起重机械安装重大维修表.docx
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起重机械安装重大维修表.docx
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起重机械安装重大维修表
编号:
电动单梁(悬挂)起重机
安装改造重大维修施工自检记录
工程名称:
设备名称:
施工单位:
施工起止日期:
编号:
施工单位
施工单位地址
组织机构代码
施工许可证编号(或受理号)
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系电话
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
使用单位
安全管理人员
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号(型式试验备案公告号)
取证样机
□是、□否
设备类别
设备品种
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
跨度(工作幅度)
m
起升高度
m
起升速度
m/s
工作级别
大车运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
导电
方式
大车
□裸滑线□安全滑触线□电缆□其它
小车
□裸滑线□安全滑触线□电缆□其它
设备型式
主要桥架结构型式:
□单主梁□双主梁□其它
主梁结构型式:
□U型工字梁□箱形梁□桁架□其它
操纵形式:
□司机室操纵□地面随行操纵□地面遥控操纵□其它
取物装置:
□吊钩□电磁吸盘□抓斗□其它
小车形式:
□单小车□双小车□其它
起升机构形式:
□钢丝绳电动葫芦□环链电动葫芦□其它
电动葫芦小车安装位置:
□主梁下翼缘□主梁角形小车
施工类别
施工告知日期
工作环境
露天□;非露天□;高温□;潮湿□;粉尘□;其它适用场合□
检验结论
(施工单位公章)
日期:
年月日
注:
⒈本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则(TSGQ7016-2008)编制。
2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”,不符合要求的打“×”,并在“备注”栏写明具体情况,无此项的均打“/”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
3.标注为A的项目为“停止点”,未经监检机构确认或者监检确认不合格,施工不得转入下道工序。
电动单梁(悬挂)起重机安装改造重大维修施工工作见证
序号
检验项目及其内容
类别
检验
结果
索引文件
备注
1
1设备选型
对照产品文件、合同,检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
A
设备选型确认单No.1
2
2
产品
技术
文件
(1)产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图)
A
开箱检查记录No.3
3
(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
A
合格证复印件
开箱检查记录No.3
4
(3)型式试验合格证明(按覆盖原则)
A
型式试验合格证复印件
5
(4)制造监督检验证书(纳入制造监检)
A
制造监检证书复印件
6
3
安装
改造
维修
资格
(1)安装改造维修许可证
A
安装改造维修许可证复印件
7
(2)安装改造重大维修告知书
A
安装改造重大维修告知书原件
8
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件
B
作业人员资格证复印件
9
4施工作业(工艺)文件,包括作业程序、技术要求、方法和措施等(有单位公章和批准签字)
B
施工方案原件
10
5
现场
施工
条件
(1)基础验收证明
B
大车轨道及基础验收合格证明No.2
11
(2)安全距离和红色障碍灯
B
安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4
12
(3)大车轨道安装检查
B
大车轨道安装检查记录表No.0
13
6
部件
施工
前检验
(1)主要零部件合格证、铭牌
B
开箱检查记录No.3
14
(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
B
开箱检查记录No.3
15
(3)主要受力结构件主要几何尺寸
B
几何尺寸施工前记录No.6.1
16
7
部件施工过程与施工后检验
(1)主要受力结构件连接检查
B
主要受力结构件施工现场连接检查记录No.5
17
(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸
B
几何尺寸施工后记录No.6.2
18
(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等
B
主要零部件施工过程和施工后检查记录No.7
19
(4)安全警示标识
B
主要零部件施工过程和施工后检查记录No.7
电动单梁(悬挂)起重机安装改造重大维修施工工作见证
序号
检验项目及其内容
类别
检验
结果
索引文件
备注
20
8电气与
控制系统检验
8.1电气设备与控制系统
B
电气与控制系统检验记录No.8
21
8.2
电气保护
装置
(1)接地保护
B
同上
22
(2)绝缘电阻
B
同上
23
(3)短路保护
B
同上
24
(4)失压保护
B
同上
25
(5)零位保护
B
同上
26
(6)过流(过载)保护
B
同上
27
(7)供电电源断错相保护
B
同上
28
9
安全保护与
防护装置
检验
9.1
制动器
(1)工作制动器与安全制动器的设置
A
安全保护与防护装置检验记录No.9
29
(2)制动器型式、制动性能
A
同上
30
(3)制动器调整
A
同上
31
9.2起重量限制器
(1)起重量限制器设置
A
同上
32
(2)试验
A
同上
33
9.3起升高度(下降深度)限位器
A
同上
34
9.4运行机构行程限位器
A
同上
35
9.5缓冲器和止挡装置
A
同上
36
9.6应急断电开关
A
同上
37
9.7连锁保护装置
A
同上
38
9.8防倾翻安全钩
B
同上
39
9.9导电滑触线防护板
B
同上
40
9.10防护罩、隔热装置
B
同上
41
10
性能
试验
10.1
空载试验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
A
性能试验记录No.10
42
(2)各机构动作
A
同上
43
10.2
额定载荷试验
(1)制动下滑量
A
同上
44
(2)挠度
A
同上
45
(3)主要零件
A
同上
46
10.3
静载荷试验
(1)主要受力结构件
A
同上
47
(2)主要机构连接处
A
同上
48
(3)其他情况
A
同上
49
10.4动载荷试验
(1)机构、零部件工作情况
A
同上
50
(2)机构、结构件损坏情况
A
同上
起重机大车轨道安装检查记录表——No.0
起重机品种型号出厂编号
序号
检验内容与要求
检验结果
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值:
S≤10m时,△S=±3mm;
S>10m时,△S=±[3+0.25×(S-10)]mm,但最大不超过±15mm。
2
两根轨道高度差≤10mm。
沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每2米测量长度内≤2mm。
3
在轨道的总长度内,侧向极值偏差为10mm
沿长度方向的水平弯曲,每2米测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。
4
轨道中心与轨道梁的中心之间的偏差值≤10mm,且不大于轨道梁腹板厚度的一半。
5
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差:
1)对电动单梁起重机≤5mm;2)对梁式悬挂起重机≤3mm。
6
方钢和工字钢轨道的横向水平度偏差不超过轨道宽度的1/100。
起重机大车轨道安装检查记录表——No.0
起重机品种型号出厂编号
序号
检验内容与要求
检验结果
7
轨道接头高低差≤1mm
轨道接头侧向错位≤1mm
轨道接头间间隙≤2mm
轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规范,其允许偏差±1mm
用垫块支承的方钢轨道,接头处垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍,二块与二块以上应点焊。
两平行轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机的轨距
轨道接头采用对接焊时,焊条应符合钢轨母材的要求,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面与侧面焊缝处应打磨平整光滑
固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固,螺栓无松动,垫片不得窜动,混凝土承轨梁下面应加方垫
起重机大车轨道安装检查记录表——No.0
起重机品种型号出厂编号
大车轨道安装精度记录
测量点数()
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
实测点
方向()
方向()
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
注:
1.测量(长度方向)由()至();单位为mm。
2.“()”内填“东、南、西、北”方位;或”海侧”、“陆侧”
3.应标出测量点,如表格不够另加附页。
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
A
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
设备选型确认单——No.1
我单位对下列起重机对照产品文件、合同,确认其选型与使用工况相匹配,且符合相关法规的要求。
起重机品种
型号
出厂编号
(施工单位公章)
设备选型确认单——No.1附录
起重机预期用途和
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- 关 键 词:
- 起重机械 安装 重大 维修