防排水施工方案准.docx
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防排水施工方案准.docx
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防排水施工方案准
编号:
天马山隧道工程
防排水专项施工方案
建设项目:
新建铁路福厦线站前工程Ⅱ标段
建设单位:
东南沿海铁路福建有限责任公司
设计单位:
铁道第二勘察设计院
监理单位:
福厦铁路JL-1标监理联合体项目部上海天佑监理站
施工单位:
中铁九局集团有限公司福厦铁路项目经理部
主编部门:
中铁九局集团有限公司福厦铁路项目经理部二工区
主编人:
年月日
审核人:
年月日
审定人:
年月日
审批人:
年月日
目录
一、工程概况………………………………………………………………2
二、主要工程量……………………………………………………………2
三、主要施工方法…………………………………………………………3
1、隧道施工防排水的治理原则………………………………………3
2、隧道地表防排水……………………………………………………3
3、隧道洞内施工排水…………………………………………………3
4、隧道洞内外排水构造工程…………………………………………3
5、止水带施工方法……………………………………………………5
四、防排水施工质量保证措施……………………………………………7
五、防排水施工安全保证措施……………………………………………9
六、防排水施工工期保证措施……………………………………………11
防排水专项施工方案
一、工程概况
1、天马山隧道进口坡度较缓,围岩以残坡积含碎石粉质黏土、全风化或强风化石英闪长岩为主,呈松散结构。
2、洞身围岩以弱风化石英闪长岩为主,节理裂隙较发育,呈块碎壮镶嵌结构,地下水为基岩裂隙水。
3、断层破碎带,挤压片理,节理裂隙发育,围岩呈碎石壮压碎结构,稳定性差。
地下水为构造裂隙水,水量丰富。
二、主要工程量
隧道进口段(DK133+200~DK134+790),全长1590m,其中:
Ⅱ级围岩710m,中埋式橡胶止水带4436m,防水板19490m²,无纺布20254m²,砼界面剂579m²,双组份聚硫密封膏2577m,Ф50环向透水管2117m,Ф80纵向透水管1704m,衬砌背后注浆710m³;
Ⅲ级围岩100m,中埋式橡胶止水带710m,防水板2758m²,无纺布2867m²,砼界面剂82m²,双组份聚硫密封膏380m,Ф50环向透水管305m,Ф80纵向透水管240m,衬砌背后注浆100m³;
Ⅳ级围岩255m,中埋式橡胶止水带1540m,防水板6981m²,无纺布7258m²,砼界面剂240m²,双组份聚硫密封膏1071m,Ф50环向透水管764m,Ф80纵向透水管622m,衬砌背后注浆383m³;
Ⅴ级围岩505m,中埋式橡胶止水带3055m,钢边橡胶止水带198m,外贴式橡胶止水带198m,防水板13906m²,无纺布14476m²,砼界面剂607m²,双组份聚硫密封膏2416m,Ф50环向透水管1578m,Ф80纵向透水管1296m,衬砌背后注浆758m³。
三、主要施工方法
1、隧道施工防排水的治理原则
(1)隧道施工防排水应与永久防排水设施相结合,以防、截、排、堵相结合,因地制宜、综合治理的原则,即选择经济、合理、切实可行的治水措施,确保围岩稳定,便于初期支护的施工,又保证在二次衬砌前,现场具有防水层的条件;
(2)隧道施工前根据设计文件和调查资料,预计可能出现地下水的情况,估计涌水量,选择防排水方案,在施工中对隧道的出水部位、水量及变化规律等做好观测记录,并不断改进和完善防排水措施。
2、隧道地表防排水
(1)进洞前,按设计要求在洞口顶开挖和砌筑截水沟、排水沟,截止山体地表水流入洞内;
(2)地表的坑洼、钻孔、探坑等采用不透水材料或土壤填塞,并分层回填分层夯实。
3、隧道洞内施工排水
隧道洞内施工排水采用挖排水沟的办法排水,顺坡方向随掘进在隧道一侧开挖60*60cm排水沟,将洞内集水自流至洞外,洞内外运输道路应保持平顺、无积水、无冒浆现象,以保证运输及掌子面正常施工。
4、隧道洞内外排水构造工程
隧道洞内排水构造,按设计要求,采用防水板、无纺布,环向排水用Ф50透水管,左右側设置纵向Ф80透水管。
(1)排水盲沟施工方法
a、环排水盲管及边墙泄水管施作方法:
隧道拱墙每8m设一道环向盲沟和边墙泄水管将地下室引入洞内側沟,纵、环向盲沟与泄水管采用变径三通连接牢固,泄水管的出口离开水沟一定距离,不得紧贴沟壁表面。
b、纵向排水盲管施作方法:
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方。
按规定划线,以使盲沟安装位置准确合理,盲沟安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔定位,孔间距在30~50cm。
将膨胀锚栓打入孔定位或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲沟的两側;用无纺布包住盲管,扎丝捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀锚栓上。
c、主要技术措施:
安装位置按设计要求准确合理,尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方;盲沟与初支面密贴;有集中出水点采用引水盲沟引至側沟;盲沟上有接头用无纺布等渗水材料包裹,防止砼或杂物堵塞管道。
(2)防水板施工方法
铺设防水板时利用台车,人工无钉铺设工艺进行。
a、准备工作:
先对防水板进行洞外检查。
目测检查,用手将固定好的塑料板上托或挤压,检查其与喷射混凝土面密贴程度及预留量;检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊、漏焊、焊缝表面是否平整光滑,有无波形断面。
充气检查,检查采取随机抽样的原则,环向焊缝每衬砌循环抽试2条,纵向焊缝每衬砌循环抽试1条;防水板的搭接缝,焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25Mpa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明焊缝不严。
用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
同时洞内进行临时支撑的拆除和基面处理,检查开挖断面,整修初期支护表面,处理外漏锚杆及尖锐物,然后铺定无纺布(300g/m2)。
b、铺设防水板:
在工作台架上将防水板从隧道拱顶环向展开,由上向下将防水板通过热合机与铺设无纺布的橡胶粘接在一起,然后用焊接机将防水板逐幅焊接成整幅,两幅防水板焊搭大于100mm,采用双焊缝,每条焊缝宽15mm,焊缝无漏焊、假焊、焦焊、焊穿等现象。
粘结后防水层在泄水孔位置开孔,做好防水板与泄水孔的密闭性连接。
5、止水带施工方法
(1)本隧道衬砌变形缝和施工缝均设置中埋式橡胶止水带,止水带采用固定于堵头板上。
施工方法如下:
沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一Ф12钢筋孔,将加工成型的Ф10钢筋卡由模筑混凝土一侧向另一侧穿入,内侧钢筋卡卡紧止水带一半,另一半紧贴在档头板上,待混凝土凝固后拆除档头板,将原贴在档头板上的止水带拉直后,弯曲钢筋卡套紧另一半止水带即可。
(2)在绑轧钢筋和支模时,止水带必须采取可靠的固定措施,避免被夹角小石子及锐口钢筋损伤,发现有破裂及时修补,否则在接缝变形及受水压时,止水带所能抵抗外力和防水的能力就会大幅度降低。
(3)浇注混凝土时,需防止止水带偏移,并充分振捣,使止水带和混凝土很好的贴合。
(4)止水带全环施作,止水带施作除材料长度原因外只允许有左、右两侧边基础上部两个接头,接头搭接长度不小于30cm。
施工工艺见下图。
(5)质量检验:
平顺无褶皱,鼓泡,无脱胶;检查防水板与基面的密贴情况;检查防水板的松弛度和紧绷现象;检查防水板与泄水孔的密闭性连接。
(6)铺设防水板的施工技术措施:
基面处理作带表面平顺、无外露的锚杆头等坚硬物,无局部漏水点:
铺设时要预留足够的松散系数,使其留有余地,并在断面变化处增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密贴;做好防水板与泄水孔的密闭性连接;衬砌混凝土灌注前检查防水板的质量,填写检查证;灌注衬砌混凝土时,不损坏塑料防水板。
四、防排水施工质量保证措施
1.健全施工质量管理办法及措施,确保施工过程受控:
(1)制定施工组织设计文件会审制,技术交底制,开竣工报告制、测量三级复合责任制及资料文件档案管理制等管理办法。
(2)依据设计图纸,合同文件,施工规范和施工组织设计,编制“项目工程质量计划”,编制出关键工序的施工左翼指导书,制定出详细的操作规程,管理细则和岗位责任制度等,对施工质量进行全过程的管理控制,确保整个施工过程的连续稳定地处于受控状态。
管理制度主要有以下十项:
①岗位责任制度;②施工复测制度;③技术交底制度④开竣工报告制度;⑤材料检验制度⑥实验室抽样制度;⑦隐蔽工程检查制度;⑧质量评定奖惩制度;⑨工程自检互检制度;⑩工程质量事故处理制度。
3.对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则,并对技术人员实行专业分工负责责任制。
4.开展质量“三检制”和“联检制”
施工过程坚持施工班组子检、施工处质检员复检、质安科质检工程师终检制度。
在三检合格的情况下才能提请监理工程师进行验收,并在监理工程师指定的时间里,质检工程师,质检员与监理工程师一起,对申请验收的部位进行联检。
在监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工作业。
5.开展质量教育,增强职工质量服务意识和服务水平
开工前和施工过程中,对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育,牢固树立“百年大计、质量第一”的观念,然后针对本工程的实际,加强对各级人员的培训工作,质量检查人员和特殊工作人员持证上岗。
6.隧道防水板材料,使用前检查其质量,不能有断裂、变形、孔洞等缺陷,安装防水板前,对表面凹凸部位找平,切除外露钢筋头,防水胺铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后,模板台车才能就位锁定。
7.严格图纸间距要求设置衬背软式透水管和排水管,在富含水区段适当加密。
8.混凝土施工接茬处严格按照设计安装止水带,由专人负责,定岗定责,确保安装质量。
9.加强原材料的进货检验,把好进货关,所有材料存放及使用标识、记录清楚,确保不合格材料不投入工程使用中,并且有可追溯性。
10.防排水质量保证体系框图
五、防排水施工安全保证措施
1.工作台架下净空必须符合设计要求。
两端应设不低于一米的栏杆和上下人员的梯子。
2.铺设防水层台架距开挖面应有足够的安全距离,工作台架衬砌台车就位后,应用卡轨器固定在轨道上,防止溜车。
3.加强防护设施的建设
施工部位设置警示标记,并采取合适的防范手段,防止车辆\人员通过是发生意外。
4.强化劳保着装
所有作业人员均应劳保着装,不按劳保要求着装的,坚决清退出场。
5.做好高空作业安全防护,严防高空坠落事故发生,做好钢支撑、承重模板的设计、施工和质检工作。
加强民技工的安全管理。
6.设置信号、报警系统,确保安全施工。
针对危险作业,加强安全检查,建立专门监督责任人,并在危险作业区附近设置醒目的标志,以引起进入施工现场人员的注意。
7.对地下水丰富和地质条件复杂的地层,在施工时制定妥善的防排水措施,备足排水设备.利用洞内供风的高压风管,安装三通阀门,紧急时可以用作排水管道。
8.安全保证体系框图
六、防排水施工工期保证措施
由项目部总工程师全面负责项目的施工技术管理,工程技术部负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。
1.实行图纸会审制度,在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审,及时向业主和监理工程师澄清施工图纸和其他技术文件中的错误和可疑之处,使工程顺利进行。
2.采用新技术、新工艺、尽量压缩工序时间,安排好工序衔接和协调,统一调度指挥,平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾,使工程按部就班地有节奏地进行。
3.编制实施性施工组织设计,运用网络计划技术,实行动态管理,及时调整各项工程的进度计划,确保总工期目标的实现。
4.实行技术交底制度,施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底,对各个施工过程作好技术跟踪监控,发现问题及时解决,防止工序检验不合格而进行返工,延误工期。
5.施工全过程使用微机进行动态网络计划管理,及时纠偏,确保关键线路的工序按计划进行。
6.在工程开工前,按照总工期要求,编制实施性工程施工总进度计划。
制定周密详细的月(周)施工进度计划,抓住重点难点工程及其关键工序。
7.工期保证体系框图
安
全
技
术
措
施
交
底
制
定
施
工
安
全
技
术
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况
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查
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事
故
分
析
处
理
工程管理部
副工区长
技术负责人
工区长
物资设备部
安全质量部
各施工队安全管理
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