成品检验仪表类概要.docx

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成品检验仪表类概要

成品检验手册

技

术

部

目录

1.成品检验的制度--------------------------------------------3-4

2.成品检验的相关标准---------------------------------------5

3.成品检验的方法--------------------------------------------6

4.成品检验的准备--------------------------------------------7

5.成品检验的审核流程---------------------------------------8-9

6.差压类产品检验明细---------------------------------------10-12

6.1孔板流量计检验-------------------------------------------13-14

6.2文丘里管检验---------------------------------------------15-16

7.玻璃转子流量计检验明细----------------------------------17

8.G10F10R10流量计检验-----------------------------------18-19

9.液位计产品检验明细----------------------------------------20

10.FB产品检验明细----------------------------------------21-22

附录

附录1差压类产品包装记录表-----------------------------23

附录2转子流量计包装记录表

附录3液位计产品包装记录表

成品检验制度

1目的和适用范围

对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。

适用于对最终产品的检验和试验。

2职责

2.1.质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。

2.2.相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。

3工作程序

3.1.最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客房的重要手段。

必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。

3.2.产品完工后，由生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。

3.3.与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验和试验。

3.4.如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。

检验和试验过程中发现的质量总是必须得到解决后才能发货。

3.5.当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。

3.6.最终检验和试验项目完成后，由质检部检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续。

如判定为不合格，按《不合格控制制度》的规定进行处理。

3.7.每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。

3.8.质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

3.9完成每一次的检验后都要出具质量检验报告，并存档，编制编号，方便以后查询和借阅。

成品检验的相关标准

1.差压类产品------------引用标准JJG640—94

2.玻璃转子流量计------引用标准JB/T9255-1999

3.液位计产品-------------引用标准JJG971-2002

参考标准有

JJF1059-1999《测量不确定度标准》

JJG-2009《国家计量检定规程》

JJF1001-1998《通用计量术语及定义》

JJG882-1994《压力变送器检定规程》

JJG971-2002《液位计检定规程》

成品检验的方法

一、制成首件检验

指对加工的第一件产品进行的检验，首件检验是指在生产开始时候或者下一工序开始前或者工序有调整因素时候进行检验，检验首件产品是否符合要求。

一般采用“三检制”，首先由加工人员自检，再由质检员检验，最后由质检组长进行检验。

2、巡回检验

巡回检验是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。

不仅需要检查产品，还需要检查影响产品质量的生产要素（人，机，料，方法，环境）。

重点是关键工序或者工艺，如外观，结构，可靠性等。

3、品质异常处理

在巡检过程中发现质量问题，必须明确记录数据，通知生产部门负责人迅速处理或者停工改善

4、抽样检查

当成品数量较多时，要采用抽样法进行检验和记录。

做好出厂检验报告，对不合格产品按照不同层次分类，并与合格产品进行隔离，最后由评审小组根据不合格产品的具体情况提出处理方案，严防不合格出厂影响顾客满意度和公司的信誉度。

成品检验准备

检验工具的准备

1.准备好游标卡尺，分度尺，卷尺，等其他测量工具，并在检验前，首先要对测量工具进行校准。

2.对于需要检定的流量计，要提前清理标准管，对标准管进行检定。

3.对于需要打压试水的产品，要提前准备好打压设备。

4.需要维修的机械工具，如扳手，等。

检验操作台

清理检验操作台，并对要检验的产品分类。

贴标签，做记录

合格品存放处

专门为合格产品设置存放处，并有明显的标识

不合格产品存放处

专门为不合格产品设置存放处，并粘贴明显标识。

方便检验人员记录和进行后续处理。

成品检验的审核流程

过程指导

包装检验

核对生产资料，签收包装样板，验证材料、配件、纸箱

过程巡检，并记录

对包装品质异常予以反馈，并跟进改善

入库检验

制造部门将待检品送到检验区，成品检验人员核对入库单与待检品的料号与品名

按成品入库单的料号、品名，调出该产品的检验标准

准备必要的设备与测试程序

以每一包装作为一检验批

检验允收后，在该批贴“检验允收”的标示

成品检验人员核对允收数量及品名后，签名确认

出货检验

按出货通知单内容，安排出货产品，通知检验人员验货

成品检验人员按出库通知单数量检验送检批，检验方式同入库检验

按检验标准检验允收后，在该批粘贴“最终检验允收标准”并在查核表上填写检验结果

核对出库单内容、数量正确无误后，予以放行

注意事项

当检验数量小于或等于20时，采用全检方式，合格品入库，不合格品予以返工

当检验数量大于或等于20时，采用抽检的方式

成品检验合格后，方可入库或出货

检查后的合格品样品需放加装箱，并将抽样箱的批号记录在相关报告中，以便复核

差压类产品检验明细

1组成

差压式流量计是由节流装置C或差压流量传感器（以下简称传感器））a和差压计[或差压变送器及显示仪表（以下简称差压计）]b两部分组成。

a，b之间是由差压信号管路c（连接

2检定内容

2.1几何检验法

应包括对节流件、取压装置及上、下游管道的检验．

2.2系数检定

应包括如下内容：

2.3标志

节流装置或传感器的明显部位应有流向标志，还应有铭牌．铭牌上注明制造厂名，产品名称及型号，制造日期和编号，公称通径，工作压力，节流件孔径。

2.4随机文件

节流装置及传感器应有设计计算书及使用说明书。

2.5传感器

传感器外表面色泽均匀，涂、镀层均匀完好。

传感器的基本误差限Ea或Ec与重复性Era或Erc上限应符合规定。

2.6差压计或差压变送器

1）在差压计的明显部位有铭牌．铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电<气）源，制造厂名及出厂日期编号．若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆合格证编号。

另附使用说明书。

2）正、负压室应有明显标记。

3）差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。

4）可动部件灵活可靠．

5）紧固件不得有松动和损伤现象。

6）密封性：

正，负压空同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄漏和损坏．

7）计量性能要求差压计基本误差限Ee，回程误差Eh和重复性上限Er△p列在表检点规程表中．

8）过范围分别在正、负压室施加1．25倍的测量上限差压值，持续一定时间后，其输出下限值的变化量和量程变化量应小于检定规程中的值。

9）检验用的量具和仪器应有有效的检定合格证书

10）单向静压分别在正、负压室施加公称压力、撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表9的规定（允许调整下限）。

11）受检节流装置在检验前节流装置用清洁剂清洗干净。

清洗后的节流装置最好在检验室存放2h（小时）后进行校验

孔板流量计检验

1　外观孔板明显部位应有流向标志，还应有铭牌．铭牌上注明制造厂名，产品名称及型号，制造日期和编号，公称通径，工作压力，节流件孔径。

表面不得有掉漆，划痕。

2　随机文件孔板设计计算书及使用说明书及客户要求的其他配件。

3　结构紧固件不得有松动和损伤现象。

固定法兰的螺栓要符合可取要求的压力等级，法兰及其他零部件的材质要严格符合客户要求。

4　内部结构在检定孔板之前，对内部进行清洁，以保证检定的准确度。

测量取压管直径，对取压管内部进行清洁。

孔板检定

密封性：

正，负压空同时承受公称压力持续一定时间，孔板不得泄漏和损坏．

计量性能要求差压计基本误差限Ee，回程误差Eh和重复性上限Er△p列在表检点规程表中．

检验用的量具和仪器应有有效的检定合格证书

6.1孔板精密级检验

1.A面平面度的检验

2.检验用的一般量具及仪器0级或1级样板直尺及5等量块（或塞尺）、0．01mm／m合象水平仪，当孔板外径大于Φ400时可用0级平尺及千分表等。

3.检验方法

a.当使用样板直尺时，可用通过直径的直线度来检验孔板A面是否平整。

b.将孔板放在平板上，A面朝上，用适当长度的样板直尺轻靠A面，转动孔板可寻找沿直径方向的最大的缝隙宽度，可用量块（或塞尺）测出高度hA。

c.A面及开孔圆筒形e面的表面租糙度的检验

d.检验用的一般量具及仪器表面粗糙度比较样块、轮廓法触针式表面粗糙度测量仪等。

4.孔板入口边缘圆弧半径rk的检验．

①反射光法：

当d≥25mm用2倍放大镜将孔板倾斜45°角，使日光和人工光源射向直角入口边缘，当d<25mm时，用4倍放大镜观察边缘应无反射光。

②模压法：

用铅片模压孔板入口边缘，用工具显微镜实测rk。

其结果应符合设计手册。

经典文丘利管

5　外观文丘里明显部位应有流向标志，还应有铭牌．铭牌上注明制造厂名，产品名称及型号，制造日期和编号，公称通径，工作压力，节流件孔径。

表面不得有掉漆，划痕。

6　随机文件文丘里设计计算书及使用说明书及客户要求的其他配件。

7　结构紧固件不得有松动和损伤现象。

固定法兰的螺栓要符合可取要求的压力等级，法兰及其他零部件的材质要严格符合客户要求。

8　内部结构在检定孔板之前，对内部进行清洁，以保证检定的准确度。

测量取压管直径，对取压管内部进行清洁。

检验用的量具和仪器应有有效的检定合格证书

文丘里精密检验

经典文丘利管的形状如图10所示．它是由入口圆筒段A，圆锥形收缩段B，圆筒形喉部c和圆锥形扩散段E组成

1.入口圆筒段A

A的内表面是一个对称于旋转轴线（下称轴线）的旋转表面，该轴线与管道轴线同心。

并且与B和C同轴．

a．A的直径为DA与管道内径D之差不超过±0．01D；

b．建议长度等于DA；

c任意一个直径与直径平均值之差不超过平均直径值的±0．4％，平均直径要求在每对取压口附近处，各对取压口之间及取压口平面之外各个平面上测得。

2.收缩段B

a．B为圆锥形，夹角为21±1°；

b．垂直于轴线的同一平面上，至少测量两个直径而任意直径与直径平均值之差应不超过平均直径的±0．4％。

3.圆筒形喉部C

C是直径为d的圆形管段．

a．d在取压口平面上及每对取压口之间和附近测量，

b．任意直径与直径平均值之差不得大于平均直径值的±0．10％；

4.管道

管道内表面（至少在节流件上游10D和下游4D的范围内）应清洁，并且应满足有关粗糙度的规定．

玻璃转子流量计检验明细

1.目测外观质量

●支板：

支板是否有毛刺，缺损，对于DN25以上的流量计，支板是否有掉漆，生锈

●基座：

基座安装是否与支板配合紧凑，美观，符合尺寸要求。

基座与接嘴处是否安装完好，是否有渗漏。

检查固定基座的螺丝是否有松动。

●防护罩：

防护罩不能有划痕，开裂，与支板紧固，不得松动。

2.流量计检定

流量计安装好后,缓慢地打开调节阀,让流体流过流量计,冲走试验管道内和流量计内的杂质,然后将流量调到流量计的上限运行,待流量稳定后进行检定。

当检定液体流量计时，要把积存在管道内的气体和附着在转子上的气泡全部排除后进行检定，并进行打压试验。

3.随机产品的检查

保证包装盒完好无损，内附对应的合格证，说明书，以及客户特别要求的其他配件。

同时检验对应的技术文件是否符合要求。

4.对于特型产品的检查

电远传流量计的检查，除以上要求外，要注意罩壳外电子元件的完整性，与罩壳紧固，表面不得有划痕。

外观没有缺陷，美观。

保证流量计的指示流量是指针指示的流量

5.流量数值显示

流量计数值正确，符合客户要求，色带居中显示，公司标识明显。

G10等其他浮子流量计产品检验规定

1、检验项目

检验项目包括型式检验、耐压检验、功能检验、基本尺寸检验、外观检验。

1、检验产品

检验产品大致包括G10系列产品、LZBS系列玻璃转子流量计、DK80系列流量计、管道式流量计、面板式流量计、塑料管浮子流量计。

2、检验要求

型式检验，按照客户订单产品以20台为一批，抽取2台进行检验。

如单位批量数量少，则需要逐台检验。

基本尺寸，按照客户订单产品以20台为一批，抽取2台进行检验。

其他产品进行比对检查。

如单位批量数量少，则需要逐台检验。

产品功能、外观，逐台检验。

具体要求如下：

1）G10、R10、F10系列产品、DK80系列流量计

a）用水作为试验介质，注满被试流量计，排出流量计内的空气，逐渐增加试验压力至流量计的最大工作压力，持续5min，观察是否渗漏。

b）用目检法进行检查，尺寸用游标卡尺和钢尺进行检查以下各项

I流量上限值和下限值；

II流量测量单位；

III连接和安装；

Ⅳ防护罩；

随机产品的检查

保证包装盒完好无损，内附对应的合格证，说明书，以及客户特别要求的其他配件。

同时检验对应的技术文件是否符合要求

液位计产品检验明细

1.概述

液位计是工业过程测量和控制系统中用以指示和控制液位的仪表，通常有传感器、转换器、指示器三部分组成。

2.计量性能要求

a.示值误差示值允许的最大误差为正负N

b.回差液位计的回差应不超过最大示值误差的绝对值

c.稳定性具有电源供电的液位计连续工作24小时，示值误差仍符合a

d.液位型号输出误差具有变送器功能的液位计，输出信号误差不超过输出量程的%c。

3.通用技术要求

1　外观液位计正面要标明制造厂名称或商标、产品名称及计量单位符号；液位计铭牌上要注明型号规格、最大允许误差、测量范围、出厂编号、制造年月及制造计量器具许可证标志及编号，新产品要有型式批准标志和编号。

铭牌信息应不易丢失。

2　液位计子铭牌上的文字、数字、符号应正确，清晰，不残缺

3　用数码指示的液位计，显示的亮度应均匀，不应出现笔划及残缺的现象，显示的分辨率应不大于最大误差的1/5。

4.随机产品的检查

保证包装盒完好无损，内附对应的合格证，说明书，以及客户特别要求的其他配件。

同时检验对应的技术文件是否符合要求

FB产品检验规定

1、检验项目

检验项目包括型式检验、耐压检验、功能检验、基本尺寸检验、外观检验。

2、检验要求

型式检验，按照客户订单产品以20台为一批，抽取2台进行检验。

基本尺寸，按照客户订单产品以20台为一批，抽取2台进行检验。

其他产品进行比对检查。

产品功能、外观，逐台检验。

具体要求如下：

1）FB-型显示器

a）流量显示器组装后应做1.2MPa水压试验，30min内不能渗漏。

b）流量显示器按要求应做0.9MPa煤油渗漏试验，30min不得渗漏

c）直通型流量显示器要求法兰孔对正，角型流量显示器角度成90度，直观看无偏斜现象。

d）焊接无气孔、咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形等缺陷，

e）是否有进行酸洗。

f）显示器外观应不影响正常使用，美观大方。

2）FB-型控制器

a）流量显示器组装后应做0.88MPa水压试验，30min内不能渗漏。

水压试验时应上下调节“调节螺钉”调节时产品应无泄漏，而且工作压力0.6MPa时应能够顺畅调节“调节螺钉”。

b）按照要求法兰对焊处应做100%射线检查，不低于II合格。

c）焊接无气孔、咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形等缺陷，

d）是否有进行酸洗。

g）调节器外观应不影响正常使用，美观大方。

3、检验结果

检查人员应详细记录显示器的检验结果，并按照检验要求判定检验项目是否合格。

4、结论

a）作好检验记录，以便于追溯。

b）检验状态分为：

合格、不合格、待检、检后待定。

附录1

附录2

附录3