断桥铝合金门窗.docx
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断桥铝合金门窗.docx
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断桥铝合金门窗
断桥铝合金门窗
1作业条件
1.1按照建筑物施工图规定的门窗型号和尺寸检查洞口的实际尺寸(含框与墙应留的间隙)合格后,在洞口四周抹厚2-4mm1:
3的水泥砂浆底糙。
1.2在洞口内按设计要求弹好门窗安装线.
1.3准备好安装脚手架及安全设施。
2工艺流程
3安装操作要点
3.1框子连接铁件:
连接铁件的安装位置是从门窗框宽和高度两端向内各标出150mm作为第一个连接铁件的安装点,中间安装点间距小于600mm。
3.2把门窗放进洞口的安装线上就位,用对拔木楔临时固定,校正正侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。
3.3门窗洞口面层粉刷前,除去木楔,在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料,使之成为柔性连接,以适应热胀冷缩,并从框底清除浮灰,嵌密封膏,做到密实均匀。
连接件与墙面之间的空隙内,也应注满密封膏。
严禁用水泥或麻刀灰填塞,以免框变形。
3.4断桥铝合金门窗安装五金件时,必须先在框架上钻孔然后用自功螺丝拧入。
严禁直接捶击钉入。
3.5门窗洞口墙面面层粉刷时,应先在门窗框、扇上贴好防污纸,防止水泥砂浆污染。
局部收污染的框扇,应立即用擦布抹干净。
玻璃安装后,必须及时擦除玻璃上胶液,直至光洁明亮。
3.6门窗安装完后,设专人管理,防止损坏。
4断桥铝合金门窗安装质量要求和通病防治
4.1断桥铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.2断桥铝合金门窗安装的位置,开启方向必须符合设计要求。
4.3断桥铝合金门窗安装牢固;预埋件的数量。
埋设连接方法必须符合设计要求。
4.4断桥铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆作框与墙体间的填塞材料。
4.5断桥铝合金门窗安装质量要求和检验方法
项次
项目
质量等级
质量要求
检验方法
1
平开门窗
合格
关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活。
观察和开闭检查
优良
关闭严密,间隙均匀,开关灵活。
2
推拉门窗
合格
关闭严密,间隙基本均匀,扇于框搭接量不小于设计要求的80%。
观察和用深度尺检查
优良
关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。
3
门窗附件安装
合格
附件齐全、安装牢固、灵活适用、达到各自功能。
观察、手扳和尺量检查
优良
附件齐全、安装位置正确、牢固.灵活适用,达到各自功能,端正美观。
4
框与墙间缝隙填塞
合格
填嵌局部饱满密实,表面平整,填塞材料,方法局部符合设计要求
观察检查
优良
填嵌饱满密实,表面平整、光滑、填塞材料,方法符合设计要求。
5
门窗外观
合格
表面洁净,无明显划痕、碰伤涂胶表面基本光滑,无气孔。
观察检查
优良
表面洁净,无划痕、碰伤,涂胶表面光滑,平整,厚度均匀,无气孔。
6
密封质量
合格
关闭后各配合处无明显缝隙,不透气。
观察检查
优良
关闭后各配合处无缝隙,不透气,严实均匀。
4.6断桥铝合金门窗安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差〔mm〕
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
3
用钢卷尺检查,量里角
>2000mm
5
2
推
拉
扇
门窗扇开启限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取均值
扇面积>1.5m2
≤60N
3
平开窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
4
平开窗
门扇与框搭接宽度差
1
用深度尺、钢板尺检查
5
同樘窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线或钢板尺检查
6
门窗框(汉拼樘料)正、侧面的垂直度
≤2000mm
2
用1m托线板检查
>2000mm
3
7
门窗框(含拼樘料)水平度
2
用1m水平尺、楔形塞尺检查
8
门窗框的标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
9
双层门窗内外框、梃、(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
4.7断桥铝合金门窗质量通病及防治措施
断桥铝合金门窗质量通病及防治措施
项次
质量通病
防治措施
1
小五金易锈蚀
小五金应选用镀锌、不锈钢或铜质产品。
2
门窗框变形
1临时固定门窗框的对拔木楔,应设置在边框、中横框、中竖框等能受力部位,门框下口,必须安装水平木撑子方可抄楔。
2对拔楔固定后,应从严校正门窗框的正侧面垂直度、对角线和水平度;如有偏差值超过规定,扔应进行调整,直至合格为止,使门窗扇启闭正常。
3
门窗扇启闭不正常
1门窗框与扇应配套组装。
2安装门窗时,其门窗扇应放入框内,待框和扇四周缝隙合适,扉扇反复启闭灵活后,方可将门窗框子固定牢固。
4
门窗框显锤印
1安装时,严禁用锤子敲打门窗框,如需轻击时,应垫木板,锤子不得直接接触框料。
2框扇上的污物,严禁使用刮刀,只能用软物轻轻擦去。
3有严重锤痕的门窗,应撤除换新。
5
硬物塞缝
1门窗框与洞口墙体之间的填缝材料,必须采用发泡的软质材料,安装前应备足塞缝软料。
2严禁用含沥青的材料,水泥砂浆或麻刀灰塞缝。
3双面注密封胶应冒出连接件1~2mm。
6
门窗污染
1洞口粉刷时,必须粘防污纸。
2个别被水泥污染部位,应立即用擦布抹干净。
3门窗玻璃安装后,及时擦去胶液,使玻璃明亮无暇。
木门
1施工准备
1.1材料
1.1.1按房间分层逐个门窗洞口如数配运符合设计要求的门框、门扇。
1.1.2固定门框用125mm的圆钉、木螺丝、木楔等。
1.1.3配套小五金,包括合页、拉手、门锁、插销、梃钩、闭门器等。
1.2工具机具
粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤、卷尺、木楔、改锥、线勒子、扁铲、圆凿、扁凿、方尺、线坠、水平尺、手电钻、墨斗、尼龙线、铅笔等。
1.3作业条件
1.3.1结构主体已完工,并已通过验收。
1.3.2洞口位置正确,洞口与框之间的空隙≥10mm。
1.3.3墙体联结门框的木砖已预埋齐全,间距不大于1.2m;有走头的门框,其缺口已预留;周边灰渣已清除干净。
1.3.4墙面弹好+50cm水平基准线和坐标基准线。
1.3.5楼地面已完工且可上人操作。
1.3.6墙面做好抹灰厚度的标筋且垂直度、平直度符合施工规范的规定。
2安装要点
2.1立门框
2.1.1安装前对照楼层图纸,检查所安装门框的型号、规格、质量,凡不符合砂浆施工规范要求者,预先整修或更换。
2.1.2弹好门框定位线;依墙面+50cm水平基准,往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记。
按开启方向,将门框塞入洞口就位,吊正、找直、找平,调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子立梃锯口线(即门标高线)与记号齐平,随即木楔临时固定框子,复校无误后,用125mm的圆钉,砸扁钉帽,双钉将门框钉牢于木砖上。
框上勿显锤印。
2.1.3门框安装好后,离地1.2m范围内钉木板或铁皮,保护门框不受损坏。
2.2安装门扇
2.2.1量好门框的框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线。
双扇要叠合,先在中间缝处弹中线,量尺再弹边线。
用粗、细刨分次刨去线外部分,直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。
2.2.2将门扇塞入框内试装。
合格后,取立梃高度的1/10/在框、扇上画出合页线,剔凿,槽深同合页厚度。
先安扇上合页,门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。
每片合页,宜先拧上一个木螺丝,检查合格后再拧紧全部木螺丝。
2.2.3每安装一扇门,反复开关,应轻便灵活,框扇平整,缝隙不超差为合格。
2.2.4小五金安装
木螺丝应先打入1/3,然后用改锥拧紧卧平,不得歪曲、倾斜。
硬木框、扇,可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼身为木螺丝长度的2/3的孔角拧入,严禁打入。
门锁装在锁木(或梃)上,高度距地面900~1000mm,凿眼不得伤榫。
门拉手应里外一致,高度距地面1.5~1.6m。
双扇的天地插销要装在梃宽的中间;暗插销可在外梃上剔槽安装。
凡小五金能预装的,宜预先装配好。
2.2.5门扇安装完毕,自检合格后,在扇底楔入木楔,专人保管,严防损坏。
2.2.6钉门贴脸:
门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝,双面用水泥砂浆嵌填抹平,弹线钉贴脸。
3质量要求
3.1门框安装位置必须符合设计要求
3.2门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定
3.3门框与墙体间填塞保温材料质量
优良:
填塞饱满、均匀。
3.4门框安装质量
优良:
裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活、稳定、无回弹和无倒翘。
3.5门小五金安装质量
优良:
位置适宜、槽边整齐、边缘整齐、尺寸准确、小五金齐全、规格符合要求、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
3.6门披水、盖口条、压缝条、密封条安装质量
优良:
尺寸一致、平直光滑、与门结合牢固严密、无缝隙。
3.7木夹板门安装的允许偏差、留缝限值和检验方法
项次
项目
留缝宽度(mm)
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
-
-
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
-
-
2
1
用1m垂直检测尺检查尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
-
-
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1-2.5
1.5-2
-
-
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2-5
-
-
-
6
门窗扇与上框间留缝
1-2
1-1.5
-
-
7
门窗扇与侧框间留缝
1-2.5
1-1.5
-
-
8
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
-
-
9
双层门窗内外框间距
-
-
4
3
用钢尺检查
10
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4-7
5-6
-
-
用塞尺检查
内门
5-8
6-7
-
-
卫生间门
8-12
8-10
-
-
厂房大门
10-20
-
-
-
4质量通病及防治措施
质量通病及防治措施
项次
质量通病
防治措施
1
框边与墙之间裂缝、不填保温材料。
1一次备足塞缝保温材料。
2清除缝隙中的灰渣。
3将保温材料塞入压紧后,再用水泥石灰砂浆嵌填密实。
4严格操作管理做到不偷工、不减料。
2
框与墙面出现高低灰。
1墙面抹灰层厚度标筋在门框安装前复校垂直度、平直度应合格。
2框就位后须吊正找直、找平,使框侧面与标筋面顺直。
3
扇与地面缝隙过大
1按砂浆和施工规范规定的留缝宽度、严格掌握门扇的修刨尺寸,精心量尺弹线。
2跟线精心修刨,防止留缝超过允许误差。
4
框、扇损坏污染严重
1框安装后距地面1.2m范围内应钉木板或铁皮防护。
2扇安装完毕,应在门扇底楔入木楔固定,以防止风吹损坏。
3交工前专人保管
木制防火门
1施工准备
1.1安装材料
1.1.1木质防火门:
规格、型号、应符合设计要求,五金配件齐备。
1.1.2其他材料:
膨胀螺栓、射钉、水泥砂浆、岩棉、防火玻璃、焊条、连接铁件等。
1.2主要机具
钢卷尺、铁水平、角尺、撬棍、靠尺板、线锤、丝锥、电钻、电焊机、射钉枪、木楔等。
1.3作业条件
1.3.1洞口尺寸经检查符合设计要求,预埋铁件的位置正确并已清扫干净。
1.3.2防火门及各种零件质量符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。
不得使用不合格产品。
1.3.3待就位的木质防火门框扇如有缺陷的已进行校正、修复、无翘曲、变形、脱焊和漏刷防锈漆等缺陷。
1.3.4准备好安装防火门用的机具和材料。
1.4安装连接件
1.4.1木质防火门门框一般采用“Z”型铁角与预埋铁件电焊焊接。
1.4.2门洞两侧应有固定防火门框的预埋铁件,预埋铁件的位置根据门框高度而定,预埋铁件埋设时要求表面不低于门洞内墙面。
2安装操作要点
2.1弹线
按设计要求尺寸标高和方向,弹出门框框口位置线。
2.2立框子
先拆掉门框下部的固定板,凡框口内口高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面需留凹槽,门框埋入±0.00以下20mm。
将框子用木楔临时固定在洞口位置,经校正合格后,固定木楔,门框铁角与预埋铁件焊牢。
然后在框上角处墙上开洞,灌入100号水泥素浆,待凝固后方可装配门扇,冬季安装应注意防冻。
2.3安装门扇及附件
门框周边缝隙,用水泥砂浆和细石混凝土嵌塞牢固;经养护凝固后,粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后,安装门扇、五金配件和有关防护装置。
门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧过松和反弹现象。
3质量要求
3.1木质防火门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。
3.2木质防火门安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
3.3木质防火门框安装必须牢固;预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法及防火、密封做法必须符合设计要求。
3.4木质防火门框安装质量要求和检验方法见下表
木质防火门框安装质量要求和检验方法
项次
项目
质量等级
质量要求
检验方法
1
门扇
安装
合格
关闭严密,开关灵活,无倒翘。
观察和开闭检查
优良
关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹倒翘。
2
附件
安装
合格
附件齐全,安装牢固,启闭灵活适用
观察和手扳检查
优良
附件齐全,位置正确,安装牢固,端正,启闭灵活适用。
3
门框与墙体间缝隙填嵌
合格
填嵌饱满密实,表面基本平整,光滑。
观察检查
优良
填嵌饱满密实,表面平整,光滑。
3.5木质防火门安装尺寸允许偏差和检验方法见下表
木质防火门安装尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门框口上下尺寸
≤1.5
用3钢卷尺检查
2
门框对角线尺寸之差
≤2
用3钢卷尺检查
3
门框扇配合间隙的限值
≤3
用2×50塞片检查
4
门框扇搭接量的限值
≥10
用钢针划线和深度尺检查
4木质防火门的质量通病及防治措施
质量通病及防治措施
项次
质量通病
防治措施
1
门框不方正、翘曲
1运到现场的门框应测对角线的长度,不应超过规范规定的允许偏差。
2门框的平整度实测必须合格,凡不合格的应及时修整至合格后方可使用否则退换。
2
门框扇
变形
1门框应放在托架上运输、起吊、不得将抬杠穿入框内抬运。
2不得在门框上搭设脚手板或悬挂重物。
3在施工中利用门洞做材料运输出入口时,应在门框边铺钉保护板,以防碰伤撞坏。
3
密封条缺
口或粘结
不牢
1装在门框上的密封条,下料要比公称尺寸长10-20mm,安装时应压实,避免由于密封条收缩引起缺口或局部不密封拐角处应裁成45°角,再粘成直角安装。
2门涂料干燥后方可安装密封条,涂胶均匀,粘结牢固。
4
五金螺丝拧进深度不够
门五金安装前应用丝锥将螺丝孔重新钻一下,把塞入孔内的涂料顶出后再拧入螺丝,同时螺丝要拧正。
5
开关不灵
1固定门铁脚的预留孔,应清扫干净,先浇水湿润,门按安装线摆正,横平竖直,找平。
吊线合格后,用木楔子固定框,伸入孔内的铁脚必须用1:
2水泥砂浆填嵌,浇水养护,水泥砂浆凝固后方可取出木楔进行二次塞缝。
水泥砂浆未凝固前,不得在钢门上进行任何作业。
2中竖框与预埋件焊结或嵌固在预留孔中,应用水平尺找平,线坠吊正,严防中竖框向扇方向偏斜,造成框扇摩擦或相卡。
3门框、扇在运输、安装中注意防止变形,已变形的门框、扇必须剔除不用或经矫正后再用。
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