机检查或进行调试,并做好记录。
七、主通风机原则上运行三个月小修一次,一年后中修,三年大修,也可根据设备状态或检修日适当提前或延期进行,检修内容可根据日常预防性检查结果决定。
八、该通风机设置有不停机加油和排油装置,注油前应先将电机排油孔打开以便弃去废油,一般每运行500小时应注入2#二硫化钼锂基润滑脂20—45克,(注油后第一次运行时轴承温度短时间内可能较高,过一段时间后,部分多余的润滑脂将从排油口排出,随后轴承温度会逐步恢复正常)。
十、通风机运行中可使用仪器、仪表、探头,应按要求定期校准,检修电动机时需保护好隔爆面和隔流腔及密封胶垫,必须确保主风道的气流与电动机冷却风流隔开,及时更换密封垫。
十一、当需要反风时,应先切断电源,使用制动装置使叶轮停止转动,待叶轮完全停止旋转后方可进行反转,反风运转时两个叶轮的旋转方向均与通风机外壳上标注的箭头方向相反。
十二、通风机因故停机期间,必须立即停止工作,切断电源,撤离工作人员,打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。
十三、通风机在运转过程中应详细填写通风机运行情况:
1、通风机启动和停机时间、停机原因。
2、环境温度、湿度和大气压力。
3、电机工作电压、工作电流、轴承、绕组的温度。
4、通风机工作风压、风量。
5、电动机轴承加换润滑脂时间、数量及牌号。
6、定期检查中发现的异常情况。
7、工作中发生故障的详细内容及排除情况。
水源井水泵司机操作规程
一、水泵司机须经技术培训,持证上岗。
二、水泵开启前检查供水系统、各类仪表指示情况,机械各部、盘车、蓄水池水位、盘根及潜水泵各部联接螺栓紧固情况。
三、打开放气孔及出水管路的闸阀将水泵内空气排出,灌满引水后关闭放气孔。
四、启动水泵,注意观察启动电压、电流变化情况,当启动电流返回至额定值,慢慢打开出水闸门。
五、运转时注意倾听各部位有无异响,检查水泵有无剧烈振动,电机温度是否正常,水泵轴承温度不超过75℃。
六、操作司机应精力集中,不得擅自离开岗位,严禁水泵连续启动,间隔启动时间不小于4小时。
七、司机要及时清理水池周围淤泥及杂物,时刻注意水泵上水情况。
八、遇到下列情形,要停机处理后,方可重新启动:
1、泵体剧烈振动。
2、轴承超过允许温度。
3、上水突然减少。
4、电压波动超过±5%。
5、压力增加或减少。
6、电机温升超过铭牌规定,电流超过额定值。
7、启动电流长时间不返回。
8、电机出现闷车现象。
九、搞好环境卫生,详细填写运转记录及交接班记录。
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- 提升 绞车 司机 操作规程