模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板工程施工方案
1.目的
因模板工程在整个结构工程中是一个关键的分项工程,模板工程质量的好坏直接影响结构工程的质量、截面尺寸和观感等。
为了确保模板工程的质量、促进施工作业规范化、标准化,特制定本施工方案。
2.适用范围
本施工方案仅适用于荣华.水岸新城49#、50#楼模板工程。
3.参考文件
——设计图纸
——《砼结构工程施工施工质量验收规范(GB50204-2002)》
——《工程施工组织设计》
4.施工条件
4.1人员与职责
——工长一名,负责施工任务部署及人员安排,指导作业班组按施工方案施工,并对模板工程质量、安全负责。
——技术员一名,负责模板技术方案编制,对班组进行技术指导和技术监督,并对其承担的工作质量负责。
——质检员一名,负责模板工程的全过程质量检查监督,并对承担的工作质量负责。
——测放工三名,负责模板工程的定位放线、标高控制,配合木工安装预埋件、预留洞口等工作,并对其承担的工作质量负责。
——木工若干名,负责模板的加工、支设和拆除,以及预留、预埋件安装工作,并对其承担的工作质量负责。
4.2设备机具
——水准仪、经纬仪
——平刨、压刨、圆锯、手持电锯
——塔吊
——钢卷尺、小锤、扳手若干
4.3材料
——木方:
50×100mm落叶松
——胶合板:
1220×2440×15
——铁钉
——钢管、扣件、3形卡、对拉螺杆、扳手。
——脱模剂
5施工流程
5.1原则
所有施工人员必须充分熟悉图纸,领会施工方案意图,并严格按图纸及有关施工规范、施工方案施工,确保模板工程质量。
5.2技术方案
5.2.1模板的组成材料
本工程柱模板采用多层净面板,顶、梁板模板也采用多层板,基本规格为1220×2440×15,散拼散装。
墙模板内楞采用60×80木方,间距为300mm,外楞采用φ48×3.5钢管。
模板支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑体系。
5.2.2模板组装
根据不同位置结构构件的具体尺寸,在材料进场后即行制作加工。
面板背楞木方的排列和面板接头处木方的位置以及阴阳角交界处的木方布置见附图一。
组装完毕后,根据不同轴线,将相应模板编上不同的编号,以便再次组装。
施工前必须对基础、框架柱、墙、梁板模板先放样,然后配制、编号、堆放整齐。
板模板是将与先放样配制而成的胶合板直接搁置于木楞上方,无需预先组装。
5.2.3模板支设
——基础模板:
本工程基础为筏板加柱下独立基础,基础高为1000。
基础模板采用木模,面板背楞木方横向布置,间距300mm。
侧模加固:
临基坑周边基础可利用基坑边坡用钢管加丝扛头进行水平支撑(边坡一侧应垫木板)。
各横向支撑点间距不能大于500mm。
——墙模板:
先于墙体竖向筋的根部(垫层砼向上30mm左右)焊上三道墙体模板位置控制筋;然后按图纸所示不同轴线,将相应编号的九夹板拼装成大模后,开始立模并加固。
加固方法:
模板内背楞为50*100木方,间距为300mm,外背楞为双根ф48*3.5钢管。
对拉螺杆采用ф12两头套丝螺杆,按竖向和横向均为450mm布置(底部立杆底板面200mm)墙模中应安放用于穿对拉螺杆用的PVC管,以便对拉螺杆能周转使用。
对拉螺杆按竖向和横向均为450mm布置。
——框架柱模板:
柱模支设前,先弹出轴线,边线及控制线,以便校正和检查,模板底部用同柱砼标号的水泥砂浆找平,防止漏浆并清理干净。
柱模板支设时,模板底应垫海绵条。
在阴阳角处,应保证阴阳角垂直,接缝严密,不得漏浆。
柱模高度在4米以上,应四面支撑或几根柱连成稳固的整体构架。
柱模板应边安装,边校正,对拉螺栓与墙模必须垂直,螺母必须拧紧。
柱模加固采用双ф48*3.5钢管柱箍加ф12对拉螺杆,柱箍间距为450mm(底部柱箍离底面200mm)。
其中柱截面为800的柱,设二道对拉螺杆;柱截面为500、600、700的柱,设一道对拉螺杆。
柱模外部应采用钢管加丝扛头与满堂架进行连接加固。
圆柱模板采用定型钢模。
——梁、板模板:
先根据图纸中梁板分布情况,合理搭设好钢管满堂支撑架,然后支设梁模板,最后支设顶板模板。
顶板模板是将胶合板直接铺在搁置于支撑系统上的木方上,并用钉子与木方固定,模板的四周边缘应压在柱模和梁侧模之上,并用钉子固定,这样既固定顶板模板,又对柱模和梁侧模起到了固定作用。
具体支设和加固方法详见《施工组织设计》中“梁板模板支撑图”。
模板的支撑系统:
梁板模板支撑采用满堂钢管支撑体系,立杆间距为1200mm,立杆上部设可调支撑。
另梁底模增加单立杆支撑,沿梁纵向间距为750mm,横向杆间距为1800(底杆离地400)
5.2.5模板拆除
——拆除时间:
模板拆除具体时间,应根据砼的实际强度和有关规范要求,经有关部门签发施工令后方可进行。
模板的拆除顺序和方法,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板拆除后,方准将模板、配件、支架运出。
拆下的模板、配件等严禁抛掷,要有人接应传递,涂刷脱模剂,并分类整齐堆放到指定地点。
——拆除顺序:
先柱模,后梁侧模,再顶板模板。
——拆除方法:
a.柱模:
拆除时,先将与碗扣支撑相连的墙模顶撑拆除,再将模板钢管外楞拆除,并抽出对拉螺杆,然后逐块地将模板拆下,并尽可能地同时将内墙模板移到上层楼面上,外墙模板堆放在外架上,这时顶板支撑系统不能拆除。
b.顶模:
降下顶板支撑头,将其上面的木方取下,先拆除碗扣架,并清理出拆模部位,后拆除顶模,并清理干净刷上脱模剂,然后按各自不同位置运到楼面上相应位置。
--模板运输:
吊运模式板时,要捆扎牢固,防止模板滑动、坠落、变形。
5.3模板结构设计与计算
5.3.1模板
胶合板厚度为15mm,内楞为50100mm木方,间距为250mm,外楞采用双钢管483.5,间距为450mm,对拉螺栓采用M12,间距为450mm。
胶合板抗弯强度设计值为14N/mm2,弹性模量5850N/mm2,假设胶合板的重力密度为4.0kg/m3,砼采用泵送砼,柱高度为5.0m。
(1)荷载设计值:
A.砼侧压力:
砼侧压力标准值:
F1=0.22cto12V1/2=0.2224000611.151.81/2
=48.88KN/m2
F2=cH=245.0=120KN/m2
取两者最小值,即F1=48.88KN/m2
砼侧压力设计值:
F=F1分项系数拆减第数
=48.881.20.85=49.86KN/m2
B.倾倒砼产生的水平荷载为:
4.01.40.85=4.76KN/m2
C.荷载组合:
F1=48.88+4.76=53.64KN/m2
(2)验算
A.胶合板计算:
化为多跨连续梁的计算简图,跨度为300mm。
将荷载化为均布线荷载。
q1=F10.3=53.640.3=16.09KN/m=16.09N/mm(用于承载力)
q2=49.860.3=14.96KN/m=14.96N/mm(用于挠度)
抗弯强度验算:
M=0.116.093002=1.45105N.mm
=M/W=1.45105/300152=12.89N/mm2 挠度验算: =0.677q2L4/100EI=0.67714.963004/1005850300153) =0.74mm<[]=1mm(可) B.内楞验算: 内楞为50100mm木方,载面特征为: I=1/12501003=4.17106mm4 W=1/6501002=8.3104mm3;抗弯强度设计值为fm=13N/mm2(落叶松),E=9000N/mm2。 将荷载化为均布线荷载: q1=F10.3=53.640.3=16.09N/mm2(用于承载力验算) q2=49.860.3=14.96N/mm2(用于验算挠度) 抗弯强度验算: M=0.1q1l2=0.116.094502=3.26105N.mm =M/W=3.26105/8.3104=3.93N/mm2 挠度验算: W=0.67714.964504/10090004.17106=0.11mm<[]=L/400 =450/400=1.1mm(可)。 5.3.2柱箍计算 本工程柱箍为双钢管加M12对拉螺杆,柱箍间距为450mm。 取本工程的最大柱截面600×600mm进行计算,沿600方向设置一道拉杆,故此处验算沿600方向的柱箍。 柱箍是柱模板面板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件,应按拉弯杆件进行计算。 5.3.3计算简图 均布荷载q=F•L1•0.85 其中: q: 柱箍一面所承受的均布荷载设计值(KN/m) F: 侧压力和倾倒砼所产生的荷载,取60KN/m2 L1: 柱箍间距,此处设计为450mm 0.85: 折减系数 所以q=60×10-3×450×0.85=22.95N/mm 5.3.4强度验算 Mx=ql22/8N/An+Mx/(ΥxWnx)≦f 其中: Mx: 柱箍杆件最大弯矩设计值 l2: 柱箍的最大跨度,即l2=350+140=490mm N: 柱箍所承受的拉力设计值: NA=RC=0.325×350×22.95=2611N NB=0.625×350×22.95×2=10041N a: 验算A、C处柱箍强度: An: 钢管净截面面积,An=4.89×2×102=978mm Υx: 弯矩作用平面内,塑性截面发展系数,因受振动荷载,取Υx=1.0 Wnx: 弯矩作用平面内,受拉纤维净截面抵抗矩(mm3),查《建筑施工手册(第三版)》中表17-19得,Wnx=5.08×2×103mm3=1.016×104mm3 式中f: 柱箍钢管抗拉强度设计值,此处为f=215N/mm2 Mx=0.125×22.95×4902=688787N.mm N/An+Mx/(ΥxWnx)=2611/978+688787/(1.1×5.08×2×103)=64.30N/mm2 同时,NA=RC=2611N<扣件抗滑力10KN(可) b: 验算B处对拉螺杆的强度: NB=10.041KN小于M12对拉螺栓的容许拉力12.90KN(可) 5.3.5挠度验算 查施工手册第四版表,得 ω=0.521×ql4/100EI≤[ω] [ω]: 柱箍允许挠度(mm),[ω]=490/500=0.98mm E: 钢管弹性模量,为2.05×105N/mm2 I: 弯矩作用平面内柱箍杆件的惯性矩(mm4),I=12.19×2×104=24.38×104 则 ω=0.521×60×4904/(100×2.05×105×24.38×104) =0.36mm<0.98mm(可)。 经计算柱截面为600×600的柱,柱箍间距取450,满足强度和挠度的要求。 5.4梁模计算 按最不利原则,取最大梁截面200×700mm、跨度5m的梁进行计算。 5.4.1底模验算 5.4.1.1抗弯强度验算 ●荷载计算 底模自重: 0.75×9.15×10-2×1.2=0.08KN/m 砼自重: 24×0.5×1.0×1.2=14.4KN/m 钢筋自重: 1.5×0.35×0.7×1.2=0.44KN/m 振捣砼荷载: 2×0.5×1.2=1.2KN/m 合计16.12KN/m 因本工程梁模为木模和钢管支架,折减系数取0.9,所以荷载设计值为16.12×0.9=14.51KN/m ●抗弯强度验算 按简支梁考虑,M=ql2/8σ=M/W≤fm 式中: l: 小楞间距,本工程设计为175mm σ: 受弯应力设计值(N/mm2) W: 木模截面抵抗矩,W=175×152×1/6=6.56×103mm3 fm: 木模板的抗弯强度设计值,fm=14N/mm2 所以: M=14.51×1752/8=5.55×104 σ=5.55×104/(6.56×103)=8.46N/mm2 5.4.1.2挠度验算 ω=0.521×ql4/100EI≤[ω] I=175×153/12=4.92×104 所以: ω=0.521×14.51×1754/(100×5580×4.92×104)=0.26mm [ω]=175/500=0.35 ω<[ω](可) 5.4.2横楞验算 5.4.2.1抗弯强度验算 横楞采用钢管,间距为750mm,按简支梁计算。 在计算挠度时,梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中荷载进行计算。 M=pl(2-b/l)/8 σ=M/W≤fm 式中: p: 作用在横楞上的集中荷载,根据荷载组合,p=14.51×0.75=10883N l: 计算跨度,此处l=600mm b: 梁截面短边长度,此处b=200mm W: 截面抵抗矩(mm3),W=5.08×103(mm3) fm: 钢管的抗弯强度设计值,Q235钢fm=205N/mm2 所以: M=10883×600×(2-500/600)/8=9.52×105N•mm σ=9.52×105/(5.08×103)=187.45N/mm2 5.4.2.2挠度验算 ω=p’l/(48EI)≤[ω]=l/500 p’: 作用在横楞上的集中荷载,根据荷载组合,得 p’=0.9×(0.08+14.44+0.44)×0.75=10.10KN l: 计算跨度,此处为600mm I: 截面惯性矩,I=12.19×104mm4 所以: ω=10.10×103×600/(48×2.05×105×12.19×104)=5.05×10-6mm [ω]=600/500=1.2 ω<[ω](可) 5.4.3钢管立柱的验算 按两端铰接受压构件不计算,钢管的连接方式为对接。 σ=N/ψA≤f N: 每根立柱承受的荷载,查《建筑施工手册(第三版)》中表17-90得N=30.3KN。 A: 钢管截面积(mm2),查《建筑施工手册(第三版)》中表17-18得,A=4.89cm2 ψ: 轴心受压稳定系数,根据钢管长细比λ查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GBJ18-87)附录三查ψ值。 λ=L/II=(48.52+452)/4=33.08mm L: 立柱的横杆步距,此处为1500mm 所以λ=L/I=1500/33.08=45.34,根据λ查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GBJ18-87)中附录三得ψ=0.868 所以: σ=30.3×103/(0.868×489)=71.3N/mm2 5.5楼板模板的计算 根据本工程的施工图纸,楼板的最大厚度为120mm。 7.3.1楼板荷载计算 楼板标准荷载为: 楼板模板自重: 0.3×0.15=0.045KN/m2 楼板砼自重: 25×0.11=2.75KN/m2 楼板钢筋自重: 1.1×0.11=0.121KN/m2 振捣砼时产生的荷载: 2KN/m2 施工人员及设备荷载: 均布荷载: 2.5KN/m2 集中荷载: 2.5KN/m2 永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.4,由于楼板模板及其支架中不确定的因素的较多,荷载取值难以准确,故不考虑荷载设计值的折减。 由前面可知,模板的宽度为1220mm。 故当施工荷载均布作用时,荷载值为: q1=[(0.045+2.75+0.121)×1.2+(2+2.5)×1.4]×1.22=11.96kN/m 当施工荷载集中作用于跨中时,荷载值为 q2=[(0.045+2.75+0.121)×1.2+2×1.4]×1.22=8.37kN/m 计算模板的刚度时,不考虑可变荷载,取永久荷载的标准值: q3=(0.045+2.75+0.121)×1.22=3.56kN/m 设计集中荷载为: p=2.5×1.4=3.5kN 7.3.2楼板底模的计算 按四跨连续梁进行计算,计算简图如下: 按最不利荷载布置,查《建筑施工计算手册》P1250附表2-14,活载最大时弯矩系数KM取最大值-0.121,剪力系数KV取最大值-0.620,挠度系数KW取最大值0.967, ●抗弯强度验算 当施工荷载为均布荷载时: 则: M=KMq1L2=0.121×11.96×0.252=0.09kN.m=0.09×106N.mm 当施工荷载集中作用于跨中时: 则: M=KMq2L2+KMpL=0.121×(8.37×0.252+3.5×0.25)=0.17kN.m=0.17×106N.mm 以上弯矩取其中弯矩最大值,则 抗弯强度σ=M/W式中,W=bh2/6=1200×152/6=45000mm2 所以: σ=M/W=0.17×106/45000=3.78N/mm2 查《建筑施工手册》P99页表2-54,可知本工程木材的抗弯设计强度为13N/mm2 故: σ=4.22N/mm2<[σ]=13N/mm2(可) ●挠度验算 w=Kw=q3L4/(100EI) 式中,E为木材的弹性模量,E为5580N/mm2 I为截面惯性矩,I=bh3/12=1220×153/12=343125mm4 所以: w=0.967×3.56×2504/(100×5850×343125)=0.07mm [w]=L/400=250/400=0.625mm w=0.07mm<[w]=0.625mm(可) 7.3.3楼板模板支架的计算 楼板支柱的步距为1500mm,高度同梁的支柱高度,楼板支柱承受的最大荷载为11.96+3.5=15.46kN/m,楼板支柱的纵横距离为1200mm,则一根支柱须承受的力为15.46×1.2=18.52KN。 ,根据《建筑施工手册》P1298表17-90可知,扣件对接的立柱在本工程的设计情况下允许荷载最大值为30.3kN,由此要见,楼板模板的支架稳定性是符合要求的。 胶合板及背楞@300mm50100mm枋均能满足要求,采用碗扣式架体,其强度和稳定性均能满足要求,此处不再另行计算。 6.质量控制 6.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部位应有足够的支承面积。 基土必须坚固,并有排水措施。 模板及其支承结构的材料、质量必须符合规范规定,使用前必须经验收合格。 6.2模板接缝不应漏浆。 模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 6.3允许偏差项目 详见下表。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 柱、梁轴线位移 ±5 尺量检查 2 标高 ±5 拉线或尺量检查 3 柱、梁截面尺寸 +4、-5 尺量检查 4 每层垂直度 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋件中心位移 3 拉线和尺量检查 8 预留洞 中心线位移 10 拉线和尺量检查 截面内部尺寸 +10、0 9 模板接缝 1.5mm 尺量检查 7.成品保护 7.1已安装完毕的墙模板,不准在吊运时与其它物件相碰撞;不准在预拼模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直误差。 7.2拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和内部受到损伤。 7.3不得随意割锯胶合板,以减少胶合板的损耗。 8.安全、文明施工要求 8.1进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带。 经医生检查不适宜进行高空作业的人员,不得进行高空作业。 8.2工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须放在工具袋内,以免掉落伤人。 8.3外架和转料平台上的材料不能超过规定值。 8.4装拆模板时,严禁抛掷体,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面上工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 8.5拆模必须一次性拆除,不能留下无撑模板。 拆下的模板、支撑要及时清理,堆放整齐,不得用拆下的模板作脚手板。 8.6吊运九夹板、钢管、扣件等材料时,吊点必须符合要求,以防坠落伤人。 8.7施工人员必须严格执行安全操作规程,作业场地必须工完场清,文明施工。 9.文件提供 ——施工日记(工长提供,须明确施工部位、施工班组、质量安全情况、材料进场情况等)。 ——模板安装(拆除)检验批记录。 模 板 施 工 方 案 编制单位: 陕西兴龙建设集团有限公司荣华水岸新城项目部 编制人: 李刚岭 编制日期: 2012年12月14日
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