砼工程方案.docx
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砼工程方案
1.1工程概况
本工程主楼地下一层,地上为7层,总高度为31.75米。
本工程系成都医学院新都新校区图文科技楼工程,由主楼及群楼组成,其中地下室建筑面积为1786M2;地上建筑面积24842M2,总建筑面积为:
25628M2。
由中国建筑西南设计研究院设计,结构类型为主楼采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构、裙房及多功能厅采用现浇钢筋混凝土框架结构,高度为31.75米。
1.2混凝土工程
本工程采用商品混凝土,各部位的混凝土强度等级如下:
各部位混凝土强度等级表
部位
强度等级
备注
基础垫层
C15
基础、地下室底板、侧墙:
C35、P6
裙房及多功能厅框架柱
C30
梁板、楼梯
C30
主楼框架柱:
标高9.55m以下
C60
主楼框架柱:
9.55—37.6
C50
墙:
标高14.35以下
C35
墙:
14.35以上
C30
梁板
C30
其它构件
C20
1.2.1混凝土浇筑的总体安排
1.2.1.1混凝土设备的选用
基础施工时,现场设置HBT80泵二台,采用泵管泵送。
1.2.1.2混凝土浇筑顺序
本工程混凝土浇筑按流水段划分,分段进行浇筑。
1.2.1.3商品混凝土的运输
1)混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置,以满足混凝土浇筑,且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数,确保现场混凝土浇筑连续进行,避免在施工过程出现不必要施工缝。
2)混凝土运输罐车到达率必须泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。
1.2.1.4商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理
1)商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查,若混凝土拌合物出现离析、分层等现象,则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
2)对到场的混凝土实行每车必测坍落度,由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试,并做好测试记录。
同时附每车的出厂合格证若不符要求时应退回搅拌站,严禁使用。
3)现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间,以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
4)砼配合比提前报监理,同时提供水泥、砂石的复检报告。
1.2.2搅拌站的选定
1.2.2.1对厂家资质的要求
为确保商品混凝土的质量,本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商一家,以保证混凝土的质量稳定,供料及时,满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
1.2.2.2对所供混凝土材料的要求
1)所供混凝土必须提前按设计要求作试配,择优提交监理批准。
2)在签订商品混凝土供货合同时要附上特殊技术要求,如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品混凝土的质量符合泵送要求。
3)应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
4)砼搅拌站在设计、配置混凝土时,要有预防碱集料反应的具体措施,混凝土出厂前应向用户送出正式的检验报告,包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果,以保证混凝土在规定年限内不发生碱集料反应损害。
1.2.3混凝土浇筑施工工艺
1.2.3.1框架柱混凝土的浇筑
1)为保证结构良好的整体性,混凝土应连续浇筑,不留或少留施工缝。
如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完。
2)柱浇筑混凝土前底部应先填以5—10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
3)柱高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑,超过3m时,应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如必须停歇,间隔时间不超过2小时。
浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4)柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处,待混凝土拆模后,在柱上口弹出梁底以上10mm线,然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉,露出石子。
如在2cm内仍未露出石子,需继续下砸直至露出石子为止。
1.2.3.2梁板混凝土的浇筑
1)梁板采用一次浇筑方法,从一端分段依次向另一端推进,即沿次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。
2)浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净,剔到露出石子,并将松散物清除干净后,用水冲洗湿润,再刷一层水泥浆。
新旧混凝土结合部位细致操作振实,使之紧密结合。
3)梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底振实后再下二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,混凝土振捣完毕,先用2m长刮尺,按设计标高随打随抹平,待混凝土沉实后,用木抹子进一步搓压提浆找平,搓抹两遍,在混凝土初凝前再抹压一遍,使其表面平整度控制在3mm之内。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
5)楼梯混凝土浇筑自下而上进行,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
1.2.3.3墙体混凝土浇筑
1)浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土,并用铁锹入模,不准直接灌入摸内。
每层浇筑高度控制在50cm左右,分层浇筑、振捣。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
接槎处应加强振捣密实。
浇筑过程中随时清理落地灰。
2)墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。
3)洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振动棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板开出气孔,并补充混凝土及振捣。
4)墙上口找平:
混凝土剪力墙浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
1.2.3.4后浇带浇筑
1)施工流程:
后浇带清理→安装模板→修理、绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑混凝土→养护
2)沉降后浇带混凝土浇筑应根据沉降观测结构确定,施工后浇带浇注时间根据设计要求确定。
3)在基础后浇带处应预先根据设计要求设置止水材料。
后浇带浇筑均用内掺膨胀剂且高出原结构一个强度等级的砼进行浇筑。
4)浇筑前应清理干净,接槎处浮浆、浮动石子和浮动混凝土应清理掉,并使混凝土表面湿润。
5)后浇带混凝土浇注后应加强养护,养护时间不少于15天。
1.2.4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,应及时采取有效的养护措施:
1.2.4.1在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护;
1.2.4.2浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
1.2.4.3对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护,楼板水平结构混凝土采用洒水养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准;
1.2.4.4养护时间:
抗渗混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d;
1.2.4.5混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踏踩或安装模板及支架。
1.2.5检测试验
1.2.5.1在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
1.2.5.2抗渗混凝土
1)同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试件);
2)试块应在浇筑地点制作,其中至少一组应在标准条件下养护,其余试块与构件相同条件养护;
3)留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
1.2.5.3取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的构件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作;每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出,对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍,但不少于0.02m3。
方法为现场见证取样。
1.2.6预防碱集料反应
1.2.6.1本工程应采取预防碱集料反应措施,制定有效的技术及管理措施,极力加强对碱集料反应的控制。
1)采用非活性或低活性的集料。
双流的中砂、卵石属低碱活性集料。
2)使用低碱水泥,碱含当量Na2O(即Na2O%+0.658Ka2O%)低于0.6%。
一般情况下,水泥碱含当量低于0.6%作为预防碱集料反应的安全界限已为世界大多数国家接受。
认为低于0.6%,可抑制碱集料反应发生。
3)按配合比设计要求掺加粉煤灰,能提高混凝土的密实性,可有效抑制碱集料反应。
4)选用无碱或低碱外加剂。
5)按配合比设计要求掺加掺加膨胀剂,减少裂缝,膨胀结晶体填充、阻塞毛细孔,确保混凝土的密实行。
6)保证混凝土拌合物必要的和易性,降低W/C,使混凝土具有很好的不透水性。
7)做好集料清洗工作,将泥污含量降到最低水平,改善混凝土集料界面结构。
8)加强搅拌、振捣等施工措施,达到增加混凝土密室度提高抗渗性。
1.2.6.2管理措施
1)工程管理
a.依据工程设计要求,在编制施工组织设计时,要有具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。
b.做好混凝土配合比设计,配制混凝土时,严格选用水泥、砂石、外加剂,矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。
c.做好混凝土用材料的现场复试检测工作。
d.在优选材料和作试配设计时,要根据试配的配合比和有关材料的检测报告作混凝土碱含量分析。
2)资料管理
本工程地下与土壤直接接触的部分混凝土的环境类别为二b类。
在基础结构工程结构验收时,应将设计、施工、材料、监理各单位所签订的技求责任合同,预防混凝土碱集料反应的技术措施,混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比,混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案,检查无误签字存档,否则工程质量监督部门有权不进行工程质量核定,因此工程施工中必须随时收存,验收前必须备齐签字存档。
3)材料及半成品管理
地下与土壤直接接触的部分混凝土结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的(碱含量和集料活性)检测报告,无检测报告,或经检测不合格的混凝土材料禁止使用。
1.2.7砼泵送技术
本工程砼采用商品砼,由砼输送泵输送至各浇筑点。
1.2.7.1泵送砼前,先将储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。
1.2.7.2开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在容许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
1.2.7.3泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。
1.2.7.4砼泵送应连续作业,中途停歇时间
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