储备库三级应急防控体系改造项目施工方案.docx

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储备库三级应急防控体系改造项目施工方案

一、施工组织设计的编制程序

二、施工组织设计编制依据

1、招标文件提供的资料。

2、施工现场踏勘资料。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。

5、《地下防水工程质量验收规范》

6、《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》

三、工程概述

（一）工程概况

1、总体简述：

在**作业区储备库北面增设1座4000m3漏油及事故污水收集池及配套工艺设施。

2、主要施工内容：

2.1漏油及事故污水收集池

现况：

拟建部位为戈壁空地，下埋有一根电力电缆（周界报警系统）。

与拟建工程有交叉。

需先找出该电缆，如果该电缆不能移动，则需要将漏油及事故污水收集池整体东移。

改造方案：

漏油及事故污水收集池（敞口）采用现浇悬臂式钢筋混凝土挡土墙充当池壁板，池底材料由上到下依次为：

150厚C20混凝土（随打随抹平）设置伸缩缝；

100厚细砂（粒径不得大于5mm）；

防渗膜：

长丝无纺土工布一层300g/㎡；

HDPE土工膜一层，膜厚1.5mm；

长丝无纺土工布一层300g/㎡；

50厚细砂压实（粒径不得大于5mm）；

50厚C15混凝土；

原状土地基（整平压实）

依据地勘报告，基础持力层为非自重性湿陷性黄土，需对地基进行处理，处理方案为换填3:

7灰土，换填厚度300mm，压实系数不小于0.97。

场地土为盐渍土，池体与土壤接触处的防腐处理为：

池体外表面与土壤接触处刷冷底子油两道，刷乳化沥青两道。

因池体长度较长，需设置伸缩缝，伸缩缝间距为20m到30m。

池壁高于场区地坪200mm，池壁上设置1.2米高钢围栏。

2.2工艺配套设施

改造方案：

增设移动式防爆潜污泵，1台，主要运行参数：

Q=10m3/h，H=15m，P=1.5kW。

切换阀2个，选用埋地式蝶阀，蜗轮蜗杆传动手轮高出地面1m。

焊接钢管200m。

钢筋混凝土污水检查井3座。

主要工程量如下：

主要工程量表

序号

名称及规格

单位

数量

备注

1

防爆潜污泵Q=10m3/h，H=15m，P=1.5kw

台

1

2

埋地式蝶阀DN300

个

2

3

焊接钢管Q235BD323.9×7

m

100

4

焊接钢管Q235BD60.3×4

m

100

5

钢筋混凝土污水检查井φ1000

座

3

（二）施工部署

1、施工管理机构

明确施工管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，明确关键工程施工项目，确定施工期限。

2、项目管理人员职责、权利

2.1项目经理：

2.1.1参与编制工程的施工组织设计。

2.1.2负责施工过程中工程质量的检查并保存记录。

2.1.3负责检验、测量设备的维修和管理并做好标识。

2.1.4针对不合格品（项）制定纠正和预防措施。

2.1.5参加由公司组织的质量、安全检查、抽查及竣工验收工作。

2.2项目工程师：

2.2.1严格执行公司质量体系文件，确保质量体系在项目内有效运行，满足质量体系的要求。

2.2.2贯彻实施质量目标，定期和不定期向公司报告工作。

2.2.3对进入项目的产品，设备进行检查监督，保证符合质量要求。

2.2.4负责做好项目工程施工过程的控制，做好对分部分项工程的“检验和试验状态”的控制。

2.2.5按照国家法令、法规、建设标准、规范，制定项目措施并组织实施。

2.2.6负责对成品的保护和交付。

2.3技术负责人：

2.3.1向班组、作业队做好技术交底，并实施过程中的检查、落实、纠正违章操作。

必要时责令其返工或返修。

2.3.2复核过程中的定位、轴线、标高、垂直及载面尺寸等。

2.3.3组织班组、检查员进行隐蔽工程的验评，合格后申报监理、业主再验证，达到认可后方可进行下道工序。

2.3.4检查监督自检、互检、交接检的落实情况。

2.3.5及时检查验证进场材料、成品、半成品的质量情况，对不合格的应提出处置意见。

禁止使用不合格材料。

2.3.6及时、准确、完整的建立施工全过程的技术资料。

2.3.7参加工程的预检和最终检验。

2.4材料员：

2.4.1负责物资及工程设备的采购计划以及产品的检查验收。

2.4.2负责周转器材的租赁。

2.4.3负责周转及设备管理和检查，必要时进行标识并做好记录。

2.5质检员：

2.5.1对分部分项工程质量进行评定，保证其真实性、准确性、及时性。

2.5.2对分项工程的隐蔽工程符合性进行验证。

2.5.3复核轴线、标高、载面尺寸的正确性。

2.5.4随时检查、纠正施工过程中的违章操作现象，控制不合格品的发生。

2.5.5与工长一起对进场的材料、成品、半成品的质量进行验证，禁止不合格的材料用于工程。

2.5.6及时做好与质量有关的各类记录。

2.5.7参加工程的预检和最终检验。

2.6安全员

2.6.1贯彻执行安全法规、条例标准、规定。

2.6.2做好安全的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。

2.6.7制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产并报告领导。

2.6.8对违犯安全规定和有关安全技术劳动法规的行为，有权进行警告或要求停工。

2.6.9参加对工伤事故的调查处理。

2.6.10负责对有关安全资料的搜集整理。

2.6.11参加定期安全检查。

2.7资料员

2.7.1负责本项目施工资料的收集、整理、装订、移交工作。

2.7.2检查指导各岗位文件资料和质量记录的编制、交接工作。

建立本单位收、发文台账，制定文件资料清单。

2.8操作班组

2.8.1操作人员应严格按工长的技术交底及图纸要求进行施工。

2.8.2有权拒绝使用不合格的材料，做到上道工序不经检验合格，不进入下道工序。

2.8.3自觉接受检查员、工长的检查指导，及时纠正违章施工。

2.8.4爱护和保护工程成品及半成品。

2.8.5服从现场人员的管理，遵守工地各项劳动纪律。

2.8.6对发现有重大隐蔽或工地管理人员强行违章指挥的现象有权拒绝。

3、施工任务划分

3.1施工顺序总原则是：

先地下后地上，相关工序合理穿插。

3.2工程任务划分

根据工程实际情况，依据工程情况依据专业性质划分班组负责本专业相关的工程任务。

四、工程施工方案

（一）工程施工准备工作

1、技术准备

1.1组织施工技术人员对有关文件、规范及有关施工资料进行熟悉和研究，结合现场情况，文件意图，对施工人员进行业务培训，特殊工种施工人员持证上岗。

1.2施工前进行技术交底，由技术负责人将文件要求、施工方法、技术要求、质量标准、进度计划、安全措施进行详细讲述，并做好记录。

2、施工现场准备

2.1先到施工现场实地查看，熟悉施工路线，以便施工计划的安排。

2.2备好开挖机械、运输车辆、临时设施和工器具，以满足生产生活需要。

2.3接通现场施工临时用电，搭建临时设施。

2.4组织施工设备、机具、材料进场、报验，人员报验，办理相关手续。

（二）主要工程施工程序

1、两布一膜施工

1.1工艺流程

测量放线----基槽开挖----基底平整----C15素混凝土垫层----细砂垫层----长丝无纺土工布一层----HDPE土工膜一层----长丝无纺土工布一层----细砂垫层----C20混凝土

1.2测量放线

1.2.1使用全站仪对现场进行测量定位，测量出地坪标高，并打上定位桩引出标高平面控制桩。

1.2.2对于高程、水准基点等进行复测核对。

1.2.3根据现场情况布设加密控制点、水准点。

1.2.4对需要开挖的区域周围撒出灰线。

1.3基槽开挖

1.3.1测量完成后，使用挖掘机进行基槽开挖，同时用翻斗车将基槽土运至不影响施工的区域。

1.3.2在开挖的过程中同步进行基底标高测量，严格控制基底标高。

1.3.3基槽的边坡按照1：

0.3进行放坡，并留出逃生通道。

1.3.4开挖时预留100mm的原土层，经监理、业主代表和专业地质技术人员验槽完成后，在对基槽进行清理平整。

1.4基底平整

1.2.1场地平整前再次进行标高复测。

1.2.2对地基进行处理，墙体基础处理方案为换填3:

7灰土，换填厚度300mm，超出基础外边缘线不小于1米，压实系数不小于0.97。

1.2.3再次对标高进行测量核实，标高达到设计要求后再进行下道工序。

1.3C15素混凝土垫层

1.3.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

1.3.2在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。

1.3.3C15垫层厚度为50㎜，采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。

1.3.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

1.3.5混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

1.3.6混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

1.3.7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

1.3.8混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

1.3.9评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?

7）的规定取样、制作、养护和试验。

其强度必须符合施工规范的规定。

1.4细砂垫层

1.4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

1.4.2将混凝土垫层地坪上的杂物、浮土清理干净。

1.4.3施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

1.4.4检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求。

1.4.5砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

1.4.6作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。

打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

1.4.7细砂垫层分段施工时接搓应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.5-1.0m，并应充分压实。

1.4.8垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂夯实。

1.4.9应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。

1.4.10施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。

1.5长丝无纺土工布施工

1.5.1铺设前将细砂垫层上的杂物清理干净。

1.5.2用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。

1.5.3土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法。

焊接和缝合的宽度为不小于100mm，自然搭接宽度不小于200mm。

1.5.4试铺:

根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。

检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

1.5.5定位：

用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。

粘接点的间距应适宜。

对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

1.5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

1.5.7所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；

1.5.8在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。

1.5.9如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。

1.5.10如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

1.6