各类人员工种设备操作规程04.docx
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各类人员工种设备操作规程04.docx
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各类人员工种设备操作规程04
各类人员、工种、设备操作规程
EHSG-5010-04
目录
1.安全生产通则
2.配套工安全操作规程
3.激光划线工安全操作规程
4.船体、钢结构装配工安全操作规程
5.气焊、气割工安全操作规程
6.自动、半自动切割工安全操作规程
7.自动焊、半自动焊工安全操作规程
8.手焊工安全操作规程
9.二氧化碳焊工安全操作规程
10.批凿、碳刨工安全操作规程
11.船舶铜工安全操作规程
12.火工(矫正)工安全操作规程
13.密性试验(摆水、泵气)工安全操作规程
14.起重、挂钩、指挥工安全操作规程
15.汽车司机安全操作规程
16.起重机司机安全操作规程
17.高架吊车(门座式)司机安全操作规程
18.桥式行车、龙门吊、永磁吊司机安全操作规程
19.桥式行车风雨棚司机安全操作规程
20.搭架工安全操作规程
21.无线遥控电动葫芦安全操作规程
22.神仙葫芦安全操作规程
23.焊条管理工安全操作规程
24.电梯工安全操作规程
25.勤杂工安全操作规程
26.船舶供电修装电工安全操作规程
各类人员、工种、设备操作规程
EHSG-5010-04
一、安全生产通则
1.员工必须认真执行国家有关安全生产的方针、政策和法规,严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度,加强法制观念,树立“安全第一、预防为主”的思想。
2.正确穿戴个人防护用品,进入生产作业现场必须戴好安全帽;高处作业必须挂好安全带;水上作业穿好救生衣;机械转动部位作业不准戴手套。
电工、焊工、机加工等作业人员进入岗位严禁佩带金属饰品。
3.正确使用各种工装设备及设施,注意维护保养,确保设备和设施的安全运行和使用。
4.不准随意拆除或损坏各种安全装置、照明、信号、仪表、警戒标志等。
5.新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员,未经三级安全教育及考核不合格,不准独立操作。
特种作业人员须经专业培训并取证。
6.工作时应集中精力,坚守工作岗位,不准随意启动与己无关的设备;不准把设备擅自交给他人使用;不准做与本岗位无关的事;不准带无关人员进入;不准穿拖鞋、背心和赤膊;上船作业不准穿短袖;工作时间不准饮酒。
7.两人以上作业时,必须有主有从,相互照顾配合,确保安全。
8.严禁违章指挥及违章操作,工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。
9.严禁攀登吊运中的物件以及在吊运物件下放通过或停留。
10.高处作业时,严禁向下投掷工具、材料、余料等物件,随身携带的工具、物件须放稳妥,防止落下伤人。
11.爱护各种消防器材,不得随意挪用,放置地点的周围,不得堆放其它物品。
12.变配电站、制氧站、液化汽站、乙炔站、空压站、发电机房、油库、化工中转库等要害部门,未经同意不得入内。
13.生产作业场所要按清洗、清扫、整理和定置管理的要求,认真做好文明生产,做到工完、料清、场地净。
14.各类油料、含油废水、工业毒品、垃圾等,应倒在指定地点或容器内,不准乱倒乱抛。
15.严格执行交接班制度,下班前必须切断电源、气源,熄灭火种,检查清理场地。
16.发现有危及安全的情况,有权停止作业并及时报告。
如遇突发事故或重大险肇事故,要及时抢救,并立即汇报,保护好现场。
二、配套工安全操作规程
1.工作前必须检查工具、设备是否符合安全要求,确认无误,方可操作。
2.在运送零星物料或弧形及凹凸不平的物件时,必须用绳索或垫木等方法固定,防止在运送中倾倒、失落,发生事故。
3.堆放半成品等物件时,要整齐、平稳,不得过高或准放在通道上;使用架子堆放,不得超载,以免摇晃倒塌。
4.多人搬运、扛抬物件时,必须专人指挥,互相配合协调。
如其中一人因体力不支需暂停工作时,必须招呼他人,不得擅自独放。
5.指挥行车(吊车)或起重挂钩作业的人员,必须经起重指挥、挂钩特种作业安全培训,持证上岗。
6.在整理大件、撬铁板挂钩时,必须将钩子放得牢靠,木垫放置平稳,防止压伤手脚。
三、激光划线工安全操作规程
1.激光划线的仪器设备应有专人负责保管。
在工作前应认真检查电线的绝缘及仪器设备状况,确认正常,方可操作。
2.作业时,激光仪器的支架必须安设稳妥,注意作业场地周围的障碍物,在条件许可的情况下应把障碍物清除或予整理。
3.凡进入船台、平台、船坞、码头等区域,必须戴好安全帽并扣好帽扣,在高处划线时应戴好安全带。
4.作业时要注意周围吊运物件的情况,当吊运物件接近时,应及时避让。
5.使用竹梯时,要认真检查。
梯脚须用橡皮包扎防滑,放置在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。
缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。
上下竹(钢)梯时,人应面对梯子,双手扶梯,不准一手拿物,单手扶梯,更不准双手不扶梯子。
四、船体、钢结构装配工安全操作规程
1.作业前应认真检查工具、设备、脚手架和作业场地环境等,确认正常,方可开始作业。
2.正确穿戴劳防用品,进入作业区域戴好安全帽,穿好工作皮鞋,高处作业戴好安全带。
3.风割龙头上的氧气、乙炔皮带接头以及皮带断点接头处,必须用铅丝扎牢,并经常检查,发现漏气应及时排除。
4.氧气瓶上严禁沾上油脂,严禁用沾有油脂的手(或戴着的手套)接触氧气瓶。
严寒季节,氧气出气量小时,切不可用火烘烤气瓶,应用热水或蒸汽解冻。
5.电焊皮带应经常检查,有破损时应立即修复,保持绝缘良好,工作完毕应及时关闭焊机和电源开关。
6.割余量、吊耳、加强材等作业时,要注意下面的人员,不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。
7.凡在狭小舱室、箱柜、容器内等处作业,应保持良好通风,执行双人监护制,监护人员应认真执行监护任务,不得擅离岗位。
作业人员离开狭小舱室、箱柜、容器时,必须将割刀皮带随身带出。
在平台上操作时,风割龙头不准放在平台孔内。
作业完毕和午间休息均应关闭气源,将皮带从气瓶上拆下、并将皮带全部拉出仓室圈好。
8.禁止将风割龙头的火焰作照明或取暖用,严禁将氧气作为通风、吹尘的气源。
9.使用风割龙头,如遇回火、皮带起火燃烧时,应迅速将后面的一段皮带绞紧,截断气源使之熄灭。
10.氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌至氧气瓶内,引起爆炸。
11.立体交叉作业时,上下层作业人员均应了解周围环境,注意相互避让。
上层作业人员应把工具等物件放置平稳,禁止抛掷物件,割下的余料应用手接住,必要时应通知下面作业人员避让。
12.作业时,搭焊要牢靠。
铮铁马时要敲紧,松铁铮时要轻敲慢松,防止铁铮或铁马弹出或坠落伤人。
使用木铮时手指应拿在木铮两侧,以免压伤手指。
13.使用花篮螺丝和拉撑时,脚步要立稳,人应站在侧面操作;使用千斤顶、手拉葫芦时,生根要牢固,不准两人或多人硬揿、硬拉,不准超负荷使用。
千斤顶使用时,还应采取措施考虑松掉后不会坠落。
14.作业时要注意吊运物件的情况。
当吊运物件接近时,应及时避让,并听从起重挂钩人员的指挥。
15.使用竹梯时,应认真检查。
梯脚要用橡皮包扎防滑,放置在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。
缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。
上下竹(钢)梯时,人应面对梯子,双手扶梯,不准一手拿物,单手扶梯,更不准双手不扶梯子。
16.分段、船台安装时,应尽可能先安装好产品扶梯。
舱口、梯口、人孔等洞孔应及时装好安全栏杆或防护盖。
发现未及时安装的,应立即与有关人员联系。
17.脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。
工具、物件应放置稳妥。
工作完毕应及时清除脚手板上的工具及杂物。
18.吊装钢板等物件时,吊耳、靠马应焊牢,并应敲去焊渣进行检查。
各种直立舱壁或构件必须用加强固定牢靠后,方可松吊。
19.分段的吊耳及其加强部分,应按技术部门提出的位置安装。
电焊应烧包角焊,并敲掉焊渣,检查焊接质量。
20.分段制造结束后、在吊运或翻身前应作一次认真检查,要固定好活动物及清除掉杂物。
21.分段在船台就位安装时,要注意避让,不要停留在死角,要留有安全回旋余地,避免伤害事故。
22.船舶修造结尾阶段,在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位,严禁擅自动火。
必要时应采取有效安全措施,办理审批手续,经安全消防部门检查同意后,方可施工。
五、气焊、气割工安全操作规程
1.工作前应检查减压表、皮带、接头、焊割炬是否完好。
阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气。
2.在检查设备附件和管系泄漏时,只能用肥皂水试漏,试漏时周围不准有明火作业,不准吸烟。
使用时应经常检查皮带、接头等,发现泄漏必须及时进行修复。
3.新皮带应吹清里面的粉末,并必须按规定颜色标记使用。
皮带接头要用铅丝扎紧。
4.在焊(割)时遇到突然回火,应立即关闭混合气体(快风)开关,然后再关氧气和乙炔。
回火熄灭后,应先打开氧气调节阀吹除残留在焊、割炬内的烟灰,待焊、割炬冷却后再重新点火使用。
5.凡在箱、柜、容器和舱室等地方工作,人离开现场必须将焊割炬皮带随身带出。
下班后应将气源关闭,拆除压力表及皮带,妥善保管。
6.禁止使用焊割炬的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源。
在平台上操作时,焊割炬不准放在平台孔内。
7.高空作业时,应使用安全带和安全帽,风割皮带应挂牢扎紧在固定地方,不应缠绕在身上或搭在背上操作。
不准在脚手板上垫木箱或凳子等物进行作业。
多人立体作业,站立位置应互相照顾,叉开进行。
8.在高处切割拉撑、角铁、吊环、余料等物时,必须采取安全措施,以防物件坠落伤人,更不得向下抛掷。
9.在容器和狭小舱室内工作时,应加强通风,严格执行双人监护制,监护人必须坚守岗位,发现异常,及时采取措施。
10.遵守氧气、乙炔气的安全操作规程。
11.必须遵守明火作业“十不烧”。
12.下班后应检查环境,灭绝火种,关闭气源,拆除接头,整理皮带,妥善保管。
六、自动、半自动切割工安全操作规程
1.工作前应首先检查切割工具、设备、皮带、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。
2.切割平台底部必须保持通风。
切割皮带不要滑入平台孔内,防止烧坏。
平台下的熔渣和杂物要经常清除,以防乙炔气沉积发生事故。
3.新的皮带要吹清皮带内的粉末和其他杂质。
阀门开关和皮带接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后妥善放好。
4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。
5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。
6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路)与明火操作的地方应保持不少于10米。
7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防冻、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。
氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。
8.切割平台的格档板间隔不能大于10厘米,防止踏空和扭伤脚。
9.工作完毕后,切断电源、气源,整理皮带,检查现场。
七、自动焊、半自动焊工安全操作规程
1.焊接前要检查机电设备、接地装置、防护装置、限位装置并保持完好。
机械运转部份必须灵活,应经常加油润滑。
电气线路要有良好绝缘。
2.操作时要注意周围环境。
电源线的连接处不能松动,不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。
3.在敲焊渣时,要用小扫帚等工具,不准用手触及,并须戴好防护眼镜。
4.焊接时导线要妥善放置好,以免熔渣烧坏,导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换,防止漏电。
5.在狭小舱室或容器内焊接时,必须要有良好的通风,并遵守双人监护制度,监护人不得擅自离开工作岗位,发现问题要及时采取措施。
6.半自动焊的焊接手把在焊接后,要按放妥当(当电源未切断时),特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物件碰撞产生短路.
7.焊机发生电器故障时,应报告领导,送专业电工进行修理,不得自行拆修。
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