VDA65产品审核作业指导书新.docx
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VDA65产品审核作业指导书新.docx
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VDA65产品审核作业指导书新
********公司
文件编号:
**-WI-001 版次:
A/0
产品审核作业指导书
受控状态:
分发号:
2021年12月15日发布 2021年12月18日实施
1目的
产品审核是通过抽样查验和靠得住性实验,了解和验证待发运的产品是不是符合图纸要求和顾客要求,分析和发觉系统缺点、重点缺点及较长时期的质量趋势范围
2适用范围
适用于公司产品审核。
3职责
治理者代表负责指定审核组长,确信审核日期和日程安排。
审核组实施产品审核,编制产品审核报告,跟踪验证审核进程发觉的不符合项的纠正和预防方法,向技检部门传递审核记录。
技术科负责提供审核利用的技术图纸、标准和技术要求;负责按审核要求提供产品查验指导书。
生产部门及仓储部门提供产品审核的场所,
4产品审核与其它审核方式及产品查验方式的区别,见表1
表1产品审核与其他审核或产品查验方式的区别
产品审核
体系审核
过程审核
100%检验
批量生产中的检验
验收检验
SPC
首批
样品
公司检验证书
频次
按计划,一般是经常性的
按计划一般是一年一次
按计划及根据需要
持续
持续
根据顾客的要求
自选或根据顾客的要求
持续
检验特性
根据顾客的要求和期望选择特性,重要的过程特性和产品特性
质量体系各要素
选择评定过程所需要的特性
定量或定性的特性,能力不足的特性
选择产品的特性,根据顾客的期望
根据顾客的要求
选择及根据顾客的要求
过程控制所需要的特性
能力指数
抽样反映的短时过程能力,可以得出关于生产过程状况的结论
(满足体系要求的符合率)
过程参数的短期能力
如:
的定性特性项目及定量特性项目
产品特性项目的短期和长期能力
根据顾客的要
自动调查短期和长期能力
检验方法
选择专门用于产品的方法
检验文件是否符合要求及落实情况如何
选择专门用于过程的方法
选择专门用于产品的方法
选择专门用于产品的标准方法
与顾客商定
选择专门用于过程和产品的方法
审核员/检验员的素质
熟悉产品及生产过程,了解顾客要求和期望
熟悉ISO/TS16949审核要求,具有内审员证书
熟悉生产过程
具有关于检验特性的知识
具有关于所检验特性的知识,了解顾客的期望
具有关于所检验特性的知识,了解顾客的要求和重要标准
具有关于控制图的知识
必要的资料
图纸、技术规范、作业指导书、检验指导书等
质量手册、程序文件、作业指导书
过程流程、过程的调整数据,检验指导书
定性特性项目的缺陷目录,检验指导书
定性特性项目的缺陷目录,技术规范、图纸、检验指导书
技术规范、图纸、检验指导书、标准
质量控制图、检验指导书
记录存档
检验结果、审核报告
与提问目录对应的结果,审核报告,缺陷分析及纠正措施
检验记录、审核报告、缺陷分析及纠正措施
检验结果统计、缺陷分析及纠正措施
检验记录及检验结果统计、缺陷分析及纠正措施
首批样品检验报告
公司检验证书
控制图及控制
5产品审核的作业要求
产品审核的机会
1)打算内审的(包括体系审核、进程审核、产品审核)的同步要求;
2)第三方(认证机构)验证/或认证需要(提供产品质量特性值QWZ的评定情);
3)第二方(顾客)要求验证和评定QWZ情形;
4)公司需要(如治理评审前)确认或验证质量缺点或评定QWZ情形。
编制审核打算和审核实施方案
查验科依照内部体系审核要求,编制产品审核打算,内容应包括:
1)审核目的;
2)参考资料;
3)被审核的产品;
4)检查表;
5)审核的时刻和频次;
6)审核员;
7)报告撰写人和发放范围;
8)纠正方法的跟踪与责任。
依照审核打算,制定相应的《审核实施方案》,其内容包括:
1)确信被审核的产品;
2)确信被审核产品的质量特性值(包括图纸规定的定量的规格特性、供方供给的材料特性、产品功能特性、寿命特性和定性的特性);
3)确信所要利用的查验方式检测器具;
4)确信抽样地址和抽样方式;
5)确信同意的准那么和评判的方式。
治理者代表负责对《审核打算》和《审核实施方案》进行审核,并批准实施。
审核组的组成
治理者代表依照审核的机会和要求,指定审核组长,由具有审核资格的内审员组成产品审核组。
查验科是产品审核的组织实施部门,负责按审核要求提供被抽样产品的查验指导书,提供抽样产品的技术图纸、标准和技术要求,生产科提供产品的审核现场。
产品审核提问表的编制与实施
治理者代表应指定具有必然专业水平的人员制定产品审核提问表。
提问表要带有额定值与实际值的比较,不能只是“是”,或“否”而必需给出详细的回答。
针对产品实体查验的提问
提问的依据主若是产品或零件的几何尺寸和功能质量特性的查验(和有限范围内的材料特性查验)。
通过提问还应澄清以下问题
1)图纸的正确性是不是进行了审查和确认?
2)是不是存在其他的技术标准及标准?
3)被查验零件的更改代码是什么?
4)该零件是不是有一批量生产零件号?
5)是那个生产部门生产的?
6)何时生产的?
按确信的指导书进行抽样并确信其是不是符合质量要求,据此澄清以下问题,例如:
1)发觉哪些问题?
.
2)这些缺点有何后果?
3)如何对每一个缺点进行评定?
审核的实施
查验科负责产品审核的实施。
查验科在审核前7天通知下达产品审核通知,审核组提早2天通知有关部门进行
产品抽样。
对被抽样的产品进行隔离、标识,以避免与其它类似的产品混淆。
审核组按提问表进行查验和提问,并按《查验打算》和《查验规程》对产品实物进行审核,并记录审核结果。
按以下顺序进行产品
记录审核
结果
按检验规程进行审核
对抽样进行编号
按抽样计划抽取样品
确定抽样
方法
填写审核
报告
发出纠正
措施
排除缺陷
计算质量
特性值
评价缺陷
等级
对发觉的缺点的分级方式
1)对发觉的缺点按其严峻程度进行分级,用字母A、B、C来标识A级缺点、B级缺点、C级缺点。
2)三个缺点品级有不同的缺点品级系数(也称为权重),用缺点品级系数来计算缺点点数:
A缺点=10关键缺点
B缺点=5要紧缺点
C缺点=1次要缺点
缺点点数的总和计算方式
缺点点数的总和(FP)=∑(缺点数×缺点品级系数)
应利用计算缺点数和缺点点数,通过对样品的生产日期的追溯,确信缺点的性质和范围,制定纠正、排除方法,达到改良的目的。
质量特性值(QKZ)的计算
QKZ=100-
通过质量特性值(QKZ)评判目前产品质量状态,通过对证量特性值(QKZ)持续的评判,运用折线趋势分析图能够对进程的趋势和偏向进行整体的评判。
审核终止后,要把样品恢复到原始状态,注意防锈、利用规定的包装等。
假设发觉平安特性有缺点那么须在发觉缺点后当即采取应急方法,以保证不向顾客交付利用有缺点的产品。
数据分析及缺点缘故调查
产品审核的要紧目的是了解产品或零件的质量水平,长期对其跟踪监控,并依照
结果推论以后的情形
利用质量特性值(QWZ)达到趋势分析的目的,在实践中质量特性值的走势一样
分为3种情形进行评定:
1)稳固:
质量特性值曲线在两个界限之间波动(进程受控)
2)不规那么:
质量特性值曲线微微超过上限和下限;
3)波动太大:
质量特性值的走势说明不受控。
通过缺点的分析找出缺点在5“M”方面(人、机械、材料、方式、环境)的缘故。
要运用缺点因果分析图对存在的重要缺点进行分析改良。
产品审核结果的评定
为了实现可比性,要维持评定的方式较长时刻不变。
为了突出评定的系统性,应按以下特性进行评定指标的分类:
1)定量的特性
2)功能特性
3)材料特性
4)寿命特性
5)定性特性
运用统计技术方式对审核结果进行分析评定,并附上图说明确反映彼此关系。
产品审核报告
审核员填写《产品审核报告》,用审核报告的形式来记录产品审核的结果。
《产品审核报告》应包括:
1)审核时所查验的产品的数量,和以为不合格的产品的数量。
2)对所有的缺点进行分级。
3)将已进行评判并分级的产品审核结果,紧缩成一个或多个质量特性值来进行比
较、评定并持续地反映产品质量的趋势。
4)注明因为不知足规定的质量要求而停产的缘故。
5)突出强调需采取的纠正方法,并将纠正的结果纳入产品质量长期的评定中。
6)审核员与负有责任的生产部门商定排除缺点的方法,并记录在审核报告中。
审核报告由审核组长审核,治理者代表批准。
审核报告要分发给参加审核的各责任部门及负有责任的产品治理人员。
审核报告由查验科存档。
依照产品审核结果制定纠正方法
针对要紧缺点的方法
1)假设发觉要紧缺点,要当即分析缘故并排除缺点,当即封存所有涉及的成品、半成品或在制品。
2)假设对有缺点的零件进行返修,必需再对其进行一次查验。
针对次要缺点的方法
依照缺点的阻碍须对所涉及的在制品和待发运的产品进行特殊放行,包括内部和外部的。
纠正方法的监控
1)需用书面形式规定纠正方法并规定说明完成的期限。
2)关于方法进行监控,必要时需要进行一次打算外产品审核。
3)假设无法确信缺点的缘故,有必要进行一次打算外的进程和/或体系审核。
6质量记录
产品审核查验规程
产品审核查验打算
产品审核查验报告
实例:
换挡轴-MuIIer+公司
说明:
检验规程C-(见表2)对结构相同的所有换挡轴均通用,它包含所要进行各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
按抽样计划从发运仓库中抽取样品。
检验计划/结果记录表C-(见表3)
检验计划由检验科按零件不同来制定,它还可以用以记录检验结果。
对发现的缺陷按其严重情况进行分级,用字母A、B和C来标识A、B和C级缺陷。
三个缺陷等级有不同的缺陷系数,用缺陷等级系数来计算缺陷点数。
A-缺陷=10关键缺陷
B-缺陷=5主要缺陷
C-缺陷=1次要缺陷
缺陷点数的总和(FP)=
检验报告主要包括:
――抽样日期
――抽样地点
――抽样的生产日期
获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制定排除措施最为重要,缺陷数和缺陷点数(FP)的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序规定的方格内填入所发现的A-、B-和C-缺陷的数量,然后计算缺陷数和缺陷点数。
质量特性值的计算:
QKZ=100-(
)=100-
QKZ=
相关描述见下列各表:
表1检验规程C-表2检验计划/结果记录表C-表3检验报告C-
表1查验规程C-
公司
检验科
产品审核
检验规程编号:
C-
检验顺序
检验工作描述
100
抽取样品
--随机进行抽样,从最新生产日期的待运批次中抽取
200
包装检验
--与该零件的技术规范相符--按技术规范进行标识
--防止产品损伤
--具有给顾客的检验证书
300
目测--准备:
给抽样的样品进行统一编号
--检验:
外观、表面状态及标识是否与图纸要求相符
400
尺寸检验
--从顾客或生产厂家图纸中选择尺寸(全尺寸检验)
500
生产检验,检具检验
600
物理性能检验
--产品强度、硬度检验
--扭矩和其他力矩是否符合要求
--有供方提供的检验证书且合格
700
化学成分检验如果被要求或对产品的可使用性有影响,则要进行:
--材料检验
--是否有配套厂提供的检验证书而且合格
800
可靠性检验
――按技术规范进行寿命试验
――磨损检验
――如需要则要检查是否有检验证书
900
填入审核检验报告并确定结果
--计算缺陷点数(FP):
发现的缺陷点数×系数
--计算质量特性值(QKZ)=
部门
姓名
日期
更改日期
更改人
WQ4
Meier
表2查验打算C-
公司
检验科
产品审核
检验计划
检验记录表编号:
C-
零件名称:
换挡轴生产厂零件号:
2版本日期:
顾客:
SchuIze顾客零件号:
11版本日期:
操作:
总成装配简图
检验顺序
检测特性
额定值
检测器具
n=
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
FP
QKZ
205
标识
目测
4
210
包装符合技术规范
目测
4
305
换挡轴与换挡杆铆接合格
目测
4
10
310
销子压入合格,无毛刺
目测
4
5
405
2×角度90°±30′
量角器
4
410
角度15°±30′
量角器
4
415
轴Φ
千分尺
4
6
420
尺寸264±
卡尺
4
425
尺寸
卡尺
4
505
换挡轴及缺孔的位置
位置检查
4
30
510
平行度\孔距
检具
4
605
扭矩至少00NM
扭矩扳手
4
610
滲碳淬火硬度
硬度检测
4
705
化学分析检验证书
目测
4
805
耐磨强度
按技术规范A40563
设备
4
审核员
日期
缺陷等级/缺陷点数
∑FP
QKZ
Ott
表2查验报告(正面)C-
公司
检验科
产品审核
检验报告
结果记录表编号:
C-
零件名称:
换挡轴生产厂零件号:
2版本日期:
顾客:
SchuIze顾客零件号:
11版本日期:
抽样日期:
抽样地点:
发运仓库
生产日期:
检验顺序
检验项目
n=
A级
缺陷数
B级
缺陷数
C级
缺陷数
总缺陷数
缺陷点数
200
包装
4
-
-
-
-
300
目测
4
1(×10)
1(×5)
-
2
15
400
尺寸检验
4
-
1(×5)
1(×1)
2
6
500
检具检验
4
1(×10)
-
-
3
30
600
物理性能
4
-
-
-
-
700
化学性能
4
-
-
-
-
800
可靠性试验
4
-
-
-
-
900
结果
∑=7
∑51=FPZ
QKZ=
决定:
□放行□封存
总结:
由于在下列检验顺序中存在缺陷,故进行封存;
209:
铆接不合格。
换挡杆与换挡轴的连接不牢固。
419:
用检具检验发现孔距超标。
需进步采取措施⊙是□否
是否
封存所有库存×由Q12在(立即)前实施
采取排除措施×由P11在(立即)前实施
开始更换图纸/工艺卡×由P11在(立即)前实施
反馈意见见背面从到
审核检验员:
ott日期:
分发人:
a12,p1,p11,p124
表:
C-查验报告/结果记录表正面
表2查验报告(反面)C-
公司
检验科
产品审核
检验报告
结果记录表编号:
C-
背面检验报告C-从P1到Q12
同意所作的评定。
责任人签字:
是
否
纠正措施
缺陷已排除
更改单
通知1095
偏差批准2/Q1
×
自生产日期起
从:
P124
从:
P11
从:
aI,检查顺序号305(C缺陷)
库存检验
仓库库存
在制品库存
发运处库存
×
×
×
检验200件,缺陷率:
%
检验50件,缺陷率:
2%
检验75件,缺陷率:
0
更改
图纸更改
生产工艺卡更改
×
×
在之前
在之前
顾客的抱怨
报告担保期内的抱怨
到顾客处采取行动
从之前
从之前
缺陷原因、纠正措施或拒绝原因:
CF1:
对印刷电路板和铆接机进行了纠正
对钻床重新进行了校正,更换了新的钻套
对人员进行培训
对仓库和在制品的库存进行了分选和返修
日期:
姓名:
Thiebe代码:
P11
表:
C-查验报告/结果记录表/反面
- 配套讲稿:
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- VDA65 产品 审核 作业 指导书