马群NOG97项目升降机基础施工方案.docx

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马群NOG97项目升降机基础施工方案

马群NO.2014G97项目A地块

上海嘉实（集团）有限公司

目    录

一、编制依据…………………………………………………………………………2 

二、工程概况…………………………………………………………………………2

三、物料提升机型号选择 ......................................……………………………3

四、基础设计情况 ................................…………………………………………4

五、施工物料提升机基础定位………………………………………………………5

六、1#、3#、4#、6#、7#物料提升机基础计算………………………………8

6.1、参数信息 ...............................................………………………………………8

6.2、基础顶板承载计算 ...........................................………………………………9

6.3、板下钢管结构验算 ..............................…………………………………………9

七、2#、5#物料提升机基础计算 .......................………………………………11

7.1、参数信息 ......................................………………………………………………11

7.2、基础承载计算 ..................................……………………………………………11 

7.3、地基承载力验算 .........................................…………………………………11 

7.4、基础承台验算 ...........................................……………………………………12 

八、1#、3#、4#、6#、7#物料提升机基础施工 .................................……15

8.1、钢筋绑扎 ..........................................……………………………………………15

8.2、安装预埋螺栓 ................................……………………………………………15

8.3、混凝土施工 .................................………………………………………………15

8.4、底部支撑 ………………………………………………………………………………15

九、2#、5#楼物料提升机基础施工 ………………………………………………15 

9.1、地基处理 ……………………………………………………………………………15

9.2、基础做法……………………………………………………………………………16 

十、安全文明施工要求………………………………………………………………17 

一、编制依据

（1）黔东机械SSD60/60物料提升机使用说明书；

（2）马群银城栖霞JY01G97项目A区岩土工程勘察报告（勘察编号：

K2015-70-2）；

（3）马群NO.2014G97项目A地块结施及建施图纸；

（4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007--2011）；

（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）；

（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

（7）《建筑施工手册》（第四版）；

（8）《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（9）《建筑物料提升机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010；

 （10）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010；

 （11）《建设工程安全生产管理条例》；

 （12）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

二、工程概况

1、工程名称：

栖霞区马群NO.2014G97项目A地块

2、建设单位：

南京东方颐年健康产业发展有限公司

3、设计单位：

南京长江都市建筑设计股份有限公司

4、监理单位：

江苏省华厦工程项目管理有限公司

5、施工单位：

上海嘉实（集团）有限公司

6、本工程位于江苏省南京市栖霞区马群南路以东，绕城公路以北。

本工程马群NO.2014G97项目A地块，由7栋小高层住宅及2栋物业商业用房、地下车库组成，剪力墙结构，其中01#~07#楼为住宅；08#、09#楼为物业和商业用房。

总建筑面积为55392.56㎡。

其中地上建筑面积为40542.99㎡，地下建筑面积为14849.57㎡，主楼地下1层为非机动车库和储藏室。

各楼栋层数及高度如下：

1#楼建筑面积6374.93㎡，地下1层，地上11层，建筑总高度为35.2米。

2#楼建筑面积4423.86㎡，地下1层，地上11层，建筑总高度为35.2米。

3#楼建筑面积7568.58㎡，地下1层，地上11层，建筑总高度为35.2米。

4#楼建筑面积6414.91㎡，地下1层，地上11层，建筑总高度为35.2米。

5#楼建筑面积6175.12㎡，地下1层，地上11层，建筑总高度为35.2米。

6#楼建筑面积6827.96㎡，地下1层，地上8层，建筑总高度为25.1米。

7#楼建筑面积6654.55㎡，地下1层，地上8层，建筑总高度为25.1米。

三、物料提升机型号选择

根据本工程特点和需要拟在1#~7#楼每栋楼配备一台物料提升机。

物料提升机选用黔东机械提供的型号为SSD60/60系列，额定载重量为2*600kg。

其中1#、3#、4#、6#、7#的物料提升机基础设置于车库顶板上，车库顶板厚度为300，2#、5#楼的物料提升机基础位于基坑外复合地基褥垫层回填土上。

物料提升机型号参数如下表：

四、基础设计情况

该施工物料提升机基础根据说明书设计，平面为矩形，尺寸为4.2×3.8米，基础厚度0.4米，配Φ12@120的单层双向钢筋，基础混凝土强度等级为C20

物料提升机基础图

五、施工物料提升机基础定位 

1#、3#、4#、6#、7#物料提升机基础位于标高为-1.250的车库顶板上，平面定位如下图所示：

1#楼物料提升机位置布置图

3#楼物料提升机位置布置图

4#楼物料提升机位置布置图

6#楼物料提升机位置布置图

7#楼物料提升机位置布置图

2#、5#物料提升机基础位于基坑外复合地基褥垫层回填土上，平面定位如下图所示：

2#楼物料提升机位置布置

5#楼物料提升机位置布置图

六、1、3、4、6、7#物料提升机基础计算

6.1、参数信息

1.施工升降机基本参数

施工升降机型号

SSD60/60

吊笼形式

双吊笼

架设总高度（m）

40

标准节长度（m）

1.47

底笼长（m）

4.2

底笼宽（m）

3.8

标准节重（kg）

86

对重重量（kg）

700

单个吊笼重（kg）

460

吊笼载重（kg）

600

外笼重（kg）

1000

其他配件总重量（kg）

200

2.楼板参数

基础混凝土强度等级

C30

楼板长（m）

8.2

楼板宽（m）

4.7

楼板厚（m）

0.4

楼板混凝土轴心抗压强度fc（N/mm2）

14.3

楼板混凝土轴心抗拉强度ft（N/mm2）

1.43

板中底部短向配筋

HRB40010@140

板中上部短向配筋

HRB40010@200

板中底部长向配筋

HRB40010@140

板中上部长向配筋

HRB40010@200

3.荷载参数：

施工荷载（kN/m2）

5

施工升降机动力系数n

1

6.2、基础承载计算

导轨架重（共需28节标准节，标准节重86kg）：

86kg×28=2408kg，

施工升降机自重标准值：

Pk=（（460×2+1000+700×2+200+2408）+600×2）×10/1000=71.28kN；

施工升降机自重：

P=（1.2×（460×2+1000+700×2+200+2408）+1.4×600×2）×10/1000=87.936kN；

P=n×P=1×87.936=87.936kN

6.3、板下钢管结构验算

支撑类型

扣件式钢管支撑架

支撑高度h0（m）

3.4

支撑钢管类型

Ф48×3

立杆纵向间距la（m）

0.6

立杆纵向间距lb（m）

0.6

立杆水平杆步距h（m），顶部段、非顶部段

0.6、1.2

剪刀撑设置类型

普通型

顶部立杆计算长度系数μ1

2.5

非顶部立杆计算长度系数μ2

2.1

可调托座承载力容许值[N]（kN）

30

立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）

0.2

立柱截面回转半径i（mm）

15.9

立柱截面面积A（mm2）

424

楼板均布荷载：

q=P/（a×c）=87.936/（4.2×3.8）=5.51kN/m2

a：

施工电梯底笼长

c：

施工电梯底笼宽

设梁板下Ф48×3mm钢管@0.6m×0.6m支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：

N=（NGK+1.4×NQK）×la×lb=（5.51+1.4×5）×0.6×0.6=4.504kN

1、可调托座承载力验算

【N】=30≥N=4.504kN

满足要求！

2、立杆稳定性验算

顶部立杆段：

λ=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159=157.233≤[λ]＝210

满足要求！

非顶部立杆段：

λ=l0/i=kμ2h/i=1×2.1×1.2/0.0159=158.491≤[λ]＝210

满足要求！

顶部立杆段：

λ1=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1.155×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159=181.604

非顶部立杆段：

λ2=l0/i=kμ2h/i=1.155×2.1×1.2/0.0159=183.057

取λ=183.057，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.214

f＝N/（φA）=4504/（0.214×424）=49.639N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

梁板下的钢管结构满足要求！

支撑如下图所示：

车库顶板部位支撑立面图

七、2#、5#物料提升机基础计算

7.1、参数信息

1.施工升降机基本参数

施工升降机型号

SSD60/60

吊笼形式

双吊笼

架设总高度（m）

40

标准节长度（m）

1.47

导轨架截面长（m）

0.94

导轨架截面宽（m）

0.85

标准节重（kg）

86

对重重量（kg）

700

单个吊笼重（kg）

460

吊笼载重（kg）

600

外笼重（kg）

1000

其他配件总重量（kg）

200

2.地基参数

地基土承载力设计值（kPa）

80

地基承载力折减系数

0.8

3.基础参数

基础混凝土强度等级

C20

承台底部长向钢筋

HRB40012@120

承台底部短向钢筋

HRB40012@120

基础长度l（m）

4.2

基础宽度b（m）

3.8

基础高度h（m）

0.4

7.2、基础承载计算

导轨架重（共需28节标准节，标准节重86kg）：

86kg×28=2408kg，

施工升降机自重标准值：

Pk=（（460×2+1000+700×2+200+2408）+600×2）×10/1000=71.28kN；

施工升降机自重：

P=（1.2×（460×2+1000+700×2+200+2408）+1.4×600×2）×10/1000=87.936kN；

P=n×P=1×87.936=87.936kN

7.3、地基承载力验算

承台自重标准值：

Gk=25×4.20×3.80×0.40=159.60kN

承台自重设计值：

G＝159.60×1.2＝191.52kN

作用在地基上的竖向力设计值：

F＝87.94+191.52=279.46kN

基础下地基承载力为：

fa=80.00×4.20×3.80×0.80＝1021.44kN>F=279.46kN

该基础符合施工升降机的要求。

7.4、基础承台验算

1、承台底面积验算

轴心受压基础基底面积应满足

S=4.2×3.8=15.96m2≥（Pk+Gk）/fc=（71.28+159.6）/（14.3×103）=0.016m2。

承台底面积满足要求。

2、承台抗冲切验算

由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。

计算简图如下：

F1≤0.7βhpftamhoam=（at+ab）/2F1=pj×Al

式中Pj--扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=87.936/15.96=5.51kN/m2；

βhp--受冲切承载力截面高度影响系数，βhp=1；

h0--基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=400-35=365mm；

Al--冲切验算时取用的部分基底面积，Al=3.8×1.23=4.674m2；

am--冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；

at--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a；

ab--冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长；

ab=a+2h0=0.85+2×0.365=1.58m

am=（at+ab）/2=（0.85+1.58）/2=1.215m

Fl＝Pj×Al=5.51×4.674=25.753kN

0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×1215×365/1000=443.918kN≥25.753kN。

承台抗冲切满足要求。

3、承台底部弯矩计算

属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩：

M1=（a12/12）[（2l+a'）（pmax+p-2G/A）+（pmax-p）l]

M2=（1/48）（l-a'）2（2b+b'）（pmax+pmin-2G/A）

式中M1,M2--任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；

a1--任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=1.63m；

l,b--基础底面的长和宽；

pmax,pmin--相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=（87.936+191.52）/15.96=17.51kN/m2；

p--相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=17.51kN/m2；

G--考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，Gk为基础标准自重，G=1.35×159.6=215.46kN；

M1=1.632/12×[（2×3.8+0.85）×（17.51+17.51-2×215.46/15.96）+（17.51-17.51）×4.2]=15.004kN·m;

M2=（3.8-0.85）2/48×（2×4.2+0.94）×（17.51+17.51-2×215.46/15.96）=13.58kN·m;

4、承台底部配筋计算

αs=M/（α1fcbh02）

ξ=1-（1-2αs）1/2

γs=1-ξ/2

As=M/（γsh0fy）

式中α1--当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法，α1=1；

1-1截面：

αs=|M|/（α1fcbh02）=15.00×106/（1.00×14.30×3.80×103×365.002）=0.002；

ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.002）0.5=0.002；

γs=1-ξ/2=1-0.002/2=0.999；

As=|M|/（γsfyh0）=15.00×106/（0.999×360.00×365.00）=114.30mm2。

2-2截面：

αs=|M|/（α1fcbh02）=13.58×106/（1.00×14.30×4.20×103×365.002）=0.002；

ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.002）0.5=0.002；

γs=1-ξ/2=1-0.002/2=0.999；

As=|M|/（γsfyh0）=13.58×106/（0.999×360.00×365.00）=103.44mm2。

截面1-1配筋：

As1=3619.115mm2>114.303mm2

截面2-2配筋：

As2=4071.504mm2>103.436mm2

承台配筋满足要求！

八、1#、3#、4#、6#、7#物料提升机基础施工

1#、3#、4#、6#、7#楼物料提升机基础均设置在车库顶板上，在地下室顶板浇筑尺寸为4200 mm×3800 mm×400mm的钢筋混凝土基础，混凝土强度等级为C30，基础施工时须将地下室顶板上的杂物清理干净，按物料提升机位置放出基础位置线，绑扎钢筋并支设模板。

混凝土做到振捣密实，留两组试压块，当混凝土强度达到要求后物料提升机正式安装。

8.1物料提升机基础钢筋采用车库顶板C10@140的钢筋,双层双向布置。

用粉笔按照C10@140间距进行分格，再按此绑扎底部双向钢筋。

上下排钢筋拉钩间距300。

由于车库顶板厚度为300，需在车库顶板上支设100高模板，100厚的混凝土内增加一道C6@150的防裂钢筋网。

 8.2安装预埋螺栓

须在专业的机械施工员指导下进行安装，必须确保其位置和标高达到设计要求。

安装前先放线定出螺栓位置和标高。

8.3混凝土施工

混凝土采用C30商品混凝土。

施工物料提升机基础尺寸为4200×3800×400mm，需要C30混凝土约6.38m³。

浇灌混凝土时注意保持预埋件的位置。

混凝土浇灌后采用洒水养护，养护时间不小于7天。

8.4底部支撑

车库模板拆除后，在地下室物料提升机位置用Φ48壁厚3mm的钢管搭设@600的满堂支撑脚手架，支撑架顶端采用U型顶托，顶托与顶板之间加设50*100的木方，支撑架外边超过物料提升机基础边不小于1米，支撑架搭设水平拉杆，扫地杆离地300，以上@1000。

 九、2#、5#楼物料提升机基础施工

物料提升机基础位于2#南侧、5#楼北侧具体做法如下：

（一）地基处理

2#、5#楼施工升降机基础均落在室外基坑部位，且受力中心位于原土部位，在正确确定提升机基础位置后，基坑进行回填土，回填土按照设计要求进行分层夯实，分层夯实厚度为不大于300mm，夯实系数不小于0.94。

为了增强回填土处的承载力，提升机基础靠近建筑物一层基础范围内增加1500~2000长木桩@800打入回填土内，满足升降机基础地基承载力要求。

（二）升降机基座做法：

1、基座做法

按照厂家提供的基础设计要求进行施工，见：

四、安装基础及技术要求

2、基座砼施工

升降机基座砼浇筑前做好必要的准备工作，制作好预留洞模板并正确按照图纸定位，预埋螺栓安装时，采用电焊加固的方式确保位置不出现偏差，并对螺栓采取保护措施，防止浇筑砼时砂浆污染螺栓。

在螺栓部位及边角部位需增加振捣时间或做二次振捣，以保证砼浇筑质量。

同时应严格按要求标高线控制好浇筑高度。

整个基座需一次性连续浇筑完毕，不得留设施工缝，浇筑过程中需按规定进行砼的取样试验工作。

混凝土浇注完成后，应及时覆盖保温：

采用塑料布覆盖严密以防砼表面出现裂缝。

砼应及时养护，养护时间不少于7天。

基座质量要求为：

水平度偏差不大于3mm。

3、排水措施

现场物料提升机的基础均高于室外路面，为了防止基础边出现积水，在基础四周采用C20细石混凝土向外找坡，坡地为10%。

十、安全文明施工要求

1．电梯组装后，需每周做沉降观测不少于一次，且雨天后及时观测，连续雨天时每天不少于一次，发现问题及时汇报处理。

2．电梯运行过程中必须保证底部的顶限位器齐全有效。

3．施工过程中，不得随意拆除安全措施。

4．电梯到达各层处的平台必须按临边、洞口防护进行处理。

5．外用电梯运行过程必须有专职司机持证上岗，非专职人员禁止操作。

6．电梯安装过程中凡有关外脚手架的操作，必须由架子工进行配合，严禁随意改变外脚手架，如须改变，应向有关负责人报告。