钢筋工程的施工精品施工资料.docx

钢筋工程的施工精品施工资料.docx

《钢筋工程的施工精品施工资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程的施工精品施工资料.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋工程的施工精品施工资料

钢筋工程的施工

1、钢筋料场和钢筋加工车间的设置

根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场工中部，车间用钢管、竹木、石棉瓦搭设而成。

2、钢筋连接

水平钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头。

（短钢筋的连接在地面焊接后再绑扎）焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行同一根钢筋有超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25%，同一截面接头面积受压区不超过50%，相邻接头错开36d，并不小于500mm。

3、钢筋的绑扎与固定

①钢筋绑扎的顺序及方法：

墙柱竖向钢筋→墙柱水平钢筋→上部梁板钢筋。

②钢筋的固定

墙板双层钢筋的固定用Φ14钢筋加工成“几”字型“马凳脚”来支撑和定位，间距1000×1000mm。

墙、柱竖向钢筋的固定：

由于墙柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临时固定。

其方法是沿墙、柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板钢筋帮牢，并施以点焊，上部固定在钢管支架上。

底板砼浇筑后，墙柱水平钢筋绑扎后拆除支架。

③钢筋保护层的控制：

根据保护层的厚度要求，预防安装砼试块。

墙柱垫块内预埋（直插）Φ14钢筋，长度80mm，安装时与主筋绑牢。

四、钢筋工程的质量控制

1、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。

墙体及楼板钢筋要求横平竖直，分布均匀。

先排好间距，统一排放。

采取隔点绑扎，不得漏绑。

2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面地损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。

3、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢盘偏移时及进行修正。

4、安装工程的预埋。

预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，钢筋工程质量控制程序见附图。

第四小节模板工程

模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，对工程质量起着重要的作用。

一、模板的配置：

模板以18mm厚胶合板为主，由现场木工车间集中配置。

二、模板的施工原则：

1、基础模板采用木模，主体结构平台及梁模板以18mm厚胶合板为主，模板的制作保证其有足够的强度，刚度和稳定性，同时要安拆方便。

2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，胶合板要刷脱模剂，防止暴晒。

3、木工翻样应根据施工图纸绘制模板图，交木工班组集中配制，注意编号以便安装方便。

4、模板支撑系统必须与施工脚手架分离，以防止脚手架移动，而造成模板变形或砼开裂。

三、主要的支撑方法

1、柱模板

柱子四边采用四块整板，下部每隔60cm设一道柱箍，中间为80cm一道柱箍，上部为100cm一道柱箍。

柱模可在地面成型，一次吊装就位。

模板安装前先弹好轴线边线，柱筋焊上Φ12定位钢筋，以保证钢筋的保护层有足够的厚度。

2、有梁楼盖模板

搭设满堂承重架，立杆间距1.0m左右，并视层高情况在立杆每根0.6—1.8m高位置拉设双向联导横杆，高度大于60cm大梁支撑必须设立剪刀撑。

3、横板的拆除

模板的拆除程序是先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，再拆重模板，非承重模板和梁、柱侧模，应在其表面及棱角不因拆膜而受损时方可拆除模板，承担模板系统的拆除，应在与构件同条件养护的试块达到规范规定的强度后，方可拆除承重支撑系统，达到下列要求即可拆除承重模板。

项次

结构类型

结构踌度（m）

达到设计标号的%

1

楼板

≤2≤8

＞2

50%

2

梁

≤8

＞2

75

100

3

悬挑结构

≤2

＞2

75

100

第五小节砼工程

一、工程概况

本工程为现场搅拌和商品混凝土同时使用。

二、施工组织

管理人员和作业人员均按二班配备，轮流作业，每班12小时。

1、管理人员的配务及职责

浇筑砼时，每班管理人员配备如下；项目班子成员1员：

全面负责当班工作，对材料、人员、机具设备进行协调落实，对当班的施工质量及安全负全面责任：

混凝土工长1名：

向当班的作业人员进行技术交底和作业指导，对当班的作业进行安排调度，对混凝土的浇捣质量和作业面的施工安全负直接责任。

质检员1名：

对混凝土拌和物的质量、混凝土的浇捣质量进行检查、监督，协助工长指导工人操作纠正不合格操作，对质量问题及不吸劝阻者发整改通知并报项目班子；

其他管理人员要做好各自职责范围内的工作。

如：

钢筋工长、模板工长要看护好钢筋、模板，并及时纠正偏差，机电班长和后勤管理人员要保障机电供应及后勤供应。

2、作业人员计划及素质要求

混凝土振捣工、收抹工、接管工应具有较高的技术水平，技术等级不低于中级工要求。

同时具备较高的质量意识协调配合素质。

操作人员的配备数量以保证施工需要为原则，本工程每班人员具体配备如下表：

砼采用现场搅拌。

配合比除需要满足设计和泵送要求外，为防止砼裂缝，应尽量采用低坍落度砼，砂率≯40%，坍落度≯16cm，精骨科用5—30mm级连续级配，并掺适量减水剂。

现场搅拌砼，根据各部位砼强度等级、数量、性能要求，按砼配合比事先做好，砂、石、水泥预配和材料准备，碎石规模要求2—4cm，并在浇灌前一次做好碎石翻堆冲洗工作，严格控制砼水灰比，砼施工过程不得任意增减水灰比，以确保砼质量。

砼养护覆盖材料（麻袋等）等防雨膜布等应提前储备。

三、施工顺序及方案

1、砼的浇筑顺序

墙、柱与上部梁、板分二次浇灌

2、砼的浇筑路线

根据本工程的结构特点以及垂直运输设备的位置制定混凝土浇筑施工方向。

3、施工准备

浇筑前将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好。

浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫在清除杂物及积水后再封闭。

4、砼浇筑捣与养护

（1）墙、柱砼均安排在楼层模板完成后再浇筑，既利用楼层模板做操作平台，又利用楼层模板固定柱子、墙体模板保证轴钱尺寸不偏移。

（2）为减少砼侧压力，墙、柱浇筑时，分层循环连续浇筑。

分层厚度按50cm控制。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，秩序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

表面振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）浇墙体砼，除模内振捣外，模外安排人随浇随敲模板，检查砼密实情况。

在墙、柱混凝土浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使柱混凝土获得初步沉实后，即开始浇筑该部位梁板混凝土，以保证梁板柱混凝土整体推进，防止出现收缩裂缝。

（5）梁板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

（6）梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入节点内，使节占点混凝土振捣密实。

（7）每点混凝土的振捣时间应使混凝土表面泛浆，混凝土表面不冒气泡和不再沉落为度。

（8）混凝土经面料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒在混凝土表面来回碾压，使混凝土表面平整、更密实，同时也有效地防止了混凝土表面产生裂缝的现象。

（9）混凝土经碾压后，随后收抹工用木槎板将混凝土表面压抹平，利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝土表面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。

收抹工在混凝土表面边抹边用靠尺检查混凝土表面平整度，发现问题随时进地处理。

将楼层混凝土表面标高偏差控制在±5mm以内，表面平整度偏差控制在8mm以内。

（10）在混凝土终凝前（混凝土浇筑后2—3小时），收抹工在混凝土表面抹第二遍，应用力压实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。

（11）浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h时，应按施工缝处理。

5、混凝土检测

混凝土进场后除由材料员、质检员进行外观检查后，还要进行试验检验。

试验检验工作由试验员完成。

具体要求如下：

（1）根据天气情况做1—2组同条件养护的混凝土试块，用以控制混凝土拆模时的强度。

第六小节砌筑工程

本工程设计为±0.000以上为20孔多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

一、施工准备

1、材料：

（1）砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

（2）水泥：

品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，同时应有出厂合格证和试验报告，不同品种的水泥纯不得混合使用。

（3）砂：

宜采用中砂，不得含有草根等杂物，含泥量不得超过5%。

（4）水：

应用自来水。

（5）石灰膏：

熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（6）其它材料：

拉结钢筋，预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。

2、作业条件：

（1）基础砌砖前，基槽或基础垫层施工均已完成，并办好工程隐蔽验收记录。

（2）首层砖柱砖墙，砌筑前，地基基础工程均已完成，产办好工程隐蔽验收手续。

（3）首层砖培，砖柱砌筑前，应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。

（4）砌体施工前应有砂浆配合比交底单及配料计量准备。

（5）各种砖应在砌筑前一天浇水湿润，不宜采用及时淋砖即时使用。

1）基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。

2）首层砖墙柱应弹出墙柱边线、轴线、门窗洞口位置平面线。

（7）楼层砖墙柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求。

（8）砌体施工：

应设置皮数杆，并根据设计要求，按砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

（9）根据皮数杆最下面一层砖的标高：

用位线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一块砖的灰缝厚度超过20mm时应用细石砼找平。

（二）操作工艺：

A、拌制砂浆：

（1）根据技术室提供的砂浆配比单进行配比称量。

（2）砂浆用机械拌合，投料顺序应先设砂、水泥、石灰膏后加水。

交底提要：

（砌砖工程）

B、组砌方法：

（1）本工程采用梅花丁做法。

（2）砖墙砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm或大于12mm。

（3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须临时间断处应砌成斜槎。

对不能留斜槎而又必须临时间断的须按施工规范留设拉接钢筋。

（4）每层承重墙的最上一皮砖，应排丁砖；每层非承重墙的最上一皮砖，应砌斜槎。

D、砌墙砌筑：

（1）排砖：

一般上墙第一块砖应排丁砖，根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合时所砍的砖应排在窗中间和其它不显眼的地方。

（2）盘角：

砌墙前先盘角，每次盘角砌筑高度不要超过五皮，并及时吊靠，如发现偏差及时修理，盘角时要仔细核对皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使灰缝一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌筑。

（3）挂线：

砌筑一砖后采用单面挂线，一砖以上两面挂线，如果长墙几个同时砌筑时中间应设几个支点，使线拉紧平直，每皮砖都要穿线看平。

（4）砌砖：

砌砖采用挤浆法。

即三一砌砖法。

三一砌砖法就是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手半挤出的砂浆刮去。

（5）木砖预埋：

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口确定。

洞口高度在1.2m以内者每边放两块，高度在2—3m时每边放4块，预埋水砖的部位，一般在洞口上下四皮砖处开始中间均匀布置。

（三）质量标准：

见砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表50203-2002-020304。

1、避免工程质量通病：

1）墙面不平，造成原因：

砌筑墙体时，没有按规定通准线或挂线不准确溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。

2）水平灰缝高低不一致，造成原因。

盘角时灰缝厚度不一致，每皮砖没有与破数杆对齐，通线时没有拉紧不平直，砌筑时没有左右理顺，留槎时衔接高低不平。

3）同一砌层的标高差一皮砖厚度，造成原因：

砌筑前，皮数杆与砖层不能吻合，没有按皮数杆控制砖的皮数。

2、主要安全技术措施：

1）砂浆搅拌机应安放平整，传动机皮带和齿轮应设防护罩。

2）砖块运到现场后不要淋水，免造成湿滑。

3）车子堆砖时要码放稳定进入吊盘起吊时，盘下不要站人。

4）安设流动脚手架，要放平放稳，脚手板不得少于两块，其端头不得超过支撑模担200mm以防脚手板翻跟头。

5）两脚手板相搭接时，每块板应各伸出支撑模担。

6）每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆砖不应超过3皮，应一块堆砖，一块站人。

7）脚手架高度应低于砌砖高度。

8）不准站在墙上人帮划线、吊线，洁扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。

9）砍砖时应向里打砖，防止碎砖落下伤人。

10）砌筑一层以上建筑物外边应搭设安全网。

3、成品保护：

1）基础墙砌筑完后，应加强对轴线柱、水平柱的保护工作。

2）基础双侧回填土时，应同时进行，以防止将墙挤歪挤裂，回填土应分层夯实，严禁向坑内采量灌水的水夯法。

3）砂浆稠度适中，砌砖操作时，应防止砂浆流淌弄脏墙面。

4）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰坏已砌完的墙体。

5）预留有脚手眼的墙面，应用原样相同的砖和砂浆嵌砌严密，不留痕迹。

6）雨季施工时，应在下雨前覆盖砌体，以防止雨水冲刷。

第七小节装饰工程

装饰工程在主体结构验收合格后开始进行，首先集中人力物力，确保外墙先施工完。

装饰工程施工顺序为：

内粗装修由底层向上进行，外装修待墙砌体完成后，由顶层从上往下进行。

内装修每层按照从上至下先墙后地面的施工顺序进行施工。

墙面抹灰前，先将墙面清理干净，砼柱除去模板及油脂污垢，并打毛，洒水湿润后进行。

在砼与墙体交接处，应沿长度方向钉设宽300mm的钢丝网片加强避免抹灰裂缝。

施工中应加强质检，尤其阴阳角的施工，同时应加强土建与安装的配合，待线槽埋设检查无误后方可施工。

墙面抹灰要求阴阳角顺直，墙面层无空鼓，无裂缝光滑平整。

内装修待吊顶施工完后，墙面抹灰完全干燥后进行，严格按照施工操作工艺标准进行施工，面层涂料涂刷前，必须经质检人员检查验收后方可进行施工，同时应加强对成品保护。

（一）水泥砂浆墙面

施工顺序：

刷环保型胶素水泥浆一道：

胶水比1:

4—15厚，1：

2水泥砂浆刮糙15mm，分两次抹灰5mm厚1:

1.5水泥巴砂浆刮糙，双飞粉打底一遍。

施工要点：

清除墙面的灰土污垢，碱膜，砂浆块等附着物，并洒水湿润，待硬结后才进行底层抹灰作业。

抹底层灰前，必须找好四角规方，横线抹平，方线吊直，弹出其准线和墙裙，踢脚线，然后进行挂线打墩。

待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下石浆墩之间做宽约30—50cm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用尺推平，冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业，墙面抹灰完成后用双飞粉打底一遍。

抹灰工程质量控制程序见附图。

（二）内墙涂料施工

1、操作工艺

（1）清理墙面：

首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面刷浆。

（2）墙面：

将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，将浮尘扫掉。

（3）乱腻子：

刮腻子遍数可由墙壁面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶、滑石粉、纤维素=1:

3:

3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮扳最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。

（4）刷第一遍涂料：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。

涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。

清扫干净。

（5）刷第二遍涂料：

第二遍涂料操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或小加水，以防露底。

漆腊干燥后，用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（6）刷第三遍涂料：

第三遍涂料操作要求与第二遍涂料相同。

由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

二、外墙装饰工程

（一）外墙面涂料

涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。

孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀、光滑。

待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。

基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

三、楼地面工程

楼地面施工前，基层必须清理干净，洒水湿润，并弹好地面标高线。

铺设水泥砂浆面层前，先在基层上铺水灰比1:

4的素水泥浆一道，随刷随铺。

地砖地面均按图纸设计及施工规范施工。

（一）水泥砂浆地面

1、施工准备

1.1材料：

1.1.1水泥：

宜采用425号以上硅酸水泥，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣。

1.1.2砂：

中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%

1.2作业条件

水泥砂浆地面施工前应弹好+0.50cm水平标高线。

室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好压实。

有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。

地面施工前应做好层面防水层或防雨措施。

2、操作工艺

2.1基层清理：

地面基导/地墙相交的墙面/踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的突出部位应剔除平整。

2.2洒水湿润：

在施工前一天洒水湿润基层。

2.3抹踢脚板：

有墙面抹灰的踢脚板，底层砂浆和面屋砂浆分两次抹成：

无墙面抹灰层的只抹面屋砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆；清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚标高拉通线确定灰厚度，套方、贴灰饼，抹1：

3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛，浇水养护。

踢脚板抹灰层砂浆：

底层砂浆抹好硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1:

2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

2.4水泥浆结合层：

宜刷1:

0.5水泥浆，也可以垫层或楼层基层上均匀洒水后，再洒水地面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。

2.5贴灰饼：

根据+0.50cm标高水平线，在地面四周做灰饼。

大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

2.6铺水泥砂浆压头遍：

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：

砂=1：

2的配合比，稠度应小于3.5cm：

用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：

1的干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，至平直光。

上述操作均在水泥初凝前进行。

2.7第二遍压光：

在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平面出光。

有分格的地面压光后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

2.8第三遍压光：

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去销有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下淡漠纹印压平、压实、压光，达到交活的程度。

2.9养护：

地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。

第八小节门窗工程

一、防盗门安装

（一）施工准备

1、防盗门：

由专业加工厂供应防盗门框和扇；进场前应核对型号，检查数量及门框、扇的加工质量和出厂合格证。

加工质量包括缝隙大小、接缝平整、几何尺寸及门平整度等，不得超过规定标准。

2、其他材料：

防腐剂，水泥，砂；木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等各种小五金，应准备齐全。

（二）作业条件

1、结构工程已完成并结构验收完毕。

且符合质量标准要求，室内+0.50cm平线已弹好。

2、门框和扇在安装前应检查有无窗窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。

3、门框、扇进场后，门框与墙体接触的一面应涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底屋应垫平、垫高。

每层框间衬木板通风，一般不在露天堆放。

4、门框安装应在室内抹灰前进行，门扇安装在地面工程完成并达到强度后进行。

（三）操作工艺

1、做样板

安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按评标准检查，若符合标准要求则作为样板。

并按此样板作为掩扇安装实物标准。

2、掩扇

把门扇安装在门框上，此道工序称做掩扇。

3、根据设计要求确定开启方向，以开启方向的右手作为盖扇（人站在室内）。

4、合页距窗上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

（四）门框的安装

1、安装时应考虑抹灰厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向（里平、外平、中间、里开、外开），在墙上画出门框位置线。

2、每块木砖应钉在2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不能外露。

3、当砌体为砌块时，砌体内应砌入带木砖的预制混凝土块。

二、铝合金窗安装

（一）施工准备

1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。

并具有产品的出厂合格证。

2、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。

（二）作业条件

1、结构验收合格，工种之间办好交接手续。

2、每块木砖应钉在2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入不能外露。

3、当砌体为砌块时，砌体内应砌入带木砖的预制混凝土块。

二、铝合金窗安装

（一）施工准备

1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。

并具有产品的出厂合格证。

2、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。

（二）作业条件

1、结构验收合格，工种之间办好交接手续。

2、按图示尺寸弹好窗口线，并弹好室内+0.50cm水平线。

校核门窗洞楼位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

3、检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。

并应及时将孔洞内杂物清理干净。

（三）操作工艺

1、弹线找规矩

在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将窗边找下引，并在各层窗外划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层+0.50cm的水平线为标准，往上量出窗下皮标高，弹线找直。

一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。

在最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线找到墙上。

窗上皮标高线仍依上法找平。

2、确定安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置：

如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

3、安装外窗披水

按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上，且要保持位置正确安装牢固。

4、防腐处理

4.1窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

4.2铝合金窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐自理，连接固定件最好选用不锈钢件。

5、就位和临时固定

根据找好的规距，安装铝合鑫窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

5.1与墙体的固定

窗与墙体的固定方法有三种：

5.1.1沿窗框处墙有电锤打Φ6孔（深60mm），并用D型Φ6钢筋（40×60mm）销，粘107