公租房及配套设施工程施工组织设计方案DOC 100页优质版.docx

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公租房及配套设施工程施工组织设计方案DOC100页优质版

麻城市木子店镇卫生院公租房及配套设施工程

施

工

组

织

设

计

项目名称：

麻城市木子店镇卫生院公租房及配套设施工程

投标文件内容：

技术标

投标人：

（盖章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字或盖章）

日期：

2016年6月20日

第一章主要施工方法

第二章拟投入的主要物资计划

第三章拟投入的主要施工机械计划

第四章劳动力安排计划

第五章确保工程质量的技术组织措施

第六章确保安全生产的技术组织措施

第七章确保工期的技术组织措施

第八章确保文明施工的技术组织措施

第九章施工总进度表或施工网络图

第十章施工总平面布置图

第一章主要施工方法

根据本工程的特点，我公司将组织充足的劳力、物力、资金和施工机械设备投入本工程。

施工中采用优化的施工方案和方法，严格按照设计图纸和有关施工规程及验收规范进行，精心安排，精心施工，确保工程质量达到合格工程等级，争创优质样板工程。

主要项目施工方法分述如下：

§1.1正负零以下施工

采用机械开挖土方，人工修边坡；施工时如有水，利用四周排水沟、集水井排水，抽出的水经沉淀过滤排入市政排水管。

主要施工顺序：

土方开挖→基础垫层→独立基础钢筋模板施工→基础梁柱施工→混凝土浇筑→土方回填分层压实→排水管预埋→地面砼浇筑。

§1.2主体结构施工

主体结构分为上部结构，施工顺序是先施工框架柱，完成后施工楼面（梁板）、楼梯。

框柱施工顺序：

找平弹线→绑扎钢筋→安装模板→浇捣混凝土至框梁底下5~10CM位置→养护混凝土→拆模板。

楼面（梁板）施工顺序：

梁底模安装→安装梁两侧模板和楼面模板→绑扎梁钢筋及就位→绑扎板底钢筋及预埋管线、孔洞等和扎面筋→浇筑楼面（梁板）混凝土→养护混凝土→拆模板。

楼梯施工顺序：

找平弹线→平台梁底模安装→安装平台梁两侧模板及平台板模板→安装梯模板→绑扎钢筋→吊安装基及踏步两侧权→浇筑梯混凝土及作预埋栏杆→养护混凝土→拆模板。

§1.3模板及支顶工程

一、模板及支撑安装

为加快施工进度及模板安装速度，本工程的柱模板采用18MM胶合板，并用短钢管抱箍紧固。

根据本工程的设计层高，支撑均采用门式钢脚手架。

模板（周转材）配制：

柱模配制一层，楼面模板配制二层。

二、模板及支撑安装

柱模板安装：

A、按照放线位置钉好压脚板；B、按柱模板位置，由下至上安装模板；C、柱箍用松木板等制压成，柱箍应根据柱模尺寸制作，并增加穿墙螺栓。

梁模板安装：

A在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；B安装梁底模板，并拉线找平。

当底板跨度大于及等于4M，模板要起拱，起拱高度宜为本跨度的0.2%或按设计要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；C梁下支柱应加木垫板或混凝土垫块等有效措施，以确保混凝土在浇捣过程中不会发生支顶下沉；D支顶设二道水平拉杆和剪刀撑；E根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

楼面模板安装：

A根据模板的排列图架设支柱和龙骨，一般支柱为80~120CM，大龙骨间距为60~120CM，小龙骨间距为40~60CM，支柱排列要考虑设置施工通道；B满堂脚手架时，支柱应垂直，各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强；C通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；D铺模板时从四周铺起，在中间收口，若为压弯时，局位模板应通线钉固；E楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁面、板面应清扫干净。

三、模板施工技术要求

模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。

模板安装后及时报验及浇混凝土。

模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。

梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。

当跨度大于4M时，模板必须起拱，起拱高度为跨度的3‰。

以确保净空和限界要求。

模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。

模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

序号

项目

允许偏差

检查频率

检验方法

范围

点数

1

相邻两板表面高低差

创光模板

2

每

个

构

件

4

用尺量

不创光模板

3

2

表面平整度

创光模板

3

4

用2cm直尺检验

不创光模板

5

3

模内尺寸

宽

柱

±5

1

用尺量

梁

0、－5

高

柱

0、－5

1

用尺量

梁

0、－5

板

0、－5

长

柱

0、－5

用尺量

梁

0、－5

4

侧向弯曲

柱

L/1500

每

个

构

件

1

沿构件全长拉线量取最大矢高

梁

H/1000

板

L/2000且≯10

5

预留孔洞

位置

预应力钢筋

（梁端）3

每个孔洞

1

用尺量

其它

10

6

预埋件

钢板联结板等

位置

3

每个预埋件

1

用尺量

平面高度

2

1

用尺量

螺栓锚筋等

位置

10

1

用水准仪测量

外露长度

±10

1

用尺量

四、模板及支顶拆除

（一）、模板及其支撑系统必须满足以下要求：

1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3、模板接缝严密，不得漏浆。

4、使于模板的安拆。

（二）、模板与混凝土的接触面应满余隔剂，采用和牌PHC型水溶性模板隔离剂；

（三）、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

（四）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；

（五）、墙、柱模板在混凝土浇筑完后，其模板支架应拆除，混凝土强度就符合设计要求；当设计要求时，应符合下列规定：

1、侧模：

在混凝土强度能能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

2、底模：

在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模进所需混凝土强度

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

注：

本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等及相应的混凝土立方体压强度标准值。

施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；

（六）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

（七）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

五、模板安装中常见的质量问题及防治措施

（一）柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（二）梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板应通过设计确定龙骨、支顶的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。

模板支顶架的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支顶下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

（三）模板支撑不牢，刚度不够，经振捣截面变形、移位。

（四）在现浇框架结构施工中，尤其是硬架支模时，对模板的支设应考虑这几个方面：

1、对于支撑系统：

要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇混凝土的自重以及施工人员的重量和设备的重量，支撑系统应有足够的力量满足上述的要求。

2、对于模板系统应考虑：

混凝土侧压力、混凝土倾倒时产生的荷载、振捣时产生的荷载。

模板应有足够的力量满足上述要求。

3、首层支模时应考虑土层的夯实。

（五）跑浆

混凝土跑浆，使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至有孔洞。

施工时，模板缝隙要严密。

对于钢模板一定要检修后再支模。

尤其钢模的边肋必须调整后再用。

木模拼缝应符合规定的标准。

确保浇筑时不跑浆。

（六）柱肩跑模（柱子在梁侧面的小膀）

在现浇框架中，柱肩跑模是较为普遍的现象，因为这个小角常用木模配合使用，很容易加固。

所以在施工中要特别注意加固的质量，确保受振时不跑模。

（七）柱子主筋位移

在浇灌混凝土时，应有钢筋工在场监督钢筋。

柱子主筋应校好位置，牢固于梁主筋上。

浇筑到柱子上端时，应注意慢点轻点往模内投加混凝土，避免将柱子主筋砸离原位。

（八）柱子的混凝土常出现蜂窝露及露筋现象。

主要是振捣不密实。

柱子子较高时，应在中间开设进料口。

进料约50cm高时应振捣一次。

每次振捣时，四角和中间各振一棒就可以避免柱子混凝土振捣不实的现象。

（九）现浇板上表面不平。

应抄好平，浇筑混凝土时应冲软筋，用塑钢尺刮平。

§1.4钢筋工程

一、钢筋制作

钢筋必须有质量保证书或试验报告单。

钢筋进场时分批抽样做物理学试验。

使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不符合要求时），要被充化学成份分析试验。

钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和换锈等到在使用前清除干净。

不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋必须平直，无局部由折。

调直钢筋时按下列规定执行。

采用冷拉方法调直钢筋时，I级峁的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的弯钩或弯折按相关规范执行。

箍筋末端作成弯钩，弯钩形式按照设计要求。

钢筋加工的允许偏差见下表：

钢筋加工允许偏差表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

冷拉率

不在于设计

规定

每根（每一类型抽查10%且为小于5根）

1

用尺量

2

受力钢筋成型

长度

+5

－10

1

3

弯起钢筋

弯起点位置

±20

2

弯起

高度

0

－10－

1

4

箍筋尺寸

0

5

2

用尺量，宽、高

各计1点

本工程钢筋计划由现场如工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。

凡制作加工好的各咱规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的位置协堆放。

加工好的钢筋应平直，无局部由、曲折。

调直钢筋时应符合国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定。

钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此外钢筋超高。

二、钢筋焊接

钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

焊接成型时，焊接处元水锈、油渍等。

焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。

钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。

钢筋焊接的接头形成、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接前，必须根据条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊操作。

本工程钢筋焊接方法：

垂直钢筋φ≥16时采用电渣压力焊，φ≤14时绑接。

水平钢筋φ≤12采用窄缝焊，φ＜10采用双面搭接焊。

钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

抗拉强度

符合材料性能指标

每个接头（每批抽检3件）

《GB228-76金属拉力试验执行》

2

邦条沿接头中心线的纵偏移

0.5d

每件（每批抽10%且不少于10件

1

用焊接工具和尺量

3

接头处钢筋轴线的弯折

4度

1

4

接头处钢筋轴线的偏移

0.1且≯

1

5

焊接厚度/宽度

0.05/0.5d

2

6

焊接长度/咬内深度

－0.05/0.5d

2

7

接焊表面上气孔及夹渣数量大小

在2d长度上

不大于2个

直径

不大于3个

注：

d为钢筋直径

三、钢筋安装

钢筋的垂直及水平运输由现场吊臂进行。

钢筋要严格按图要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎牢固。

板和墙的钢筋靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“л”形φ12钢筋支架，支撑钢筋的高度除较纸说明，应为板厚减去2cm或按设计要求设置“S”形φ6或φ8拉结筋。

现场安装钢筋时按设计、钢筋表核对安装，专人复核。

对楼、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。

墙柱子钢筋驳接按现行混凝土施工验收规范要求执行。

钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标JGJ18-96《钢筋收及验收规程》中有关规定和设计要求。

焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。

焊工须持证上岗。

梁中通长筋在规定的任一接长区段内，有接头的钢筋面面积钢筋总截面面积之比在爱压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座外搭接；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除加有注明者外，一般均需入墙45d（抗震）且不小于1000mm。

在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢筋入墙所需长度超壶墙长时，可将超守部分向上、柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。

柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此外钢筋超高。

在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既保证其小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），双要保证构件的截面尺寸正确且要有正确且足够的保护层。

为保证柱峁的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二~三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

开洞楼板除洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加会加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按按以下要求：

洞口每侧各两根，。

其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于2φ12，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为宽加侧各30d。

当钢筋安装与水电管线、预留洞及铁件预埋等专业施工队交叉施工时，必须相到密切联系配合。

浇筑浇筑混凝土前对钢筋、预埋件、预留孔洞、管线安装及混凝土配合比核对无误并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。

为避免框柱钢筋位移，在钢筋伸八楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，所有固定后的竖筋均须均另加临时支撑固定，并要调专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑混凝土。

所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固。

在安装及浇注混凝土时无松动或变形。

同一根钢筋上在30d、且小于500的范围内，只准有一个接头。

绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。

钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

在绑扎双层钢筋网时，设置足够的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

钢筋的绑扎符合：

钢筋的交叉点采用铁丝扎牢；染和柱的箍筋，队设计有特殊要求外，与受力钢筋竽设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的变色平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角的平分角。

注意不要忘记防雷钢筋通路的焊接。

绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表

序号

项目

允许偏差（mm）

1

网的长、宽

±10

2

网眼尺寸

±20

3

骨架的宽及高

±5

4

骨架的长

±10

5

箍筋间距

±20

6

受力钢筋

±

±10

±

±5

钢筋安装允许偏差表

序号

项目

允许偏差表

检验频率

检验方法

范围

点数

1

顺高度方向配置两排以上受力筋的排距

±5

每个构件或构筑物

2

用尺量

2

受力钢筋间距

梁、柱

±10

2

在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点

板、墙

±10

2

基础

±20

4

3

箍筋间距

±20

5

用尺量

4

保护层厚度

梁、柱

±5

每个构件或构筑物

5

用尺量

板、墙

±3

基础

±10

5

同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积

≯25%

点数截面面积

注：

同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径。

§1.5混凝土工程

一、质量标准

1、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2、混凝土应振密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目，见下表。

现浇框架混凝土允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

单层多层

高层框架

1

轴线位移

柱、墙、梁

8

5

尺量检查

2

标高

层高

±10

±10

用水准仪或尺量检查

全高

±30

±30

3

柱、墙、梁直度截面尺寸

8

－5

±5

尺量检查

4

柱、墙垂度

每层

5

5

用经伟仪或或吊线和尺量检查

全高

H/1000且不大于20

H/1000且不大于30

5

表面平整度

8

8

用2m靠尺和楔形塞尺

6

预埋钢筋板中心线位置偏移

10

10

尺量检查

7

预埋管、预留孔中心线位置偏移

5

5

8

预埋螺栓中心线位置偏移

5

5

9

预留洞中心位置偏移

15

15

10

电梯井

井筒长、宽对中心线

25

0

25

0

吊线和尺量检查

井筒全高垂直度

H/1000且不大于30

H/1000且不大于30

注：

H为柱、墙高。

二、混凝土搅拌与运输

为确保工程进度，本工程的主要采用商品混凝土。

商品混凝土由当地实力雄厚的大型土搅拌部负责供应送到现场，现场采用混凝土泵至浇筑作业点。

在混凝土的运输过程中要解决好运输中的坍落损失，必须保证的良好混凝土级配和施工和易性。

商品混凝土配合比设计由供应商统一负责，按设计图纸要求的混凝土强度等级进行设计。

为保证商品混凝土的质量，供应商把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。

混凝土的配合比、原材料、水灰比、塌落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含量不大于3%，石子含泥量大于1%，以确保混凝土的搅拌质量。

本工程天面水池壁板混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa。

因此对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确混凝土质量；为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品混凝土质量，拟在混凝土配合比采用缓凝型减水剂，使混凝土初期延长至6h。

运到施工场地的商品混凝土必须是符合设计要求的。

混凝土进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收。

工地随机取样测定混凝土坍落度并做混凝土试块，试块进行标准养护为判定商品混凝土是否合格的依据。

商品混凝土的供应，必须保证混凝土边跨输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工。

三、混凝土浇捣

1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应边跨进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题就立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2、柱的混凝土浇筑：

（1）柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚度与混凝土配合比相同的无石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振捣器时每层厚度大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑完后将预留洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如城建留施工缝时应在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

3、梁、板混凝土浇筑：

（1）梁板应同浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成价梯形，当达到板底位置时置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工应留在板底以下2－3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋密时，浇筑此处混凝土的时宜用小粒径石子（强度等级相同）的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝外或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。

浇筑板混凝土埋不允许用捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇灌混凝土前，施工缝混凝土的表面奕凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4、混凝土试块制作

（1）试块组数满足每50m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

（2）试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，