前六章露天矿用设备复习题精编版讲解.docx
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前六章露天矿用设备复习题精编版讲解
1、钻孔机械个人总结:
填空20*2,名词解释4*5,简述4*5,论述2*10
了解岩石的主要物理机械性质。
什么是岩石的坚固性?
通常用什么来表示?
1、容重:
岩石在干燥状态下单位体积的重量;2、松散性:
整体岩石被破碎后,其容积增大的性能。
松方、实方、松散系数;3、硬度:
岩石抵抗尖锐工具侵入的能力。
硬度越大,钻孔越困难,消耗功率也越多;4、弹性:
岩石在所受外力撤消后,恢复其原状的性能。
弹性越大,钻孔越困难;5、脆性:
岩石被破碎时不带残余变形的性能。
脆性越大的岩石消耗于岩石变形的功越小,钻孔越容易;6、强度:
岩石抵抗机械破坏(拉、压和剪切等)的能力,不同的破坏方式,其强度是不同的,一般岩石的抗压、抗拉和抗剪的极限强度比为7、研磨性:
岩石磨损工具的性能。
用单位压力下工具移动单位长度后被磨损的体积或重量来表示,其大小取决于岩石颗粒的大小、硬度和胶结物的性质。
岩石研磨性越大,钻头磨损越快;8、稳定性:
岩石暴露出自由面以后,不致塌陷的性能。
岩石稳定性差,钻孔易塌帮,会造成卡钻和排渣困难;9、坚固性——岩石抵抗破碎的综合性质,是岩石抵抗拉、压、剪切、弯曲和热力等作用的综合表现,通常用坚固性系数f表示:
式中:
σ——岩石的极限抗压强度,MPa。
根据机械破碎岩石的方法,钻孔机械可分为哪几种?
各自的工作原理、特点和适用条件。
按机械破碎岩石方法——旋转式钻机、冲击转动式钻机、旋转冲击式钻机;1.旋转式钻机:
靠回转中心与钻孔中心一致的切削钻头的回转实现连续破岩,同时需要有相当的轴向力;钻进时,每个刃尖都按螺旋线运动,切削和破碎岩石用钻头的前刃面;用于中硬以下岩石,若用于坚硬岩石,则钻头的切刃无法切下相当厚度的切屑,结果就只能用研磨方法来破碎岩石,刃具会很快磨损,解决的方法是采用金刚石钻头,但由于价格昂贵,只能用于特殊场合
2.冲击转动式钻机:
靠钻具的冲击力和回转切削力破碎岩石,各种凿岩机、潜孔钻机、钢绳冲击钻机等;钻机能量的大部分消耗在产生冲击力上,较小部分用来回转钻具;表现为冲击负荷大,而扭矩和轴向力小;在坚硬和耐磨蚀的岩石中使用比较有效。
3.旋转冲击式钻机:
靠钻具的很大的(一般大于300kN)固定轴向静压和钻头的滚压作用破碎岩石,滚齿压入岩石的作用比冲击作用大,牙轮钻机;用于中硬以上岩石。
3.简述潜孔钻机的工作原理。
钻机工作时,由回转供风机构带动钻杆、冲击器和钻头回转,产生对岩石刮削作用的剪切力;同时压气经钻杆进入冲击器,推动冲击器的活塞反复冲击钻头,使钻头侵入孔底产生挤压岩石的冲击力,钻头始终与孔底岩石接触;钻头在冲击器活塞的不断作用下,改变每次破碎岩石的位置;所以,钻头在孔底回转是连续的,冲击是间断的;在冲击器的冲击力和回转机构的剪切力作用下,孔底的岩石不断被压碎和剪碎,把破碎后的岩渣从钻杆与孔壁之间环形空间吹到孔外;另外,回转供风机构在推进调压机构5的作用下沿其轴向移动,推进冲击器和钻头,实现连续钻进。
4.潜孔钻机的钻具包括钻头、冲击器、钻杆。
5.潜孔钻机的钻头按排气方式分为旁侧排气和中心排气两种;按结构形式分为整体式和分体式;按镶嵌硬质合金形状分为刃片型、柱齿型、片柱混合型。
6.潜孔钻机钻头按按镶嵌硬质合金形状不同分为哪几种形式?
各自的特点。
按镶嵌硬质合金形状——刃片型、柱齿钻头、片柱混合型。
1.刃片型钻头:
是一种镶焊硬质合金片的钻头,修磨容易;这种钻头的主要缺陷是不能根据磨蚀载荷合理地分派硬质合金量,因而钻刃距钻头回转中心愈远时,承载负荷愈大,磨钝和磨损也愈快;钻刃磨损20%以上时容易卡钻,穿孔速度明显下降,因此,这种钻头只适合小直径浅孔凿岩作业;2.柱齿型钻头:
这种钻头在钻孔过程中具有自行修磨的能力,使每个齿的凿岩面积大致相等,钻进速度趋于稳定,便于根据受力状态合理地布置合金柱齿,嵌装工艺简单,使用寿命较高,因此,柱齿型钻头在中、大孔径潜孔钻进作业中得到了广泛的应用;3.片柱混合型:
刃柱混装钻头的周边嵌焊刃片,中间嵌装柱齿,这种钻头是根据钻头中间破碎岩石体积少、周边破碎岩石体积大的特点设计的,较好地解决了钻头边齿过快磨损的问题;
7.KQ-200型潜孔钻机总体结构有以下几部分组成:
钻架和机架、液压提升机构、装卸钻杆机构、钻架起落机构、行走机构、除尘机构、司机棚和机棚净化装置、压气和电气系统。
8.简述牙轮钻机的工作原理。
牙轮钻机是利用旋转冲击来破碎岩石形成钻孔,由钻具、回转机构、加压与提升机构、排粉装置来完成;钻机工作时,借助于回转机构带动钻具旋转,并借助于加压小车使钻具沿钻架上下运动,通过钻杆,将加压、回转机构的动力传递给牙轮钻头;当钻杆将钻头压在岩石上并带动钻头转动时,由于牙轮是自由地滑装在钻头轴承的轴颈上,加上岩石对牙轮的阻力作用,牙轮便沿着与钻头相反的方向旋转;牙轮对岩石的作用除了由加压机构所施加的静压力外,在滚动过程中牙轮交替地由一个齿着地变为两个齿着地,柱齿还对岩石产生冲击的动压力;岩石就是在静压力和动压力的联合作用下被破碎的。
9.牙轮钻机牙轮钻头主要由牙爪、牙轮和轴承组成。
10.按牙齿形状,牙轮钻机牙轮钻头分为柱齿钻头和铣齿钻头。
11.牙轮钻机柱齿钻头和铣齿钻头的特点和适用范围。
1.铣齿钻头是在牙轮锥体上直接用铣刀铣出的楔形齿。
齿尖角和齿刃宽随所凿岩石的硬度提高而加大;为了增加齿的耐磨性,在铣齿刃部表面焊有硬质合金,铣齿钻头适用在f=5~7的岩石中钻孔.2.柱齿钻头是在牙轮锥体上镶嵌硬质合金柱,端面有各种形式,多用球形齿,可用于中硬以上的岩石;能承受较大的轴压,破岩量大,耐磨性强。
12.KY-310型牙轮钻机由钻机和钻架、回转供风机构、加压提升机构、装卸钻杆机构、行走机构、钻架起落机构、除尘机构、司机棚和机棚净化装置、压气和电气系统等组成。
13.牙轮钻机的钻具包括钻头、钻杆、稳定器。
2机械式单斗挖掘机
1.机械式单斗挖掘机每一个工作循环由挖掘、回转至卸载地点、卸载、空斗回转等动作组成。
2.单斗挖掘机按用途分为建筑型、采矿型。
3.机械式单斗挖掘机选型时的主要影响因素有哪些?
1)露天矿年产量及最大日产量:
挖掘机数量、规格必须满足露天矿年产量及最大日产量的求;
2)汽车规格及道路情况:
挖掘机与汽车容积的关系:
3~5铲装一车比较合适(勺容比),太
少——冲击载荷大,太多——装车时间过长,降低汽车效率
3)挖掘机的工作方式:
装车方式(铲车位置关系),应选用效率高者,有时这就决定了挖掘
机的斗容和线性尺寸。
4)煤岩性质:
主要决定斗容量。
以上因素要综合考虑,才能得到优化的结果
4.WK-10型单斗挖掘机铲斗容量有10、12、14m3三种规格。
5.机械式单斗挖掘机的最大挖掘半径:
铲斗最大伸出时铲尖到回转中心的距离
6.机械式单斗挖掘机的最大挖掘高度:
铲斗提至最高时齿尖至站立水平的高度
7.机械式单斗挖掘机的站立水平上最大挖掘半径:
铲斗在站立水平上最大伸出时齿尖到回转中心的水平距离
8.机械式单斗挖掘机的最大卸载半径:
铲斗最大伸出时,铲斗中心至回转中心的水平距离
9.机械式单斗挖掘机的最大卸载高度:
铲斗伸至最高时的卸载高度
10.机械式单斗挖掘机的主要组成部分级各自的组成。
(1)工作装置
(2)回转装置(3)行走装置;动力和控制系统;辅助装置等
11.WK-10挖掘机工作装置包括铲斗、斗杆、动臂、A型架、推压机构、开斗机构、绷绳装置等。
12.WK-10挖掘机铲斗由斗底、斗后壁、提梁、斗前壁、斗齿、均衡轮构成。
13.简述WK-10挖掘机推压机构的工作原理及其特点。
采用齿轮齿条推压方式,刚性传动,工作可靠,满斗系数高,但不能缓和由于动载荷造成的
冲击。
整个推压机构的重量和推压力都作用在动臂上,要求动臂有足够的强度。
14.挖掘机的回转装置包括回转平台和回转驱动两部分。
15.简述WK-10挖掘机回转驱动装置的工作原理。
两套对称的系统;竖直布置的回转电动机经减速器带动输出端的小齿轮旋转,小齿轮与
固在行走底座上的大齿圈啮合,小齿轮与大齿圈之间发生动力传递,在固定的大齿圈反作用力的作用下,小齿轮带动回转平台回转。
16.挖掘机行走装置的作用及主要组成部分。
行走装置是整个机器的支承基座,用以支承所有机构和部件的重量,承受挖掘机工作过
程中产生的载荷,并且使挖掘机行走
1电动机2主动轮3支重轮4履带5托链轮6张紧轮7履带架8行走减速器9大齿圈10底座
17.什么是履带驱动装置的“四轮一带”,各自的作用。
18.WK-10挖掘机的行走系统采用两套独立的电动机组驱动。
19.简述395-BⅠ挖掘机推压机构的工作原理及其特点。
布置在平台上动臂根脚处;采用钢绳推压,圆形免扭斗杆,可减轻挖掘时的动载荷,推
压机构布置在平台前部,使动臂重量减轻,提高了机器稳定性,减小了转动惯量;钢绳使用寿命较短,提升钢绳松弛时,铲斗易翻转。
20.综述:
机械式单斗挖掘机齿条推压机构和纲绳推压机构的结构、工作原理及特点。
齿条推压:
推压轴上的齿轮带动固定在斗杆上的齿条作往复直线运动,刚性传动,工作可靠,但动载荷较大,推压齿轮寿命较短;推压电动机多装在动臂中部,增加了动臂重量,加大了挖掘机整体转动惯量(WK-10);有的挖掘机(如P&H2800XPB),把推压电动机放在动臂的下部,采用皮带传动,改善了动臂受力状况,缓冲动载荷;
钢绳推压:
推压力由两条钢丝绳传给斗杆,每根钢丝绳的一端固定在斗杆上,另一端固定在推压卷筒上;一条钢绳使斗杆向前移动(推),另一条使斗杆向后移动(缩),靠改变卷筒旋转方向实现;另一种形式如395B;结构简单,传动部件可装在回转平台上,减轻动臂和机器的回转惯量,钢绳能缓冲冲击,钢绳寿命较短。
21.395-BⅠ行走传动系统由一台电机驱动。
22.简述P&H2800XP挖掘机推压机构的构成、工作原理及特点。
位于动臂下部的推压电动机通过传动皮带将动力传给推压轴上的小齿轮,斗杆插入扶柄
套中,斗杆上的齿条与推压齿轮啮合,实现斗杆的伸缩,扶柄套支承在推压轴上,并可绕推压轴自由转动
23.机械式单斗挖掘机的标准斗容指的是挖掘松散、容重为1.8t/m3岩石时的铲斗容量。
24.按斗杆与动臂相互配置的不同,斗杆主要有哪几种形式,各自的特点。
矩形断面内装式:
多用于小型机上,动臂两根,斗杆装在其内,结构简单,刚性小;
矩形断面外装式:
斗杆装在动臂外面,由双梁组成,强度大、重量大,需要大的提升力,
多见于大中型机
圆形断面内装式:
斗杆装在扶柄套内,可自由旋转,不受扭矩,采用钢绳推压,铲斗用双滑轮提升,适用于大中型机;
圆形断面外装式:
与矩形断面类似,少用。
25.机械式单斗挖掘机斗底的开启方式及其特点。
靠自重开门:
斗底迅速打开,卸料快,冲击大,振动大,多用于机械式挖掘机上;
动力开门:
斗门逐渐打开,卸载高度较低,冲击和振动小,卸料时间长,多用于液压挖掘机上;
26.机械式单斗挖掘机的挖掘阻力分为哪两类。
切削阻力+装土阻力=挖掘阻力
切削阻力:
切削过程中土岩作用在铲斗上的反力,包括:
切削机构(斗齿等)与土岩接触受到的阻力、土壤原始机构遭到破坏时的阻力、土壤间的摩擦力、土壤与铲斗间的摩擦力等;
装土阻力:
铲斗装土时,一部分进入铲斗,另一部分在切削刃前形成料堆,被铲斗带着向前移动,此时,一部分土壤继续越过斗内的土岩进入斗中,另一部分留在工作面,这样,铲斗将遇到土壤运行的阻力和带动料堆的阻力,即装土阻力;
27.影响机械式单斗挖掘机挖掘阻力的因素有哪些。
1)土壤的性质和状态:
种类、结构、重度、粒级组成、含水率、低温冻结、层理、节理等。
2)切削尺寸:
切削厚度c、铲斗切削刃宽度b、挖掘比阻力(铲斗挖掘一个单位断面积
土壤时所需克服的阻力)σW
合适的切削尺寸:
b>500mm,c=(0.1-0.33)b。
3)铲斗切削角度铲斗切削角δ、刃角β、后角θ对σW的影响较大:
4)斗齿:
斗齿的布置是否合理,主要指斗齿的间距
28.机械式单斗挖掘机生产能力分哪几种,各自的含义。
分为理论、技术、实际生产能力
3单斗液压挖掘机
1.简述单斗液压挖掘机与机械式单斗挖掘机在传动系统的构成及工作原理上的不同。
竖直布置的回转电动机经减速器带动输出端的小齿轮旋转,小齿轮与固在行走底座上的
大齿圈啮合,小齿轮与大齿圈之间发生动力传递,在固定的大齿圈反作用力的作用下,小齿轮带动回转平台回转
液压马达带动齿轮转动,通过行星轮和系杆使齿轮转动,齿轮与固定在底座上的外齿圈
啮合,实现平台的回转
2.单斗液压挖掘机的主要组成部分及工作原理。
1)工作装置:
铲斗、斗杆、动臂及相应油缸;
2)回转装置:
动力装置、回转支承、操作机构、辅助设备;
3)行走装置:
底盘、履带架、履带传动装置、张紧装置等
工作原理:
柴油机驱动液压泵,将高压油通过分配阀送到各液压缸和液压马达,即可驱
动相应的机构进行工作:
动臂升降;斗杆收放;铲斗转动;斗底开闭
3.单斗液压挖掘机与机械式单斗挖掘机相比有何特点。
(1)质量轻、生产能力大:
斗容相同时,液压挖掘机比机械式质量轻40~60%,
(2)挖掘力大这是由两种挖掘机工作机构的工作原理决定的:
液压式:
铲斗与斗杆铰接,可相对转动,强制切入岩层;
机械式:
依靠挠性的钢绳提升铲斗来进行挖掘;
(3)良好的运动轨迹
机械式:
近似圆弧形;
液压式:
能沿矿层轮廓运动,做各种不同的直线、折线、曲线运动,可进行分层开采,铲平、清根、松石时不用辅助设备;
(4)移动性能好:
液压独立行走装置,结构简单紧凑,操作灵活,转弯方便;
(5)利用工作装置:
越过路坎或高地,运移时自行上下运输设备,自救本领。
主要缺点:
元件的加工精度要求高、装配要求严格、制造困难、维护要求高;液压油要求高。
4.单斗液压挖掘机工作机构各液压缸的作用。
四组液压缸是工作装置产生四个动作:
动臂升降、斗杆升降、铲斗转动、开斗运动
5.单斗液压挖掘机工作装置的主要组成部分。
1动臂2动臂液压缸、斗杆液压缸、铲斗液压缸、开斗液压缸3斗杆4铲斗5油管路
6.单斗液压挖掘机工作装置的挖掘形式有哪几种。
斗杆挖掘和铲斗挖掘
7.单斗液压挖掘机最大挖掘力:
铲斗齿尖运动轨迹的切线方向上所产生挖掘力的最大值
8.画图说明新型液压挖掘机工作装置如何实现铲斗水平直线推进和提升过程中对地面的倾角不变。
铲斗提升中对地面倾角不变:
在动臂与平台之间增加一个辅助液压缸1,其大小腔分别与铲斗液压缸2的大小腔相通;
动臂提升时,辅助液压缸被拉长,油进入铲斗液压缸的小腔,油缸被压缩,铲斗按顺时针方向转动,保持铲斗相对地面倾角不变,实现近似水平提升动作;动臂下降,辅助液压缸压缩,铲斗液压缸大腔压力升高,铲斗逆时针转动。
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9.液压挖掘机回转支承的形式主要有哪几种。
回转支承:
滚动轴承式回转支承
单排滚球式双排滚球式单排交叉滚柱式三排滚柱式
1.拉斗铲的工作装置主要由铲斗、导向器、悬架组成。
3.拉斗铲铲斗的构造,如何实现铲斗的重载移运和卸料。
用耐磨材料焊接而成,一般造得比较重,以便使铲斗能靠自重插入土壤中,但重量要适当,否则会使摩擦损失加大;
在斗前部斗唇上部焊有重的拱梁,用来连接两侧壁并加强其强度;
斗上固定了提升链、牵引链和卸载钢绳,完成挖掘工作;当铲斗内有料时,拉紧牵引链,卸斗钢绳张紧,通过拱梁拉紧铲斗,使其保持不撒料;
当需要卸载时,松开牵引链,卸斗钢绳松弛,头部下沉,卸料。
1.链斗挖掘机的主要构造及工作原理。
链斗挖掘机工作原理:
主动链轮、从动链轮,两者之间装有封闭的斗链,其上均匀地装着多个铲斗,斗链可随斗架移动,斗架的高度和倾角可以调整;铲斗在斗链带动下挖掘土岩,然后绕过主动链轮,将所挖物料卸于料斗中,经带式输送机运出工作面
2.与连斗挖掘机相比,轮斗挖掘机有哪些特
与链斗挖掘机相比,刚性的斗轮代替了柔性的斗链,可以挖掘比较硬的土岩,相对于较重的斗链和铲斗,结构简单和效率高的斗轮与带式输送机,在动力消耗和零件的磨损方面都显著减少;
因此,链斗挖掘机逐渐被轮斗替代,但轮斗只便于上采,下采的深度受胶带机倾角不能太大的限制,而链斗挖掘机适于下采,故仍有一定的实用价值
3.轮斗挖掘机的主要发展方向。
1)向巨型化发展,提高生产能力;
2)“紧凑”型轮斗,线形尺寸小,切割力大,稳定性好,作业灵活机动,与使用地点无关,可作为标准设备,以此为基础标准化、系列化、通用化;
3)提高切割力,扩大应用范围,切割物料速度加快,直接提高生产能力;
4)液压传动在轮斗挖掘机上的应用日益广泛,已经有全液压轮斗挖掘机;
5)改进结构:
无格式斗轮、斗轮臂不可伸缩、履带式行走等。
4.无格式斗轮的构造及工作原理。
由斗轮体、铲斗构成;斗轮体为圆盘式结构,一侧为空腔,另一侧用钢板焊接封死;
铲斗用销轴固定在斗轮体上,斗底结构有刚性的、链条底,前者用于挖掘硬性物料时用,后者用于粘性物料;
铲斗与斗轮体内的空腔是相通的,空腔上不分成格室
斗轮体空腔内,装有弧形挡料板和倾斜卸料板,都固定于斗轮臂上;
弧形挡料板:
当斗轮转动进行挖掘作业时,弧形挡料板可以阻挡铲斗中的物料在卸料前进入空腔;
倾斜卸料板:
当铲斗从斗轮底部旋转至挡料板顶端时,物料靠自重由铲斗内卸出,沿着倾斜卸料板下滑,卸在受料胶带上;
2.简述拉斗铲的工作原理及特点。
放松提升钢丝绳—将铲斗置于工作面(此时牵引钢丝绳处于放松状态)—铲斗靠其自重插入物料中—拉牵引钢丝绳—铲斗刨铲装料(此时拉斗的铲装厚度靠提升钢丝绳控制)—提升钢丝绳提起铲斗(此时牵引钢丝绳处于制动状态)—回转台回转至卸载位置—排放钢丝绳卸载—放松牵引钢丝绳—回转台回转至工作位置。
以上为拉斗铲的一个工作循环,当挖掘
完作业范围内的物料后,拉斗铲再移至新的作业地点
优点:
1)直接排弃挖掘的物料,不需使用运输设备;
2)由于拉斗铲主要用于挖掘其工作水平以下的物料,并排弃到较高的水平,因此它节省了用卡车运输或其它系统垂直提升的昂贵费用。
目前的拉斗铲下挖深度为工作水平以下65米,排弃为工作水平以上50米。
拉斗铲还可以挖掘工作水平以上的物料,但其生产能力会降低。
由于下挖较大体积的物料,设备搬家并不频繁
3)效率高,配合大容量铲斗,工作循环一分钟或更短,这是其它任何挖掘设备都无法达到的;单位斗容能力一般为25~27万m3/m3.a(实方),不需爆破时可达30万m3/m3.a(实方),年纯工作小时数一般为6500h/a(墨西哥一个矿连续十年7500h/a);
4)大型拉斗铲的斗容超过125m3,由于铲斗容积较大,作业时受物料块度的影响小,拉斗铲有能力挖掘和输送包括大块矿石的物料;
5)拉斗铲一般站立在地表工作,很容易从一个地方移动到另一个地方,避免拉斗铲在坑底不适宜的条件如帮坡不稳定、坑内被淹没或其它情况下工作;
6)作业灵活、适应性强,可适用于各种开采技术;
7)拉斗铲在挖掘时是固定的,用钢丝绳悬挂的铲斗在空中输送物料,因此生产基本不受天气恶劣的影响;
8)保养得当的情况下,拉斗铲的使用寿命可达50年。
一般情况下,拉斗铲往往达不到使用寿命就退役了,原因是矿已经开采完了,或有新的更大的拉斗铲投入使用。
这样一来,小的旧的拉斗铲由于经济效益的原因就退役了;
9)生产成本低,只是电铲-卡车的40%;
缺点:
1)要求对台阶进行预先平整,最好利用履带式推土机对台阶进行预先的平整,使大型的设备和较大的重量充分地分布在设备的底座和迈步靴上,降低对地比压。
平整的台阶可以降低机座底部局部潜在的较高负荷,减少结构变形。
设备应始终处于近水平的位置,这才是最佳的挖掘和行走状况。
推荐的最大挖掘坡度不能超过2.5%,上下行走的坡道不能超过7.5%-10%,当然,这还要取决于设备的型号。
2)爆破效果欠佳的地方对挖掘不利,一般来说对要挖掘的整个厚度进行爆破,使得工作面在开挖之前就已破碎;
3)各种尺寸的拉斗铲投资都比较高;
4)由于每台拉斗铲都是根据用户实际情况定制的,交货期比较长。
现场组装要12到18个月。
从订单到最终运行一般要24到36个月;
5)物料的再倒堆降低了生产效率并增加了单位成本;
6)拉斗铲排土场的平整费用高于其它挖掘和运输系统;
7)只有在可以长距离平行挖掘的矿山,应用拉斗铲经济效益显著。
4拉斗铲
5轮斗挖掘机
5.轮斗挖掘机斗轮的斗底有刚性斗底和链条底两种形式。
6.为什么斗轮相对于斗轮臂在垂直面和水平面都有一定的倾角。
斗轮相对于斗轮臂倾斜布置,在垂直面内倾斜5°,有利于卸料,在水平面内倾斜7.5°,使斗轮挖掘时的作用力靠近斗轮臂的中心线。
6.画图说明内齿型和外齿型回转装置的结构及工作原理。
内齿型:
内圈固定不动,电机带动小齿轮和外圈一起转动;
外齿型:
外圈固定不动,电机带动小齿轮和内圈一起转动。
7.
型轮斗挖掘机为一机组,由轮斗主机、连接桥、转载机三部分组成。
8.看图说明
型轮斗挖掘机主机行走装置转向机构的组成及工作原理。
主机的行走装置由履带装置、转向机构、底架、履带支承装置等组成;
三组六条履带,为纵向不对称布置形式,一侧为两组,另一侧为一组,形成三角形稳定支承;
9.
型轮斗挖掘机连接桥的两端各与何处相连,连接点如何保证连接桥在垂直面和水平面内的摆动和回转。
连接桥的一端支承在轮斗主机底架中心的立轴上,与立轴采用十字形双向铰接,一上一下的的两个水平放置的铰接轴相互垂直,可使连接桥在两个方向上自由摆动;立轴的下端与底架采用球铰连接,立轴上部穿过回转平台装有轴承,允许立轴绕其竖立的中心线转动,实现连接桥在水平面内的自由回转
连接桥的另一端支承在转载机回转台顶部的两排四个滚轮上,连接桥可在其上左右移动;滚轮座铰接在回转台上,从而允许连接桥在竖直面内摆动;回转台支承在转载机小C字形
桁架上部的转台座上,两者之间用单排滚球连接,回转台可以相对于转台座在水平面内自由转动;
10.斗轮臂可伸缩和斗轮臂不可伸缩轮斗挖掘机各自的工作原理及特点。
斗轮臂的长度相对机体可伸长或缩短,按伸缩量的大小又可分为长伸缩量、短伸缩量两种
长伸缩量:
前苏联产品,斗轮伸缩量为31m,采用整体的斗轮臂,其伸缩通过齿条或钢丝绳牵引来实现,是斗轮臂后端的支承轨轮沿平衡重臂上的轨道移动,传动装置装在平
衡重臂上;
短伸缩量:
捷克产品,斗轮臂伸缩量为16m,斗轮臂分成两段,靠近机体的一段与
机体铰接,用钢丝绳滑轮组调节其仰角,装斗轮的另一段可以进行伸缩移动,在机架的顶部用钢丝绳滑轮组及一个平衡架连接着机房和配重箱,当斗轮臂缩回时,机房和配重箱自动下降,并向机器中心靠近,以减小机器重心的偏移量;
特点:
工作中可减少行走装置前后移动的次数;斗轮臂伸缩耗功大,机重增加,结构复杂。
11.轮斗挖掘机斗轮的卸载方式有重力式卸载和惯性卸载两种。
12.轮斗挖掘机斗轮按结构分为哪几种形式,各自的结构组成及特点。
有格式:
斗轮卸载侧分成许多扇形格室,一般每个格室装一个铲斗,个别装两个,格室与铲斗相通,其底部是倾斜的卸料槽;当铲斗转动到上部时,斗内物料经相应格室沿卸料槽滑下,卸至斗轮侧面的胶带机上,为了防止物料从侧面撒漏,在铲斗卸料前的卸料槽敞开侧固定扇形挡板;卸料槽随斗轮一起转动,卸料速度慢,斗轮转速较低,不适于卸粘性物料;
无格式:
取消单独料格室,内侧为一空腔,在斗轮臂上装有卸料斜槽和圆弧形挡料板;卸料槽不随斗轮转动,卸料速度快,斗轮转速比有格式斗轮高,相同斗轮直径情况下,无格式比有格式生产能力大;大型轮斗挖掘机,斗轮直径较大,落料高度大,为避免损伤胶带,设有专门的特殊卸料装置
半
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