大模板施工方案.docx
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大模板施工方案.docx
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大模板施工方案
大模板施工方案
二、本工程为延长住宅小区23#楼,结构形式为剪力墙结构。
标准层高均为3米。
首层高度为5.28米,二层高度为3.6米,三至十七层高度为3.0米,模板按照标准层配制,本工程地上共十七层。
三、设计依据
建筑结构施工蓝图。
四、模板设计方案
1、流水段划分
根据本工程特点及施工要求本工程划分2个流水段,第1流水段和第2流水段。
(详见配模图)
(1)选用及模板结构介绍
根据施工技术需要及达到清水混凝土墙效果,本工程采用LD-86系列平口大模板,整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构:
面板采用6MM钢板,上下边框、纵肋均选用[8#槽钢,左右边框为8MM钢板,加强背楞采用[10#槽钢,并纵向设置三道。
内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向穿墙孔间距不大于900MM,能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/M2。
穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不右少的组成部分。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头32,小头Ф28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成,操作简单方便。
支腿,是大模板的支撑机构,梧模时用它来调整大模板的垂直度,拆模后作为落地的支撑,现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板枞肋来固定,安装十分灵活,支腿的配量:
1000≤模板宽度<1800MM,配1个支腿;1800≤模板宽度≤4500MM,配2个支腿;模板宽度>4500MM时,安装3个支腿;同时考虑开间大小,小开间不配支腿。
标准的支腿为H=1800MM,B=1100MM。
挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。
平台挑架的安装间距一般为1500-1800MM左右,根据吊装次序,合理制作平台挑架的踏脚板,踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。
挑架的配量:
模板宽度<1100MM,不配挑架,但模板没有与其它大板连时或在拐角处,必须上挑架;1200≤模板宽度≤3000MM时,安装2个挑架;3000<模板宽度≤4200MM时,安装3个挑架;模板宽度>4200MM时,安装4个挑架;同时考虑开间大小,小开间不配挑架,标准的挑架为H=500MM。
(2)墙体模板的配置
根据施工需要墙体均配置内板,内模板高度为2900MM,外墙周围(无顶板处)配置一整层180MM高的下包模板。
(详见节点图)
(详见明细表)
配置下包模板,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆浆问题,而且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅降低了模板投入,而且提高了施工效率。
3、角模
阴角编号为J,角模采用企口搭接形式,其尺寸为35MM,阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2MM,便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45º拉结,简称“阴角压槽”。
它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面平滑,不需进行特别处理。
阳角编号为YJ,阳角处设计成阳角模,把两块模板焊成整体使之成为一个刚性角,阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长,这样能够保证墙体结构棱角分明,不漏浆。
异型角模编号S,异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。
4、节点的处理方法
(1)阴阳角部位的处理
阴角模与大模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接,有效控制了错台、扭曲等现象,保证混凝土墙浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接,并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
(详见节点图)
(2)丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板配置:
配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固;或是配置一块堵板,通过边框孔进行连接,并另外利用两边大模板的横肋,通过小背楞、小钩栓加固,再用穿墙螺栓拉紧,使相邻的几块大板连成一个整体,有效的避免了此部位的涨模问题。
(详见节点图)
5、楼梯踏步模
根据工程需要可设计加式楼梯踏步。
踏步模为一整体,挡板与墙体留20-30MM间隙,待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓来调节踏步模的角度和位置,固定好后浇筑。
拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。
可采用地面做法同踏步一起浇筑(最下一步加高)的方法,真正达到一次成型的清水楼梯。
(见附后示意图)
6、小托架
为方便顶板施工时导墙模的支设,以及解决外墙大模板的放置问题,本工程设计了小托架。
利用小托架,不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑,而且为上层大模板的支设提供了支点。
具体见示意图。
(需注意小托架办作为导墙模和大模板的承重架,不能作为处墙的防护架)。
五、质量检验标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
-2㎜
用钢卷尺
2
模板宽度
-2㎜
用钢卷尺
3
对角线
3㎜
用钢卷尺
4
面板平整度
3㎜
用2M测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平,板面朝上
5
边框平直度
2㎜
用2M测尺及塞尺
6
边框垂直面板
1㎜
直角尺及塞尺
7
孔眼中心仿差
1㎜
钢卷尺或卡尺
六、模板施工技术措施
1、准备工作
(1)熟悉并掌握工程《模板设计方案》中的全部内容。
A.模板设计依据
B.流水段的划分、模板配置平面图
C.各节点的处理示意图及说明
D.模板配置明细表
E.《模板安全操作规程》
(2)针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放区图(如大模板、阴阳角模、各种配件等);并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。
(3)按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板(如平整度、拼缝、对角线、连接件等,发现问题及时反馈修理)。
进场以后的模板应进行严格的板面清理工作(如除锈、杂物),用干净棉纱擦拭两遍,然后涂刷脱模剂(可用机油和柴油1︰3)涂完后的板面标准是能照出人影。
穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油,支脚的地脚丝杠上也必须涂上黄油。
墙厚大于300㎜时穿墙螺栓下套管。
(4)模板的存放,如平放模板需在模板下垫10×10木方。
存放高度不超过3米。
立存模板应面对面放置,中间留出600的工作面。
立存模板应满足自稳角(75~80度)的要求。
(5)现场自备内径大于32的塑料管,用于小托架构栓及特殊部位的预埋。
(如双头扣对拉栓)
(6)现场扑克备长度小于墙厚1-2㎜的钢筋头(用定位筋),用切割杨断料,不可用断钢杨断料。
(7)准备钢丝绳、花篮螺栓,用于模板垂直度的控制。
2、模板施工
(1)弹出墙体模板、阴、阳角模,洞口处安装控制线,误差控制在规范允许范围内。
(2)在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下各三道,在阴、阳角部位呈垂直布置三道,以防止角模扭转、错台。
(3)安装洞口模(木或钢)并借助暗钢筋加固。
同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海棉条,以防止脱浆。
如窗口宽度≥1800时,需在洞口模的下框上开设2-3个φ18的排气孔,以确保混凝土密实。
(4)为防止浇筑混凝土时漏浆,应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2㎜以内),同时需要在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条,或在模板根部抹沙浆,以防止浇注砼时漏浆。
(5)先安装阴角模板,后安装大模板,先安装内墙板后安装外墙板。
按流水方向向分开间进行组装,直至模板全部合拢就位。
阴角模板的操作方法:
先将阴角模与结构钢筋绑牢,防止倾倒。
大模板通过托槽压住角模面板,形成企口搭接,角模与大板之间留1-2㎜间隙。
阴角模通过三道阴角城市槽与大模板连接固定。
阳角模的操作方法:
按控制线就位。
用标准件与边框孔进行安装连接。
安装两道直角背楞加固。
(6)遇丁字墙部位配600mm单元板何相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时,需安装2对小背楞加固。
(7)为了保证层间过渡平整、光滑,外模下口与已浇混凝土墙面相交部位贴海绵条。
海绵条应贴在模板的下端。
(8)安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。
墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。
(9)当外墙采用搭设上排架(爬架)、挑架施工时,外模办较正无立支撑着力点,此时需在顶板上预埋的锚,并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。
(10)当设计内外墙模板高度相同时,墙体混凝土浇筑完成后,在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架,间距为水平穿墙孔尺寸。
在以已支设的挂架上支设下包模板,并用木楔楔紧。
当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙,导墙厚度以6-8cm为宜。
高度不超过250mm.
(11)模板安装完成后,应进行严格的检查验收。
确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢固。
(12)墙体混凝土施工时,混凝土应严格按规范分层浇筑,并注意混凝土浇筑的连续性,避免出现“冷缝”现象。
浇筑过程中,外墙要有专人看护,若发现模板下口漏浆活其他原因有混凝土溅到下层墙面上,要及时清洗干净。
(13)墙体混凝土达到一定强度后,方可拆模(不沾模、不掉角,一般情况下混凝土达到1.2Mpa或实验确定)。
冬期施工达到4Mpa,外墙托架在墙体混凝土达到7.5Mpa后方可挂设。
(14)拆除模板是应先拆下穿墙螺栓,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离墙面。
当局面有吸附或粘结时,可在板下口用撬棍撬模板的撬点严禁用锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱以备再用。
(15)模板起吊前,应全部拆除穿墙螺栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的重心部位,并应垂直慢速提升,不得碰撞墙体。
(16)为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角,在墙体模板拆除后,在比顶板底标高高10mm处,弹出水平线,用切割机延水平线切割5-10mm深,然后用凿子剔除浮浆层。
(17)拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。
(18)模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。
倾斜角度仪满足自稳角的要求。
如不能达到,应用脚手管搭专用架子,以保安全。
(19)五级以上大风停止作业。
八、模板安全措施
大模板施工前何拆模前,现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除极运输保管过程中的每一步骤,每一细节进行具有时效性
针对性的安全技术交底。
强化安全管理,确保施工安全。
1、熟悉大模板构造,杜绝安全隐患
大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式何模数式等,每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。
施工前,首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计,力求模板拼装何拆除的方便性,支撑的牢固性,同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
并且,须对主要项目进行验算:
混凝土浇筑时的侧向张力;
穿墙螺栓的抗拉强度;
模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性;
大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支撑点的强度、刚度要求。
(1)大模板吊环
大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。
拼装式大模板使用组装式吊环,整体式大模板的吊环直接焊在模板上。
但无论何种吊环,设计时均按吊环受力状况进行强度设计,并留有足够的安全储备。
整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求,拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固,也满足设计要求。
施工过程中,应经常检查吊环,若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时,应立即紧固或更换。
(2)大模板斜支撑的地螺栓
施工过程中大模板经多次起吊何落地,由于未能轻吊轻放,地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。
堆放时一但受到外界荷载干扰,螺母脱落,致使大模板倾覆。
因而设计时增加双面护板,延长焊缝,使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。
(3)大模板小托架
A、小托架是大模板工艺的配套技术的产品。
小托架的挂钩是主要受力构件,其材质符合国家标准。
小托架提升时,检查挂钩外伸悬臂是否过大,安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。
B、大模板起落时,应注意平衡,模板就位时应避免冲撞外挂架,模板提升时应注意不要剐碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。
C、外墙洞中处应该按要求设置附着,防止在风载作用下外挂架摆动何内倾。
D、小托架安装时,墙体混凝土强度不得小于7.5Mpa,尤其在冬期施工,混凝土强度增加慢,小托架不宜过早使用。
2、大模板安装安全技术措施
(1)大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。
作业前,施工负责人应做好专项安全技术交底何安全教育工作。
检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效,并设专人指挥。
统一信号,密切配合。
做到稳起稳落,就位准确。
(2)合模时,先将房间四角的角模安装到位,并将角模上口用8铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋时,以防角模因入模碰撞而倒落。
(3)将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置,初步就位后用撬棍安装墙体位置线,调整大模板位置,对称调整大模板的一对地脚螺栓,使其地面位置偏差符合规范要求。
再安装反号大模板,校正垂直后,用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。
大模板没有固定前,不得进行下到工序施工。
(4)外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上,要安装高空作业安全技术规范的要求进行操作何防护,在爬架上设置防护栏杆,搭设水平兜网并满挂密目网。
内墙大模板设置操作平台,其外侧设置栏杆何安全网。
(5)大模板安装完毕,由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。
对检查出的问题,施工班组应逐条整改,报请施工负责人复检,确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后,施工负责人签字认可,方可进行混凝土浇筑。
(6)混凝土浇筑时,应设专人观察模板及支撑系统变形情况。
发现异常立即暂停施工,迅速疏散人员,排除险情,并经现场施工负责人检查同意后方可复工。
(7)雨季施工,高耸结构的大模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于4Ω,五级以上大风不得进行大模板拼装机吊装作业。
(8)临街及交通要道地区,应设警示牌,避免伤及行人。
3、大模板拆除安全技术措施
(1)在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
在拆除过程中,如发现实际结构混凝土强度未达到要求后,方可继续拆除。
(2)拆除时严禁猛撬、应砸,拆模若间歇停止,则必须拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。
不得堆放在施工层上,更不得留下松动的模板。
(3)拆模起吊前,应复查穿墙螺栓是否全部拆净,模板与墙体是否安全脱离,并清除大模板操作平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜拌的地方,指挥塔吊至被拆除的模板正上方,将大模板吊出。
(4)在斜支撑的大模板应面对面堆放,自稳角为75°-80°,无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架,将模板放入架子内,不得依靠在其他模板或构件,以免下脚滑移、倾倒。
(5)大模板存放场地必须平整夯实,采取排水措施,并加设满足地面承载力要求的垫块。
对湿陷性黄土,须有排水措施。
对冻胀性土,须有防冻融措施,确保大模板堆放相对稳定。
(6)大模板拆装区周围应设置栏杆,并挂有明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
九、全钢大模计算书
1、已知条件
模板面板为6mm厚钢板,肋为【8#,水平间距为300mm,背楞为双根【10#,最大间距为1350mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为Ф20圆钢。
2、面板计算
(1)计算简图
新浇筑混凝土侧压力值取F=60KN/㎡,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10mm宽板为计算单元,故q=0.6N/mm,计算简图如图所示:
(2)强度计算:
按静荷载最大的弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmq12=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为:
δ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
(3)挠度计算;
查表得挠度系数Kf=0.677
Fmax=Kfql4/(100E1)
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fmax=0.677×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm
3、肋计算
(1)计算简图
肋的支撑点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算,计算简图如图所示:
q=0.6×300=18N/mm
(2)强度验算:
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmq12=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得【8槽钢截面特征系数为:
W=25.4×103mm3
I=101×104mm4
故肋最大内力值δmax=Mmax/w=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm<f=215N/mm2满足要求。
(3)挠度验算:
查表得挠度系数Kf=0.912
Fmax=Kfql4/(100EI)
故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm
4、背楞计算:
(1)计算简图
背楞的支撑点为穿墙螺栓,按承受均布荷载q=0.06×1350=81N/mm
(2)强度计算
a、背楞下端为悬臂结构,验算下端支座A处强度
MA=qL12/2=81×2002/2=1.62×106N·mm
2根【10槽钢截面特征:
W=79.4×103mm3,I=396×103mm4
δA=MA/W=1.32×106/(79.4×103)=20.40N/mm2<f=215N/mm2
b、验算支座B处强度
MB按不等跨连续梁在内均布荷载作用下的最大内力系数查表得:
MB=-0.245Ql22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm
δB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm<f=215N/mm2均满足要求。
(3)挠度验算
如上图为一不等跨连续梁,BC=1200mm,跨度最大,故主要验算BC跨的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/Ql32及K2=4MB/Ql32有关。
Mc=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果,即MB=1.43×107N·mm
故K1=4Mc/Ql32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06
K2=4MB/Ql32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55
根据K1、K2查表得系数为:
0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm
(5)穿墙螺栓计算
穿墙螺栓水平间距1200mm,垂直间距:
以中间一个穿墙螺栓为例,距上端螺栓1350mm,距下端螺栓1000mm,此螺栓承受的拉力为:
q=18N/mm
N=p=0.06×1200×(1350+1000)/2=84600
穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头φ32,小头φ28,小头面积An=615.44mm2
σ=N?
An=84600/615.44=137.46N/mm2 6)焊缝计算: 主要计算面板与槽钢之间的焊缝计算: q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算,计算简图如右图所示: v0.625Ql=0.625×18×1200=13500N 焊缝长度1w=V×a/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm,助高H=800mm焊缝高度hf=4mm,fw=160N/mm估最小焊缝长度 1W=V×a/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm,助高H=80mm,焊缝高度hf=400mm,fw=160N/mm2故最小缝长度: 1w=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm 实际加工时焊缝为150mm,间距300mm,故满足要求. 7)吊钩计算: 1.吊钩采用φ20圆钢,截面面积A=314.22mm2,每块大摸板上设两个吊钩,按吊装6600mm宽板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.3×2. . σ=PX/A=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2,[σ]=215N/mm2均满足要求. 2.吊钩与模板之间采用M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪. PX3.12T=31200N ґ=PX/A=31200/(2×201)=77.61N/mm2<[ґ]=125N/mm2故满足要求. 8).大模板的抗倾覆验算 (1)要使大模板在风力作用下,依靠自重保持其稳定的板面与垂直的最大夹角α (2)自稳角α: 即大模板在风力作用下,依靠自重保持其稳定的板面与垂直面的 最大夹角.见图11-1所示. (3)大模板的抗倾覆验算,可根据模板所在楼层和风力的大小及模板的自重,按下列公式验算 α=arcsin 式中: α-大模板的自稳角; g-大模板单位面积平均自重,g=G/H,Kn/m2; w-风荷载,kn/m2. α在75-80即可保证模板正常支放。
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