管网改造施工方案.docx
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管网改造施工方案
第一节工程概述
本工程为XX市XX小区集中供热工程供热区域部分二级旧管网,管网布置采用技术布置,按各供热区域负荷分别设计分支管线管径,管网基本按原线位置敷设。
主要工程内容为直埋敷设管网土建、安装工程。
设计压力1.6Mpa,最大工作压力1.56Mpa,供水温度Tg=65度,回水温度Th=50度。
(1)、《城市热力网设计规范》CJJ34—2001
(2)、《城市直埋供热管道工程技术规范》CJJ81—98
(3)、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ/28—2004
(4)、《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》CJ/T3002--92
管位:
XX区域。
其中管径DN50—DN350
敷设补偿方式:
管线为直埋敷设,部分管段为无补偿冷安装。
管件、管材:
管材为DN350、DN300、DN200、DN150、DN80、DN65、DN50预制保温管。
管道结构:
所改造二级管网为小区,大部分为直埋改造,需将旧管路拆除后,方可进行管道铺设、焊接等工序。
设有100厚C15砼垫层,C30钢筋砼底板、侧墙,C30预制钢筋砼盖板。
《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-90
《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90
:
工程战线长,工期紧,需破路施工。
第二节施工步骤
1、旧管网检验:
对主管网和分支管网找测试点,检验测试点质量。
2、全面更换旧管网阀门:
将小区主管网上的阀门进行更换,以确保主管道与分支管道分离。
而后分别对主管道与分支管道进行打压实验。
3、对合格测试点所在管网进行打压检验:
管道水压试验应以纯净水作为试验介质,充水时尽量排尽管道及设备中的空气,在管道系统中的最低点设置泄水管,在最高处点设置排气装置。
试验压力应为1.5倍设计压力,即0.9Mpa。
主管与分支管进行分段打压,先进行主管打压,保证主管正常使用。
而后对各段分支管进行打压。
4、更换不合格主管道及分支管道。
工艺流程:
放线定位→破路面挖土方→拆除旧管道→管道安装→阀门配件安装→砌阀门井→水压试验→防腐保温→盖阀门井盖板→回填→修筑路面
5、加装入户锁闭阀,拆除户内管道泵及放水阀门。
第五章关键部位施工方法
一、直埋管道施工
1、基槽开挖
测量人员用白灰放出沟槽两侧边线,用切割机沿沟槽边线切割路面,破除路面,进行开挖施工。
遇有地下管线处,应人工挖土,保护地下管线,并对地下管线进行保护。
沟槽放坡按1:
0.33,挖出土方全部外运。
开挖沟槽一次成型,沟槽成型后,请甲方、监理验槽并进行钎探,无异常再进行下道工序。
具体工程量以签证为主。
管道接口处开挖宽度应按管沟宽每侧再拓宽,以便于焊接和发泡保温。
2、开挖断面边坡的留设根据现场情况,地表为人工杂填土,边坡的放坡系数一般均采用1:
0.5放坡系数。
3.垫层与平基
垫层施工基槽挖出后,应进行整平审底,在审底完成后,铺筑满足设计要求厚度的天然级配砂石垫层,铺筑时应按各管径的垫层宽度要求进行垫层铺筑。
a、管道对口在管沟的管口处挖工作坑,采用钢管支架加倒链的方法拼管对接。
b、管节对口时,管身上可焊辅助件,采用45×4的角钢,焊接辅件时应避免产生弧坑,裂纹。
c、对口时,先将两管底拼对并点焊定位,然后拧吊一侧,使上部拼对,间隙均匀,尽量使管子错边分布均匀(错边不应超过规范)。
d、对口时,相邻两节管的纵缝应互相错开,其环向间距应大于100mm。
e、对口质量要求:
对口间隙:
2.5-4mm;对口错边:
不宜超过1.5mm。
对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm,在对接管子全长范围内,最大偏差值应不超过10mm。
定位焊点数为8点,每点点焊长度为60-100mm左右,间隙400mm左右,点焊起点和结尾点圆滑,成斜坡形,不宜过陡,点焊后不能承受冲击负载,若发现点焊处出现裂纹,应铲除后重焊。
在钢管纵向焊缝部,严禁进行点焊。
本工程所用的阀门和法兰,必须有制造厂家的合格证明书。
阀门安装前要清除阀门的封闭物和其他杂物。
阀门要在关闭状态下进行安装。
阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠,其开关程度、指导标志要准确无误,涂抹黄油。
焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。
6法兰安装
a.法兰断面应保持平行,偏差不大于2mm,安装时不得采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。
b.法兰垫片应符合设计要求,法兰连接保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径5%,并能保证螺栓的自由穿入。
7.管道试压、清洗
管道试压应在固定支架达到设计强度后,接头保温及防腐之前进行。
试压用的加固装置已安装完毕,确认安全可靠,排水设备已安装就位,并试运行良好。
管道清洗应在试压合格后进行,采用自来水冲洗管道。
a.各类支架应在管道安装时同时完成,支架安装的允许偏差按GJJ28-89第条规定。
b.固定支架安装要严格按照设计图纸施工,固定支架和管道的固定联接要在补偿器安装完毕后再行固定,固定支架的加强板安装时要在管道四周对称进行施焊,以防止固定支架的肋板产生变形。
c.支架焊接应牢固平整,结合严密,不得有漏焊欠焊或裂纹等缺陷。
a.先清除管子接头油垢及铁锈,刷出金属光泽,再用W61-200型耐高温防腐涂料进行均匀兔刷。
b.防腐涂料干后进行喷涂聚脂硬质泡沫塑料保护层,按图纸要求修整保护层后,做与原管材相同的外保护壳。
10.回填
1.沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后,应及时回填土。
2.回填前,应先检查和修补管道防腐、保温外层的破坏处,并检查墙体强度、抗渗等级,确保构筑物安全。
3.回填土时应无积水,管腔及管顶填沙,要求沙粒不大于7mm,无尖利杂物填沙要求夯实。
砂层上可用原地面土回填,30cm一层,密实度95%,回填至要求高度。
500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。
5.井室回填要注意以下几点:
(1)需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填;
(2)井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行;
(3)回填材料压实后应与井壁紧贴。
二、井室施工
井室为钢筋砼结构,砼为抗渗砼,标号S6,预制盖板。
基坑开挖前,应对周围管线调查清楚,施工前,应采了以可靠的安全措施,地基承载力标准值按100kpa,开挖后,验槽并进行钎探,间距2m,深度2m,无异常再进行下道工序,对于标准值小于100kpa承载力的地基进行换土处理。
换土材料采用中砂或粗砂,每层虚铺厚度为20cm,含水量控制在8%~12%,用木夯或机械夯实三遍以上,压实度大于0.94。
基础采用三七灰土300cm厚,压实系数0.93。
基础700mm宽、300mm高,-1.20m。
本工程采用现场拌和法生产石灰稳定土基层混合料,用15吨自卸车装运。
2.钢筋工程
①钢筋加工应准确计算下料长度,钢筋应平直、表面洁净。
②钢筋绑扎采用铅丝,绑扎头和外露头均向下,且绑扎牢固,不得松动变形。
③钢筋焊接采用双面电弧焊,不得已时方可单面焊,双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
④钢筋安装应注意保证受力钢筋的砼保护层厚度,采用预制水泥砂浆垫块,垫在钢筋与模板之间。
为防止垫块串动,可用细铁丝将垫块与钢筋扎牢。
侧墙撑头钢筋采用φ8、间距30cm短钢筋、底板上下层钢筋采用马蹬铁(φ16,间距1m,梅花布置)加以固定,使之在浇灌过程中不发生错位。
⑤钢筋遇洞口断开,并做弯钩。
3.模板安装
钢筋砼底板采用240砖砌外模,随砌随将砖墙外侧填实。
侧墙采用组合式定型钢模板配木模,要求表面平整、拼缝严密、结构牢固且涂刷隔离剂。
侧墙钢模板用止水对拉螺栓连接固定,模板外侧采用内外钢楞固定,内侧设架管对撑,并设十字剪刀撑撑牢。
钢管尺寸为38*4(直径*壁厚),间距为1.2m,十字接口用扣件扣牢。
侧墙模型也可使用砖砌外模。
4.防水砼浇筑
①砼的技术要求
砼浇筑采用商品砼泵送工艺;
防水砼(C25、S6、)施工最忌施工缝,因此施工时,必须连续浇灌,一气呵成。
加强早期养护,避免因砼中水分过早蒸发,砼表面出现龟裂现象,应采取复压的办法。
砼浇筑完毕后灌水养护,周期不少于两周。
②砼浇灌
采用泵车软管下料,插入式振捣棒分层振捣,分层厚度不得大于50cm,底板砼浇筑由四周向中心进行,再进行墙体浇筑。
施工缝位置距底板以上30cm,留设企口式凹槽施工缝,侧墙一次浇筑到顶,不得再留设施工缝。
施工缝处继续浇筑时应先凿毛,用高压水冲洗干净,浇水湿润,再铺筑一层同砼标号的砂浆2cm,便于新旧砼的结合。
底板砼浇筑成型后,采用木抹搓平表面,浇水养护。
③模板拆除
为便于模板周转利用,在砼浇筑6h后即可拆模,但不得撬碰砼,以防损坏砼墙体。
④砼养生
拆模后,应及时浇水,夏季气温较高,应派专人负责浇水,始终保持砼面湿润为度。
5.预埋件的设埋
钢套管及预埋支架应在浇筑砼前预埋,要求埋设位置正确、埋件平正。
6.人孔井及爬梯:
人孔井高度一米以上采用砼结构,反之用砖砌,砼人孔井施工时,要预留插筋,插筋直径和间距同砼人孔井。
砖砌人孔井 φ=700mm,采用MU10机砖、M10水泥砂浆砌井,壁厚为240mm,内外做1:
2水泥砂浆20厚(掺5%防水粉)。
检查室内钢梯距室底500mm开始设置,间距300mm。
底板顶面、侧墙内外需做20mm厚1:
2水泥砂浆防水抹面,防水剂掺量严格按产品说明的要求配料。
防水砂浆抹面分两层施工,先将基层表面凿毛,清理干净,刷水泥浆一遍,然后打底厚12mm,上层厚8mm,总厚度为20mm。
抹面接茬处,底层和上层错开距离不少于30mm,每层应在前一层凝固后,随即铺抹,最后一层砂浆抹完后,在凝固前应反复多次抹压密实。
防水层做完后,洒水养护7-10昼夜,以防出现收缩裂缝。
盖板预制可与小室砼同时施工,预制场地必须平整坚实,拟在各小室附近预制,原土夯实后,铺一层干砖,上抹2cm厚水泥砂浆做底模。
侧模采用定型钢模或木模,根据设计要求绑扎钢筋,浇筑砼,盖板浇筑成型后,表面洒水覆盖塑料薄膜养护。
盖板预制应严格控制轴线尺寸,防止偏差。
当预制板强度达到90%时,方可吊装,安装盖板前,墙顶应清扫干净,洒水湿润,而后板底座1:
2水泥砂浆20厚。
盖板安装的板缝宽度应均匀一致,吊装时应轻放。
盖板就位后,板缝采用1:
3水泥砂浆填实,板安完后,应从检查室内勾粉抹平,确保盖板安装严密不漏水。
9.回填
检查室施工完毕并达到设计强度,及时用粉细砂回填,每层虚铺厚度15cm,分25,试验合格后方可进行上一层的回填。
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