优质文档雀巢工厂项目机房群控系统设计方案.docx
- 文档编号:29107279
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:2.01MB
优质文档雀巢工厂项目机房群控系统设计方案.docx
《优质文档雀巢工厂项目机房群控系统设计方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《优质文档雀巢工厂项目机房群控系统设计方案.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
优质文档雀巢工厂项目机房群控系统设计方案
设备监控管理系统
1.概述
高新信息技术和计算机网络技术的高速发展,对建筑物的结构、系统、服务及管理最优化组合的要求越来越高,要求建筑物提供一个合理、高效、节能和舒适的工作环境。
节能是一项基本国策,也是建筑电气设计全面技术经济分析的重要组成部分。
机房群控系统正是顺应了这一潮流,它的建立,对于机电设备的正常运行并达到最佳状态都提供了有力的保证。
同时,依靠强大软件支持下的计算机进行信息处理、数据分析、逻辑判断和图形处理,对整个系统作出集中监测和控制;通过计算机系统及时启停各有关设备,避免设备不必要的运行,又可以节省系统运行能耗。
2.系统设计描述
2.1机房群控系统控制方式及网络型式
雀巢工厂项目机房群控系统采用集散型控制方式,即现场区域控制,计算机局域网通讯,最后进行集中监视、管理的系统控制方式。
这种控制方式保证每个子系统都能独立控制,同时在中央工作站上又能做到集中管理,使得整个系统的结构完善、性能可靠。
机房群控系统结构可分为三级,第一级为中央工作站,即控制中心,控制中心内设中央工作站,中央工作站系统由PC主机、彩色大屏幕显示器及打印机组成,是BAS系统的核心,整个项目内所受监控的机电设备都可以在这里进行集中管理和显示,它可以直接和以太网相连;第二级为直接式数字控制器,第三级为采集现场信号的传感器和执行机构。
直接数字控制器、传感器及执行机构随被控设备就近设置。
雀巢工厂项目需要把机房群控系统集成到雀巢FAS系统中,要求可以在Factoryfloor层的FASWorkstation远程访问位于青岛莱西雀巢工厂中的冷冻站机房群控系统。
雀巢FAS系统图
江森自控机房群控系统架构如下图所示:
青岛雀巢工厂冷冻站由网络控制引擎NIE连接现场控制器FEC(DDC)+扩展模块IOM进行控制(NIE+IOM部署在冷冻站强电控制柜内)。
NAE作为核心设备通过雀巢工厂IP连接到冷冻站机房群控系统服务器ADS。
ADS的图形化控制界面采用B/S架构,通过WEB的方式进入雀巢FAS系统。
位于雀巢FAS系统中Factoryfloor层的FASWorkstation可以通过网页浏览器(IE)远程访问位于青岛莱西雀巢工厂中的冷冻站机房群控系统。
2.2机房群控系统监控内容
2.2.1冷冻站系统
结合图纸及对业主需求的理解,对冷冻站系统监控内容如下:
监测冷水机组运行状态、故障报警、手自动状态,并进行启停控制;
监测一次冷冻泵的运行状态、故障报警、手自动状态、频率反馈,并进行启停控制及运行频率控制;
监测二次冷冻泵的运行状态、故障报警、手自动状态、频率反馈,并进行启停控制及运行频率控制;
根据T9、T10、T11三栋楼的最不利环路的温差及压差控制二次冷冻水循环泵的运行频率,以实现节能运行
冷水机组冷冻侧及冷却侧的出水水流状态进行检测,以实现自动启动冷水机组并保证设备安全的目的;
监测冷却泵的运行状态、故障报警、手自动状态,并进行启停控制;
监测二次冷冻水供回水温度、压力;
监测一次冷冻水回水流量
监测冷冻水总供/回水温度、压力;
监测冷却水总供/回水温度;
监测冷水机组冷冻水、冷却水进出水温度
控制冷水机组隔离阀的开关并监视开关到位反馈
监测冷却塔风机的运行状态、故障报警、手自动,并控制启停;
监测冷却塔进出水总管温度,并根据该温度控制冷却塔风机的转速
根据每个冷却塔的水箱液位控制冷却塔进水阀的开度以保证每个水箱内的水量均衡
冬季启动冷冻站时,根据冷却塔总出水温度控制冷却塔旁通管的开度,以保证冷水机组开机冷却水最小温度要求;
冷冻机组、冷冻泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时间累积,并在部分设备使用时,根据累计运行时间优先使用运行时间和启停次数最少的设备,使所有设备实现动态互备用,延长整个机群的使用寿命;
各联动设备的启停程序包括一个可调整的延迟时间功能,以便配合冷冻系统内各装置的特性。
各设备的启停联动顺序为:
启动:
电动蝶阀→冷冻水泵→冷却水泵→冷动机组;
停止:
冷冻机组→冷冻水泵→冷却水泵→电动蝶阀;
以上工作状况可用文字或图形显示于彩色显示屏上,也可通过打印机打印出来作为记录。
通过安装在冷冻机房内的直接数字式控制器DDC将按内部预先编写的软件程序来控制冷冻机启停的台数和相关设备的群控。
2.3机房群控逻辑策略
2.3.1机房群控系统概述
上实啤酒城T9、T10、T11办公楼项目机房群控系统,主要分为以下三组逻辑控制部分:
1.冷水机组自动加减机控制策略
冷水机组自动加减机控制策略主要采用压缩机负荷电流百分比来进行调节;冷水机组可以根据回水温度自动调节自身的负荷,且冷水机组的COP值随着负荷不同会产生较大差异,因此控制目标在于保持机房内每台冷水机组都运行在最高COP范围内。
2.冷冻水一次泵变频控制策略
冷冻水一次泵变频调节采用两种控制模式(两种工况在操作界面一键切换):
(1)一般运行模式:
该模式下冷冻水一次泵变频为“多级”调节,根据冷水机组启停台数的不同组合,实测出能保证每台冷水机组在规定流量稳定运行的一次泵变频定流量运行。
(2)节能运行模式:
节能模式下冷冻水一次泵跟随冷冻水二次泵的变化而变频调节,以在满足二次冷冻水对于水量和冷量的要求前提下,尽可能的降低冷冻水一次泵的运行频率以达到节能运行的目的。
实现节能控制变频的主要策略为,锁定一次冷冻水旁通阀,根据一次冷冻水总管供回水温差来进行定温差调节。
同时以冷水机组允许的最小流量、流量变化率、一次冷冻水最不利端(T11)压差作为限制调节的条件,进行保护限制变频调节的下限。
旁通阀仅在一次泵出现限制调节条件时,才允许自动根据一次冷冻水总管供回水压差进行恒定压差调节。
3.冷冻水二次泵变频控制策略
T9、T10、T11三栋楼的机房内均为本楼配置了冷冻水二次泵,在满足T9、T10、T11三栋楼末端风机盘管、组合式空调器对于水量和冷量的要求前提下,尽可能的降低冷冻水二次泵的运行频率以达到节能运行的目的。
实现二次泵变频的主要策略为,锁定二次冷冻水旁通阀,根据二次冷冻水总管供回水温差来进行定温差调节。
同时以二次冷冻水最不利端压差作为限制调节条件,进行保护限制变频调节的下限。
二次冷冻水旁通阀仅在二次泵出现限制调节条件时,才允许自动根据一次冷冻水总管供回水压差进行恒定压差调节。
2.3.2冷冻站机房群控系统逻辑控制策略详述
冷水机组群控的目的,是在冷水机的产冷量满足建筑物内的冷负荷的需求的情况下,使空调设备能量消耗最少,并使其得到安全运行及便于维护管理,取得良好的经济效益和社会效益,简单地来说,就是要节能和优化管理。
冷水机组群控的监测与控制,其主要功能有如下三个方面:
1.基本参数的测量。
包括:
冷水机的运行和故障参数;冷冻水循环系统总管的温度、流量和压力,冷冻水泵的运行和故障参数;冷却水循环系统总管的温度、冷却水泵和冷却塔风机的运行和故障参数;以及冷冻、冷却水路的电动阀门的开关状态。
参数的测量是使冷源系统能够安全正常运行的基本保证。
2.基本的能量调节。
主要是冷水机组本身的能量调节,机组根据水温自动调节导叶马达的开度位置,电机电流会随之改变。
3.冷源系统的全面调节与控制。
即根据测量参数和设定值,合理安排设备的开停顺序和适当地确定设备的运行台数,最终实现“无人机房”。
这是计算机系统发挥其可计算性的优势,通过合理的调节控制,节省运行能耗,产生经济效益的途径,也是计算机控制系统与常规仪表调节或手动调节的主要区别所在。
冷冻水一次泵变频调节策略
冷冻水一次泵变频调节采用两种控制模式:
一般运行模式、节能运行模式。
两种模式在操作界面一键切换。
一般运行模式下,冷冻水一次泵变频为“多级”调节,根据冷水机组启停台数的不同组合,实测出能保证每台冷水机组在规定流量稳定运行的一次泵变频定流量运行。
节能运行模式下,随着系统负荷变化,一次变频泵根据自身控制特点先行调节系统流量供应,当系统流量变化调节不足以满足系统负荷变化的需求时,再通过机房群控系统对机组进行相应的加减来满足负荷的需求。
整个系统以一次冷冻水供回水总管末端最不利的压差设定值作为控制目标,以该处的压差测量值作为过程检测变量,以变频调速水泵作为控制系统的执行机构,对冷冻水供水进行PID调节控制,控制目标是使过程检测变量趋近于设定值。
实现节能控制变频的主要策略为,锁定一次冷冻水旁通阀,根据一次冷冻水总管供回水温差来进行定温差调节。
同时以冷水机组允许的最小流量、流量变化率、一次冷冻水最不利端(T11)压差作为限制调节的条件,进行保护限制变频调节的下限。
旁通阀仅在一次泵出现限制调节条件时,才允许自动根据一次冷冻水总管供回水压差进行恒定压差调节。
自动加机策略
当系统末端负荷增加,控制系统接受到相应的供水温度变化,首先调节自身的负荷来满足系统负荷增加的需求。
同时由于江森自控冷水机组能够锁定出水温度为8℃,当冷冻水量上升时,机组感应到水量的变化,此时机组则根据自身负荷调节的能力上载制冷负荷,当该台冷冻机的系统负荷上升到其电流百分比%FLA到达95%时(可调),则控制系统启动另外机组加机延时5Min(可根据实际情况调整),在这启动延时期后,如果%FLA>95%,且K>100(见式A)时,则说明单台机组的满载运行和水泵的满载运行已不足以满足系统负荷值,且冷冻水出水温度不会稳定在出水温度设定值上,这样第二台机组的电动阀门马上开启,经过一定的阀门开启时间之后,第二台机组迅速开启。
具体而言即是:
K=(CHWT-CHWT.STP)/0.005——式A
CHWT——冷冻水出水温度
CHWT.STP——冷冻水出水温度的设定值(8℃)
设定冷冻水出水温度值为8℃,当K≥100时,同时冷冻机组的电流百分比
%FLA≥95%,则第二台机组自动开启。
本项目具体加机过程如以下流程图所示
NO
当系统负荷增大
设定出水温度为7℃
NO
YES
冷冻机组自动
加载
冷冻机组%FLA≥95%
取消加机
YES
冷冻机组立即
加机
(CHWT-CHWT.STP)/0.005≥100
取消加机
5Min后
另外一台机组启动5Min延时
冷冻机组运行
电流百分比上升
变化
自动减机策略
假设2台机组正在运行,当系统负荷变小时,机组感应到相应的回水温度变化,则机组的负荷相应自动减小,当两台机组的负荷总量只有,甚至小于一台机组的负荷总量(设一台机组的%FLA<60%时),且回水温度继续降低时,控制系统同样延时5Min再关掉其中一台机组,以使得另一台机组运行在高负荷效率状况下运行同时满足系统负荷的要求。
具体可以用下述关系式表述:
机组等寿命运行优化策略
由前述加减机策略可知,控制系统可以对多台联网的机组,根据对应机组的地址来监控它们,由此便可引申出对于机组等寿命运行的优化策略。
在后台程序编写时,我们可以记录每台机组的运行次数和时间,以使每次启动时,让运行次数和时间少的机组优先启动;同样,加机和减机时也依照此策略,让运行时间少的先加机,运行时间多的先减机,尽量平均分配每台机组的运行时间,最终实现机组等寿命的运行。
我们假设三台机组为A、B、C。
考虑到节能的因素,第一次我们会先启动机组A,然后按照上述策略进行加机,如先B,后C,同时分别记录下机组A、B、C的运行时间。
等下次进行加机操作时,便会自动判断A、B、C的运行时间,优先启动运行时间最短的机组,以保证在固定周期下每台机组启动次数及运行时间基本持平,大大提高机组寿命,减少维护成本。
阀门控制策略
阀门控制中较为关键的是对一次冷冻水的旁通调节阀的控制。
本项目我们在冷冻水供回水总管上加装了压力传感器,采用较为成熟可靠的压差/流量控制法,控制冷冻水旁通阀的开度。
一次冷冻水旁通阀为常闭状态,且不参与任何逻辑调节,一直保持关闭。
仅当一次冷冻泵产生限制调节保护时才进入压差调节程序。
压差调节程序:
当总供回水之间压差增大,说明用户负荷及负荷侧水流量减少,同时反映到流量计的变化,则群控系统自动调节旁通阀使其开度变大。
当总供回水之间压差减小,说明用户负荷及负荷侧水流量增大,同时反映到流量计的变化,则群控系统自动调节旁通阀使其开度变小。
而对于其他电动开关阀门,控制策略则相对简单,基本是按照系统开机时:
开阀门——开水泵——开冷却塔——开机组;系统关闭时:
关机组——关冷却塔——关水泵——关阀门的顺序进行控制。
冷却塔控制策略
对于冷却塔,也是通过要求的32.2℃/37.7℃冷却水供回水温度来控制的,当冷却水回水温度升高,群控系统会相应增加冷却塔开启数量;当冷却水回水温度降低,群控系统会相应关闭多余的冷却塔。
控制系统在对冷却塔实行加减机的同时会随时进行优化计算,保证机组运行在效率曲线的最高点。
机房群控系统软件功能
江森领先的操作工作站软件包有直观的图形界面,设备管理功能强大。
支持的操作系统包括MicrosoftWindows98SE,ME,2000,NT,XP,WN7。
主要特点如下:
•Web服务器版本,可以用标准浏览器通过因特网来监视动态图像
•电子邮件自动报警通知
•自动发现BACnet设备及其对象
•与冷水机组BACnetMS/TP控制器通讯
•标准图库可用于生成客户图形
•密码保护限制每位用户的系统访问权限
•通过BACnet与BACnet局域网/广域网IP,以太网,MSTP点对点和RS232PTP拨号连接
•通过内置BACnet服务集成即插即用设备
•直观的拖放功能,点击鼠标即可将BACnet对象跟图形和趋势图相关联
•集成的BACnet对象编辑器,图形编辑器和事件管理器,可量身定制OWS
•多趋势功能可以同时查看多个BACnet趋势日志
•基于PC的服务器,连接楼宇自动化网络和设备局域网
•网页轻松配置,实时监视、告警和控制BACnet设备及其对象
•客户/服务器架构,无并发用户数量限制
•相关的密码网页和虚拟环境使用户可以分区控制和超驰控制
•基于访问控制级别,用户可查看图形,调整设定值或查看/接收告警
整个群控系统通过OWS软件编程,可以完成特定的操作顺序,如:
设备自动操作、设备保护、数据转发和报警,来实现系统的高效运行。
江森自控为机组提供适当的控制,其中包括:
a.时间自适应启/停
群控系统将最大限度地减少设备的能耗,冷冻水温度和过去的冷负荷惯性/反应时间,来自动调节机组-水泵的启/停时间表。
按照最优启/停时间来逐个控制水泵和机组。
b.冷水机组排序/选择及自动领先/滞后控制
用户可以选定超前/滞后机组,并重新安排其顺序。
系统将自动预测冷负荷需求/趋势,并根据过去的能效、负荷需求、机组-水泵的功率和待命机组的情况来自动选择设备的最优组合。
用户可以交替地选择最优/同等的机组运行时间。
冷冻水阀门将按照机组的选定情况来开/关。
用户可以在某个现场位置启动机组,也可以选择自动启动。
任何机组得到开机命令却未能启动的,应按指定要求发出报警。
控制器得到警报后,启动下一台最合适的机组。
c.最优机组负荷分配
系统将根据能效和最优设备组合来自动为每台冷水机分配负荷。
系统在保持冷冻水的供/回水设定值状态的同时,会优化机组的负荷分配。
任何并联机组若处在循环回路上但无水流过,其蒸发器会发出报警。
d.低负荷控制
不允许单台机组在低于可选工况点(如30%的负荷)下运行,除非只有单台冷水机用于承担冷负荷。
当冷负荷低于25%时,系统将选择机组启停控制,以便充分发挥其能效;或根据冷负荷惯性/反应时间和档案数据来选择连续运行。
e.断电后自动启动
当发生断电时,所有设备将停机一段时间,这段时间的长短可以选定。
然后,设备将依次启动,以最大限度地减少功率的峰值需求。
f.备用机组的自动启动
当机组或辅助设备不能启动,或因紧急故障而停机时,备用机组及其相关辅助设备应自动启动。
g.故障报警
群控系统靠正反馈和/或紧急故障电路来识别并确认机组、泵的故障。
同时将显示报警信息。
h.降温时间的需求限制
机组启动后,在达到满负荷之前,可以在一段可选的时间范围内,逐步给机组加载,使其功率达到一个可选的极限值。
i.机组电动水阀控制
冷冻水电动阀于机组启动前开启,于机组关闭後关上.
j.水泵排序和控制
水泵先于机组启动,确认相关电动水阀开启後随即启动,水泵于机组关闭後停止.
k.低负荷开机
机组在50%限定负荷下开机,以减少电网波动和机组启动冲击,这样将延长机组使用寿命,并减少维修率。
l.多级密码保护
软件可以提供观察、浏览、操作、配置、修改、管理等多达6级密码控制。
且当操作人员停止操作一段时间(具体时间可以设定)后,系统会自动退出,以保护整个群控系统及设备。
m.历史数据记录
通过设定记录条件(如时间、报警等),系统会实时记录下所有符合条件的数据,并存入后台的SQL数据库。
当需要察看数据时,系统可将数据以表格或趋势图等多种形式进行显示。
2.4机房群控系统关键实施环节
2.4.1被监控设备配电盘、柜的接口要求
手动启/停(开/关)与自动启/停(开/关)信号为并联关系。
所有由建筑设备监控系统监测的设备的运行(开关)状态信号均应自无源触点引出。
有关设备的运行(开/关)状态信号可由接触器的无源辅助触点引出。
如果没有辅助触点,可在接触器的下口与零线之间增加一个继电器,将其无源常开点(常闭点也可以)作为该设备的运行(开/关)状态的监测点。
所有由建筑设备监控系统监测的设备的故障报警信号均应自无源触点引出。
有关设备的故障报警信号可由热保护继电器的无源辅助触点引出。
如果没有辅助触点,可在该继电器的常开点与电源线之间增加一个继电器,将新增继电器的无源常开点(常闭点也可以)作为该设备故障报警的监测点。
但其前提是热保护继电器的动点(刀)使得在设备发生故障时热保护继电器既能切断设备的供电回路,又能同时将新增继电器的供电回路接通,从而实现报警功能。
所有由建筑设备监控系统发出的控制设备启/停(开/关)的信号均只能串接在以220VAC为电源的控制回路里。
所有与建筑设备监控系统相关的设备的配电盘、柜内均应为建筑设备监控系统留出接线端子排。
将需要由建筑设备监控系统监控的信号统一、清楚、正确的编号,压号后接至上述端子排的一侧。
除上述信号外,该端子排还应为建筑设备监控系统的自控箱留出电源接线端子(火线,零线,地线)。
供给建筑设备监控系统使用的电源应取自同一相(比如A相),并且与所控回路同相。
总之,建筑设备监控系统控制箱内不得出现380VAC电压。
直接控制器和总线的屏蔽部分都接入联合接地,接地电阻不大于1欧。
2.4.2工程实施中对建筑设备监控系统所需电源的考虑
本项目建筑设备监控系统的电源主要分为三部分,一是中控室设备需要的电源,二是现场控制器需要的电源,三是部分传感器及风阀执行器、阀门执行器需要电源。
1、中控室部分
中控室设备主要包括服务器、工作站、打印机等,其电源取自中控室集中UPS。
建筑设备监控系统中控室所需电源的用电负荷约为2.0KVA,供电质量应以电压波动不大于±10%、频率变化不大于±1Hz、波形失真率不大于20%为标准。
此外,除电源外还应对中控室的环境进行要求如下:
(1)周围环境相对安静。
(2)无有害气体或蒸汽以及烟尘侵入。
(3)远离变电所、电梯房、水泵房等易产生电磁辐射的场所,距离不宜小于15米。
(4)无虫、鼠害、忌潮湿。
(5)应设空调,一般可取自集中空调系统,否则应设专用空调并采取噪声隔离措施。
(6)中控室宜设铝合金支架活动地板,高度不低于0.2米。
各类导线在活动地板下线槽内敷设,电源线与信号线之间应采取隔离措施。
(7)中控室宜采用天棚暗装室内照明,室内最低平均照度150~200Ix,必要时采用壁灯做辅助照明。
2、现场控制器部分
现场控制器的电源主要取自现场的强电控制箱,电源管线与其它监控信号的管线要单独分开,电控箱的厂家要事先为建筑设备监控系统预留出电源端子排。
如空调机房里面的DDC,其电源取自空调机组的电控箱。
3、传感器及执行器部分
传感器主要是指需要外部单独供电的传感器,如湿度传感器、压力传感器、室外温湿度传感器等;执行器主要是指风阀执行器与阀门执行器;传感器与执行器的电源取自建筑设备监控系统现场的DDC盘箱。
一般是DC24V或AC24V。
4、系统接地
中控室设备的接地取自强电的电控箱的接地端子,现场控制器的接地取自现场的强电控制箱的接地端子。
系统接地电阻同整个厂区的联合接地电阻,一般情况下理论值是小于1欧姆,但实际测试时,一般都是在0.4欧至0.5欧之间。
【设计要点说明】
为保证系统安全运行的可靠性,建筑设备监控系统所用的电源,必须全部取自同一相电源,如现场DDC全部取自A相的话,则中控室部分的设备也必须全部取自A相电源,且与系统集成有关的其它子系统也必须取自同一相电源。
2.4.3管线敷设和设备安装
从中央控制站至现场直接数字控制器之间采用专用的通讯电缆沿钢管或桥架敷设,从直接数字控制器至执行机构采用屏蔽或非屏蔽线,在冷冻站、变配电所、空调机房等处线缆集中的地方采用金属线槽进行敷设,其它零散测点线缆较少的地方采用穿钢管进行敷设。
通讯系统由通讯卡、现场通讯接口和通讯线路组成,通讯卡安装在中央管理工作站,与中央管理工作站的计算机相联,现场通讯接口安装在每台现场控制机内,通讯线将中央通讯卡与现场通讯接口依次相连。
为控制器配置的控制柜可提供控制器工作所必需的电源、继电器板、接线端子等,控制器内置于控制柜中。
控制柜安装在被控对象附近,便于操作及施工,每台现场控制柜需为DDC控制器提供独立回路220V工作电源。
需要控制的风机或水泵等设备的配电柜内需设置手自动转换开关,转换开关置于手动状态时,用手动启停按扭控制风机或水泵启停;转换开关置于自动状态时,由现场控制机提供的无源常开触点控制风机、水泵启停。
被控风机或水泵配电柜需提供一对常开无源辅助触点,为现场控制机使用,以检测风机或水泵的运行状态。
并提供热保护继电器常开干触点作为被控设备故障状态反馈采样。
传感器、执行器安装在工艺管道上,每个元件需要的电缆视不同产品而有所不同。
当风道温度传感器与湿度传感器一同安装时,应注意顺风走向,温度应置湿度传感器上测。
各个传感器不应安装于管路弯头处。
风阀驱动器安装一定要注意阀的叶片轴与驱动器轴同心。
电动阀门驱动器安装,注意阀的实际开启方向与驱动器指示方向相符。
流量计一定要注意于直管段竖直安装,流量计前至少要有10倍流量计通径的距离;流量计后至少要有5倍流量计通径的距离。
DDC箱体一般靠近控制被控对象的电控箱,采用明装壁挂式安装,控制箱安装高度为底距地1.2m。
DDC箱内有变压器、空切开关、继电器、接线端子排、走线线槽和DDC设备,我们在设备安装前会设计出每个DDC箱内所有设备的安装、排列以及接线端子的连接图纸(称为盘表),盘表是系统竣工资料的内容之一,同时也将每个DDC箱的盘表贴在DDC箱盖的内侧,方便系统安装、调试及维修。
3.机房群控系统设备选型
由于雀巢工厂项目从设计到调试实施完成到投入使用,尚需一个较长的周期,故考虑为项目保留足够的技术先进性、开放性和升级能力,因此建筑设备管理系统采用了江森公司最新的一代基于Web技术的MEA系统架构:
系统采用分布式集散控制方式的三层网络结构,管理层建立在以太网络上,控制层则采用国际通用协议Bacnet总线技术,点对点通讯,并允许在线增减设备,其灵活的结构为系统实施和维护带来最大的便利。
管理层网络利用雀巢工厂项目本身规划的地面信息网,以综合布线为物理链路,通过标准TCP/IP通讯协议高速通讯,主要设备包括BAS服务器、管理工作站、网络控制引擎等提供高速通讯,系统基于浏览器/服务器(Browser
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 优质 文档 雀巢 工厂 项目 机房 系统 设计方案