加固工程模板施工专项方案.docx
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加固工程模板施工专项方案.docx
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加固工程模板施工专项方案
模板施工、安全专项方案
一、工程概况
1、工程名称:
青岛市李沧区李村小学教学楼、第六十四中学实验楼加固工程。
2、工程地点:
李沧区九水路段。
3、加固部位:
李村小学主体结构所有(东西墙体除外)墙体及女儿墙;第六十四中学实验楼部分墙体及加设圈梁。
4、使用年限:
加固后各自使用40年。
5、设防烈度:
建筑物抗震设防烈度7度。
6、建筑标高:
采用原首层室内地面面层标高作为该工程±0.000的加固标高使用点。
二、模板安装概况
本标段工程模板需用量较小,在李村小学的1-3层共96个窗间墙及第六十四中学1、3层新增圈梁使用,用材为竹胶板,支撑采用φ48mm钢管,钢管符合国家现行规范A3钢的标准,方木用65*100mm支柱模,用钢管通长上下使用步步紧卡牢,既能保证不走模,又能保证墙柱轴线不位移,柱距最大为2100mm,最小为1600mm。
为保证窗间墙、门窗间墙柱断面尺寸及立面钢筋不移位,门窗间墙柱模板采用直径钢筋¢6.5@500(S钩形状)穿墙螺栓双面固定立面钢筋骨架及模板外焊接拉杆固定。
第六十四中学新增圈梁同样采用竹胶板为制作安装模板,支撑采用φ48mm钢管,钢管符合国家现行规范A3钢的标准,高度调整采用专用钢管顶丝作为高度调节,用十字扣件加以固定各横、立杆,方木用65*100mm加固梁底及侧模,立杆采用双排大横杆加固措施保证加固和施工安全。
三、模板安装前的准备工作
1、模板安装前由本标段项目技术负责人张德胜向作业班组长陈林做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
5、梁和楼板模板侧面的支柱支设在钢性地面上,下垫通长木底垫板,保持承载力平衡。
6、窗间墙柱竖向模板的安装底面平整坚实,并采取可靠的定位措施,竖向模板应按施工设计要求保证设计尺寸。
四、模板安装安全技术措施
1、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受力面积,支撑件应着力于外钢楞,新增圈梁顶板预留孔洞(间距500¢100*100孔洞)必须位置准确,安设牢固。
基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。
3、上层没有进行砼浇筑并结束时下层模板不得拆除,因楼板穿透后承载动荷载时要有一定的重量承载限制和支撑,当楼板及支撑达到并能承受上层荷载时,支撑方可进行拆除,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,窗间墙柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑,应采用辅助支柱来保证承力和稳定。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度,严禁任意变动。
6、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
7、支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2M高度的垂直允许偏差为15mm。
8、新增圈梁模板支架立杆采用双排立杆,设在梁模板两侧外200-300mm处支撑,其偏心距不大于25mm。
9、支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
10、支设窗间墙立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层。
脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
11、墙模板在未装对接(S形)拉钩前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
12、安装墙模板时,以内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形齿要正反交替安装,同一道墙的两侧模板(宽度120mm)要同时组合,以确保模板安装时的稳定。
13、楼板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
14、模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可浇筑砼,验收单随时报建设监理单位验收签证。
五、模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告(新增圈梁)砼强度未达到规定,严禁提前拆模。
2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人(监护)看守。
3、模板拆除的顺序和方法:
按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分,后拆承重部分,自上面3层而下的原则进行。
4、在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、要先清扫施工现场,再进行拆除作业。
7、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、窗边楼梯楼板等有洞口时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆。
9、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤。
10、拆下的模板和支撑件不得在离窗口及门口1m以内堆放,要随拆随运,人工搬运,不得使用外井架。
11、拆除板、梁、墙模板时要注意:
(1)在拆除2m以上模板时,要搭脚手架或操作平台,脚手板铺严,并设防护栏杆。
(2)严禁在同一垂直面上操作。
(3)拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落、拉倒。
(4)拆除新增圈梁梁楼层顶板的底模时,要设临时支撑,防止大片模板坠落。
(5)严禁站在悬臂结构,阳台上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行。
六、模板的运输、维修与保管
1、钢模板运输时,不同规格的模板不得混装,并必须采取有效措施,防止模板滑动。
2、钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正,并宜采用机械整形和清理。
七、设计计算书
矩形梁模板和顶撑计算
梁长(轴线长度)2.4m,截面尺寸为250*240mm,离地面高3.6m,梁底钢管顶撑间距为600mm,侧模板立档间距为600mm。
木材用红松:
fe=10N/mm2fv=1.44N/mm²
fm=13N/mm²
1.底板计算
(1)底板计算抗弯强度验算
计算底模承受的荷载:
梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为10mm竹胶板。
底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/m
砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/m
钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/m
振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/m
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以V=0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m
(2)验算底模抗弯承载力
底模下面顶撑间距为0.6m,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:
L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m
Mmax=-0.12Lql2=-0.12×4.38×0.62=0.191kn•m
按下列公式验算
Mmax/Wn≤kfm
Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/(6×402)﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm²
满足要求
(3)抗剪强度验算
Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN
Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/(2×250×40)=0.24N/mm²
Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2
满足要求
(4)挠度验算
验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载
q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/m
WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×(1/12)×250×403﹜=0.37mm
允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm
满足要求
2、侧模板计算
(1)侧压力计算,梁的侧模强度计算,要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力,并乘以分项系数1.2。
采用内部振捣器时,新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力:
F=0.22×24×200/20+15×1×1×
(2)0.5=42.66KN/m²
F=24H=24×0.55=13.2KN/m²
选择二者之中较小者取F=13.2KN/m²
振捣砼时产生的侧压力为4KN/m²
总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/m²
化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/m
(2)验算抗弯强度
按四跨连续梁查表得:
Mmax=-0.12ql2=-0.12×8.36×0.62=kn•m=-0.486
钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3
所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm²
A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/mm²
满足要求
(3)抗剪强度验算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn
τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm²
A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/mm² 满足要求
(4)挠度验算
q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m
Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24mm
[W]=450/400=1.13MM>0.24mm
3.顶撑计算
钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6m高度的中间纵横各设两道水平支撑.
L0=3.6/3=1.2m
i=(I/A)0.5=(12.19×104/4.89×102)0.5=15.79mm
λ=L0
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