E201吊装方案.docx
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E201吊装方案
E-201吊装方案
1工程概况
本方案是针对独山子千万吨/年炼油及120万吨/年乙烯工程——50万吨/年催化重整装置改扩建及7月23日至9月13日停车检修期间,装置内重整进料立式换热器E-201而编制。
E-201设备静重115t,设备总高为29390mm,且为二类压力容器。
施工场地狭小,检修时间短,施工难度大,为保证施工安全和施工质量,特编制此E-201吊装方案以指导施工。
2编制依据
1)独山子千万吨/年炼油及120万吨/年乙烯工程――50万吨/年催化重整装置改扩建工程施工图纸
2)《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000
3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
3设备情况一览表
序号
位号
设备名称
规格
设备
重量
备注
1
E-201
重整进料换热器
Φ1755/Φ2000*29390
115t
立式
注:
表中设备重量设备静重量。
设备吊装重量G=K(G1+G2+G3)t
K:
动载系数取1.1;G1:
设备重量;G2:
钩头重量;G3:
索具重量
4吊装规划
4.1大型设备正式吊装前必须进行试吊
4.2试吊和正式吊装前,应依据吊装方案进行安全质量检查,检查方式和检查内容位:
A.班组自检:
1)吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量。
2)电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件,并进行无负荷试验。
3)地面附着物情况、垫木的位置。
4)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施。
5)设备吊耳及加固措施。
6)设备内、外部坠落物和杂物的清理情况。
B.队级复检:
1)复查吊装机具、索具及起重机械。
2)设备基础及回填土夯实情况。
3)随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况。
4)确认班组自检结论及自检整改结果。
C.联合检查:
1)吊装方案及其实施情况。
2)吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格。
3)安全质量保证措施的落实情况。
4)核查的关键部位及预防措施。
5)施工用电。
6)确认队级复检结论。
4.3吊装方法
4.3.1吊装方法
立式设备吊装,设备由卧姿变为立姿,一般采用双车抬吊竖立法,即设备上部由主吊车提升,设备尾部由辅助吊车抬送,直至设备呈直立状态。
上部吊点应采用吊耳,在上部筒体上时采用管轴式吊耳或管板式吊耳。
下部吊点,采用捆绑式吊装,但应有防止绳扣滑动的有效措施。
主吊车的站位应遵守以下准则
履带式起重机,利用其能移动的特性,可在吊装过程中不断变换位置,但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。
在设备吊装过程中,随着主吊车将设备上部的提升,使设备水平投影距离变小,辅助吊车应不断将尾端向前抬送,随着设备轴线与地面夹角的不断变大,尾部辅助吊车的受力会不断减小,直至设备直立时,可摘去辅助吊车吊钩。
为此在辅助吊车摘钩前,主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后,能将设备直接送至安装位置。
辅助吊车采用履带式起重机。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时,辅助吊车可将设备一直送到直立状态,此时对主吊车受力最有利。
4.3.2吊装计算、选择
为保证设备到货后的一次安装就位,减少场地及人员占用,重整进料换热器E-201的吊装拟采用大型吊车直接吊装就位。
1)吊车选择:
根据设备吊装重量及现场实际情况选用一台1台LR1400/2-400T履带吊作为主吊车,一台scx2500-250T履带吊作为辅助吊车。
2)吊车工况:
钩头重6吨,索具重2吨,
据:
设备吊装重量G=K(G1+G2+G3)
其中K:
动载系数;G1:
设备重量;G2:
钩头重量;G3:
索具重量
有:
吊装重量:
G=1.1(115+6+2)=134.3t
主吊车采用LR1400/2-400T履带吊(选用S工况)。
臂杆长度56米,回转半径12m,吊装能力Q=144t>134.3t。
辅助吊车采用scx2500型250t履带吊。
回转半径10m,主杆24.40m,最大吊重115.0t>0.5G=66t,满足尾部抬吊需要。
主吊F1=Q=144t>134.3t
吊车载荷分析
辅吊F2=115t>66t
400t吊作为主吊车,吊点选在换热器上部(详见吊耳设备图);主吊绳选用φ52钢丝绳。
副吊选用250t履带吊,吊装过程中由1人统一指挥,主、副吊同时起钩,使设备同时受力,水平离开地面(见上图)。
400t主吊起钩,250t副吊回钩,在空中使换热器由水平位置旋转90°,使之与地面垂直状态,拆去副吊钩绳索长,副吊收车,主吊趴杆起钩,平稳地将E-201吊至▽9.850m安装位置,当E-201设备裙座与框架基础完全接触,迅速连接16根M36×900螺栓,当螺母把紧后,回钩使纲丝绳与吊耳脱钩,400t吊车收,打扫现场。
3)钢丝绳选择:
上部吊耳利用制造厂加工的起吊吊耳,两边各缠绕2圈共8股Φ52mm的钢丝绳;尾部采用Φ57钢丝绳直接捆绑式吊装。
1主吊使用6×37+1,Φ52的钢丝绳。
破断拉力σb=170500公斤力,取安全系数为8,
许用拉力:
P=σb/k=170500/8=21312.5公斤力。
8股绳总许用拉力=170500公斤力>W=134.3t。
②副吊采用捆绑式,用6×37+1,Φ43的钢丝绳。
破断拉力σb=143000公斤力,取安全系数为10,
许用拉力P=σb/k=143000/10=14300公斤力。
5股绳总许用拉力=5×14300=71500公斤力>0.5W=67.15t。
4)吊耳选择:
编制依据――《设备吊耳》HG/T21574-1994。
1吊耳设置在0°、180°方向,距设备最上端尺寸线距离为5200mm。
2吊耳采用管式吊耳,内加“#”字筋,吊耳选用Φ530×18无缝钢管,长250mm。
3补强板采用δ=28mm厚、Φ900/Φ530×28两块。
4“#”字筋板厚度为28mm,吊索盲板厚度为24mm,Φ730mm。
5补强板、吊耳、“#”字筋板材质与E-201设备筒体材质相同,且随设备一起做整体热处理。
50万吨/年催化重整装置改扩建工程大型立式换热器E-201吊耳设计
5)撑杆详图:
4.3.3注意事项:
由于E-201设备质量比较大,吊装时设备不能提的太高,故E-201框架在E-201吊装就位前不能全部安装。
因设备框架西侧▽9.850m以上所有结构需要在设备就位后安装,由下至上安装设备西侧的未完钢结构。
当设备安装就位后,起重工需沿斜梯上至▽26.000m处脱钩。
由于设备重量重,加上吊车本体重量和配重,吊车工作时对地面的比压较大,吊车所站位处的地基必须经过压实处理,履带吊工作时履带位置地基要铺上专用路基板(厚度不小于50mm)加固。
且用δ=30㎜钢板铺设在履带下。
5主要施工机具一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
400t履带吊
LR1400/2
台
1
主吊车
2
250t履带吊
scx2500
台
1
辅助吊车
6
吊装示意图、吊装平面布置图
E-201吊装示意图
吊装示意图、吊装平面布置图
N
12米
12米
E-201
400t主吊250t副吊
25米
E-201吊装平面布置图
7起吊索具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢丝绳
8×37+1-170,φ52
m
60
吊装绳索
2
钢丝绳
5×37+1-170,φ43
m
50
吊装绳索
8安全技术措施
1)吊装方案实施前应进行技术和安全交底。
2)吊装人员应熟悉吊装方案和有关安全技术操作规程,实施过程中不得擅自修改方案。
3)吊装由专人统一指挥,严禁违章操作。
4)吊装区域设警戒线,无关人员禁止入内。
5)所用机索具应在使用前做认真仔细检查和试验,作必要的保养。
6)吊装前进行全面检查,确保机索具处于安全状态。
7)捆绑用钢丝绳采用保护措施,防止挂伤设备表面。
8)当车间介质泄漏或车间发生危险爆炸等紧急情况作业人员立即停止作业,按顺序沿安全逃生路线辙离施工现场,至紧急集合点,清点人数。
9)吊杆、吊物下严禁站人。
10)施工人员应树立安全第一的思想,严格按照安全操作规程进行施工,认真学习和贯彻有关的安全规章制度。
11)要有专职安技人员时刻在现场巡视,对安全措施的实施起监督作用,发现隐患和违章及时进行排除和制止。
12)吊装施工应保持场地整洁,物品堆放整齐,施工完后,应清理场地。
9现场文明施工
1)参加吊装作业人员要统一着装,正确佩戴和使用劳保用品。
2)施工现场井然有序。
3)与E-201吊装无关的其它设备、工艺管线等均不得触动。
4)工完料净场地清。
10吊装组织机构及劳动力安排
吊装责任工程师负责编制合适、实用的吊装方案,并做好工序控制程序,能发现并及时解决出现的各种违章操作,保证吊装作业严格安装吊装方案正确进行。
现场指挥由班长刘全国统一指挥,现场所有作业人员要服从刘全国的指挥。
吊装区域设警戒线,无关人员禁止入内。
吊装人员应熟悉吊装方案和有关安全技术操作规程,实施过程中不得擅自修改方案。
11施工、检维修作业现场检查表
作业步骤及使用
的工机具
可能发生的事故
采取的控制风险措施及应急措施
负责人
需要的安全防护器材
作业环境的安全
要求
确认
基层单位
项目负责人
作业单位
安全负责人
1、机具报验
机械带病工作造成机械损坏和人员伤害
1、专职HSE人员、机械操作员要对机械进行施工前的检查、维护保养;
2、自检合格后,报监理检查验收合格后进场;
3、对检查出带病的机械,坚决杜绝施工作业;班前及施工中HSE人员在施工现场进行跟踪检查,并做好记录;
4、对吊车作业,要经过试吊合格再行吊装作业。
劳动防护用品、警戒绳、安全标识牌、安全员袖标
施工现场设置明显的警戒线;安全警示标志、安全监护人必须到位
2、设备/结构/工艺管道吊装
安装时撞挤伤人;
高空坠落;
机械伤害事故;
吊车倾覆、坠臂
钢丝绳断裂
1、在吊装之前进行一次专项的安全技术交底,针对安全隐患制定预防措施并按起重吊装方案进行作业,做好吊装区域的防护措施,要有警戒标志,专职安全员现场监督检查;
2、化工企业生产厂区内吊装质量大于10t的物体须办理《吊装安全作业证》。
化工生产厂区内吊装40t以上的物体及形状复杂、刚性小、长径比大、精密重的物体应编制吊装施工方案。
3、吊装前对起重设备、钢丝绳、索具、吊钩等机具及安全装置进行检查,严禁带病运行。
4、吊装前应对现场的地面及地质情况有所了解,当发现地面松软、地下有暗沟、松软回填土等情况时,应先处理,后吊装。
5、汽车吊作业时,支腿应完全伸出,按规定支垫道木,并使吊车处于水平状态。
履带吊作业时须站在场地平坦处或根据需要铺设台板。
6、倒链、绳扣应定期和在使用前进行检查并做出标识,有缺陷或经过私自改动的倒链严禁使用,到报废期限的强制报废。
7、任何情况下严禁超负荷吊装
司机、指挥人员坚守岗位,做到“十不吊”;
8、结构吊装要设置防坠落措施,高空作业人员要系挂双背双挂安全带并有挂点,没有挂点的要设水平生命线;
9、起重吊装人员作业时要有可靠的立足点进行指挥,高处作业要有信号传递;
10、吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物冷教育钢丝绳之间未加衬垫时不得进行其中操作。
11、在停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬挂在空中。
12、用两台或多台起重机械吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;升降、运行应保持同步;各起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%。
劳动防护用品、防尘罩、警戒绳、安全标识牌、灭火器
监护人到位、必须有危害警示标志、机械设备运行状态良好
2.1、吊车站位/吊车、道木、垫板、路基板
地面塌陷
原装置设备损坏事故
1、吊装前应对现场的地面及地质情况有所了解,当发现地面松软、地下有暗沟、松软回填土等情况时,应先处理,后吊装。
2、汽车吊作业时,支腿应完全伸出,按规定支垫道木,并使吊车处于水平状态。
履带吊作业时须站在场地平坦处或根据需要铺设台板。
3、吊车前后需配专人指挥。
4、回转半径内设置警戒区。
劳动防护用品、防尘罩、警戒绳、安全标识牌、灭火器、四合一气体检测仪、安全绳、通风机
通风良好
监护人到位
机械设备运行状态良好
2.2、捆绑/钢丝绳、卡环、断线钳、大锤、扳手
高处坠落
碰伤
挤伤
钢丝绳/吊带的断裂
设备材料损伤
1、正确佩戴和使用劳保用品;
2、吊装前对起重设备、钢丝绳、索具、吊钩等机具及安全装置进行检查,严禁带病运行。
3、高处作业必须悬挂安全带;
4、脚手架必须经验收合格后,挂牌使用;
5、钢丝绳与设备材料之间加垫层隔离;
6、回转半径内设置警戒区,并有专人指挥。
劳动防护用品、灭火器、彩条布、口罩
2.3、试吊/吊装/吊车、钢丝绳索
安装时撞挤伤人;
高空坠落;
机械伤害事故;
吊车倾覆、坠臂
钢丝绳断裂
1、正确佩戴和使用劳保用品;
2、任何情况下严禁超负荷吊装
司机、指挥人员坚守岗位,做到“十不吊”;
3、化工企业生产厂区内吊装质量大于10t的物体须办理《吊装安全作业证》。
化工生产厂区内吊装40t以上的物体及形状复杂、刚性小、长径比大、精密重的物体应编制吊装施工方案。
4、在停工或休息时,不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬挂在空中;
5、用两台或多台起重机械吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;升降、运行应保持同步;各起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80%;
6、回转半径内设置警戒区,并有专人监护;
7、起吊作业时必须明确指挥人员,必须明确统一信号。
2.4、摘钩/吊车、吊篮、钢丝绳、卡环
高空坠落;
物体打击
设备损坏
1、正确佩戴和使用劳保用品;
2、必须使用专用的吊篮;
3、作业人员必须悬挂双背双挂安全带;
4、回转半径内设置警戒区,并有专人监护。
劳动防护用品、警戒绳、警戒标识、灭火器
施工现场设置明显的警戒线;安全标识、安全监护人必须到位
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