盖板通道分项施工技术方案.docx
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盖板通道分项施工技术方案
K89+912钢筋砼盖板涵施工方案
一、工程概述
K89+912钢筋砼盖板涵(1-4.0×2.5m)与路线交角为90°,涵长30.25m(主要工程量见下表),最大填土高度为1.45m,进出口型式:
八字型。
主要工程数量一览表
C30盖板(m3)
C25洞身(m3)
C20基础(m3)
C30帽石(m3)
涵底浆砌片石
钢筋(kg)
洞口建筑(m3)
砂砾换填(m3)
开挖土方(m3)
Ⅰ级
Ⅱ级
浆砌片石
C20
41.1
189.18
134.31
1.19
38.24
1939.2
8822.9
42.51
47.57
110
641
二、资源配置
1、根据本工程特点和施工要求,本工程由副经理XXX全权负责,路基二工区xx负责施工,各部门协同工作。
下辖施工队、施工员、测量员、试验员,主要人员名单及分工见下表:
序号
姓名
职务
备注
1
副经理
对该项工程全权负责
2
工程部负责人
负责施工中的结构设计技术的指导
3
施工员
负责项目部与施工队协调及现场指导
4
施工队负责人
日常施工机械、人员调度
5
道路工程师
负责该项工程质量、尺寸检测
6
测量工程师
控制通涵轴线及高程
7
试验检测员
检验砂浆、砼各项试验指标
8
专职安全员
负责生产安全工作
9
资料员
负责资料收集及整理
钢筋工:
5人,电焊工:
3人,砼工:
6人,模板工4人,普工:
8人,电工:
1人
2、根据施工的需要,施工队施工设备已全部到位,设备状况良好,能满足施工要求。
具体情况见下表:
设备名称
型号
单位
数量
生产能力
完好率
备注
钢筋加工设备
套
1
良好
90%
已进场
发电机
30KW
台
3
良好
80%
已进场
搅拌站
台
1
良好
100%
已进场
砼运输车
10m3
台
3
良好
100%
已进场
插入式振捣器
直径50
台
6
良好
100%
已进场
平板式振捣器
台
2
良好
90%
已进场
夯机
台
4
良好
100%
已进场
挖掘机
PC240
台
1
良好
100%
已进场
三、施工前准备
1、纵向便道已拉通,施工设备、原材料及砼混合料可直接运至施工现场。
2、本合同段砼集中搅拌站已完成安装标定,钢筋加工场及料场已根据本涵洞的地理位置特点安置好。
3、该施工队人员设备已全部到位。
人员有类似通涵施工经验,设备良好,完全能够满足施工需要。
4、我部测量组完成了涵洞轴线和基础开挖线的测量放样。
5、我部已签定了各种原材料供销合同,所有原材料均经过试验室抽样试验,材料试验及砼配合比试验已完成,相关成果提交监理工程师,并得到监理工程师认可。
四、施工工艺
㈠、工艺流程
测量放样开挖基坑基础立模、浇筑涵台身立模、浇筑盖板制作与安装洞口建筑防水层施工台背回填
㈡、施工工艺
1、测量放样
放出基础开挖的控制桩,并在构造物旁设置一个水准控制点(附测设表),通过闭合测量确定其标高。
在基础开挖基本完成时,检验基底标高,放出施工控制桩,并将其延长至基坑外加以固定。
在施工过程中,规范验模程序,严格控制模板的标高和垂直度,验模时必须有监理工程师旁站。
2、基础开挖
基础开挖前通知监理工程师,以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
土方基础采用人工配合挖掘机开挖基础,严格控制开挖标高,基础开挖应进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
基底承载力需不小于200Kpa。
基础开挖需始终保持良好的地面排水,在整个施工期间都不致遭受水的危害。
3、模板的制作与安装
严格控制模板的制作与安装。
外露面采用2.0×1.0的模板,单块模板面积为2.0m2,厚度为8mm。
肋板有足够刚度,可保证在安装及砼浇筑时不易变形。
模板使用前先清除模板内所有污物、砂浆及其他杂物,并涂以脱模剂。
用钢管制作支架。
用作支撑的钢管必须支于有足够承载力的地基上,以保证模板的稳定,避免走模现象。
4、钢筋
所用的钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂或其他杂质。
盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直。
所有钢筋的截断和弯曲工作均在工地工场内进行。
钢筋的焊接工艺、参数需经监理工程师同意。
每个焊接点应经合格的检查人员彻底检查。
接头采取搭接焊接,双面焊形式,焊缝长度为5d。
所布置钢筋的所有交叉点均用小铁丝绑扎,以避免在浇筑混凝土时钢筋移位。
浇筑混凝土时,用支承将钢筋牢固的固定。
不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
5、基础、涵台砼浇筑
砼采用集中搅拌,砼搅拌车运输,浇筑砼基础和墙身,支撑梁的施工与涵台基础同时进行。
要求横平坚直,砼振捣密实,按图纸所示的长度留一上下贯通的沉降缝,沉降缝采用2cm厚泡沫板。
盖板的沉降缝与墙身基础一致。
砼分层浇筑厚度为30cm,用插入式振捣器捣实。
振捣器插入和拔出时速度要慢,且必须垂直插入,并要插入前一层混凝土5~10cm,以保证两层混凝土结合良好。
混凝土从高处下落高度超过2m时,须采用串筒,避免发生离析。
混凝土初凝后,模板不得振动,伸出钢筋不得承受外力。
混凝土浇筑完毕后,要注意养护,其表面需覆盖保护层,并要保持砼湿润。
6、M7.5浆砌片石铺砌
浆砌片石垫层施工时咬合紧密、错缝、砂浆饱满,砌石分层错缝,坐浆挤密,嵌填饱满密实,砌体表面平整密实,施工缝整齐,无松动、浮石现象。
7、盖板预制:
另具有专项施工方案。
8、盖板安装:
盖板必须在砼强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模、移动、堆放和安装。
盖板安装后,必须清扫冲洗,充分湿润后再在板和台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧,并填塞M10砂浆。
9、沉降缝及防水措施
⑴沉降缝按图纸规定设置,贯穿整个断面(包括基础),缝宽2cm,沉降缝的设置保持与盖板水平。
⑵沉降缝的防水措施在基础襟边以下,填嵌沥青木版,并在流水面边缘以1:
3水泥砂浆填塞,深度约15cm。
基础襟边以上,接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞,深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞,深度约15cm,中间空隙填以粘土。
⑶外层防水措施:
在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道,每道厚约1.5mm,涂后不再另抹砂浆。
涵洞外层防水层施工后才可进行下一步施工工序,即沥青涂抹需在回填前完成。
⑷盖板与涵台之间设置两层石油沥青麻布油毡,使用石油沥青胶结材料粘结。
沉降缝外裹三层沥青二层石油沥青麻布油毡,宽度50cm。
10、洞口建筑
清理进出口,放八字墙尺寸,翼墙的基础、墙身按设计要求用C20砼浇筑,待基础砼强度达到设计强度的75%时,即开始浇筑墙身。
洞底和进出口用片石铺砌。
洞内部分可以在此以前铺砌。
11、台背回填
台背回填填料必须用透水性好的碎石土。
回填开挖台阶,并标出层厚控制线,严格控制每层松铺厚度为15cm,用压实机械层层压实,压实度达96%以上。
台后和翼墙后一米内严禁用重型机械压实,采用蛙式振动夯对称分层压实,压实度达96%以上。
台背填土必须在涵底铺砌及盖板浇筑完成且砂浆强度达到设计强度以后,方可进行回填。
在涵洞上填土时,第一层最小摊铺厚度不得小于300mm,并防止剧烈的冲击。
五、工程进度
本工程计划开工日期2014年1月5日,计划完工日期2014年3月20日,总共74天。
六、质量检验
㈠、钢筋加工及制作
a)基本要求
1、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。
2、受力钢筋同一截面上的接头数量、搭接长度、焊接质量符合施工技术规范要求。
3、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
4、受力钢筋平直,表面不得有裂纹及其他损伤。
b)检查项目
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
受力钢筋间距(㎜)
基础
±20
尺量:
每构件2个断面
梁、板、拱肋
±10
2
螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
宽、高
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
基础
±10
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
板
±3
c)外观鉴定
钢筋表面无铁锈及焊渣。
㈡、涵台
a)基本要求
1、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2、地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。
3、砼无露筋、空洞现象。
b)检查项目
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
砼强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1—2004附录D检查
2
涵台断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3~5处
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
吊垂线:
测量2处
4
顶面高程(mm)
±15
探孔器:
每桩测量
c)外观鉴定
涵台线条顺直,表面平整。
蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。
㈢、盖板制作
a)基本要求
1、所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2、分块施工时接缝与沉降缝吻合。
3、板体无露筋、空洞现象。
b)检查项目
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
砼强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1—2004附录D检查
2
高度(mm)
不小于设计值
尺量:
抽查30%板,每板检查3个断面
3
宽度(mm)
±10
4
长度(mm)
+20,-10
尺量:
抽查30%板,每板检查两侧
c)外观鉴定
砼表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角。
蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。
㈣、盖板安装
a)基本要求
1、安装前,盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。
2、盖板就位后,板与支承面密合。
3、板与板之间接缝填充材料的规格和强度符合设计要求,并与沉降缝吻合。
b)实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
支承面中心偏位(mm)
10
尺量:
每孔抽查4~6个
2
相邻板最大高差(mm)
10
尺量:
抽查20%板
c)外观鉴定:
板的填缝平整密实。
㈤、八字墙
a)基本要求
1、砌块、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求,砼或砂浆按规定的配合比施工。
2、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
3、砌块分层错缝砌筑、坐浆挤紧、嵌填饱满密实,无空洞。
4、抹面压光、无空鼓现象。
b)检查项目
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
砼或砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1—2004附录D、F检查
2
平面位置(mm)
50
全站仪:
检查墙两端
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查墙两端
4
底面高程(mm)
±50
5
竖直度或坡度(mm)
0.5
吊垂线:
每墙测量2处
6
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
各墙两端断面
c)外观鉴定:
墙体直顺,表面平整。
砌缝无裂隙,勾缝平顺,无脱落、开裂现象。
㈥、涵洞总体
a)基本要求
1、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
2、各接缝、沉降缝位置正确,填缝无空鼓、开裂、漏水现象。
3、涵洞内无遗留建筑垃圾、杂物等。
b)检查项目
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
轴线偏位(mm)
50
全站仪:
检查2处
2
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量:
检查洞口两处、拉线检查中间1~2处
3
涵底铺砌厚度(mm)
+40、-10
尺量:
检查3~5处
4
长度(mm)
+100,-50
尺量:
检查中心线
5
孔径(mm)
±20
尺量:
检查3~5处
6
净高(mm)
±50
尺量:
检查3~5处
c)外观鉴定
洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象。
帽石、洞口建筑平直,与路线边坡、线形匹配,棱角分明。
外露砼表面平整,颜色一致。
七、质量保证体系
为了保证此工程质量,我项目经理部成立专职的质检部门、安排了专职的质检人员,并成立了以项目经理为组长的、总工为副组长、工程部部长、试验室主任、工程部部长为组员的质量领导小组。
实行施工班组自检,现场施工员复检,工程部检查验收并上报资料至监理工程师的工作流程。
其具体质量保证体系如下:
㈠、质量体系运转流程
各施工班组在每一道工序过程完成后,由现场施工员按设计图纸和技术规范要求严格进行自检,自检不合格者即刻返工。
自检合格的填写质检申请表,报工程部审查,工程部确认自检组的检查有效并签字报送现场(驻地)监理工程师申请审查,请监理工程师验收,方可进行下一步工序的施工。
㈡、质量保证岗位责任制
1、全体施工技术人员上岗前都必须进行加强质量意识。
2、项目经理部及时制定出一套完整的质量管理制度,制度重点体现责、权、利挂钩。
3、所有技术人员上岗前必须签订质量保证书,明确各自的职责范围及相关责任。
4、严格实行“质量责任追究制”,坚持“三不放过”原则,即:
事故原因不查明不放过,事故责任人不明确不放过,质量事故责任人得不到处理不放过。
5、严格按照监理程序办事,凡不按监理程序完成的工程,不管质量是否合格,都将被视为不合格工程,以质量事故追究有关责任人责任。
㈢、确保工程质量的措施
1、施工控制措施
实行质量一票否决制:
当质量与进度等发生矛盾时,必须先质量后进度。
发生质量问题,扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。
对于关键工程的工程质量必须采用双控措施,经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。
2、技术保证措施
⑴由总工全面负责项目的施工技术管理,经理部设置工程部,负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工,避免出现返工而影响工期。
⑵实行图纸会审制度,在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸的会审,及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的疑难之处,使之得到正确的理解或修正,以利工程顺利进行。
⑶采用新技术、新工艺,尽量压缩工序时间,安排好工序衔接,统一调度指挥,平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾,使工程按部就班地有节奏地进行。
⑷实行技术交底制度,施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底,勤到现场,对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题就地解决,防止工序检验不合格而进行返工,延误工期。
㈣、保证质量的奖惩措施
根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。
质量领导小组每月进行至少一次全面质量检查和评分,并将结果予以通报,此结果将是核实各工程队工资的首要依据,工程队质量质检小组每天进行质量小结,每周进行一次自检自评,并将结果报质检部和质量领导小组。
凡因有关责任人玩忽职守造成质量事故者,不管损失多少,都将被调离工作岗位,做待岗处理。
八、环境保护措施
㈠、水土及生态环境的保护措施
1、保护植被,对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。
如因施工需要砍除树木和其它经济作物时,事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意,严禁乱砍乱伐。
2、临时用地范围内的裸露地表,植草或种树进行绿化。
3、营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,同时在生活区周围种植花草、树木,美化生活环境。
4、保护野生动物,严禁施工人员猎杀野生动物。
5、工程完工后,及时彻底进行现场清理,并按设计要求采用植被覆盖或其它措施。
6、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等),按规定处理后,运至弃渣场进行掩埋,防止对动、植物造成损害。
㈡、水环境保护措施
1、靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活源。
2、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入附近水源,禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放,或禁止维修机械时油水直接排放入附近水源。
3、施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒,并设渗坑进行处理,不得排放到水沟、灌溉系统里,以免造成水源污染。
㈢、大气环境保护及粉尘的防治
1、在设备选型时选择低污染设备,安装空气污染控制系统。
2、配备专用洒水车,对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘。
3、汽油等易挥发品的存放要密闭,并尽量缩短开启时间。
㈣、生产、生活垃圾的管理
1、施工营地和施工现场的生活垃圾,集中堆放。
2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后,运至指定地点。
工地设置厕所,派专人清理打扫,并定期对周围喷药消毒,以防蛀蝇滋生,病毒增生。
3、报废材料立即运出现场,并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等,及时清理并搞好现场卫生,以保护自然环境景观不受破坏。
㈤、完工后场地清理及恢复平整的环保措施
1、工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理,垃圾运至指定位置处理,场地清理平整合格后,将其恢复原状。
2、施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收,取得地方政府的认可,并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料,确保不留环保后患。
九、安全保证措施
㈠、施工机械的安全控制措施
1、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案专人管理。
2、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
4、机械设备选择安全的停放地点,夜间派专人看管。
5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。
向机械加油时要严禁烟火。
6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
7、指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
8、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
㈡、安全检查制度
制订安全生产自查自纠办法,专职安全员日夜巡查,定期召开安全检查会议,发现问题与隐患及时纠正、处理,将安全隐患消灭在萌芽状态。
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