煤矿重大危险源的辨识.docx

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煤矿重大危险源的辨识

观音山煤矿重大危险源的辨识

1、危险、有害因素辨识与危害程度

危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。

有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。

危险、有害因素辨识和分析是安全评估的基础。

矿山生产过程复杂，生产条件多变，涉及的危险、有害因素众多。

必须选择适当的方法辩识分析危险和有害因素，为制定相关的防范措施奠定基础。

1.1危险、有害因素辨识方法

在矿山生产过程中，由于地质情况和生产工艺的限制，危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。

因此要对整个矿山生产系统和辅助系统的各方面进行分析辨识。

常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。

经验分析法有对照分析法、类比推断法、专家评议法等；常用的系统安全分析方法有危险性分析等。

评价主要采用了专家评议法、类比分析法。

1）专家评议法组织技术专家，依据《煤矿安全规程》，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析，同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，进行类比推断，从而提出本矿危险有害因素及其危险程度，按轻重缓急排序。

2）类比分析法

通过相同或类似生产矿井或建设项目的实际自然条件、灾害治理措施、技术参数及其有效性、事故发生情况、安全管理体系与措施等的全面调查分析，结合本项目的具体情况，进行系统的比对分析，以分析、判断、评价项目可能存在的危险、有害因素及其导致事故的可能性、危害性。

1.2危险、有害因素辨识与分析过程

1.2.1危险、有害因素辨识过程

本矿按照科学、系统、全面和预测性原则,评估项目组采用对照分析、类比分析和系统安全评价方法,深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和环节进行分析，选择地质条件及其他开采技术条件相同和相似的矿井进行调查研究,对其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素,为重大危险源评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。

1.2.2危险、有害因素的分类

评估组参考了《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986的事

故类别，并根据项目实际全面分析，突出重点，认为该煤矿存在的主要危险、有害因素有16类：

1）瓦斯爆炸；

2）冒顶片帮；

3）其它爆炸（煤尘）；

4）透水；

5）车辆伤害；

6）物体打击；

7）火灾；

8）机械伤害；

9）触电；

10）高处坠落：

指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；

11）起重伤害，指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；

12）中毒和窒息：

包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；

13）放炮伤害；

14）火药爆炸；

15）容器爆炸；

16）职业危害：

噪声、振动、粉尘等。

1.3生产过程中危险、有害因素辨识与分析

1.3.1开拓开采系统危害辨识与分析

1）采、掘工作面顶板冒落及片帮事故，是矿井主要危险有害因素之一:

⑴如果回采工作面及巷道掘进穿过断层、破碎带等地质构造时，支护方式不能有效控制围岩压力，施工措施不得力，可能造成冒顶和片帮事故。

⑵回采工作面初次来压时或周期来压时未及时加强支护，造成顶板垮落事故

⑶回采工作面采煤时，未及时支护，可能造成顶板冒落事故。

⑷回采工作面安全出口控顶面积大，又处于动压较大地带，如果支护方式不合理，维护距离不够，支护不及时，容易发生冒顶事故。

⑸回采工作面支撑力达不到要求，易发生冒顶事故。

⑹回采工作面安装和撤出支护时，没有制定专门的安全措施，易造成顶板冒落事故。

⑺对失效或损坏的支柱，应及时进行更换，否则会造成冒顶事故。

如果矿井开拓方式不合理，将导致矿井通风、运输、排水等系统不合理，给整个矿井的安全生产埋下隐患。

1.3.2通风系统危害辨识与分析

该矿为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。

根据井田开拓布置、矿井瓦斯及煤层赋存条件等因素，矿井采用中央分列式通风方式，机械抽出式通风方法。

主井和副井为矿井的主要进风井，回风斜井为全矿井的回风井。

1）通风系统造成的危险、有害因素分析

（1）风量过大或过小：

过小造成环境风量不足，温度过高，影响健康，增加安全隐患，长期处在这种环境中将形成职业病；过大恶化作业环境，引起粉尘飞扬，不利于安全生产，造成浪费。

（2）配风方式不合理：

大量采用增阻方法调风，将使矿井通风阻力增加，成本加大。

（3）采用局部扇风机通风的地方，由于供风量不足，产生循环风，使巷道有害气体不能完全排除，含量不断增加，造成有害气体超限危险，并诱发其它事故。

（4）采掘工作面风量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯矿井的采

煤工作面上隅角和煤巷掘进工作面高度重视。

（5）通风阻力大，通风压差随之加大，使漏风量加大。

对于有自燃发火倾向的煤层，容易引起自燃发火。

不易自燃煤层也可能引起自燃。

（6）造成瓦斯爆炸。

长期、经常性的瓦斯积聚，给瓦斯爆炸提供了条件，一旦产生火源，将引起爆炸。

（7）对采煤工作面产量，掘进工作面进尺和其它工作产生限制作用。

2）通风设备故障引起的危险、有害因素分析

（1）通风设备一旦发生故障，风流短路，通风巷道风阻增大、风量降低或无风，循环风，微风，都可造成瓦斯积聚，一旦有火源存在，将引起瓦斯爆炸或燃烧。

（2）矿井一旦发生灾变（瓦斯爆炸、燃烧、内外因火灾等），反风设施不全，质量不好，不能按要求实施全矿井或区域性反风，将扩大灾害范围，且不利于救灾。

（3）掘进工作面采用局部通风机。

局扇风量不足，风筒接设质量不好，局扇电机故障，不能及时切换启动，都将因工作面微风或无风导致瓦斯积聚，造成人员窒息或瓦斯燃烧爆炸事故。

1.3.3运输提升系统危害辨识与分析

1.3.3.1、矿井在下列情况下，可能发生提升运输事故:

1）断绳事故

⑴使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定,在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长，不能及时更换，都有可能造成断绳事故。

⑵过卷、过速、松绳等保护装置缺少或失灵，也可能造成断绳、跑车事故。

2）过卷事故

⑴制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸间隙大于规定值，使之不能可靠制动。

⑵闸瓦磨损严重，闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可靠的制动。

⑶防过卷、防过速、限速、深度指示器失效、闸瓦等保护装置缺少或失效。

3）轨道斜巷没有按规定装设挡车栏、阻车器、跑车防护装置或装置不完好，可能引起跑车事故。

4）胶带输送机着火事故

⑴使用非阻燃胶带，托滚的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性、抗静电性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水等保护装置缺少或失效，当出现堆煤和打滑时，输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带与胶带输送机底部的堆积物产生摩擦，都可能引起输送带着火；

⑵液力偶合器使用可燃性传动介质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，可使充填液喷出，造成人员灼伤和输送带着火。

（3）带式输送机检修使用电气焊时，在检修完毕没认真检查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃输送带，造成输送带着火。

1.3.3.2、输送带断带下滑引起设备损坏、人员伤亡的危险、有害因素分析：

1）输送带通过长期运行，疲劳、磨损、破损，钢绳芯输送带的钢丝绳锈蚀、断绳、断股，钢绳芯输送带断钢丝，使强度降低，在负荷大的情况下有可能发生断带。

2）输送带接头使用的皮带扣、硫化热补接头的强度与输送带的强度不匹配，输送带接头成为输送带运行中的薄弱环节，因此在负荷大和紧急制动时有可能发生断带事故。

3）选用输送带的强度、安全系数不符合要求。

因输送带强度低在运行中可能发生断带。

1.3.4电气系统危害辨识与分析

矿山企业条件艰苦，作业环境差，容易发生触电事故。

引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的。

井下电气线路吊挂、采掘作业照明电压不符合规程要求、管理不规范，易导致触电事故发生。

由于井下作业地点、安全通道和通向作业地点的人行道照明不足、缺少警示标志等而引发触电事故。

矿井煤炭生产的特点是井下作业，井下作业空间狭窄，电气设备、电缆易受冒落、片帮煤块、矸石的砸、碰、挤压；同时，井下空气中含有可以产生爆炸的瓦斯、煤尘等有害物质，加上井下机电设备负荷变化大，因此电气事故多发。

煤矿电气事故主要有：

井下大面积停电事故，井下电气火花事故，漏电事故，静电危害事故以及雷电灾害事故。

1）井下大面积停电事故危险、有害因素分析大面积停电的危害在于：

停风，造成进行瓦斯超限，引发瓦斯爆炸；一旦停电，会造成人员停滞井下，如有事故影响撤离，可能造成

人员伤亡；造成水泵突然停止运转，会对水泵和排水管路造成损坏，停电时间长，还可能造成水灾。

井下大面积停电事故的致因：

（1）井下电气设备、电缆发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电；

（2）井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段母线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积停电。

2）井下电气火花事故危险、有害因素分析井下电气火花事故可能引起火灾或瓦斯爆炸事故。

电气火花事故致因主要有：

电气设备的安装、维修不当，造成失爆；井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路、接地

会产生电气火花，有可能造成瓦斯爆炸事故或火灾；电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆过载、过热引起电气火花，造成火灾或瓦斯爆炸事故。

3）漏电事故危险、有害因素分析漏电事故的危害在于：

造成人身触电；使电雷管超前引爆，引发瓦斯和煤尘爆炸；易烧损电气设备，造成火灾。

漏电事故的致因主要有：

（1）对电气设备、电缆的检查维护不够，操作使用不当造成漏电；

（2）电缆在井下被压、砸、穿刺，过分弯曲使电缆外皮出现裂

隙，导致电缆发热，绝缘老化，绝缘性能降低；

（3）用电设备、电缆闲置不用时不能定期升井检修或干燥，导致设备、电缆受潮，绝缘降低；

（4）开关、电机等处在淋水处造成受潮，使绝缘降低；（5）用电设备、电缆选择不合适，造成长期过载而发热，使其绝缘下降。

4）静电危害事故危险、有害因素分析

其危害在于：

在有爆炸和火灾危险的场所，静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸和火灾事故；人体因受到静电电击的刺激，可能引发坠落、跌伤等二次事故。

静电事故的致因主要有：

（1）砂砾或其它含在压缩空气中的混合物与橡胶管、金属管壁摩擦而产生静电；

（2）胶带与轮子摩擦，橡胶带在带式输送机卷筒上摩擦等产生电弧及火花；

（3）入井人员工作服不抗静电等。

5）雷电灾害事故危险、有害因素分析

雷电导入井下，会对变、配电设备和矿井形成巨大威胁，产生电火花，引爆瓦斯，造成人员的伤亡。

雷电事故的致因主要有：

（1）煤矿开采场所，空气湿度相对大，地形、土质结构复杂，雷电流泄放散流能力差，容易遭受雷击；

（2）煤矿动力电源基本都是架空线路，所以煤矿设备时常遭受雷击；

（3）排风口处风速快、排出的空气中含有大量的瓦斯、尘埃、氢气等，遭受雷电闪击后易引起瓦斯爆炸；

（4）主井口地面金属轨道有利于直接雷电流导引闪击，可能导致雷电流引入矿井中引起瓦斯爆炸。

1.3.5瓦斯危害辨识与分析

根据云南省煤炭工业局文件对XXX煤业基建期绝对瓦斯涌出量为1.9m3/min,二氧化碳绝对涌出量为1.37m3/min,该矿井为低瓦斯矿井。

1）在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故:

（1）主要通风机风机性能与矿井通风网络不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。

（2）局部通风机选型不合理或安装和使用不当、风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。

（3）主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。

（4）矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。

（5）由于矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。

（6）由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中毒或窒息死亡。

（7）已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，

引起缺氧，人员误入可能造成中毒或窒息死亡

（8）与老空区贯通，造成老空区积聚的有毒有害气体侵入本矿井造成危害。

（9）矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取应对措施，造成事故发生。

2）矿井瓦斯危害主要有：

瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧等。

（1）瓦斯爆炸危险

瓦斯与空气混合成适当的浓度时（即空气中的瓦斯浓度在5-16%之间，氧气大于12%时），一旦遇到明火便会引起燃烧爆炸。

瓦斯爆炸后将会产生大量的有毒气体、高温和强大冲击波，摧毁巷道设备，造成人员伤亡，引发煤与瓦斯突出事故，引起煤尘爆炸事故，给生产矿井带来人员伤亡和巨大的经济损失。

（2）瓦斯窒息危险

由于矿井瓦斯涌出量较大，如果通风管理不善，出现盲巷而不及时封闭，或由于停风导致瓦斯积聚而不采取相应的撤出人员、防止人员进入的措施，可能导致瓦斯窒息发生而造成人员伤害。

（3）瓦斯燃烧危险

当瓦斯浓度小于5%或大于16%时，瓦斯可发生燃烧。

往往由于燃烧而引发瓦斯爆炸，瓦斯燃烧能造成人员的严重烧伤和井下火灾事故。

1.3.6顶板危害辨识与分析

在采矿生产活动中，冒顶片帮是最常见的矿山安全事故之一，井下矿山采掘生产作业破坏了原岩的初始平衡状态，导致岩体内局部应力集中，当重新分布的应力超过岩体或其构造的强度时，将会发生岩体失稳，如果支护不及时或支护方法不当，就会发生采场顶板冒落或巷道片帮。

由于安全管理不到位，采掘作业不规范，采场、巷道缺少支护等原因，当采掘作业穿过节理裂隙比较发育地段、破碎带和矿岩不稳定地段时，存在冒顶片帮危险。

顶板危害包括煤岩体的冒顶片帮危害及冲击地压危害。

1）冒顶片帮危害的辩识顶板危害通常指井下巷道（或采煤工作面）顶部、底部和两帮围岩变形、移动、冒顶而产生的危险和危害。

煤矿围岩（包括顶板、底板和两帮）因人类采掘活动影响使其应力平衡状态受到破坏，并且产生新的应力关系。

在新的应力作用下，暴露的围岩产生变形、移动、破坏。

假若这种力量超过围岩的强度，将出现顶板下沉、断裂、底板鼓起及两侧围岩被挤出等现象，造成冒顶事故。

虽然近几年来，随着矿山压力规律研究的深入和围岩控制技术的发展完善，其得到了一定程度的控制，但仍然为煤矿生产的主要灾害之一。

根据国家安全生产科技发展规划煤矿领域研究报告（2004-2010）中统计，顶板事故发生频率较高，死亡总人数较多。

20014年1月-10月，全国共发生顶板事故1383起，共死亡1615人。

顶板事故死亡人数占总死亡人数的42.3%。

因此，顶板事故是矿井重大威胁之一。

2）冒顶片帮可能造成的后果

（1）危及安全生产：

采煤工作面顶板下沉，巷道顶帮收缩使工作空间减小，影响人员工作、阻碍设备通行、降低通风能力，诱发瓦斯聚积。

（2）造成设备损坏、人员伤亡：

继顶板变形、移动之后如不能

及时处理，将发生冒顶。

冒顶时可能给人员造成伤亡，对设备造成损坏。

如果突然冒顶的面积足够大，将形成强大的冲击波，使井下空气受到突然压缩，突然压缩的空气将给矿井造成巨大破坏。

（3）增加生产成本：

为了减少或消除上述危险，必须对巷道进行维修，对不合格的设备进行更换，对工艺进行改进，因此增加人、财、物的投入。

3）冒顶片帮危害产生的原因冒顶片帮危害产生的原因应从煤岩体内、外因素考虑。

（1）内在因素

分析产生顶板危害的内在因素，主要考虑煤岩体的赋存状况，包括煤岩体顶、底板特性及强度，煤壁破碎程度、受层理的影响程度，埋藏深度（矿山压力）以及其他与煤岩体性质有关的因素。

因此，合理分析煤岩体的赋存状况是预防顶板危害的一项重要工作。

1如果煤岩体强度大，其支撑能力就大，不易发生冒顶；如果煤岩体松软，在强大的顶板压力作用下，煤体就易破碎，易发生整体垮落，造成顶板事故；

2煤岩体壁破碎程度越大，其内部受力越不均匀，越易造成煤壁片帮，导致冒顶事故；

3构造带及层理对煤岩体影响很大，如果构造带及层理发育，煤岩体的整体性就会受到破坏，其支撑能力变小，就易发生冒顶事故；

4埋藏越深，其压力越大，重力是产生压力根源之一，而顶板压力是造成顶板事故的内在动力，其支撑力与开采深度成正比；

5开采煤层厚度较厚时，工作面采高增大，采空区冒顶带增高，煤壁片帮增加，从而容易导致顶板下沉量与支架载荷随之而增加。

（2）外在因素顶板危害的外在因素，取决于人类的采掘活动所采用的开采方法、支护方式，支护方法与支护强度以及空间位置等其他影响煤岩体的因素。

1开采方法的合理性：

采用壁式或柱式开采应考虑对顶底板的适应性，否则对采掘空间的顶板管理带来难度，造成压力集中，发生冒顶片帮事故；

2采掘工作面的支护方法与方式的合理性：

如果不合理，矿压参数不准确，支护参数不合理，造成采掘工作面围岩严重变形、冒顶而发生事故；

3采掘工作面顶板管理方法的合理性：

如果不合理，支护强度低，对顶板性质、地质构造不清楚，这是产生冒顶事故的主要原因；

4采掘工作面支护不及时，安装回撤期间空顶作业以及巷道交叉处，没有采取特殊支护，造成空顶时间长、面积大，或爆破作业诱发而导致事故的发生；

5采掘工作面设计不合理，处在断层构造带、层位选择不当而处于压力集中区；隔离煤柱设计不合理、造成压力大，围岩变形严重，维护困难，诱发冒顶片帮事故的发生；

6两条巷道贯通前不执行停止另一个掘进工作面掘进施工的措施，造成空顶，临时支护使用不及时造成顶板事故的发生；

7现场管理与职工安全意识较差，违章指挥、违章操作，支护材料、设备、机具不合格也是产生冒顶、片帮事故的原因。

1.3.7煤尘爆炸危害辨识与分析

根据云南省煤炭地质研究所2013年对XXX煤矿开采的C5煤层的煤尘进行鉴定，C5煤层煤尘均有爆炸性。

危害因素分析

（1）防尘供水管路系统不完善。

（2）矿井的防尘设施不完善。

（3）矿井预防和隔绝煤尘爆炸的措施不完善。

（4）职工个体防护意识不强，工作当中不配戴个人防尘或防毒劳动保护用品。

（5）未及时清理积尘、风速不合理。

煤尘爆炸的破坏与伤害：

高温灼烧效应。

煤尘爆炸时，主要是碳

的剧烈氧化反应放出大量热，可产生高达2500C的高温，能灼烧、烧死人员，烧毁巷道、设备，引起火灾，资源受损，甚至矿毁人亡；煤尘爆炸时产生的爆炸冲击波以极高速度传播，并产生较大爆炸压力，会造成井下人员伤亡与设施破坏；煤尘爆炸产生的co和co可造成井下空气中的氧气浓度降低，可使人员中毒或窒息死亡。

煤尘爆炸必须同时具备三个条件：

①煤尘本身具有爆炸性，煤尘达到一定的浓度且富有在空气中；②有引起爆炸的热源存在，一般为610C-1050C;③氧气浓度不低于18%

生产过程中，若防尘、降尘措施、设施不完善，使上述地点煤尘超限，将可能发生煤尘爆炸，导致重大伤亡事故。

1.3.8爆破作业危害辨识与分析

爆破作业，目前仍然在煤矿生产过程中占有重要地位，不仅采煤生产不能完全脱离，而且开拓掘进更是离不了。

爆破作业所用炸药、雷管等爆破材料属易燃、易爆的危险品，在运输、储存保管和使用过程中，存在炸药爆炸和爆破伤害危险。

稍有疏忽，就有可能发生丢失、被盗和爆炸事故，甚至引发瓦斯煤尘爆炸和透水事故。

另外，爆破作业产生的噪音、粉尘和炮烟，对人体的健康也带来一定的危害。

1）爆破事故发生的主要原因有以下几个方面：

（1）爆破器材自身的原因：

炸药、雷管、放炮器、放炮母线存在质量问题。

（2）打眼放炮操作的原因：

炮眼内的钻屑清理不干净；引药制作不合格；装药不紧密或压实用力过大；封泥长度不合格，不使用水炮泥；放炮联线（脚线、母线）不牢固；放炮前后不检查瓦斯，不洒水降尘，放炮撤人距离不符合规定，警戒不严；放炮后检查不细，遗漏残药、瞎炮等。

（3）爆破材料储存保管的原因：

超量超期存放，炸药、雷管受潮变质；雷管不按规定导通检查等。

（4）井上下运输的原因：

违反《煤矿安全规程》有关规定，警卫不严、超载超速、丢失被盗等。

2）爆破作业过程中的危险主要包括：

（1）早爆伤害：

早爆往往在爆破各项准备工作尚未完成、人员没有撤到安全距离之前发生，会造成人员重大伤亡。

（2）飞石伤害：

爆破时，人员还没有进入避炮硐、拐弯巷道等安全地点，有发生飞石伤人的危险。

（3）迟爆伤害：

爆破时人员已躲避至安全地点，爆破后人员提前返回爆破工作面，察看爆破效果或因爆破器材质量不合格发生迟爆，会造成重大人员伤亡。

（4）炮烟中毒：

炸药爆炸后会产生有毒有害气体，主要为一氧化碳（CO）、一氧化氮（NO）、二氧化氮（NQ）、微量的硫化氢（H2S）和二氧化硫（SO2），这些气体对人体有害，爆破后人员过早进入放炮地点，容易引起炮烟中毒，严重者窒息身亡。

（5）盲炮危害：

爆破时因各种原因造成炸药包全部或部分没有起爆，而产生盲炮，如未能及时发现、处理，则极其危险。

（6）爆破时，非爆破人员未按规定撤至安全地点，也易造成伤害。

为防止爆破作业事故的发生，必须从以上环节，多方面采取防范措施。

1.3.9水灾危害辨识与分析

在下列情况下，可能发生矿井水灾事故:

1）该矿属干旱大陆性气候，降雨多集中在5〜9月份，易引发山洪，给煤矿井上下造成威胁。

2）矿井内存在的断层地质构造，在未查明的情况下盲目采掘，若与导水、富水断层、陷落柱或隐型地质构造打透，有可能造成突水或透水事故。

3）矿井内和矿井附近存在的老空区，老空区可能存有积水和有害气体，在未探明的情况下盲目采掘，可能发生老空区积水和有害气体突出。

4）相邻煤矿越界开采是可能造成矿井水患的一个重要因素。

5）该矿井采用走向长壁采煤法开采，全部垮落法管理顶板。

因煤层的开采所造成的“三带”，可以破坏开采煤层上方隔水层的隔水功能而使含水层的赋水性、渗透性得到加强，并使含水层相互连通。

若“三带”高度范围达到地表，可能连通地表水体。

因此，“三带”可以将地表和地下水体导入矿井中，轻则增加矿井涌水量，重则可能发生突水事故。

6）地面采空塌陷区，遇大雨和暴雨时，雨水从塌陷裂缝与矿井连通处流入井下，就会形成矿井水患。

7）钻孔未封闭或封孔质量不好，将成为矿井的人工导水通道，威胁矿井安全。

8）如果矿井未做