数控技术专业人才培养方案.docx
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数控技术专业人才培养方案
数控技术专业人才培养方案
(专业代码580103)
一、专业定位
(一)市场调研与需求分析
本专业市场调研围主要涉及在湘的机械制造行业
调研企业名称
企业性质
(优势、支柱、特色、基础)
对应岗位
江麓机电科技
华凌钢铁集团
江南机器集团
电机股份
行业:
机械加工及装配
优势:
国知名企业;
支柱:
机械制造;
特色:
工厂历史悠久、实力雄厚;基础:
从2003年起,就与其中的企业建立了校企合作和毕业生输送关系。
数控机床操作
数控加工工艺及程序编制
数控机床调试及维修
产品检验和质量管理
(二)职业围及职业岗位(群)
具体从事的就业岗位如下:
职业围
职业岗位
典型工作任务
机械制造领域
数控机床操作
使用数控机床加工零件
数控加工工艺及程序编制
编制数控加工工艺及加工程序
数控机床调试及维修
调试、维修数控设备
产品检验和质量管理
检验和管理机械产品的质量
(三)岗位(群)职业能力和典型工作(任务)分析
职业行动领域(岗位群)
主要工作任务
职业行动领域描述
知识要求
技能要求
数控机床操作
1.操作数控车床加工机械零件;
2.操作数控铣床加工机械零件;
3.操作加工中心加工机械零件;
4.操作其它数控设备(如:
电火花加工机床等)加工机械零件。
1.具备机械识图、制图知识;
2.掌握金属切削刀具、量具的基本原理和使用方法;
3.掌握普通机床的操作方法;
4.掌握数控机床的操作方法;
5.掌握数控机床工作原理与结构。
6.掌握安全生产的知识;
1.能看懂中等复杂程度的产品零件图、装配图、数控设备电气原理图;
2.能熟练操作数控车床、数控铣床或加工中心中的一种或多种,并达到相应的中级工水平;。
3.能熟练选用合适的切削刀具;
4.能准确的检验加工产品的质量。
数控加工工艺及程序编制
1.编制数控车床的数控加工程序及工艺;
2.编制数控铣床的数控加工程序及工艺;
3.编制加工中心的数控加工程序及工艺;
4.编制数控电加工机床的数控加工程序及工艺。
1.具备机械识图、制图知识;
2.掌握数控加工工艺及工艺装备的基本知识;
3.掌握数控手工编程的基本知识;
4.掌握CAD/CAM自动编程的基本知识。
5.掌握数控机床工作原理与结构。
1.能熟练地手工编制中等复杂程度的数控加工工艺及程序;
2.能熟练地使用一种常见的CAD/CAM软件自动编制较复杂零件的数控加工程序;
3.能正确地选用适合加工的刀具、夹具和量具。
数控机床调试及维修
1.数控机床机械部分的装调与维修;
2.数控机床电气部分的装调与维修;
3.数控机床机电联调与维修。
1.掌握数控机床结构功能的基本知识;
2.掌握数控机床机床电气控制系统原理;
3.掌握数控机床维护保养的基本知识;
4.掌握数控机床故障维修的基本知识。
1.能装调数控机床机械、电气等部分,并能做机电联调;
2.能对数控机床进行日常维护与保养;
3.能对数控机床一般性故障进行维修。
产品检验和质量管理
1.产品检验;
2.质量反馈;
3.质量统计与分析。
1.掌握互换性与测量技术;
2.掌握机械加工误差分析;
3.掌握机械加工技术参数、表面质量分析;
4.掌握安全生产的知识;
5.具有沟通能力、团队协作能力、自我学习能力、信息检索与分析能力、创新能力。
1.熟练使用各种常见检测器具;
2.能进行检测数据分析;
3.能绘制质量管理图表;
职业态度要求
工作守时,有时间观念,关心同事,乐于助人,工作细致,认真耐心,具有团队合作精神,有责任心。
二、培养目标
本专业培养方案拥护党的基本路线,本专业面向数控行业,根据行业相关岗位(群)需求而设置,适应从事数控机床的操作、数控加工工艺及程序编制、数控机床调试及维修、产品检验和质量管理等领域第一线需要,具有良好的职业道德、爱岗敬业精神,有责任意识和创新意识,掌握数控技术基础知识和专业知识知识,具有数控操作、数控编程、数控机床调试及维修、产品检验和质量管理的专业实践技能力,适应现代化机械制造所需要的高素质、高技能的数控技术专门人才。
确定本专业所面向的职业岗位群主要有:
(1)数控机床操作;
(2)数控加工工艺及程序编制
(3)数控机床调试及维修工
(4)产品检验和质量管理
三、人才培养规格要求
(一)职业能力的描述
1.社会能力
(1)具有良好的思想品德、敬业与团队精神及协调人际关系的能力。
具有宽容心,良好的心理承受力;参与意识强,有自信心、成功欲。
(2)具有一定的人文艺术、社会科学知识,对自然、社会生活和艺术具有一定的鉴赏能力和高尚的生活情操与美的心灵。
(3)具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等意识,能遵守相关的法律法规。
2.专业能力
(1)具有初步运用计算机处理工作领域的信息和技术交流能力。
具有翻译本专业英语技术文件和商务文件能力及初步听说能力。
(2)能够正确阅读及绘制零件图、装配图;
(3)能够熟练选择数控设备、工装与切削用量,合理安排数控工艺;
(4)能够正确编制数控加工程序并进行程序的调试与检验;
(5)具有使用计算机设计机械产品并进行辅助编程(CAD/CAM)的能力;
(6)能够熟练操作数控机床加工工件;
(7)能够使用常用量具合理检测工件;
(8)能够进行安全文明生产;
(9)能够正确保养数控机床、排除并维修常见故障;
(10)具有熟练进行产品检验和质量管理的能力。
3.方法能力
(1)能制定工作计划的步骤,提出解决实际问题的思路;
(2)具有对新知识、新技术的学习能力,以及通过不同途径获取信息的能力。
对工作结果进行评估的能力;
(3)具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力;
(4)具有决策、迁移能力;能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料
(二)职业要求
本专业学习容的选取参照了国家职业技术标准,行业资格考证要求的相关知识和技能。
要求毕业生除获得专业学历毕业证外,还必须获得以下书:
1.熟悉和掌握常用计算机应用软件的使用技能。
能进行授权委托书、投标函、产品报价表、企业销售业绩表、公司宣传册的制作等。
2.语言应用能力:
英语应用能力,包括大学基础英语、车间接待外宾、产品介绍、撰写求职信,识读(数控机床)一般英文说明书等实用技能。
3.职业书,要求学生获得以下2种以上职业书。
职业围
职业书
发证机关
CAD/CAM软件应用(任一种)
AutoCAD绘图员(中级)
省劳动及社会保障厅
PRO/E三维应用工程师(中级)
科技部国家制造业信息化办公室
数控机床操作工、数控机床装调工、数控加工工艺员(任一种)
数控车床操作工(中级)
省劳动及社会保障厅
数控铣床操作工(中级)
省劳动及社会保障厅
加工中心操作工(中级)
省劳动及社会保障厅
数控加工工艺员(中级)
省劳动及社会保障厅
数控机床装调工(中级)
省劳动及社会保障厅
四、招生对象与修业年限
(一)招生对象:
普通高中和(职业)中专毕业生。
(二)修业年限:
本专业学业年限:
基本学学制为叁年(全日制)。
五、学时和学分要求
实行弹性学分制,允许3-5年修完学分,大学专科学历。
项目名称
类别
课程门数
学时
学分
所占
比例
计划
安排
毕业
要求
计划
安排
毕业
要求
公共基础学习领域
必修
7
294
294
16
16
17%
选修课
3
160
160
10
10
专业技术学习领域
必修
11
780
780
52
52
41%
选修课
6
200
200
10
10
职业能力拓展领域
必修
6
1344
1344
56
56
42%
选修课
7
128
128
8
8
奖励学分
4
毕业总学分最低要求
152
六、课程设置方案与实施要求
(一)学习领域方案
学习领域类型
学习领域
对应行动领域
公共基础学习领域
入学教育、国防教育
各行动领域共用
思想道德修养与法律基础
形势与政策
思想和中国特色社会主义理论体系概论
体育与健康教育
心理健康教育
职业指导
计算机文化基础
人文素质基础
英语
专业技术学习领域
机械制图
机械制图与识图
AutoCAD
使用AutoCAD软件绘制零件图和装配图。
金属工艺学
根据零件的使用要求选择零件材料、选择钢材热处理方法、选择零件毛坯成形方法。
电工电子技术
电子:
分析简单电路,测量一些基本电量,选择与使用基本电子元器件。
电工:
安全用电,继电-接触器控制电路接线。
机械设计基础
分析机械的运动和结构以及设计机械装置。
机械制造工艺
制订机械加工工艺规程
液压与气动技术
安装、使用液压系统和排除液压系统的故障。
Pro/E三维机械设计
使用PRO/E软件进行机械设计。
数控机床电气控制
维护、改造数控机床电气控制部分
数控加工工艺制订与程序的手工编制
操作数控机床,编制数控加工工艺与数控加工工艺制订与程序的手工编制程序
数控机床结构与维修
诊断数控机床硬、软件故障及维修、维护数控机床。
公差与技术测量
零件的检测与质量分析
CAD/CAM数控技术
计算机辅助制造(数控自动编程)
金工实习
机械加工
制图测绘
测绘机械零件
钳工实训
钳工
机制工艺课程设计
制订机械加工工艺规程
职业能力拓展领域
对口生产实习
数控生产
模具设计与制造
设计模具与制造模具
特种加工
利用特种加工方法进行加工
数控专业英语
看懂、读懂数控机床面板、数控机床说明书中的英语
毕业设计
从事专业对口的设计、生产工作
顶岗实习
从事专业对口或相近的工作
音乐鉴赏(院选修)
各行动领域共用
美术鉴赏(院选修)
文学鉴赏(院选修)
书法鉴赏(院选修)
汽车文化(系选修)
企业管理(系选修)
市场营销(系选修)
(二)主要学习领域教学实施要求
专业技术学习领域
总学时
(学分)
教学场所
教学方式方法
主要考核方法
机械制图
96(6)
绘图室、测绘室、机房
以产品零件图为教学任务,采用任务驱动式教学法。
教、学、做一体化
操作考核、目标考核
机械设计基础
64(4)
校、校外实训中心
项目、任务驱动;教、学、做一体化
操作考核
过程性考核
机械制造工艺学
84(6)
专业教室、校外数控实习基地
教、学、做一体化
案例、项目驱动
课程设计、过程性考核
数控机床电气控制
56(4)
电工实验室、数控实训中心
项目、任务驱动;教、学、做一体化
操作考核
过程性考核
数控加工工艺制订与程序的手工编制
84(6)
校数控实训中心、校外实习基地
项目、任务驱动;教、学、做一体化
操作考核
过程性考核
数控机床结构与维修
84(6)
校数控实训中心、校外实习基地
项目、任务驱动;教、学、做一体化
操作考核
过程性考核
CAD/CAM技术
56(4)
校数控实训中心、校外实习基地
项目、任务驱动;教、学、做一体化
操作考核
过程性考核
毕业设计
112(6)
校数控实训中心、校外实习基地
学生自己动手为主,教师辅导为辅
毕业设计及答辩综合评价
顶岗实习
1008(36)
校外实训基地
在生产一线实习
综合评价
七、课程设置与学时学分分配表(以最低毕业总学分要求计算)
1.必修课、选修课课时与学分分配及比例
修课类型
课时
课时比例
学分
学分比例
必修课程
2418
%
124
91%
选修课程
488
%
28
9%
总计
2906
100%
152
100%
2.课程体系课时与学分分配及比例
课程类别
课时
课时比例
学分
学分比例
公共基础学习领域
454
15.6%
26
17.1%
专业技术学习领域
980
33.7%
62
40.8%
职业能力拓展领域
1472
50.7%
64
42.1%
3.理论与实践课时与学分分配及比例(三年时间)
修课类型
课时
课时比例
学分
学分比例
理论课程
38%
40%
实践课程
62%
60%
4、各学期周数分配表
学年
学期
教学周
考试
入学教育国防教育
机动
假期
共计
一
一
16
1
2
2
12
52
二
18
1
二
三
18
1
2
12
52
四
18
1
三
五
20
4
12
52
六
16
合计
106
4
2
8
36
156
八、专业教学进程表
数控技术专业教学进程表
类别
类型
代码
学习领域
学分
学时分配
按学年及学期安排周学时数
备注
1
2
3
4
5
6
总学时
理论%
实践%
16周
16
18周
16
18周
14
18周
14
20周
16周
公共基础学习领域
必修
1810512111
入学教育、国防教育
2
56
0
100
2周
考查
1810111101
1810112201
思想道德修养与法律基础
2
32
80
20
2
2
考试
1810112103
1810112203
1810112303
1810112403
形势与政策
2
32
80
20
2
2
讲座
讲座
考查
1810111302
1810111402
思想和中国特色社会主义理论体系概论
3
56
80
20
2
2
考试
1810411106
1810411206
1810411306
体育与健康教育
5
92
20
80
2
2
2
考试
1810512110
心理健康教育
1
14
100
讲座
考查
1810512409
职业指导
1
12
100
讲座
考试
限选
1810511107
1810511207
计算机文化基础
4
64
50
50
4
考试
1810312105
1810312205
人文素质基础
2
32
100
2
考试
1810511108
英语
4
64
80
20
4
考试
专业技术学习领域
必修
1030221110
机械制图
6
96
67
33
6
考试
1030222211
AutoCAD
4
64
0
100
4
考试
1030221112
金属工艺学
4
64
90
10
4
考试
1030221113
电工电子技术
4
64
88
12
4
考试
1030221214
机械设计基础
4
64
90
10
4
考试
1030221315
机械制造工艺学
6
84
90
10
6
考试
1030221216
液压与气动技术
4
64
90
10
4
考试
1030221317
Pro/E三维机械设计
4
56
0
100
4
考试
1030221318
数控机床电气控制
4
56
85
15
4
考试
1030221319
数控加工工艺制订与程序的手工编制
6
84
30
70
6
考试
1030221420
数控机床结构与维修
6
84
50
50
6
考试
限选
1030231221
公差与技术测量
2
32
24
8
2
考试
1030231422
CAD/CAM技术
4
56
0
100
4
考试
1030252223
金工实习
1
28
0
100
1周
考查
1030252224
制图测绘
1
28
0
100
1周
考查
1030252325
钳工实训
1
28
0
100
1周
考查
1030252326
机制工艺课程设计
1
28
0
100
1周
考查
职业能力拓展领域
限选
1030252327
对口生产实习
2
56
0
100
2周
考查
1030231428
模具设计与制造
4
56
90
10
4
考试
1030232429
特种加工
4
56
80
20
4
考查
1030232430
数控专业英语
4
56
90
10
4
考查
1030232431
毕业设计
6
112
0
100
4周
考查
1030232532
1030232632
顶岗实习
36
1008
0
100
36周
考查
任选
1810502233
音乐鉴赏(院选修)
2
32
50
50
讲座
考查
1810502334
美术鉴赏(院选修)
2
32
50
50
讲座
考查
1810502435
文学鉴赏(院选修)
2
32
50
50
讲座
考查
1030202136
书法鉴赏(院选修)
2
32
50
50
讲座
考查
1030242237
汽车文化(系选修)
2
32
50
50
讲座
考查
1030242238
企业管理(系选修)
2
32
50
50
讲座
考查
1030242239
市场营销(系选修)
2
32
50
50
讲座
考查
总学时数(学分)
152
2906
周学时
26
24
24
24
十、主要学习领域描述或课程说明
(一)学习领域:
机械制图
学习领域(课程)
机械制图
第一学期:
基准学时96学时
代码:
1030221110
目标描述:
1、专业目标
(1)能正确查阅《机械制图国家标准》《机械零件手册》,并根据国家标准正确绘制机械图样。
(2)培养空间想象力和空间构思的初步能力,掌握正投影法的基本理论及其应用。
(3)培养绘制和阅读机械图样的能力
(4)掌握正投影的投影规律;各种立体的三视图画法;立体表面交线的画法;各类典型
零件的表达方法。
(5)掌握各类典型零件的表达方法。
(6)掌握绘制各种标准件和常用件的表达方法。
具备绘制、外螺纹及其连接的装配图、绘制和阅读轴类、盘盖类零件图、支架类零件图、箱件类零件图、减速器、齿轮泵的装配图、。
2、能力目标
(1)具有较好的学习新知识和技能的能力;
(2)具有较强的组织和团队协作能力;
(3)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
(4)具有较好的学习新知识和技能的能力;
(5)具有较好的分析问题和解决问题的能力;
(6)具备查找机械制图国家标准和机械零件手册等资料的能力。
容
情境1:
减速器、齿轮泵拆装
情境2:
减速器零件图基础环境设置;
情境3:
实体投影方法与选择;
情境4:
减速器零件结构分析及轴测图绘制;
情境5:
减速器零件图及装配图绘制;
情境6:
减速器、球阀零部件测绘;
情境7:
绘图软件认知。
(二)学习领域:
机械设计基础
学习领域(课程)
机械设计基础
第二学期:
基准学时64学时
代码:
1030221214
目标描述:
1、专业目标
(1)掌握常用机构的类型、原理、特性分析和设计方法
(2)掌握通用零部件的类型、工作原理、特性、选择、使用、维护和设计方法。
(3)机械系统的组成、功用、设计容及步骤。
(4)了解现代设计手段的应用,创新方法。
2、能力目标
(1)根据机械结构,会进行运动简图的绘制,进而掌握机械运动原理分析
(2)简单机械系统的分析及设计能力
(3)具有应用标准、规、手册、图册和查阅有关技术资料的能力;
(4)培养学生运用机械设计知识解决实际问题的能力
(5)与企业联合,进行生产现场设备改造及创新项目的设计,培养学生独立进行设计的综合能力和创新思维能力。
(6)培养学生自学能力;
(7)培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力;
(8)培养学生团队意识和合作能力;
(9)培养学生良好的职业素养和可持续发展能力。
容(任务)
情境1:
机构运动简图测绘与自由度计算;
情境2:
平面连杆机构分析与设计;
情境3:
盘形凸轮机构分析与设计;
情境4:
设计带传动;
情境5:
设计链传动;
情境6:
齿轮传动;
情境7:
设计通用零部件;
情境8:
设计带式输送机传动装置(综合训练)。
(三)学习领域:
机械制造工艺学
学习领域(课程)
机械制造工艺学
第三学期:
基准学时84学时
代码:
1030221315
目标描述:
1、专业目标
(1)能根据工艺要求选用适当夹具,确定工件的定位、夹紧方案
(2)能根据工艺要求选用刀具类型、规格与参数,完成刀具的选用工作任务;能根据工艺要求选用夹具类型、规格与参数,完成夹具的选用工作任务;
(3)能根据机械零件的性能要求和材料的性能、应用围,正确完成选择典型机械零件的材料种类和牌号的任务;
(4)能根据加工误差现象,找出影响加工质量的因素,提出解决问题的方法
(5)能够编制零件加工工艺规程并能够实施零件加工工艺规程;
2、能力目标
(1)具有较强的与人交流和沟通能力;
(2)具有较强的组织和团队协作能力;
(3)具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
(4)具有较好的学习新知识和技能的能力;
(5)具有较好的分析问题和解决问题的能力;
(6)具备查找机械零件手册和工程材料等资料的能力。
容(任务)
情境1:
机械制造工艺基础知识;
情境2:
阶梯轴加工工艺制订与实施;
情境3:
端盖
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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