塔楼人工挖孔桩施工方案0509.docx
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塔楼人工挖孔桩施工方案0509
重庆塔
塔楼人工挖孔桩
施工专项方案
编制人:
审核人:
审批人:
中铁建工集团有限公司
2016年2月
1、工程概况
1.一般概况
1.1项目概况
拟建重庆塔项目位于重庆市渝中区民生路与民权路交汇处,由一幢超高层主楼和周边商业裙房构成,主楼建筑总高度约431米,地上约96层,裙房为地上8~9层结构,建筑范围内设置8层地下室。
本工程±0=249.000,塔楼区域采用钢筋混凝土桩筏基础,塔楼核心筒区域基础底板厚4.5m,基底绝对标高约+206.100,核心筒以外范围基础底板厚约1m,基底绝对标高约+209.600;裙楼普遍区域基础底板厚600mm,基底绝对标高约+210.000。
1.2环境概况
重庆塔由青年路、民生路、民权路及已建英利国际金融中心、万豪酒店合围。
基坑内部目前主要为尚未完全拆除的烂尾楼地下结构,基坑周边道路下则存在大量的市政管线,以及防空洞、解放碑地下环道、轨道交通2号线较场口车站及通往临江门的轨道交通区间隧道、电力隧道等复杂的地下建构筑物或设施,距离本工程基坑边较近,基坑周边环境极为复杂。
重庆塔
基坑周边环境卫星图
现阶段基坑原有结构地下室-5F结构拆除及支护完成,基坑普遍标高开挖至219m,完成相应支护,由于1#、2#桩临近地铁侧,对轨道存在一定影响。
出于安全考虑先组织塔楼1#、2#挖孔桩施工,开挖标高219.5m。
基坑现状图
1.3.桩基础概况
本工程桩基础采用灌注桩,采用人工挖孔的成孔方式,人工挖孔桩位于塔楼核心筒周边,相对标高±0.000=248.000m,底板顶面标高210.8,灌注桩进入砂岩的最小距离为500mm,桩身混凝土强度等级C40。
桩基础平面图
桩基表
1.4.地质概况
(地质断面图详见《重庆塔项目岩土工程详细勘察报告(详细勘察)》及《重庆塔项目人工挖孔灌注桩可行性论证报告》
2、编制依据
1.相关文件、手册
(1)《重庆塔项目岩土工程详细勘察报告(详细勘察)》,重庆市勘测院,2013年5月;
(2)《重庆塔项目桩位平面图、桩配筋详图》,华东建筑设计研究院有限公司,2015年10月1日;
(3)《重庆万豪国际会展大厦》图纸;
(4)《基坑工程手册》(第二版),中国建筑工业出版社,2009年11月1日;
(5)《基坑降水工程手册》,中国建筑工业出版社,2006年4月1日;
(6)现场和周边环境的实地情况等;
(7)重庆市政府有关安全生产与文明施工的规定。
(8)《重庆塔项目人工挖孔灌注桩可行性论证报告》2015年12月
2.法律、法规及规范标准
2.1.法律、法规
序号
法规名称
编号
1
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
2
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
3
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号(1989年)
4
《中华人民共和国消防法》
国家主席令第6号
5
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
6
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
7
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
8
《建设工程质量检测管理办法》
建设部令第141号
2.2.规范、图集
序号
文件编号
规范及图集名称
1
GB50007-2011
《建筑地基基础设计规范》
2
GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
4
GB50497-2009
《建筑基坑工程监测技术规范》
6
GB50330-2013
《建筑边坡工程技术规范》
7
JGJ120-2012
《建筑基坑支护技术规程》
8
JGJ94-2008
《建筑桩基技术规范》
9
JGJ18-2012
《钢筋焊接及验收规程》
10
JGJ107-2010
《钢筋机械连接通用技术规程》
11
JGJ106-2014
《建筑基桩检测技术规范》
12
JGJ88-2010
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
13
GB/T14406-93
《通用门式起重机》
14
建质[2009]-87
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
15
渝建发[2014]16号
《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》
16
JGJ180-2009
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
17
JGJ160-2008
《施工现场机械设备检查技术规程》
18
GB50720-2011
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
19
JGJ184-2009
《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》
20
GBT29639-2013
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
21
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
22
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
23
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
24
JGJ33-2012
《建筑机械使用安全技术规程》
25
GB50496-2009
《大体积混凝土施工规范》
3、施工计划
1、施工进度计划
1.1.工期总目标
详见附件:
塔楼人工挖孔桩施工总进度计划
1.2.总包进度管理
1.2.1.基本要求
(1)按照业主的总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划,明确专业施工队伍进退场时间表,审核专业施工队伍制定的工程进度计划,分阶段计划和月进度计划、周进度计划,报监理单位审批并送业主确认。
(2)根据工程总进度计划和分阶段进度计划,确定里程碑节点,提出分阶段计划控制目标。
(3)督促各专业施工队伍要按计划进行各工序施工,并检查其进度计划完成情况,每月向监理、业主提供进度报表。
(4)动态控制进度,协调各专业施工队伍的进度安排并作出及时问题,保证总进度及节点、目标的实现,主持每周一次的工程例会,及时协调、平衡和调整工程进度,确保工期按期完成。
(5)协调安排各专业施工队伍及设备材料供应单位的进场、退场及相应施工周期,组织有条不紊的交叉施工。
(6)进度照片:
每周的第一日拍摄5幅高质量的照片,作为工程进度的存档。
(7)项目进度计划编制内容
总进度计划由形象进度计划与管理工作计划两方面的内容组成。
总承包根据编制并经监理、业主审批的施工总进度计划,编制月进度计划、周进度计划并且付诸实施,其中周进度计划要细化到每个专业、每个层面、每个分包单位的工作内容,并落实到:
1)水磨钻进场准备计划;
2)挖孔桩工作平台搭设及垂直运输工具完成计划;
3)排水与供电设备落实计划;
4)劳动力资源配置计划;
安排专人进行进度计划管理,计划的编制采用Project软件编制,报监理、业主方审批的进度计划必须同时提供相应的电子版本和纸质版本。
(8)施工总进度计划表
详见后附件一《重庆塔项目桩基工程人工挖孔桩施工进度计划》横道图。
2、材料与设备计划
按照不同阶段对不同材料、机械、设备的需求,有序组织相应材料、机械、设备进退场,以免出现闲置而产生浪费现象。
2.1.材料计划
挖孔桩施工材料主要包括实体材料及辅助措施所需材料,如钢筋、混凝土等主材;措施材料包括如安全防护材料、操作平台材料等,具体见下表。
主要材料用表
序号
材料名称
型号规格
数量
1
钢筋
HPB400Φ28
36t
2
钢筋
HRB400Φ25
10t
3
钢筋
HRB400Φ22
10t
4
钢筋
HRB400Φ20
10t
5
钢筋
HRB400Φ16
20t
6
钢筋
HRB400Φ10
8t
7
钢筋
HRB400Φ8
2t
8
混凝土
C40
2000m3
9
普通钢管
Φ48×3.25
7吨
10
扣件
旋转、直角、对接
5000个
11
门式起重机
单体载重5T
2台
12
安全网
1.8m×6m
420m2
注:
钢筋材料按照最终设计为准
救援物资
序号
材料名称
型号规格
数量
1
应急软爬梯
50m
10副
2
防坠器
30m
10副
3
防毒面具
/
20套
2.2.机械与设备计划
综合考虑施工现场整体布置情况以及结合本工程实际特点,制定出施工现场所需的主要施工机械设备。
本工程主要机械设备包括测量定位用的全站仪和水准仪,以及人工挖孔桩施工所需的桁架葫芦吊,抽水泵,水磨钻,通风机等,具体数量详见下表-6。
表-6主要机械设备用表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
一、测量仪器设备
1
水准仪
DS3
2
2
全站仪
TOPCOM
1
3
毒气监测仪
ChemPro100
1
二、挖孔桩施工机械设备
4
桁架
单体载重5(T)
10台
5
鼓风机
4m³/min
10台
6
潜水泵
100QJ8-50/10
6台
7
手持式凿岩机
Y24
12台
8
空气压缩机
WDY-6/7,6m3(37KW)
10台
9
水磨钻机
LM150(4KW)
12台
10
钢筋切断机
GQ-40(2.2KW)
1台
11
钢筋调直机
GTQ-12AB(3KW)
1台
12
钢筋弯曲机
GW40(3KW)
2台
13
便携式手持直流电焊机
ARC160II(5.3KW)
6台
14
挖机(带破碎头)
普通
2台
15
自卸汽车(6m3)
东风
4台
16
二级箱
400A
3套
17
三级箱
100A
根据实际配套
4、施工工艺技术
1.技术参数
本工程底板顶面标高210.8,灌注桩进入砂岩的最小距离为500mm,桩身混凝土强度等级C40,有效桩长7.3-15.3m(具体桩长以实际施工为准)。
注明:
每个桩起始标高根据现场实际施工进度而定。
2.工艺流程
人工挖孔桩施工流程图
3.施工方法
3.1桩基成孔
3.1.1准备工作
(1)正式施工前现场三通一平准备完成,将施工所用的材料、机具运输到位,技术人员熟悉图纸,了解地质情况、桩径、深度等相关参数,并对操作人员进行技术交底和安全交底,达到开工的条件。
(2)做好人员上下钢爬梯及应急软爬梯准备,现场鼓风机,孔内送风设备准备齐全。
(3)所有入场施工人员,经过严格安全教育后,准备入场。
3.1.2技术准备
(1)组织施工有关人员熟悉图纸,进行技术交底和进行图纸会审。
(2)进行详细施工组织设计,编制关键工序和特殊工序的施工方案;编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标;提供劳动力、机械设备、原材料和用款计划。
(3)进行原材料的调查、复检和试验工作。
(4)编制各工序的施工作业指导书,做好层层的交底工作。
3.1.3劳动力和机械设备
(1)建立以项目经理部为核心的施工管理机构,定岗定员,建立施工项目管量工作体系,编制施工管理规划,确定管理点和工作流程图。
(2)按照施工进度的要求,以专业队的形式配足劳动力,技术工种以技术工人为主,配以普通工人,所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗位培训。
(3)按照施工工种的要求,配足机械设备,这些设备必须是完好的,在进场前做好维修和保养,保证机械设备高度的完好率。
3.1.4物资材料
(1)编制材料需用量计划,并根据计划提前落实材料的订货,按计划组织进场。
(2)各种原材料必须提出厂合格证,并根据规范做好送检工作,把好原材料质量关。
(3)进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放,保证堆放整齐,施工现场道路畅通,场地整洁。
3.1.5测量放线
(1)根据设计院提供的桩位平面图和现场实际情况,由测量工程师测放出所有桩位。
(2)开工前,检测全站仪和钢尺,尽可能减少测量误差。
(3)以测绘院提供的坐标系统建立平面控制网,通过精确测量,保证平面控制网的尺寸,角度符合规范要求,测距精度不低于20秒。
(4)标桩周围设栏保护,并设醒目标志,标桩保存存到工程竣工以后。
(5)根据现场条件,结合其它放线方法,准确快捷测放整个工程的轴线,保证工程的施工进度。
(6)轴线经自检合格后,提请主管领导及有关部门通知监理验线,在收到验线合格通知后,方可正式使用。
首先测放线定位控制点。
先放线定出范围,然后再根据这些控制点依次引出轴线位置,并在两边用铁桩固定。
根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位,并用40cm长直径10钢筋固定桩位中心,并用白粉根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后,进行复查,然后会同监理工程师及有关单位代表,按设计尺寸复核、验收、签证,做好资料记录。
3.1.6桩孔定位
项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心,测量放样坚持“测量双检制”,即自检、互检,保证偏差在规范允许范围内。
开挖前,按桩中心向四周引出桩心护桩,护桩应埋设在不易破坏,不影响施工的地方,并在周围用混凝土保护。
然后开挖施工井台,井台采用混凝土结构,当井台施工完成后,将标高引到井台上,用以控制桩底标高。
复核桩中心位置,如果出现偏差,必须在第一节开挖时进行调整,保证第一节开挖的位置准确,以保证桩的位置准确。
挖孔桩成孔采用水钻施工,因水钻上部电机较下部钻头突出大约90mm,施工时机身可稍微倾斜使钻头向内钻取85mm左右。
因此机械成孔时会存在5mm左右缩孔,加上工人操作机器会存在一定偏差。
为保证成孔桩径需将成孔直径扩大200mm,施工时分段检测桩径并及时进行调节,确保桩底桩径满足设计及规范要求。
3.1.7井口防护
场地平整完毕并做好排水设施后,孔桩下挖1m,立即施作锁口。
井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护,其高度高出地面70厘米,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
锁口必须做好,锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用A8钢筋网。
竖向设向设A8钢筋,做成反L型,两头加工弯头与环向钢筋连接,间距为20cm,环向设A8钢筋8根,间距为20cm。
锁口采用C35混凝土。
因自编号3#桩在出渣汽车坡道坡脚,考虑到有夜间出渣与孔桩成孔同时施工,影响挖孔桩作业安全。
在汽车坡道坡脚处增加一道混凝土地梁防护,挖孔桩防护地梁尺寸300×600,长度9000mm。
地梁中间植C20螺纹钢,植筋深度200mm间距500mm。
浇筑地梁混凝土时沿地梁长度方向每隔500mm预埋一根A48壁厚3.5mm的钢管。
钢管预埋深度500mm,混凝土上部钢管长度为1500mm。
在预埋的钢管上加两道横杆并焊3.5mm厚钢板(钢板尺寸为1500mm×9000mm)作为边坡防护。
3.1.8排水措施
根据工程地质及地下水分布情况,本区域地下水较不是很多,主要赋存于岩层孔隙中,为保证施工的安全,地表主要以排为主,孔内主要以抽水为主,施工时抽水与施工同时进行。
将场地整平,并保证一定的流水坡度,下雨后地面的水能及时排走。
井口周围施工井台,保证地表水不流入孔内,井孔四周采用低标号混凝土进行硬化。
孔内抽水。
每个孔内放一台抽水泵,将渗水及时抽出。
引用初勘成果资料,基坑涌水量预测值约为277m3/d,本次人工挖孔桩每批开孔为6根桩,则每根桩的涌水量最大为:
277/24/6=1.9m3,考虑到施工期间为重庆的枯水季,每根桩涌水量按2m3/h考虑,因此采用深井潜水泵进行抽水150QJ15-10/6,流量为10m3/h,扬程50米。
按照排水平面图中所示,将挖孔桩中水集中排到集水井中,然后采用杨程70m的水泵抽入沉砂池,排入市政污水管道中。
集水井
基坑内排水平面布置图
3.1.9桁架安装
根据本项目的实际情况,结合项目的整体工期。
我司综合上述原因,特采用桁架电动单梁门式起重机作为人工挖孔桩的垂直运输工具(只吊装渣土,坚决不采用工人上下运输),在正式施工前,要对桁架进行安装、调试。
桁架采用专业正规厂设计,并负责安装和调试。
桁架起吊重量设计5吨,实际单体载重为:
1.5吨满足安全系数,起吊高度30米左右,起吊速度:
8米/min,电动葫芦电机功率:
7.5KW/台,桁车离地高度:
4-6米,根据现场确定,桁车总长度:
8米。
安装调试完毕后,通过综合验收后方可使用。
起重吊装作业前,实地考察吊装现场,与操作人员制定出切实可行的吊装方法和安全技术措施,保证作业安全,避免盲目施工在施工前要将起重吊装方案向操作人员交底。
吊装施工方案、交底内容应包括人员配置、吊装技术方法、起重运行路线、构件的平面布置、运输、堆放、施工安全技术措施等。
注明:
提升重量按照5T设计,具体计算详见安全专项方案
3.1.10护壁施工
在开挖0.5m后,立即进行砼护壁施工。
护壁采用木模板,模板变形及时修正和加撑(必要时及时更换),确保桩内壁质量。
采用C40现浇砼,上口厚度150mmm,下口厚度100mm,护壁的结构形式设为内八字搭接,搭接长度不小于0.05m。
护壁混凝土强度达到50%后进行模板拆除,根据气温等情况而定,一般在24h后进行。
3.1.11水磨钻施工
(1)钻取四周岩石
测量放样后钻机就位,固定钻机位置,保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度,这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能大于设计孔桩边线面不致造成缩孔,此措施将使桩孔呈节段倒合体,保证成孔截面尺寸。
因水钻下挖过程中存在少许缩孔及倾斜偏差,为保证人工挖孔桩施工质量,第一节水钻施工时将开孔直径扩大200mm,以保证有效桩径及偏差满足规范要求。
扩底倾斜角度计算:
水磨钻机高1500mm,钻筒外径为150mm;电机或支架超出钻头前端90mm。
钻机倾斜角度≥9°30′时就不易固定钻机位置,因为tan9°30′=0.167,向外扩宽度0.1584×1500-(90+150/2)=86mm,即每600mm可向外扩86mm宽。
受电机90mm影响,实际施工时每下挖600mm大约缩孔4mm左右,施工时存在些许调节,因此成孔直径需扩大200mm以保证成孔桩径。
准备工作全部完成后,开始水磨钻钻孔取芯。
沿桩基孔壁布置多个取芯点,取芯直径为150mm,取芯圆与锁口内壁相切,取芯圆之间的距离为130mm,孔深50~60cm。
依次钻取外周的多个岩芯,取出的岩芯高约600mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右,预留出钻具的尺寸。
(2)钻取中间岩石
周圈钻孔及取芯施工完成后,对剩余的桩芯进行破碎。
沿桩半径钻取岩芯,直径为4m的桩基将桩芯岩体等分成4等份,每份占桩芯岩体的1/4。
见工序二。
然后对桩芯岩体的1/4水钻钻孔,分成12份,见工序三。
(3)手电钻打孔
水钻将桩基岩芯分成12等份后,用手电钻在桩芯每块岩体上钻1个眼。
(4)插入钢楔、击打钢楔分裂岩石:
在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔,用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力,在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂,底部会发生水平剪切破裂。
此次已将将桩芯岩石分成24等份,见工序四,每块体积0.73m*0.55m*0.6m=0.241m3,砂质泥岩天然密度为25.6KN/m3,则每块岩石重量为:
6.17KN(630kg)。
(5)扩大头成孔:
考虑到水钻正常施工操作面高度需2m,扩大头施工采用水钻根人工风镐配合施工,按照正常水钻竖向成孔施工完后成后,按照设计1:
2要求采用风镐开挖扩大头部分,如图所示:
4.2m桩扩大头施工剖面图
(6)人工装渣,电动提升机出渣:
水磨钻施工一边进行,一边对取出的钻芯组织外运。
一次单循环施工作用后,将水钻钻出的岩芯进行依次出渣,出渣从桩孔的两侧进行,然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
3.1.12土块、石块外运
(1)挖孔桩出土每口井用一台5t(5KW)移动式提升吊机,专用出渣料斗容积为0.3m3,共配备提长吊机10台,吊桶20个,每台提升机平均配2人作业组。
挖孔时采用短锹、短镐,便于操作。
料斗不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人。
(2)破碎的岩石堆放至坑边1.5m外堆放,井口不准留有余泥,以减轻桩孔周围的压力,因工程桩净距离大于6m,故在堆放处采用小型炮机破碎后,用小型挖机装运运出场外。
地下泥水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水,在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。
3.1.13成孔检查与验收
检查内容包括:
孔底沉渣是否清理干净,孔径、孔深、倾斜度。
先检查孔口的孔径,然后在桩中心使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深,要求孔径和孔深部不小于设计值,倾斜小于0.5%。
应由建设、监理、施工单位验井,经验收合格签证后,方可进行下一道工序的施工。
3.1.14封底
验收完毕后及时清理孔壁、孔底,抽净孔底积水,随即浇灌C20封底砼,厚度最小不小于200mm,待钢筋绑扎前破除。
3.1.15桩孔修正及下一循环施工
由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状,为保证挖孔桩的有效桩径,要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心,检查桩基底部偏位情况并及时纠偏,同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置,进入下一循环的钻孔桩施工。
3.2钢筋加工及绑扎
3.2.1在成孔验收完成前一周,提前备料,主筋直径超过22mm,则将原材加工为4.5m一段,直径超过28mm,加工为3m一段,箍筋每3~5个加工为一组,加劲箍焊接成环,以便现场施工及运输;人工挖孔桩成孔作为完成后立即组织终孔验收,验收合格后将钢管防护架拆除,拆卸钢桁吊。
钢筋安装前重新搭设钢管架体,用于固定卷扬机吊运钢筋及桩边防护(架体搭设同拆除前防护架)。
架体立杆间距1500mm,横杆间距1500mm,扫地杆距地300mm,满刮密目安全网,顶部敷设单层竹跳板和3mm厚铁皮+单层竹跳板和防雨布,桩中心上部搭设用于卷扬机吊装的扒杆。
3.2.2在现场钢筋加工厂,严格按照规范将钢筋加工,套丝等一系列准备工作,人工搬运至井口,采用直径不小于16mm的尼龙绳,一根一根吊运至作业面;
3.2.3材料加工及搬运至作业面后,具备绑扎方法分一下步骤:
第一步:
在井圈周围通长放置六根12的直条钢筋,均匀分布于孔内,将已加工完成箍筋5个一组,间距1m(根据箍筋实际间距调整),采用扎丝临时固定在6根直径12的钢筋上,具体如下图所示:
第二步:
将已加工好加劲箍按照图纸均分62等分,做好标记。
根据施工速度每次下放一盘,在桩底对加劲箍进行定位后将六根主筋与加劲箍焊接固定,加劲箍与护壁间采用焊接C16短钢筋固定水平方向位置,垂直方向与主筋焊接固定。
按高度计算每2m桩长的螺旋箍圈数,每5圈绑扎成一组下放。
上部加劲箍定位及固定前采用A48壁厚3.5mm钢管搭设井字架,加劲箍置于井字架上定位并固定。
调整主筋整体位置,确保内外主筋定位满足设计及规范要求。
3.2.3主筋定位:
按照设计要求,将主筋均分定位在内部加劲箍筋上,确保每根主筋间距相等,外圈及内圈钢筋均如图中所示,焊接外圈加劲箍内撑钢筋时候,将钢筋头伸出主筋50mm以上,确保主筋保护层厚度,具体施工如图所示
3.2.4绑扎过程中,每次加劲箍焊接完成后,满铺竹跳板,作为上层(2m范围内)钢筋绑扎的操作平台。
孔内采用六人同时绑扎,井口采用两条6m长16号工字钢,用于悬挂防坠器及保险绳,确保井内绑扎人员安全。
3.2.5本工程挖孔桩钢筋笼主筋直径大于等于20mm以上的采用一级套筒。
3.2.6本工程钢筋笼制作采取孔外地面加工,孔内安装的办法进行钢筋笼绑扎工作,在地面加工场将钢筋原材按照下料单加工成型,然后运至孔口,进而缓慢吊放入孔内进行绑扎。
3.2.7加工时按照设计
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