1数控车床简单操作零件的加工学生工作页.docx
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1数控车床简单操作零件的加工学生工作页
子学习任务4:
数控车床的简单零件加工
1、了解数控车床的手动加工过程
2、会进行数控车床的手动切削操作
3、了解数控车床操作时CRT显示界面内容
4、完成下图零件加工
1、学材:
《数控加工工艺学》、《数控编程与操作FANUC系统》、《FANUC0imate-TC编程操作说明书》、机械基础
2、学习工具:
笔、笔记本
1、查阅资料学习数控车床切削操作的内容
2、如何进行工具、刀具安装?
需用何工具、物品?
3、如何保证零件加工合格?
为延长数控车床的使用寿命,保持机床的精度和性能,要求操作者能够正确、规范地使用设备,防止机床的非正常磨损,有效避免突发事故。
因此要求操作者必须严格按照数控车床的操作规程进行操作,并及时、定期的对机床进行维护保养。
1、理解对刀操作,工具准备
2、制订数控车床对刀操作计划表
1、小组讨论后明确加工内容与重点,在教师指导下共同制订操作加工计划表
2、刀具、工具、工件准备
学习引导:
车削运动:
(1)在切削过程中,为了切除多余的金属,必须使工件和车刀产生相对的车削运动。
按起作用划分,车削运动可分为:
工作运动主运动——机床的主要运动,消耗主动力。
进给运动——去除多余材料的运动,
那么车床的主运动体现在:
进给运动体现在
(2)车削加工时工件上形成的表面
1)已加工表面工件上刀具切削后产生的表面
(2)过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面
(3)待加工表面工件上有待去除的表面
想一想在下图认真填写三个表面
切削用量:
切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。
切削用量直接影响工件加工质量,刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。
因此,必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。
1.切削深度(αp)
工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离,也就是车刀进给时切入工件的深度(单位:
mm)
公式:
ap=dw-dm/2
dw待加工表面直径
dm已加工表面直径
(单位:
mm)
2.进给量(ƒ)
工件旋转一周,车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡量进给运动大小的参数。
(单位:
mm/r)
纵向进给——沿车床床身导轨方向
横向进给——垂直于车床床身导轨方向
3切削速度(vc)
在进行切削加工时,刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,(车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。
)
公式:
vc=πdn/1000
或vc=dn/318
d——工件直径,mm
n——主轴转速,r/mm
vc——切削速度,m/min
完成以下任务:
车削直径d=60mm的工件外圆,车床主轴转速n=600r/min.求切削速度vc。
(113m/min)注:
应取符合机床铭牌上
根据计算你得出的切削速度为:
常用车刀的种类及用途
1、车刀的种类及用途:
车刀切削部分的常用材料
车刀的材料(刀头部分)常用的车刀材料,一般有高速钢和硬质合金两类
高速钢w18cr4v(18-4-1)w6mo5cr4v2(6-5-4-2)
硬质合金:
K类(钨钴类)碳化钨(wc)和钴
YG3,YG8,YG6
P类(钨钛钴类)碳化钨(wc)、碳化钛(TiC)和钴
YT5,YT15,YT30
M类[钨钛钽(铌)钴类]P类加TaC或NbC而成。
2、车刀材料应具备的性能:
1)较高的硬度
2)较高的耐磨性
3)足够的强度和韧性
4)较高的耐热性
5)较好的导热性
6)良好的工艺性和经济性
7)良好的化学稳定性
3、车刀的组成:
车刀由:
刀体和刀头组成,刀头的
一般的车刀:
三面二刃一刀尖
请填写上图的车刀各部位名称:
1、2、3、4、
5、6、7、8、
4、车刀的种类
1:
2:
3:
4:
5:
5:
5、车刀的安装和使用
注意:
车刀安装时,左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。
否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂,刀头伸出的长度约为刀杆厚度的1—1.5倍,伸出过长、刚性变差,车削时容易引起振动。
左图为错误实例!
!
!
工件车削:
1、45º和90º外圆车刀的安装和使用。
(1)、45º外圆车刀的使用:
45º车刀有两个刀尖,前端一个刀尖通常用于车削工件的外圆。
左侧另一个刀尖通常用来车削平面。
主、副切削刃,在需要的时候可用来左右倒角。
(见下图)
(2)90º车刀又称偏刀,按进给方向分右偏刀和左偏刀,下面主要介绍常用的右偏刀。
右偏刀一般用来车削工件的外圆、端面和右向台阶,因为它的主偏角较大,车外圆时,用于工件的半径方向上的径向切削力较小,不易将工件顶弯。
车刀安装时,应使刀尖对准工件中心,主切削刃与工件中心线垂直。
如果主切削刃与工件中心线不垂直,将会导致车刀的工作角度发生变化,主要影响车刀主偏角和副偏角。
右偏刀也可以用来车削平面,但因车削使用副切削刃切削,如果由工件外缘向工件中心进给。
当切削深度较大时,切削力会使车刀扎入工件,而形成凹面,为了防止产生凹面,可改由中心向外进给,用主切削刃切削,但切削深度较小。
3.粗精车的概念
车削工件,一般分为粗车和精车。
(1)、粗车、在车床动力条件允许的情况下,通常采用进刀深、进给量大、低转速的做法,以合理的时间尽快的把工件的余量去掉,因为粗车对切削表面没有严格的要求,只需留出一定的精车余量即可。
由于粗车切削力较大,工件必须装夹牢靠。
粗车的另一作用是:
可以及时的发现毛坯材料内部的缺陷、如夹渣、砂眼、裂纹等。
也能消除毛坯工件内部残存的应力和防止热变形。
(2)、精车、精车是车削的末道工序,为了使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度、操作者在精车时、通常把车刀修磨的锋利些,车床的转速高一些,进给量选的小一些。
生产练习图:
☆以小组为单位实施数控车床的操作
教师以小组为单位对对刀操作的数控车床进行检查,核查零件加工情况
活动过程评价自评表
班级:
姓名:
学号:
号年月日
评价项目及标准
权重(%)
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.
10
2、动手能力强,理论联系实际善于灵活应用.
10
3、熟练车工专业各项操作技能,基本功扎实。
10
4、熟悉质量分析、结合实际,提高自己综合实践能力。
10
5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
10
6、识图能力强(工艺尺寸链、形位公差符号),掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。
10
7、了解车工常用工具种类和用途;掌握量具的结构、刻线原理及读数方法,并了解量具的维护保养。
10
实习
过程
1、安全操作情况
2、平时实习的出勤情况
3、每天的练习完成质量
4、每天考核的操作技能
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。
20
情感
态度
1、教师的互动
2、良好的劳动习惯
3、组员的交流、合作
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性
10
合 计
100
简要
评述
等级评定:
A:
优(10)B:
好(8)C:
一般(6)D:
有待提高(4)
活动过程评价互评表
被评人姓名:
学号:
号201年月日评价人:
评价项目及标准
权重(%)
等级评定
A
B
C
D
操作
技能
1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.
10
2、动手能力强,理论联系实际善于灵活应用.
10
3、熟练车工专业各项操作技能,基本功扎实。
10
4、熟悉质量分析、结合实际,提高自己综合实践能力。
10
5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。
10
6、识图能力强(工艺尺寸链、形位公差符号),掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。
10
7、了解车工常用工具种类和用途;掌握量具的结构、刻线原理及读数方法,并了解量具的维护保养。
10
实习
过程
1、安全操作情况
2、平时实习的出勤情况
3、每天的练习完成质量
4、每天考核的操作技能
5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况
20
情感
态度
1、教师的互动
2、良好的劳动习惯
3、组员的交流、合作
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性
10
合 计
100
简要
评述
等级评定:
A:
优(10)B:
好(8)C:
一般(6)D:
有待提高(4)
活动过程教师对小组评价量表
项目
评价内容
组别
评价等级
A
B
C
D
实践活动
准备
1、工具的领用准确,具备责任心
2、实践计划详细可行,并能根据实际情况与组员协商完善
3、实践活动所需材料准备充分
实践活动
管理
4、指导组长责任心强,履行指导职责,协调好小组之间,组员之间的关系。
5、纪律严明,注意言行举止
6、小组组长对组员管理严格,保证实习过程的安全
实践活动
开展
7、严格按照实践活动计划开展工作
8、听从实践小组组长的安排
9、小组积极主动,勤学好问,能够理论联系实际
10、积极参加实习安排的集体活动
11、小组在人际交往能力、沟通协调能力、反应能力、学习能力、团队意识等综合素质方面表现
实践活动
成效
12、圆满完成实践活动计划
13、对实践单位小组,提出建设性意见
教师
评语及
建议
教师签名:
年月日
等级评定:
A:
优(10)B:
好(8)C:
一般(6)D:
有待提高(4)
活动过程教师对学生评价量表
班级
学号
姓名
日期
月日
配分
得分
教
师
评
价
安全文明实习
1、严格按要求穿戴好劳保用品。
2、遵守实习场所纪律,听从实习指导教师指挥。
3、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。
4、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。
5、按国家有关法规,发生重大事故者,取消实习资格,并且实习成绩为零分。
15
平时表现评价
1、实习期间出勤情况。
2、遵守实习纪律情况。
3、平时技能操作练习姿势。
4、每天的实训任务完成质量。
5、良好的劳动习惯,实习岗位卫生情况。
15
综合专业技能水平
基
本
知
识
车削运动的概念
车削时形成的表面
15
操
作
技
能
按照要求能对机床进行调整
30
工具
使用
机床的正确使用
5
情感态度评价
1、教师的互动,团队合作。
2、良好的劳动习惯,注重提高自己的动手能力。
3、组员的交流、合作。
4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。
10
用好设备
1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。
2、严格遵守机床操作规程和各工种安全操作规章制度,维护保养好实习设备。
5
资源
使用
节约实习消耗用品、合理使用材料。
5
合计
100
建
议
安全提示:
进入车间要严格遵守车间管理规定,按照老师指导操作机床,未经允许不得做与机床无关的内容,注意劳保用品要穿戴整齐。
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