钢筋工程施工方案新.docx
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钢筋工程施工方案新.docx
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钢筋工程施工方案新
中国水电建设集团十五工程局有限公司
延安市中医医院迁址新建项目
钢筋专项施工方案
编制:
审核:
审批:
中国水电建设集团十五工程局有限公司
延安市中医医院迁址新建项目部
2015年6月1日
目录
第一章工程概况
第二章编制依据-1-
第三章施工准备-2-
第四章主要施工方法及措施-4-
第五章施工过程管理控制-18-
第六章质量通病及预防措施-20-
第七章注意事项-22-
第一章工程概况
本工程结构安全等级为二级,建筑耐火等级为地上一级,基地基础设计等级为丙级。
建筑物抗震等级为四级抗震;本工程位于延安新区北区,总建筑面积115600㎡。
主要建筑物:
一期门诊综合楼:
地下一层,地上十六层,建筑高度67m,框架结构及框剪结构。
二期住院楼:
地下一层,地上十二层,高48m,框剪结构。
行政后勤管理楼及中药制剂楼:
下一层,地上四层,高度15.94m和19.3m,框架结构。
学术报告厅:
地上一层,高度8.8m框架结构。
高压氧舱:
地上一层,框架结构。
钢筋砼的保护层厚度要求如下:
部位
保护层厚度(mm)
地下条形基础
40
地下基础梁
40
梁、柱钢筋
25
楼板、屋面板、楼梯板
20
墙
20
第二章编制依据
1、中国水电十五局延安市新区中医医院迁址新建项目设计图纸。
2、陕西省建筑施工工艺标准
3、现行国家建筑工程施工质量验收规范
4、建筑工程施工质量验收统一标准
5、中国水电十五局延安市新区中医医院迁址新建项目施工组织设计
6、国家建筑标准设计图集11G101-1、2、3
7、混凝土结构施工及验收规范
8、钢筋焊接及验收规程
9、钢筋机械连接技术规程JGJ107━2010
10、钢筋砼热轧带肋钢筋
11、建筑机械使用安全技术规范
第三章施工准备
3.1测量准备
1、基础阶段:
根据平面控制网,在垫层上放出轴线和基础、柱位置线;
2、结构阶段:
顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模扳前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完毕后,在每层竖向钢筋上部标出控制点。
3.2技术准备
3.2.1熟悉审查图纸
在施工前先组织工程人员仔细审图,提前发现并解决存在的问题,将施工中的要点及需注意的地方罗列清晰。
如有要更改变动之处应及时与设计协商,在作业前做出设计变更与洽商。
3.2.2请设计确定节点钢筋的布置
技术人员应与设计院联系,请设计确定各部位节点的钢筋构造布置详图,以确保钢筋工长能及时做出钢筋料表并在作业之前加工成型。
3.2.3编制、审查料表
3.2.3.1、项目部由钢筋后台加工工长编制一套钢筋加工料表,由项目部技术组审核,并由钢筋工长进行料表的优化。
3.2.3.2、钢筋料表的编制应结合市场供应钢筋的长度,进行优化设计,尽量减少钢筋料头,同时在料表基础上,编制钢筋加工要点,合理搭配长短钢筋的使用,减少浪费。
3.2.3.3、由技术组根据最终的料表编制钢筋采购计划,由项目部核算员审核,并安排材料进场。
3.3机具准备
配备适合的机械设备数量以及机械的稳定运行对于工程的进度及加工质量有着至关重要的作用。
通过估算,对设备做如下配备:
名称
型号
数量
功率
钢筋调直机
GJ4-14
1
11KW/台
电焊机
BX1-330
2
21KW/台
钢筋弯曲机
QW40
2
3KW/台
钢筋切断机
GL5-32
2
5.5KW/台
无齿锯
J3G-400
2
3KW/台
滚轧直螺纹套丝机
GY-40
2
3KW/台
以上机械在使用时做到专机专人负责。
3.4材料准备
根据工程进度安排,以及钢筋加工场地大小,考虑钢筋分批进场。
同时综合考虑钢筋的进场复试要求,以及工程结构特点,有些型号钢筋用量较少,可一次进货。
钢筋具体进场计划随工程施工进度而定,每次钢筋进场必须按规定做复试。
第四章主要施工方法及措施
4.1施工流水段的划分
项目部根据实际情况将所有楼区由一个班组承担施工任务,进行钢筋施工,项目部进行复检。
4.2钢筋分项工程重要工序控制
1、钢筋料表的编制以及材料计划的管理;
2、钢筋的采购及进场验收、试验管理;
3、钢筋加工场的设置以及钢筋的存放;
4、钢筋的加工管理;
5、钢筋的连接,包括搭接、直螺纹连接的质量控制;
6、钢筋的绑扎、安装、清理、定位;
7、钢筋保护层的质量控制;
8、各节点钢筋的布置;
9、钢筋的成品保护,包括混凝土浇筑时对钢筋的保护等;
10、二次结构墙拉筋的设置;
11、预留洞口钢筋的处理;
12、预埋铁件的施工。
4.3钢筋的采购
1、本工程钢筋供货方提供相关的质量保证资料。
钢筋均选用龙钢。
2、钢筋运至现场后,按不同规格、炉号分别现场计量,与质量证明文件核对无误后方可卸货。
3、加强钢筋进场计划编制的管理工作,使每一规格、等级的钢筋随时满足工程需要。
要求每一批钢筋进场都比计划使用日期提前7天。
4.4钢筋的进场验收及复试
4.4.1、由钢筋工长及材料员组织,有质检员参加的对进场钢筋进行验收,验收要求从以下几点入手:
①钢筋原材应有供应商资格证书、钢筋出厂材质证明书。
②按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
③对钢筋外观的要求:
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m范围内的弯曲度不应大于4mm。
④钢筋进场时须有标牌,标牌上应注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。
然后检查产品质量证明文件与钢筋铭牌是否相符,做到“证随物到、证物相符”,有明显缺陷的予以退货。
⑤钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
4.3.2、根据试验管理要求,每批钢筋进场后1工作日之内由试验员按规定作力学性能复试和见证取样试验,并满足见证取样的要求。
4.3.3、接到钢筋试验合格的通知后,方可进行钢筋的加工制作。
4.5钢筋的现场存放
4.5.1、材料组应做好明确的钢筋入库、出库台帐。
材料进场后,按照材料进场的先后,分期、分规格整齐码放,并做好标识牌,标识牌上必须注明钢筋产地、规格、品种、进场日期及受检状态等,以方便在施工中做到先到场的先用,后到场的后用,同一构件用同一厂的材料等,以免造成混乱。
4.5.2、钢筋码放必须离开地面30cm以上,以防钢筋着地过水锈蚀。
4.5.3、钢筋堆放场地应硬化并有排水措施,下垫方木,堆高不得超过0.5m;钢筋应分规格堆放。
4.6钢筋的加工制作
4.6.1、由于本工程的占地面积大,施工人数多及进度要求快的特点,必须保证施工机械的正常运转,所以对钢筋加工机械,应有专人负责进行定期保养,每日巡查,发现问题及时修理。
4.6.2、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、铁锈等,使用前必须清理干净。
严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等严禁使用。
4.6.3、钢筋下料时,为了保证下料尺寸准确,丈量时使用30m经检验合格后的钢尺,不准用小卷尺丈量长钢筋,防止出现积累误差。
4.6.4、钢筋加工实行样板制。
按照“总结、分析、改进、提高”的指导思想进行钢筋加工。
在操作中,严格按照工序交接检的制度,在加工中应按如下步骤实施:
清理→调直→切断→弯钩几个方面进行。
4.6.5、在钢筋制作后台加工设一专业负责人,统一安排钢筋加工。
钢筋切断坚持短长搭配的原则,尽可能不出废料。
钢筋切断前由加工负责人根据下料说明下达指令。
钢筋加工断料以后剩下各种余料,超过1m以上的应分规格以一端头齐码放整齐,做好各种次材的标识牌。
在能用得着的地方随时用,避免造成浪费。
4.6.6、钢筋的调直采用调直机切断一体的机械,在调直前,先将预加工的钢筋长度在机械后边的标尺上定好,然后进行调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
4.6.7、钢筋切断时,柱主筋用砂轮无齿锯断料,保证焊接端头平整、无毛边,从而保证钢筋的连接质量。
现场设切断机2台,一台用作切细钢筋,其刀口距离较小,另一台刀口距离放大,切粗钢筋,钢筋的切断口保证不得有马蹄形缩头或起弯、襞裂等现象。
4.6.8、钢筋的弯曲成型:
钢筋的弯曲采用弯曲机弯曲。
4.6.9、钢筋的弯折与弯钩:
钢筋的弯折形状,各部分尺寸和弯钩都应符合设计要求和施工规范的规定。
HPB235级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径为2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d,(加工前应计算出各直径平直长度,精确到毫米)。
箍筋末端应做成135°弯钩,其弯钩的弯曲直径为2.5d,平直部分的长度为10d和75㎜取最大值。
受力钢筋弯曲后,顺长度方向的全长尺寸偏差不应超过±10㎜,弯曲位置偏差不应超过±20㎜。
附图:
4.6.10、箍筋弯钩和弯折的规定:
钢筋作90°弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。
箍筋未端作135°弯钩,弯钩的弯弧内直径:
Ⅰ级钢筋不小于钢筋直径的的2.5倍且不小于受力筋直径;Ⅱ、Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的4倍且不小于受力钢筋直径;钢筋作180°弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的3倍。
4.6.11、钢筋弯钩及弯折的操作:
①Ⅰ级钢筋及箍筋的弯钩及弯折均为手工操做,在操做平台上完成,操做平台要平整。
在操作平台上要划线标明钢筋的弯曲起点、弯曲终点、弯曲后平直段长度、钢筋整体长度,在钢筋上标明弯曲点,严格依线加工。
②Ⅲ级钢使用钢筋弯曲机操做,在弯曲机两侧设置操做平台,平台平整。
在钢筋上标明弯曲点确定平直段长度,在弯曲机台面上标明弯曲起点、终点;调整好弯曲的主轴后,通电弯曲。
④在加工过程中,钢筋的弯曲主轴随钢筋的型号、规格、部位及时更换。
严格按弯弧直径要求操做。
在加工中若出现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象,及时上报技术负责人。
4.6.12、马凳的制作
①马凳制作时,其立柱用砂轮锯下料,以保证高度准确。
焊接时先放大样线,依线摆置马凳钢筋,之后焊接牢固。
焊接场地进行砼硬化平整。
马凳用Φ12筋加工。
③梯子筋、马凳均做好预检及标识工作,合格之后方准使用。
4.6.13、加工完同一规格的钢筋后,由钢筋工长组织人员对其进行验收合格后,做好标识牌(150*250mm的多层板),分规格码放。
4.6.14、加工成型后的半成品,必须符合配料单中的尺寸数量,必须符合施工规范和图纸的要求严格施工。
并经钢筋工长检查合格后,码放整齐,
隔离地面30cm以上,并做好标识牌。
4.7钢筋布置
4.7.1钢筋锚固长度要求
1、受拉钢筋最小锚固长度La、LaE:
钢筋种类
混凝土等级
C30
C35
C40
HRB300
LaE
32d
29d
26d
HRB400
LaE
37d
34d
30d
以上锚固长度与11G1O1图集有不一致的地方,以11G101图集为准。
4.7.2、钢筋搭接长度要求
参照图集11G101-1第55页。
4.7.3、柱头、柱顶以及梁柱节点处做法见下图:
具体节点构造详见11G101-1
P59-P60
4.7.4梁节点处各种钢筋布置做法见下图:
具体节点构造详见11G101-1
P87
4.8钢筋连接
本工程梁所有直径D≥18mm的钢筋均采用滚轧直螺纹连接;钢筋直径小于18mm的钢筋绑扎连接。
柱主筋大于12mm的采用电渣压力焊,框架梁下部钢筋接头位置设在梁边跨1/3范围内且非箍筋加密区部位,框架梁上部钢筋接头设在梁跨中1/3范围内,柱接头距基础顶面不小于Hn/3,距楼面高度500mm。
钢筋接头相互错开长度为35d,(18为630mm、20为700mm、22为770mm、25为875mm、),具体做法如下图。
其它部位及其它规格钢筋搭接采用绑扎连接。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
4.8.1滚轧直螺纹连接
所有从事钢筋直螺纹连接的操作人员须经过技术培训合格后,持证上岗,班组成员固定。
4.8.1.1.工艺流程:
钢筋端面平头→直接滚轧螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽查→存放待用
4.8.1.2.操作要点:
①钢筋下料:
用于直螺纹连接的钢筋均采用无齿锯下料,保证钢筋切割断面垂直于钢筋轴线,端头不准挠曲,不得有马蹄形。
②直接滚轧:
将切好的钢筋放入滚轧套丝机上,先退回零位置,再把钢筋从前端插入、夹紧后开始给油泵上压套丝,保证钢筋轴线与套丝机转动轴同心,严禁夹扁。
现场丝头用专业厂家提供的检测尺检测丝头是否合格,丝头不完整扣累计不超过两扣,属于合格丝头。
不合格丝头严禁上前台绑扎。
③钢筋连接:
钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损和清洁。
如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清洗干净。
把装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后再用扳手拧紧钢筋接头。
④为保证接头两端拧到套筒内尺寸一致,即两边各进去30mm,在钢筋丝头加工完毕,在钢筋头一端50mm处,做一标记,套筒拧紧后,尺量检查,筒两端距标记为20mm为合格。
⑤接头连接完成后,由质检员分批验收,保证接头两端外露、螺纹长度相等且不超过两个完整的丝扣。
⑥接头试验必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的A级接头的要求,取样按照同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
4.9.钢筋绑扎
4.9.1钢筋运输
钢筋在钢筋加工棚制作完成后,在施工现场由塔吊吊至作业层,零星钢筋由施工人员运至作业层。
4.9.2柱筋绑扎
搭设柱操作平台→套柱箍→连接并绑扎竖向受力筋→画柱箍筋间距线→绑箍筋
4.9.2.1、操作平台
由于本工程框架柱及其接头数量繁多,并且考虑到柱高的因素,为了使柱筋连接的施工能够顺利进行,配置标准层框架柱专用的操作平台,其做法如下:
①在框架柱四周支设双排架子管,里排架子管距柱30cm,两排管间距40cm。
③架子平台设三道水平管,上铺设脚手板供作业人员使用。
4.9.2.2、柱筋绑扎
①柱筋应生根于底板钢筋上,所有直径大于12mm的柱主筋均采用电渣压力焊连接。
接头应按设计要求错位搭接,柱筋有位移的,应按宽高比1:
6的比例缓慢弯曲。
柱钢筋绑扎待柱筋连接完毕经检验合格后,方可进行钢筋绑扎。
②首先在柱主筋的四根角筋上,用粉笔画出箍筋间距线(四角角点画线统一,以所给50cm线为准)。
接着将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,保证主筋与箍筋到位,箍筋要与主筋垂直。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,绑扣相互间应成八字形。
③定距框要求在柱根、柱中、柱顶分别放置一道。
柱根处定距框与浇筑底板或楼板时下的钢筋棍焊接牢固,柱顶放置在柱水平施工缝上部,卡在模板内,混凝土浇筑完毕后,立即调整钢筋,并将定位筋取走。
④为保证钢筋位置及混凝土保护层厚度,最后放上砂浆垫块,按梅花形布置砂浆保护层垫块,间距为1m。
然后在柱顶绑一道箍筋,防止拆卸模板时破坏混凝土。
⑥连接接头的接头位置应符合设计要求。
接头受拉区不大于50%,受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋设置接头数小于两个。
4.9.3顶板钢筋
顶板钢筋下铁:
短向钢筋在下;长向钢筋在上。
顶板钢筋上铁:
短向钢筋在上;长向钢筋在下。
4.9.3.1、顶板钢筋排放时,注意下层钢筋要伸进墙中线,进支座不小于5d,上层钢筋在支座处不能拉通时,锚入不小于La。
4.9.3.2、顶板钢筋绑扎前应根据钢筋间距在模板上弹线,钢筋从墙边50mm处开始布置,先绑好下铁,要求绑扎时使用八字扣,每个相交点均需绑扎,注意绑扣不能为同一方向的顺扣。
待顶板上预埋水电暖线完成以后再进行上一层网片绑扎。
注意上层钢筋接头位置上铁在跨中,下铁在支座。
4.9.3.3、上下铁之间应设置通长排列的马凳,马凳支腿应刷防锈漆。
4.9.3.4、顶板上有预埋件的,应保证其位置、标高符合设计要求。
4.9.3.5、最后支垫块,顶板的垫块采用自制的砂浆垫块,梅花型布置,间距为600mm。
4.9.3.6、板上部负弯矩筋要防止踩下。
4.9.3.7、板上孔洞预留,避免后凿,一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不再另加钢筋。
板内钢筋由洞边绕过,不得截断。
当孔洞尺寸≥300mm时,应设洞边加钢筋,按平面图所示的要求施工。
当平面图没有做交代时,一律按如下要求:
洞口每侧各2根,其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积的1/2,且不小于2φ12,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入支座,单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。
洞口尺寸大于800时,洞口加边梁,具体做法参照11G101-1第102页。
4.9.4梁筋绑扎
4.9.4.1、主次梁交接做法按设计图所示。
4.9.4.2、工艺流程:
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢固
4.9.4.3、梁主筋上铁在梁中1/3处搭接,下铁锚固在支座,钢筋布置严格按11G101图集要求设置。
4.9.4.4、梁箍筋绑扎前,应在梁模板或主筋上划好箍筋间距,箍筋应交错设置,并与主筋、腰筋绑扎牢固。
箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°,平直部分长度为10d和75mm取大值。
4.9.4.5、绑梁上部纵向钢筋的箍筋应用套扣法绑扎,主筋要与箍筋拐角紧贴,特别是四肢箍的位置、间距要调整好,箍筋弯钩叠合处要在梁中要交错绑扎。
4.9.4.6、梁端第一个箍筋应设置在距柱边50mm处。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
4.9.4.7、梁受力钢筋底部和梁侧面均用垫块,间距1000mm,以确保保护层的正确。
4.9.4.8、要求:
梁上部两角点处的钢筋与箍筋绑扎时必须每隔三扣绑扎一个八字扣,保证梁主筋与箍筋到位不变形。
4.9.4.9、受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
4.9.5楼梯间钢筋绑扎
4.9.5.1、楼梯钢筋绑扎的工艺流程为:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
4.9.5.2、先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑扎梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4.9.5.3、楼梯施工缝钢筋采用将下层受力主筋直接甩向上层,楼梯板净跨的1/3以下部分钢筋均需绑扎隐检。
4.9.5.4、所有除楼梯外的所有预埋件均在预埋位置的钢筋绑扎完后即须安装,楼梯预埋件应在楼梯板浇筑混凝土时进行预埋。
4.9.5.5、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.9.6构造柱钢筋绑扎
4.9.6.1、工艺流程
预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接区段加密箍筋
4.9.6.2、预制构造柱钢筋骨架
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部分的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。
钢筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
穿另外两根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)和75mm,弯钩角度不小于135°。
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求和11G101图集加密柱的箍筋,加密部位在圈梁上、下50㎝高度范围,箍筋间距不大于10㎝(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
4.9.6.3、修整底层伸出的构造柱搭接筋:
根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置和搭接长度是否符合设计和规范的要求。
4.9.6.4安装构造柱钢筋骨架:
先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不小于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。
4.9.6.5绑扎搭接区段钢筋:
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,长度不小于1000㎜。
砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
第五章施工过程管理控制
为确保工程质量,在施工过程中采用如下管理方案进行控制。
5.1施工前做好全员的技术交底
在施工队伍入场后,依据本工程的结构构造要求和钢筋构造要求,制定具体的施工方案、管理方案及技术措施,并由技术负责人认真向管理人员及操作人员进行全员交底,使每个人都对本工程钢筋设计的设计思想及规范要求、构造要求了解清楚。
5.2建立钢筋施工工序验收控制制度
为了使一些钢筋施工中易出现的质量问题在施工过程中得到控制,我们把钢筋施工细划成若干个工作项,建立起项与项交接验收制度,从而保证做到发现的问题能及时处理,不留给下一个工作项。
这样每个工作项质量都得到了控制,那么就能很好保证整个分项工程的质量。
该表伴随分项工程进行过程管理,由作业队钢筋负责人及时通知工地负责人,再由工地负责人组织质检员检查验收。
分项工程施工完,把表移交给质检员留存。
5.3实行施工样板制,加强阶段性技术总结
在大面积施工展开前,每道施工工序由技术负责人、专业工长、质检员组织,从操作人员中挑选合适的人选进行施工示范,组织操作人员参加,示范时根据技术交底及质量标准要求进行讲解与指导,使规范要求同实际操作结合起来,达到真正理解规范、执行规范,达到质量标准要求的目的。
在样板施工后,进行现场总结,并针对示范时存在的问题及时采取纠正预防措施。
在每层一个分项工程施工完毕后,由技术负责人组织作业队技术人员及钢筋工人进行阶段性总结,指出目前还存在的问题,如何在下阶段施工中纠正和预防,探讨更好的质量保证措施,以求达到学用规范,提高施工水平的目的。
5.4实行“三检制”,严格控制各施工环节
在施工中,根据工程进展,除技术人员进行现场技术指导,专业工长进行现场协调外,要严格监督执行“三检制”(自检、专检、交接检),做到全环节各层次的质量把关。
5.5加强施工过程中的技术培训与考核
要创建高质量的工程,一要加强管理,二要提高操作工人技术水平因此必须加强技术培训与考核。
本工程由技术负责人组织,钢筋工长、质检员等共同组成培训与考核小组。
小组采取现场示范讲解,场下会议培训及现场提问考核等多种形式,使钢筋施工人员充分理解有关框架剪力墙结构工程钢筋施工的规范要求、结构构造要求、实际施工中的操作技能等,以提高操作人员素质,为创建优质工程打好基础。
5.6成立质量小组
针对钢筋施工中常见的通病,成立质量小组,制定有针对性预防方案并监督执行,对施工过程中遇到的问题建立专业管理人员→质检员→质量小组的信息反馈方式,遇到问题及时研究解决,确保工程质量达到优良。
第六章质量通病及预防措施
6.1钢筋加工
6.1.1、钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。
预防措施:
加强调料、配料管理工作,专人安排工长控制后台配料,并且要坚
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