FESOO PEV智能阀门定位器说明书.docx
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FESOOPEV智能阀门定位器说明书
FESOO
PEV型智能阀门定位器说明书
中文版
赵迪
北京岳能科技股份有限公司
1用户须知
1.1安全指示
定位器先上电,后供气源;
产品使用过程中,不要随意的触摸;
产品必须正确安装、正确操作和正确维护。
1.2开箱清单
PEV型智能阀门定位器;
安装配件;
用户手册;
另外订制附件,详见装箱清单。
1.3重要信息提示
为了您能更好地应用这份说明,以及保障你在调试,运行和维修这台仪器时的安全,请注意下列符号的用途:
在安装和调试前请认真阅读此手册。
2概述
PEV型智能阀门定位器是一种二线制现场仪表。
本定位器作为气动阀门的配套控制部件,广泛运用于石油、化工、电力、冶金、轻工等领域的自动控制系统中。
PEV型智能阀门定位器接受来自控制系统的4~20mA阀位设定信号,通过A/D转换得到阀位设定值;同时通过位置传感器得到实际的阀位信号;两者经过控制软件的计算处理,从而控制气动执行机构的进气与排气,驱动阀位到达设定点(如图1所示)
PEV型智能阀门定位器是基于微处理器技术的高性能电/气阀门定位器,能很好地克服摩擦力和阀芯上的不平衡力,提高调节阀的响应速度,使其定位迅速准确。
它不仅完全能替代传统的电/气阀门定位器,而且可直接接入HART协议网络,实现与控制系统的信息交换。
2.1功能介绍
自适应功能:
自动寻找阀门零点和满度,优化阀门控制参数,提高控制精度
组态功能:
可设置阀门特性曲线、动作方式、死区、行程范围、关断值、事件输出
自诊断功能:
能显示输入电流值、上/下行程时间、死区、预判值等
故障模式:
故障时定位器可选择全开、全关、保持、手动等模式
通讯功能:
HART协议的通讯功能
电流反馈功能:
输出4~20mADC阀位反馈信号
2.2特点
定位精度高,达0.5%F.S
操作无需开壳,高防护等级下实现真正的就地操作
具有本质安全型防爆,性能安全可靠
结构简单,体积小,可安装在小型执行机构上
自动整定,自动诊断,阀门特性曲线可组态设定
机械零件少,抗振性能好;
可就地或远程进行参数设置;
低功耗、低耗气量、低运行成本;
采用二线制4~20mA标准信号;
3技术参数
气指标
气指标
0.14~0.7Mpa
阀泄漏量
<0.8L/H
稳态耗气量
<36L/H
输入输出
适应执行机构
单作用、双作用
行程范围
直行程10~100mm;角行程30~150º
电流输入
4~20mADC,最小输入电流>3.6mA;可设定分程控制起点和终点
反馈输出
4~20mADC
开关输入
干节点,用于自保联锁功能
开关输出
2路24V2A行程开关,2路电子开关
压电阀开关动作次数
平均无故障动作次数>20亿次
输出特性修正
线性、等百分比(1:
25,1:
33,1:
50)、快开、用户自定义20段曲线
通讯方式
HART通讯协议
显示方式
液晶显示
HART通讯协议
开度显示
2排7位数字液晶,尺寸22*38mm
压力表显示
0-100%,旋转的开度指示
组态操作
自整定
自整定阀门零点及满量程,最小死区(自动值)和最小预判(自动值)
自诊断
可对整定过程,阀位超限,阀门堵转等数据进行诊断
就地手操
前面板3个按键,可就地手动操作阀位开度
精度
死区
0.1~10%可调整
线性度
0.5%FS
灵敏度
0.2%FS
重复性
0.5%FS
工作环境
环境温度
-20~70℃
环境湿度
5~95%RH
抗振性能
15~150Hz/2g
防护等级
IP65
防爆等级
Exia‖CT4~T6
外形
重量
2.0Kg
尺寸
170×96×96mm
外壳材质
铝合金
4安装说明
4.1外形尺寸
4.2机构安装
4.2.1直行程定位器安装连接
直行程安装元件列表
定位器安装在执行机构的正前方。
它通过可调的反馈杠杆机构可与执行机构推杆连接(如图3),
安装步骤如下:
用内六角螺栓①、弹簧垫圈②和平垫圈③把定位器连接板⑤,固定在定位器底部。
用内六角螺栓①、弹簧垫圈②和平垫圈③把执行器连接板④,固定在执行器上。
用十字槽盘头螺钉○11、弹簧垫圈○12和平垫圈○13把中心连接块○14,安装到执行器上。
用内六角圆柱头螺钉○6、平垫圈○7和弹簧垫圈○8把U型连接杆○9和夹紧块⑩固定到中心连接块。
旋紧控制杆部件○15上的内六角圆柱头螺钉,将之固定到定位器主动轴上。
用内六角螺栓○1、弹簧垫圈○2和平垫圈○3的,把定位器连接板与执行器连接板连接固定
4.2.2角行程定位器安装连接
序号
数量
名称
规格
1
1
底夹紧块
2
1
U型连接杆
3
1
上夹紧块
4
5
平垫圈
D6
5
5
弹簧垫圈
D6
6
1
内六角圆柱头螺钉
M6×25
7
4
内六角圆柱头螺钉
M6×16
8
1
定位器连接部件
9
1
紧定螺钉
M3×8
10
1
支架体
11
4
内六角圆柱头螺钉
M5×16
12
4
弹簧垫圈
D5
13
4
平垫圈
D5
安装步骤如下(角行程定位器安装连接参看图):
用平垫圈④、弹簧垫圈⑤和内六角圆柱头螺钉⑦把支架体⑩,固定在定位器底部。
把定位器连接部件⑧套在定位器主动轴上,用紧定螺钉⑨固定。
把底夹紧块①卡到执行机构上,用平垫圈④,弹簧垫圈⑤和内六角圆柱头螺钉⑥,把底夹紧块①、
U型连接杆②和夹紧块③,固定在执行机构上。
把带安装架的定位器小心的放在执行机构上,使U型杆正确套住定位器架接部件⑧。
调整定位器并
把安装架用内六角圆柱头螺钉○11、弹簧垫圈○12和平垫圈○13,固定在执行机构上。
4.3气路连接
气路连接在定位器的右侧,定位器的气路连接有两种:
G1/4和1/4NPT(订货时须注明),具体类型
标识在壳体上,用户可根据不同的管道连接进行选择。
安装步骤:
1.把智能阀门定位器的输出口按图5与气动执行机构的输入口连接
2.把阀门定位器的输入口与气源连接。
进入定位器的压缩空气必须经过空气过滤减压阀的过滤和稳压。
气源要求:
气源压力必须在0.14~0.7MPa,具体值视执行机构而定;
气源应为清洁干燥的空气,应无明显的油蒸汽、油和其他液体;
气源应无明显的腐蚀性气体蒸、汽和溶剂;
气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3,且微粒直径应小于60um,含油量应小于10mg/m3;
工作压力下的气源其露点应比定位器工作环境温度至少低10℃
4.4电气连接
4.4.1输入电气连接如(图6所示)
类型:
两线制
输入信号:
4~20mA
最小工作电流:
3.6mA.d.c
输入阻抗:
350Ω(无HART)
550Ω(HART型)
4.4.2报警模块电气连接(如图7所示)
工作电压:
防爆:
≤15.5VDC
不防爆:
18~35VDC
输出信号:
4.4.3反馈输出模块电气连接如图8所示:
反馈信号类型:
两线制,4~20mA
温漂:
≤100ppm/℃
工作范围:
3.6~20.5mA
精度:
≤0.1%
端口电压:
12~30VDC
4.4.4限位开关电气连接(如图9所示)
输入电压:
Ui≤24VDC
输入电流:
Ii≤2A
4.4.5电气连接要求:
电气连接应严格按照连接图进行,应牢固固定,不得松动;
当使用智能阀门定位器的本安性能时,其安装使用应符合国家的有关规定,同时还应注意以下几点:
配备的安全栅要有本安防爆认证。
安全栅应有可靠接地,接地电阻应尽量小,接地端子需备有防松装置和防锈处理。
连接电缆需要本安保护,截面至少0.5mm2,保护套需要在安全区域接地。
允许的最大电容不超过0.06uF,电感不超过1mH。
5调节操作
5.1操作界面说明
显示:
LCD分为两行显示,在正常状态下:
第一行显示阀位值。
第二行从左至右依次为阀位动作方向、运行状态、控制输入值。
在参数状态下:
第一行显示控制参数值。
第二行从左至右依次为参数序列号、代码参数。
5.2用户菜单
5.2.1用户菜单进入
在正常工作界面下,按住按钮“
”,持续3秒钟后进入用户菜单选择。
5.2.2用户菜单选择
在用户菜单选择状态下,用户可选择的参数分四类:
P1、P2、P3、P4;
四类参数的转换:
当上行显示P1、P2、P3、P4中的任意一个时,按“
”,可循环选择参数类,如
图11.
每一类的参数选择:
按下按钮“
”,菜单循环向前翻
按下按钮“
”,菜单循环向后翻
此时上排显示参数内容;
下排前两个字显示参数序列号,后面显示参数名称;
5.2.3用户菜单修改
按下按钮“
”,进入菜单修改状态,此时屏幕上参数名开始闪烁;
例如:
对于数值型参数
按下按钮“
”,参数数值增加,长时间按住该键后,参数值快速增加
按下按钮“
”,参数数值减少,长时间按住该键后,参数值快速减小
对于字符型参数
按下按钮“
”,正向选择参数值
按下按钮“
”,反向选择参数值
对于复位PRST,自动整定INIA,手动整定INIM参数
按住“
”按钮,LCD第一行显示“STRT”,3秒后进入各自状态。
复位PRST完成后,上行显示反馈值,下行闪烁显示NOINI,表示没有初始化。
例如:
5.2.4用户菜单退出
在用户菜单选择状态下:
按住按钮“
”,3秒后退出用户菜单,返回正常运行状态
5.3初始化
智能阀门定位器安装完成后,必须进行初始化。
初始化开始时阀门会自动开关,注意检查工况条件,
采取措施确保阀门开关不影响工艺和人身安全。
初始化前需检查定位器和执行机构的电气连接是否正常,上电后需要进行初始化准备后方可进行初
始化工作。
初始化有两种方法:
自动整定和手动整定。
5.3.1初始化准备
安装时首先要确保位置反馈的行程值或旋转角要正确,安装在直行程和角行程执行器上的最大旋转角均为90°,为确保您操作范围的正确,反馈杆定位在行程中间时,要求刻度板与U型滑杆在水平方向平行。
5.3.2自动整定
1.定位器上电后,用户需按功能键“
”超过3秒,进入用户参数状态。
显示:
2.再按一下“
”键,上排显示“N0”,下排显示“INIA”,进入自动整定状态。
显示:
再按一下功能键“
”,此时下排显示会闪烁,进入参数修改状态。
再按住“
”超过3秒,此时上排显示“STRT”,开始进入自动整定。
显示:
3.整定程序按“STEP1”到“STEP5”进行,并在下排显示当前步骤。
显示:
4.在整定完毕后,上排显示参数值;下排会显示“EDXXXX”,XXXX表示相关整定参数,上下死区、上下预判值。
显示:
5.按住“
”3秒返回参数菜单选择。
5.3.3手动整定
1.定位器上电后为自动状态。
用户需按功能键“”超过3秒,进入用户参数状态。
显示:
2.按“
”选择参数,到第二排显示变为“INIM”。
显示:
3.再按一下功能键“
”,此时下排显示会闪烁,进入参数修改状态。
4.再按“
”超过3秒,此时上排显示“STRT”,开始进入手动整定。
此时下排显示“ZERO”,
5.按“
”或“
”,选择要设置的起始点。
6.按“
”确定。
此时显示“SPAN”,
7.按“
”或“
”,选择要设置的结束点。
8.按“
”确定,此时显示“500”
9.按“
”或“
”,在ZERO与SPAN之间任意位置停下来。
10.按“”确定,继续进行整定程序。
整定程序按“STEP1”到“STEP5”进行,并在下排显示当前步骤。
11.在整定完毕后,上排显示参数值;下排会显示“EDXXXX”,XXXX表示相关整定参数,上下死区、上下预判值。
显示:
5.4诊断
5.4.1诊断状态进入
在正常工作界面下,按住按钮“
”+“
”,持续3秒钟后进入诊断状态。
上排显示参数值,下排显示参数名称。
按下按钮“
”,参数循环向前翻
按下按钮“
”,参数循环向后翻
5.4.2诊断状态退出
在诊断状态下:
按住按钮“
”,3秒后退出诊断状态,返回自动运行状态
5.4.3阀门定位器自诊断参数表
5.5报警
5.5.1参数设置错误报警
当用户自定义阀门特性曲线时,曲线错误的定义成非单调上升/下降,将在菜单栏显示:
处理方法:
重新设置参数
5.5.2自整定错误报警
当定位器自动整定时,参数设置或者执行器动作错误,将在菜单栏显示:
处理方法:
启动手动整定
重新进行设置参数
检查阀门连接
恢复工厂设置
5.5.3阀门位置超限报警
定位器运行过程中,阀门位置超出限制位置,将在菜单栏显示:
处理方法:
检查定位器反馈杆的安装情况
检查定位器与执行器的安装情况
检查安装板与执行器的安装情况
调整阀位限位参数值
重新调校定位器
5.5.4反馈超限报警
当定位器工作时,反馈值>110%或<-10%将在菜单栏显示:
处理方法:
检查阀位给定输入接线
检查反馈传感器,必要时更换传感器
重新调校定位器
5.5.5输入电流超限报警
当定位器工作时,输入电流值>110%或小于3.8mA<-10%,将在菜单栏显示:
处理方法:
检查定位器的电气连接
检查输入信号电流值
5.5.6执行器错误报警
因某种原因,定位器无法将阀门驱动到指定位置,将在菜单栏显示:
处理方法:
清洗阀门
检查阀门连接机构
5.5.7非常规报警
当定位器内部硬件错误时,将在菜单栏显示:
处理方法:
通知供应商处理
5.6参数列表
6参数解释
1.INIA
自动初始化
自动初始化过程请看5.3.2
2.INIM
手动初始化
手动初始化过程请看5.3.3
3.UNIT
显示单位
显示可为百分比/毫米/角度(P/MM/DEG)的形式
4.TYPE
执行机构的类型
执行机构选用:
直行程执行机构(LINE),角行程执行机构(TURN)。
5.YWAY
行程范围
定位器在初始化之后显示实际的位移,此参数仅直行程才有,如果在此选择参数“OFF”,在初始化
之后,不显示实际的位移。
6.DEBA
控制器死区
当DEBA=AUTO时,死区通常符合自动模式下控制回路的要求。
如果,一步步增加检测死区范围产生了控制,减少振荡用改变时间判据来取得在对其他分程控制时使用死区,设置值通常为常数
7.PRED
预判值
是控制回路给定执行机构一个信号后,控制回路判断给出的执行机构的行程值。
当PRED=AUTO时,
预判值通常符合自动模式下控制回路的要求。
8.PRST
恢复工厂设置
出厂设置的复位和再设置初始化。
9.SDIR
控制输入与阀位的关系(见图.12)
SDIR设为rise时,4mA对应0%阀位,20mA对应100%阀位
SDIR设为fall时,4mA对应100%阀位,20mA对应0%阀位
10.SPRA
分程控制的起始点(见图12)
11.SPRE
分程控制的结束点设置(见图.12)
参数“10.SPRA”及“11.SPRE”和参数“9.SDIR”一起用来限制有效设定值范围。
这样可以通过特
性曲线来解决分程任务。
增加/下降
下降/增加
下降/下降
增加/增加
12.TSUP
阀位给定值增加阻尼
当手动转为自动时,通过阻尼实现阀位给定值的无扰切换,当设置TS=AUTO时,初始化的二倍执行时间由阻尼时间确定。
13.TSDO
阀位给定值减少阻尼
具体和12.TSUP相同,出厂值为AUTO
14.SFCT
特性曲线
采用这一功能使阀门的非线性特性线性化,并且用户可以自定义特性曲线来模拟任何流量特性。
仪表中存储了四种阀门的特性曲线
线型(出厂设置值)
等百分比1:
30
快开
自由调整
15.SP00至25.SP10
设定值转折点
每个设定值转折点可从行程上赋予流量特性值。
这些点组成一个多边形,其由10根直线组成,从
而导出一个典型的阀门特性曲线。
设定值转折点只有当14SFCT=FREE时才能输入,自设定曲线只能单调上升或单调下降。
26.YA
工作阀位下限值
27.YE
工作阀位上限值
通过设置YA与YE,可限制阀位活动范围。
且YE必须大于YA的设定值。
28.YDIR
阀位反馈的正反作用
当YDIR=RISE时,阀位电位器阻值增加,代表阀位开度增加,
当YDIR=FALL时,阀位电位器阻值减小,代表阀位开度增加,
29.YCDW
操作变量的‘紧闭功能’下降
利用这一功能阀门能达到最大开启度(保持压电阀接触通电),紧闭功能可作用于仅单输出或双输
出执行器的定位。
YCDW用于防止气体冲刷而造成机械损伤。
30.YCUP
操作变量的‘紧闭功能’上升
31.SAFE
安全阀位,仅当31BIN选择ON时,才有效
32BIN
开关量输入的功能:
启动安全阀位
33DO1
开关量输出功能1
34SW1
报警响应阀值1,当33DO1选择LSET和HSET时,SW1即为DO1的报警设定值;
35DO2
开关量输出功能2
36SW2
报警响应阀值2,当35DO2选择LSET和HSET时,SW2即为DO2的报警设定值;
37AMIN
输出电流最小值
输出电流为定位器的功能模块输出。
38AMAX
输出电流最大值
39ADIR
输出电流方向
具有上升/下降两种选择。
7定位器选型表
8故障与维护保养
8.1故障排除
定位器出现故障,请按照以下步骤排除故障。
如果按照以下步骤还不能解决问题,请和万讯联系。
8.2维护保养
定位器为现场仪表,应定期进行维护和保养。
定位器的气源应保持干燥、清洁。
定期对与定位器相
应配合使用的压力调节阀进行放水和排污,以免进入定位器影响定位器的正常工作。
定位器的连接反馈附件因长期工作,可能有松动情况,应定期检查螺丝是否有松动。
如发现松动,拧紧后必须对定位器进行零位调整。
为便于观察定位器是否正常工作,应保持气源和输出压力表的清洁和醒目。
定位器的防爆部分维护和保养,应按国家有关规定进行检查和维护。
9运输和贮存
贮运前检查各种标志是否完整、齐全,包装箱是否牢固。
最后检查包扎的可靠性和安全性。
运输时应轻装轻卸,严禁撞击和受压受潮及损坏机件。
贮存在温度为5~40℃,相对湿度不大于90%的室内,空气中不含有腐蚀仪表的有害杂质。
按包装箱表面标记放置,不应倒置。
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