木栈道施工组织设计.docx

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木栈道施工组织设计

五、施工组织设计

投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式,参考以下要点编制本工程的施工组织设计：

1、主要施工办法

2、拟投入的主要物资计划

3、拟投入的主要施工机械、劳动力安排计划

4、确保工程质量的技术组织措施

5、确保安全生产的技术组织措施

6、确保工期的技术组织措施

7、确保文明施工的技术组织措施

8、施工总进度表或施工网络图

9、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

10、施工总平面布置图

第一章主要施工办法

第二章拟投入的主要物资计划

第三章拟投入的主要施工机械、劳动力安排计划

第四章确保工程质量的技术组织措施

第五章确保安全生产的技术组织措施

第六章确保工期的技术组织措施

第七章确保文明施工的技术组织措施

第八章施工总进度表或施工网络图

第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施

第十章施工总平面布置图

编制依据及原则

一编制依据

1、本项目招标文件、图纸、工程量清单、补遗书、答疑书等资料;

2、本项目招标文件要求的技术标准、规范，国家有关方针政策、法律、法规以及国家、现行规范、规程、验标等各项技术标准；

3、我公司现场踏勘、调查获得的相关资料；

4、我公司拥有的工法成果、管理水平、技术能力、装备能力，以及从事工程建设所积累施工经验。

5、《 建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—2014）

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

10、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）

二编制原则

1、符合性原则：

严格遵守招标文件中安全、质量、工期、环保、文明施工等要求和规定，遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款内容，满足本标段工程建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持等要求。

2、科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则结合本标段工程特点，采用先进的施工技术，科学的组织方法，优化施工方案,合理安排施工顺序、组织均衡、连续生产;以关键线路为主线，建立数学模型,进行工期、资源优化；明确管理目标,量化管理指标、细化具体措施、强化针对性.

3、创新、发展的原则：

积极采用、鼓励研发提高工程施工管理、组织、工艺、技术和装备水平，保证施工安全、提供工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。

4、“安全第一、预防为主"的原则:

在认真总结、吸取以往工程施工经验教训的基础上，坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家、铁道部、郑州铁路局及业主的有关安全法律、法规和规章制度，结合本项目各专业工程的特点，抓住安全工作的重点、难点和关键环节，制定切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作有序可控，全面实现安全管理目标。

5、质量第一的原则：

坚持“百年大计，质量第一”的原则,编制质量计划，明确质量目标,严格执行质量检验及验收标准，制定科学合理的施工方案，确保主体工程质量零缺陷，单位工程一次验收合格率100％，全部工程达到国家及铁道部现行的施工质量验收标准。

6、确保工期的原则：

科学安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，最大限度采用机械化、专业化施工，确保工期要求。

7、全面创优的原则:

从源头把关,抓过程控制,精细化管理，充分发挥样板引领的示范作用,确保项目安全、优质、高效建设,一次成优.

8、文明施工、保护环境的原则：

坚持文明施工，重视环境保护，珍惜土地,合理利用，严格执行GB/T24001—2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。

严格遵循有关环保和水保法规以及建设单位对本工程环境保护的要求，积极配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。

9、全面推行标准化管理的原则：

以工程质量安全为核心,以施工组织设计为基础,以机械化、工厂化、专业化、信息化为支撑，实行“架子队”管理模式，全面推行标准化管理,接受发包人的监督与考核。

三、工程概况

1、设计概况

工程名称:

示范区木栈道项目

建设地点：

示范区淇澳翠境园内

（1）、项目计划工期：

90日历天

（2）、资金来源：

区财政配套资金，已落实

（3）、质量要求：

满足国家现行有关施工质量验收要求，一次性验收合格

（4）、一标段：

淇澳翠境园改扩建木栈道工程

2、位置、气候、水文条件

位于鹤壁市淇滨区和淇县交界处，鹤淇大道跨淇河大桥东边，淇河北岸，是淇河风貌带的重要组成部分.

在鹤壁市境内，于淇滨区大河涧乡西南部入境,境内长度76.6公里,流域面积288平方公里.在淇县，过高村镇，南流进入浚县境内。

本工程所在地鹤壁市位于太行山东麓和华北平原的过渡地带，属暖温带半湿润型季风气候，四季分明,光照充足，温差较大。

春季多风少雨,夏季炎热湿润，秋季秋高气爽，冬季寒冷多雾。

年平均气温14。

2—15。

5℃，年降水量349.2—970。

1mm，年日照时数1787.2——2566。

7小时。

市区环境空气质量二级标准以上天数的比例达到81。

4％，空气优良天数、PM2。

5和PM10平均浓度全省最优.饮用水源地水质达标率保持100％。

3、等级和技术标准

工程质量要求:

满足国家现行有关施工质量验收要求，一次性验收合格

技术标准依据设计文件的要求和现行国家工程建设标准、规范的要求

第一章主要施工办法

（一）测量工作

1、施测程序

准备工作——测量作业——自检——报验-—进入下道工序

2、施工测量组织工作

由项目部专业测量人员成立测量小组,根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网.按规定程序检查验收,对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底,明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排,由组长根据项目的总体进度计划进行安排.

3、施测原则

（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

（2）必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度.

（4）测量方法要简捷,仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下,力争做到省工省时省费用。

（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。

紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

4、准备工作

施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系,水准点的位置和高程.在了解总图后认真学习施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造,它是整个工程放线的依据，并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在.

（二）木栈道工程

1、土石方工程

（1）土石方开挖

①土方开挖应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"以及“大基坑、小开挖"的原则，挖土应分块、分层、对称进行。

②由于基坑开挖较深，为了确保边坡稳定和安全，基坑开挖采用1：

0。

3的放坡系数。

③为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的土用人工挖土修平。

挖好一块，清理一块。

④土方开挖过程中，对暴露出的井点管应及时用粘土密封。

⑤为防止坑外地表水注入坑内，应在坑顶沿四周设置地面排水沟,将地表水集中排走。

（2）挖土技术措施

①挖土时每阶段不得超深、超挖，基底抄平时应配水准仪监测。

②要有专人配合原体观察测试,随时记录,及时反馈，及时掌握围护结构及周围环境的变化。

③挖土期间专人跟随测量标高。

为了保护基底不受破坏，坑底以上20CM的土用人工挖椿修平，并随挖土进展分块，浇好混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇完一块。

④土方开挖时间较长，为保证顺利施工,挖土时应将地下水、雨水及施工用水等及时排除。

（2）回填土

①回填土、素土：

A、回填区域及试验位置见回填土取样试点图.

B、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

C、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4％～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

使回填土手握成团，落地松散。

D、回填土分层铺摊。

使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。

压实系数0。

9;每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。

E、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实,每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连,行行相连，纵横交叉。

严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。

②雨期施工：

A、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。

B、严格控制回填土的含水率,含水率不符合要求的回填土,严禁进行回填,暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。

C、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成.回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。

雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。

③施工注意事项:

A、施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

B、施工时,合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒入。

（3）原土打夯

①作业条件

A、素土施工前应先清除基底上的草皮、杂物,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。

并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。

B、素土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等,通过试验确定素土最佳含水率控制范围、每层铺素土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。

C、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。

②施工操作工艺

A、对基坑应先验槽,清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净.如有积水、淤泥，应凉干;局部的软弱土层或孔洞,应及时挖处后用干土分层回填夯实.

B、适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

C、本工程回填素土厚度为300㎜,采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200㎜，分2步回填压实。

D、素土应当日铺填夯实，入坑素土不得隔日夯打.夯实后的素土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在素土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。

雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施,以保证素土基坑在无积水的状态下进行.刚打完的素土，如遇大雨，应将松软素土除取，并补填夯实；稍受湿的素土可在凉干后补夯。

③质量控制

A、素土应逐层用环刀取样测定素土干密度，检验点数量：

对基坑，每50～100m2抽查一处，但不少于一个。

取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。

湿陷性黄土每一百平方米取3个点.

B、土夯实后,质量标准可按压实系数进行鉴定,素土压实系数为0。

95，素土压实系数为0.97。

压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比。

（4）保证质量安全措施:

①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

②挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥.

③挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。

有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中

④认真执行项目部制定的技术、质量管理制度.施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等.

2、砖基础砌筑

（1）拌制砂浆:

①砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。

水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。

②砂浆应采用机械拌合。

先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。

拌合时间，不得少于5分钟.

③砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。

④每一基础均按一个施工区或每100立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块.

（2）确定组砌方法：

①组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法.

②砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。

宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。

严禁用水冲灌入缝的方法。

（3）排砖撂底

①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定.如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖.

②大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。

（4）砌筑：

①砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润.再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。

②基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。

同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。

使墙的层数与皮数杆相一致。

③基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直。

砌基础墙应挂线。

④基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。

同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

3、混凝土工程

（1）基础垫层

①基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。

②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。

③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。

（2）支模板

经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。

模板支撑要牢固,不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线,控制垫层高度。

模板支好后,检测模内尺寸及高程,达到设计后方可浇筑振捣。

混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。

（3）浇筑混凝土

①采用流态混凝土.施工过程中严格控制混凝土质量。

②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录.钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。

经检验合格后进行下道工序.

③混凝土采用现场搅拌。

搅拌站严格按配合比,混凝土坍落度要求16-18cm。

④混凝土以平板振动器振平,并以人工找平。

控制厚度在100cm.

⑤混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性.如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。

⑥泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m.

⑦混凝土保养

A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝.

B、人工洒水养生时间不得少于七天。

C、每次浇筑混凝土时应留2—3组试块与结构同步养生,由同步养生试块强度决定混凝土的强度.

（5）拆模

混凝土强度达到70％方可拆除模板

3、拆除工程

（1）拆除准备工作

A、悬挂施工安全生产牌.文明施工牌，做好拆除工程施工现场的围护。

在拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施，实行封闭施工。

B、严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。

人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行。

C、制定安全技术管理建立安全技术档案。

D、清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。

清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定.

E、拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施.

F、拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场

（2）拆除工作内容

①原1。

5米宽3级路面拆除

②原2米宽3级路面拆除

③原1.5宽汀步路面拆除

（3）拆除方法

①采用挖掘机挖除,人工配合整平的方法.挖路槽时,必须采取临时排水设施，以免路槽积水,泡软路基。

②根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。

发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施.

③挖出的路渣采用边挖边运出的方法.施工场地周围设置围挡。

④碾压：

机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即夯实，夯实时，以达到最大压实度，夯实要由轻到重，打夯时，前后左右均应重迭一半。

⑤压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整,没有波状起伏以及显著轮迹。

⑥检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。

（4）渣土外运

①挖装车：

根据基准面的高程,有技术人员配合施工人员在现场指挥挖机操作手，按照施工要求，将要外运的碴土和垃圾分段集中打堆，方便装车，同时按照基准面的要求,对低于基准面的部分，用挖机进行回填，以保证施工地段的整平。

碴土装车：

用挖机装车，自卸车外运，挖装车要派专人指挥，有序进行，挖运要保证每天的生产量,采用“多作业面"，交叉作业,互不干扰。

②待接近基准面时,测量人员进行检测,对不足或超挖部分进行修整，以免超挖和欠挖。

③碴土运输：

运输车辆上路必须证照齐全，司机须有多年的驾驶经验,能严格遵守国家交通法规，运输车辆按照鹤壁市垃圾碴土清运的有关要求，运输车辆装料遵循“宁少勿多"的原则,要求车辆有覆盖设施，严防抛洒滴漏，污染沿线道路。

④弃土点:

弃土点施工必须有专人指挥，运输车辆必须在指定地点卸车，不得随意卸车，在车辆卸车后,用挖机或者推土机,将碴土集中堆放在指定点。

弃土场因堆积，可能改变原有的水系，应在四周做好排水和防护，以防污染和滑坡

4、园路、园桥工程

（1）施工准备

①技术准备

A、仔细研究图纸，熟悉施工内容；

B、编制专项施工方案;

C、在正式施工前，先进行专项技术交底；

D、在木栈道施工过程中,相关工序之间，应进行交接检验，并形成记录。

上道工序未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工。

②材料准备

A、所有木材均要做防腐处理，其规格,尺寸应符合设计要求，顶面平整；

B、木栈道防腐木用料均应有木材检验合格证;

C、木材含水率不得超过12％；

D、木材应进行现场验收，并经监理工程师检查认可;

E、组织责任心强,经验丰富,技术好的木工班子，对进场材料进行仔细筛选，选择材质，质地坚韧，材料挺直，比例匀称，正常无障节，色泽一致,质地干燥的木材。

③劳动力安排

A、公司全力组织一支对木结构工程施工富有经验，技术过硬、管理有素的技术管理人员和工人进场施工；

B、进场前组织有关技术人员认真阅读施工图纸和学习木结构施工规范有关条文,充分领会设计意图；

C、施工前对所有施工人员进行祥细的技术交底；

（2）施工方法

采用固定铺设法：

用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上，膨胀镙丝应经镀锌处理，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。

基础清理→木龙骨安装→角铁固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安装→封板安装→木基层清理→上木漆→刮腻子→打磨→二道清漆→清理、养护

①基础清理:

土方回填之后,及时清除砼基础表面的泥土、砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。

②木龙骨安放：

首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求，对龙骨进行挑选，选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。

同时保证龙骨表面的洁净，无泥土、砂浆、油污等。

然后，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线,形成定位方格网,安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。

最后,纵向龙骨为150＊80木龙骨，间距为540mm。

③角铁固定安装:

木龙骨按施工图要求进行安放后，通过角钢进行固定。

A、龙骨通过50＊50*5镀锌角钢、2m12对穿螺栓、2m8膨胀螺栓固定在砼梁上，角钢之间距离为1.5m。

B、通过角钢使木龙骨左右固定住，同时角钢起到调整水平的作用，而在垂直受力面上，要通过木楔支撑来自上层的压力。

C、在调整龙骨水平时,切勿将多穿螺栓固定死。

④木楔:

A、木楔必须使用和龙骨同等质量要求的菠萝格防腐木材进行制作。

B、龙骨经过水平调整之后，将木楔插入龙骨与砼梁之间，承载垂直方向的压力.

⑤防腐木刷木油、安装：

防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。

防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉;

⑥清理、养护：

安装完后及时对防腐木表面清理、打扫干净,注意对成型产品（工序）的保护。

（3）安装制作

①本次工程所订购的防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工.

②对于确实需要锯、刨、削、切的个别部件,如果粉碎了防腐层，需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆,否则，这些部位的木结构易腐、易蛀、易脱落.

（4）成品（半成品）保护技术措施

①木材进场后,经检验合格,应码放在避免阳光直射处，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角;

②木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础处理，安装完成后立即进行防腐施工，若遇降雨天气必须采取防水措施，不得让成品受淋至湿，更不得在湿透的成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格；

③铺装好的防腐木栈道，要采取切实可靠的防止污染措施,禁止施工完毕后立即上人；

④施工时,在防腐木表面上操作人员要穿软底鞋,且不得在防腐木和龙骨上敲砸,防止损坏面层;

⑤防腐木施工中注意境的温度,湿度的变化,竣工前如遇降雨天气，应覆盖塑料薄膜,防止成品受潮；

第二章拟投入的主要物资计划

一、材料的进场计划

1、由我单位采购的材料,将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。

采购程序概括为：

材料计划申请→材料选样→建设、监理单位样品确认→进场报验→现场使用，确保实现对业主工程质量的承诺。

2、主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场,以保证施工需要。

3、采购员应按照要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货,进场后负责人应及时会同甲方与监理对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。

在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施,对紧急情况随时向业主及监理报告。

其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量,分批、分阶段采购所需材料。

做到不积压，不长时间堆放,确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。

二、材料的采购、检验和使用原则

1、特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买.我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关.

2、对所购材料和设备,必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。

3、采购的材料和设备进场前,必须先行自检，再报验。

检验不合格的，不准使用。

4、建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组,严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

5、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资.

6、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。

7、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告）,若属不合格，