辽河油田综合办公楼工程23B塔机施工方案1.docx
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辽河油田综合办公楼工程23B塔机施工方案1
辽河油田综合办公楼工程
塔吊施工方案
中建一局集团有限公司
盘锦项目经理部
二零零一年三月一日
目录
一、工程概述及方案编制说明1
二、设备性能简介1
三、塔机轴线定位1
四、塔吊的基础施工形式和塔吊桩基设计参数1
一)地层参数取值1
二)塔吊主要参数2
三)基础桩的类型及平面尺寸2
四)确定单桩承载力设计值2
五)单桩最大荷载2
六)配筋2
五、前期准备2
一)塔吊入场前前期准备2
二)设备的前期准备3
六、基础施工3
七、塔吊的安装3
一)设备及辅助工具选用3
二)塔吊安装程序3
三)塔吊顶升3
八、塔吊附墙3
一)塔吊附墙形式安排3
二)附墙前的准备工作3
三)附着锚固程序3
九、塔吊拆除3
十、施工技术资料准备3
一)塔吊基础验收时应提交下列资料3
二)塔吊进场时应提交的资料3
十一、施工安全措施3
十二、附图3
一、工程概述及方案编制说明
辽河油田综合办公楼工程位于辽宁省盘锦市,建筑物最高处为98.6米,为盘锦市标志性建筑。
本工程先进行塔楼结构施工,待塔楼沉降稳定后才可开始裙楼施工,所以前期垂直运输只考虑塔楼的结构施工即可。
为顺利完成工程施工,拟在现场安装一台F0/23B塔吊,见附图1:
现场总平面布置图。
方案中的基础数据源于《地质勘探报告》
本方案包括塔吊的基础施工、塔吊安装及塔吊附墙和塔吊拆除内容。
二、设备性能简介
F0/23B塔吊系法国波坦技术、国内加工制造。
塔吊的最大起重力矩为145吨·米,塔吊最大起重半径为50米,50米处塔吊的额定起重量为2.3吨,塔吊的最大起重量为10吨。
塔吊的起重性能见表1:
F0/23B塔吊50米臂长起重性能。
考虑本地区春秋雨季多、风速高,为保证塔吊的正常使用,提高安全性,特设置三道附墙,以减少塔吊最终的自由高度,共需用塔身标准节34节,其中加强塔身标准节为23节,塔吊吊钩标高为109.45米(见附图2:
塔吊附墙位置图)。
F0/23B塔吊50米臂长起重性能
表1.
塔吊工作半径
14.5
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
起重量
倍率
a=2
5
4.4
4.05
3.75
3.5
3.3
3.1
2.9
2.7
2.55
2.45
2.3
a=4
10
8.9
7.8
6.9
6.2
5.6
5
三、塔机轴线定位
塔机基础定在场地正偏北,塔基中心点定在8轴9轴中线与G轴以北8.5米的轴线的交点处的(详见附图3:
塔机轴线定位图)。
四、塔吊的基础施工形式和塔吊桩基设计参数
依据地质勘探报告,本地区地基相对较弱,土体承载力较小,且塔吊施工高度超过110米,塔吊距基坑边坡近,自然地面无法做为塔吊基础的持力层,因此塔吊必须采用承桩式基础施工形式(见附图4:
承桩式基础施工图),塔吊桩基设计参数如下:
一)地层参数取值
0~7m粘性土,qs=7kPa
7m以下细砂,qs=50kPa,qp=1100kPa
二)塔吊主要参数
作用于承台底面弯矩M=4650kN·m,竖向重力N=2500kN。
三)基础桩的类型及平面尺寸
采用4根φ800钻孔灌注桩,承台厚度1350mm,桩长取28m,嵌固于基坑底20m。
四)确定单桩承载力设计值(桩长按20m计)
由于承台地面以下为护坡桩连梁,为保证基坑支护的安全,在承台底面回填粗砂55cm将塔吊承台与支护桩隔离。
在计算时不考虑承台效应,即取ηc=0。
R=β(Up∑qsiLi/γs+qpAp/γp)=1.3(2.512m×613kN/m÷1.7+1800KN/m2×0.5024m2÷1.7)=1869KN
qsk―桩周土摩擦力标准值qpk―桩端阻力标准值γs、γp―桩侧阻、桩端阻抗力分项系数Ap―桩端投影面积
β―地基承载力增强系数,可根据地质条件取1.3―1.5
Li―按土层记分的各段桩长Up―桩身周边长
五)单桩最大荷载(弯矩为对角线方向时)
Q=0.5×4650÷(1.8×
)+2500÷4=1538KN
R=1896kN>1538kN
六)配筋
根据设计参数承台采用C35砼,桩混凝土强度等级为C30,桩身采用通长配筋,主筋16φ20(二级螺纹钢),箍筋上部4mφ8@100、下部φ8@200,加强筋φ16@2000。
详见图7:
桩基配筋图
五、前期准备
一)塔吊入场前前期准备
1.由于地耐力较低,塔吊起重量大,依据图4提供的受力情况,对塔吊的桩基进行设计,以保证塔吊安全工作。
2.塔吊在现场的准确定位。
3.配置1个塔机专用电箱。
电箱距离塔吊基础在10米范围内。
4.电力准备,F0/23BB塔机正常工作所需的功率为75KW。
5.准备好基础需要的C30的混凝土配比和相应规格的钢筋。
6.清理好北侧场地,疏通北侧通道,便于塔机部件的摆放和汽车吊的入场选位。
7.在基础施工当日,现场必须配备电气焊工随时配合。
二)设备的前期准备
1.必须对F0/23B塔吊的钢结构机构、电气机构部件进行严格、仔细的检查,严禁有疲劳破坏的设备进场,不允许电气控制不灵敏、电路不畅通的设备进场。
2.购置合格的F0/23B塔吊的预埋件和加工予埋马凳和调整节。
3.准备好测量垂直度和水平度的仪器。
4.配备予埋件施工需用的16吨汽车吊和塔吊安装所须的50吨汽车吊。
5.安装起重臂和平衡臂时用的牵引麻棕绳。
6.旋紧螺栓的电动扳手以及其它扳手和装拆销轴的榔头。
7.测试螺栓力矩的力矩扳手。
8.所有入场安拆人员必须持证上岗。
六、基础施工
1.塔基桩随北侧护坡桩一同施工,留置两组同条件、一组标养试块。
2.根据塔吊基础块上表面标高,砌筑挡土墙,回填矿渣到-2.75米。
3.浇筑垫层,垫层厚度为100毫米,当垫层强度达到50%时,在垫层上划出与垫层同心的2米见方的正方形。
4.安放马凳(设备拥有方负责摆放)。
5.设备拥有方负责在现场将预埋件和长7.5米的塔身节用销轴联结起来,并用16吨汽车吊将其吊放到马凳上。
(注意塔吊的顶升方向朝西)。
6.对予埋件和7.5米长的塔身节进行垂直度和水平度的测量,当预埋件檐口水平度控制在1‰后和塔身垂直度控制在1‰,用电焊将预埋件和马凳成一体。
7.现场绑扎钢筋,在绑扎钢筋过程中,尤其注意不要动摇了预埋件的垂直度和将塔吊承桩钢筋连接成一体。
8.钢筋绑扎完毕,测量工再次测量预埋件的垂直度和预埋件檐口水平度是否仍在1‰内,否则,继续调整,直到满足为止。
9.浇注C35混凝土到规定的厚度。
混凝土捣实过程中,不要碰触到预埋件和予埋马凳,确保预埋件的垂直度控制在1‰,承台留置两组同条件、一组标养试块。
10.混凝土进行养护,当强度达到70%以上时,方能安装塔吊。
七、塔吊的安装
一)设备及辅助工具选用
50吨汽车吊、缆风绳等其它辅助器具。
二)塔吊安装程序
1、安装顶升套架,包括走道平台、扁担梁、油缸。
(3.175吨)
2、安装两节加强标准节(3吨)。
3、安装回转装置(4.93吨).先在地面上安装好引进大梁,然后吊装。
4、安装司机室、塔顶总成(4.05吨)。
5、用手动摇把合理调节回转,安装平衡臂总成(8.661吨)。
6、连接塔机用电线路,并缓慢回转平衡臂。
7、安装起重臂总成(7.3吨)。
起重小车的安装位置应在臂根部限位处(止动块)。
起重臂重心位于距臂根18.7米处。
8、安装平衡重(1G+4C=16.1吨)。
9、调试,试运转。
10、根据当地要求,对塔吊进行验收,验收合格塔吊方能投入使用。
三)塔吊顶升
塔吊验收合格后,塔吊可以自升加强标准节7节。
待地下结构干完,挖槽回填夯实后,塔吊再顶升加强标准节7节,塔吊附墙前,塔身共有加强标准节17节,并下放顶升套架。
八、塔吊附墙
一)塔吊附墙形式安排
本塔吊自由高度59.8m,每附墙一次可顶升45m,所以在施工过程中塔吊只需要附墙两道,考虑本地区风力偏大,为保证安全,特增设一道附墙(见附图2:
塔吊附墙位置图),塔吊附墙拉杆的布置见附图6:
塔吊附墙平面图,塔吊附墙采取抱柱方式。
二)附墙前的准备工作
1、根据附图6:
塔吊附墙平面图在与附墙有关的柱子上标识附墙位置,并在附墙点处作相应的加强处理。
2、在每道附墙以下1.5米处的塔身和建筑物上分别搭设操作平台(现场的钢管架料搭设),便于附墙件的安装与连接。
3、清理掉有碍附墙拉杆安装的设施或构件,以保证附墙拉杆能方便就位。
4、配备电气焊设备。
三)附着锚固程序
1、附墙安装前,拆装人员必须查看现场,是否已具备附墙安装条件。
2、拉杆组件、连接件、标准节等进场。
3、吊装附着框架。
3.1将一侧的附着框架吊至塔身附着点处。
3.2将另一侧附着框架吊起就位,然后将两外侧框连成一体。
3.3框架先调平后固定。
4、吊装抱柱用的附墙支座以及背板,用穿墙螺栓、螺母连接,螺母必须拧到位,并紧固连接。
5、吊装附墙拉杆,拉杆销接,并封上开口销,外套节与插件先镶嵌,暂不焊接。
6、调整塔身垂直度。
调整时,应先吊起一重量适当重物,移动起重小车,调整前后力矩,处于平衡位置后,用经纬仪监测塔身两方向的偏差,调整好垂直度(偏差不超过0.4%)
7、现场施焊,焊接上外套节与插件,焊接长度不低于300(指每条焊缝长度),焊缝条数必须保证四条,焊缝厚度为10毫米,焊缝不得有气孔、夹渣等缺陷。
8、附墙验收合格后顶升标准节,标准节顶升数量见下表2。
标准节顶升工序表
表2.
工序号
工序名称
塔身标准节
数量
吊钩高度
(标高)
附墙点标高/层数
附墙点对应塔身位置
附墙后顶升标准节数
备注
0
塔吊附墙前
17节加强型
58.450
————
————
————
顶升套架下放到底
1
安装第一道附墙
17节加强型
58.450
31.850/F8
第9节中部
————
2
第一道附墙安装后塔吊顶升
25节(23节加强型)
82.450
————
————
8
顶升套架下放到附墙位置处
3
安装第二道附墙
25节(23节加强型)
82.450
58.850/F14
第17节中部
————
4
第二道附墙安装后塔吊顶升
34节(23节加强型)
109.450
————
————
9
顶升套架下放到附墙位置处
5
安装第三道附墙
34节(23节加强型)
109.450
73.850/F19
第23节中部
————
九、塔吊拆除
1.塔吊拆除必须采用50吨汽车吊。
2.塔臂朝西先自降塔身标准节,保证附墙拆除后塔吊自由端标准节数不超节,依次进行。
然后用汽车吊吊拆所有配重,吊拆起重臂,吊拆平衡臂,直至将塔拆完。
十、施工技术资料准备
一)塔吊基础验收时应提交下列资料
1.桩钢筋隐检记录。
2.成孔记录。
3.灌注桩浇注记录。
4.塔吊桩基设计书。
5.塔吊基础施工记录。
6.塔吊预埋件垂直度测量记录。
7.基础混凝土强度报告。
二)塔吊进场时应提交的资料
1.设备检查记录。
2.设备运输组织设计。
3.塔吊安拆方案。
4.工人安全交底和现场操作工人的上岗操作证。
十一、施工安全措施
1.塔吊安装完毕后的一周时间内,对塔身的垂直度的测量不少于4次,并做好测量记录,如垂直度超过4‰,塔吊必须停止工作,并报专业人员处理。
2.所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。
3.拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。
4.塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。
5.塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查,塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。
6.塔吊拆装前,拆装队必须熟悉现场,拆装时,带齐并合理使用安全防护用品。
7.接地电阻不大于4欧姆。
8.在塔吊运输过程中,注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。
9.在自升过程中,要合理分工,必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离,派专人负责销轴的连接,派专人负责液压油缸的操作等。
10.塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。
11.塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销
12.附着式塔吊,自地面到各相继附着框之间的塔身垂直度小于1/400,塔身自由端垂直度偏差不大于4‰。
13.塔吊安装好后,应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验,检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态,各安全保护装置齐全、可靠。
14.严禁高空落物。
15.6.5级风以上严禁塔吊安装作业,4级风以上严禁起扳和放倒塔身和大臂作业。
16.作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。
17.施工机械、设备出入现场,塔吊操作司机注意场地周围的高压电线和现场西北角的变电站,严格执行《施工现场用电安全管理规定》,加强电源管理,防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
18.下班前,要认真检查现场,休息室、生活集装箱,熄灭一切明暗火种,切断所有机械设备电源。
十二、附图
1)现场总平面布置图
2)塔吊附墙位置图
3)塔吊轴线定位图
4)承桩式基础施工
5)塔吊基础块布筋图
6)塔吊附墙平面图
7)塔基桩配筋图
8)塔基桩结构布置图
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