拦河坝搅拌桩施工方案DOC.docx
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拦河坝搅拌桩施工方案DOC
施工测量:
所有测量仪器在启用前必须校验,以确保工程中使用的测量仪器的误差控制在允许范围标准内,减少整个施工过程中的系统误差。
本工程的中线测量采用全站仪,高程测量采用水准仪,中线和控制检查井井位的设置采用极坐标法并用里程和坐标双控制。
施工工艺顺序:
橡胶坝施工顺序:
施工准备搅拌桩截渗墙施工橡胶坝充排水管施工橡胶坝基础、侧挡墙施工海漫、抛石防冲槽施工
橡胶坝安装施工
搅拌桩截渗墙施工:
橡胶坝铺盖前采用水泥土搅拌桩进行截渗,搅拌桩桩400mm,搭接长度265mm,有效成墙厚度300mm。
搅拌桩固化剂选用425普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,桩底伸入强风化泥岩不小于0.5m。
施工准备:
水泥土搅拌桩施工必须在左右侧的上、下游围堰填筑完毕且将围堰内积水排除后进行。
施工前首先修通进场道路,平整场地,清除障碍物。
所使用机具全部运至施工现场,组架钻机并进行试转,加浆设备完好,输料管通畅。
水泥土搅拌桩的施工程序为:
测量放线
场地平整完成后,根据施工图纸所给定的桩位坐标和现场坐标控制点位置,在现场建立桩位控制点,并根据控制点定出所有桩位,并打上木桩作为标记。
钻机就位作业
桩位确定后,移动钻机至作业位置并进行定位,检查无误后就可进行钻进作业。
桩位施工宜间隔进行,既把每排桩分为一序位的二序位。
一序位桩位间隔为53cm,二序位作业是在一序位桩间补位。
如图:
浆液配制
在钻机就位与钻进作业的同时应进行浆液配制,水泥掺入量不小于15%,边配制边搅拌。
所配制浆液的拌制时间、浆液密度、提升时间和复搅次数必须事先测试完毕并满足设计要求。
提升搅拌
每桩位的钻进达到设计高程后就可进行喷浆和提升搅拌。
提升之前,必须座底喷浆5—10秒,然后提升搅拌2m左右,再下沉复搅,提升复搅,直至停灰面结束。
质量控制
提升搅拌过程中,必须保证浆液质量和喷浆的连续性。
质量检查
水泥土搅拌桩施工完成后,应对停灰面高程进行测量,检查是否高出桩顶高程。
桩和内部质量检查用反射波法,检查内容主要包括桩体的完整性和桩体水泥土质量。
水泥土搅拌桩养护达到一定龄期时,可在桩头钻芯取样,作无侧限抗压强度试验。
基槽开挖后,可进一步检验桩位,桩数与桩顶质量,对不符合设计或规定要求的,应采取相应补救措施。
主体砼工程施工方法
主体砼工程项目主要有:
上游防渗铺盖砼,坝底板砼,下游消力池砼底板,中墩砼,以及上下游翼墙。
根据设计分缝,从岸边向中间浇筑,先浇坝基砼,再浇上游防渗铺盖砼或下流消力池砼。
基础砼施工
基础砼施工工艺流程:
基础开挖→垫层砼→供排水管道安装→钢筋制安→埋件及止水安装→模板安装→砼浇筑→拆模养护。
垫层砼施工
坝基开挖至设计高程后,应及时浇筑砼垫层。
上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm,先浇底部垫层,再浇边坡砼垫层和顶部砼垫。
边坡砼垫层浇筑时,保持开挖边坡湿润,用人工拍实,垫层砼拌制时,适当减少加水量,能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。
钢筋的制做、安装
按图纸设计要求提前将钢筋加工成型,运至工地进行绑扎施工。
绑扎时首先在基础垫层上划出底板钢筋及池壁钢筋的位置线和支模板的外边线。
按划出的钢筋位置线,先绑扎底板两个方向的受力钢筋,再绑扎板顶部的钢筋,上下两层钢筋之间应加设马凳筋。
基础钢筋网片应全点绑扎,摆放底板钢筋保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1M左右距离梅花型摆放。
底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接的长度及搭接的位置应符合施工规范的要求。
模板制做安装
模板均采用定型钢模板和木模板结合,安装前,对模板的平整度进行检查校正,并刷均匀脱膜剂。
在砼垫层上用线划出基础轮廓线,模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。
模板的围檩采用ф50的钢管,占筋采用10cm×10cm的木方,支撑采用三角形木支架。
模板立好后,校正模板的上下口宽度及轴线,使其满足设计要求,坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板,按设计断面尺寸,加工成槽型,固定在预埋垫板上。
砼浇筑施工:
本工程砼全部采用现场自拌砼,施工中应加强对原材料及施工配合比的控制,以确保砼的搅拌质量。
进场的原材料必须验收合格,并经复试合格后方可使用。
严格按试验室出具的砼配合比进行配比、拌合。
砼搅拌时首先进行开盘鉴定,由施工单位及监理单位的专业人员共同对砼配合比进行现场调控,做出施工配合比,双方办理签字手续。
砼所用的砂、石子等松散材料必须车车计量,施工中应随时检查砼的塌落度,使之符合配合比的要求。
浇筑前,应清除模板内的杂物,并浇水湿润模板。
浇筑砼前,首先应确定浇筑方案,按要求留置施工缝。
浇筑现浇板砼时,应安排专人进行收面,保证板面平整、不漏筋,保证负弯矩筋的位置正确。
浇筑池壁时,除按要求设置后浇带外,要放缓砼的浇筑速度,且应环向浇筑,保证下层砼与上层砼在终凝前能够交圈浇筑,避免形成施工缝。
砼浇筑完毕,顶面应覆盖养护。
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆盖一层塑料薄膜。
新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
埋件安装
坝袋供排水管采用DN300钢管,管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理,两端应留出15cm左右,等安装完成后再进行防腐。
管道施工时,应首先进行测量放线,确定管线位置,然后用1m3挖土机开挖管沟,对管沟底高程进行测量,由人工清底,放出支墩位置并立模浇筑支墩砼。
在管沟直线段的两端安放龙门架,定出管道中线和高程控制线,由上游端向下游逐节安装就位,拉线检查调整,清理接口并焊接,对焊缝作无损探伤检查。
安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实,然后冲冼管道并按要求作压力试验,试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层,再将剩余部分回填。
坝底板垫层砼浇筑且凝固后,用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置,根据高程位置加工管道金属支架。
安装时由末端向泵房方向进行,每节管下支垫两个支架,逐节将管道吊装就位,统一进行调整、测量检查,清理并焊接接口焊缝,对焊缝作无损探伤检查,作进一步整体检测,对接头焊缝处补刷防腐层。
坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后,可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑砼。
浇砼时应派专人跟仓监督,防止管道移位、变形,发现问题及时调整。
坝袋埋件安装
当坝底板立模,扎筋完成以后,应在钢筋上放出锚固槽位置,将垫板按图纸要求摆放到位,在两端焊拉线固定架,拉线确定垫板的中心线和高程控制线,把垫板上抬至设计高程,中心对中然后焊接固定,再进行统一测量,检查调整。
全部垫板安装完毕并检查无误后,可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内,测量高程,调整垂直度,然后固定。
锚固螺栓和垫板全部安装完成以后,可安装锚固槽模板,然后浇筑砼。
浇砼的过程中必须时刻观察埋件的稳定性,发现位移变形,马上采用相应调整措施。
埋件安装质量检查:
预埋件安装完成以后,应由安装者本人和安装组进行自检和初检,再由质检部门进行专检,然后报请监理工程师检查验收。
隐蔽部分应在隐蔽之前组织检查验收完毕方可实施隐蔽,并填写工程隐蔽记录,由监理工程师签字认可。
坝袋安装:
坝袋安装前,应将业主所提供坝袋运至施工现场,开包检查。
压板应制作完毕,并保证与坝袋接触部分平整光滑。
水帽及导水胶管、底垫片、压板、螺帽应准备齐全并运至现场。
吊车和安装器具必须到位待用。
安装人员应编排完毕,作好工作准备,处于待命状态。
坝袋安装程序:
准备工作完成以后,就可进入坝袋安装阶段。
安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净,并且用水冲洗,凉干后铺设底板片,再安装水帽。
将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间,打入螺栓并装螺帽压紧。
底垫片应伸展,其四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓,然后将止水胶条打孔,也套入锚固螺栓并摊铺平整。
吊送坝袋入仓并展开,先将坝袋两端锚固脚就位,套入锚固螺栓孔,用压板固定牢,再将坝袋下游锚固脚就位压牢,然后安装人员从上游侧进入坝袋内,运入并安装导水胶管。
坝袋内安装工作全部完成后,应进行仔细检查,无误后方可封闭坝袋。
将坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓,安装压板固定牢。
坝袋四周脚全部固定以后,将锚固槽再次清理,并且进行干燥处理,然后在锚固槽内填入聚氯乙烯胶泥。
所填胶泥应高出槽口面2cm。
坝袋完成后组织安装人员和质检人员进行全面质量检查,然后再报请监理人检查验收。
主体施工技术措施(含高温、冬雨季施工措施)
混凝土施工质量保证措施
管理措施:
混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作,保证混凝土的连续供应和按施工工艺组织施工,从而保证混凝土的浇筑质量。
浇筑混凝土前,首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺施工技术性能特点和施工条件,实行班组技术交底。
项目副经理负责组织相应施工机具,为混凝土施工的实施作提前布置。
项目部质检部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
项目经理部相关的质量、技术和物质部等,组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织,特别是拌和站配料的施工质量。
混凝土浇筑施工实行质量承包责任制,个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩,项目部制定相应的奖励措施,以调动相关人员质量攻关和合理化建议活动。
技术措施:
混凝土的质量形成过程分为:
原材料的选定、配合比设计、拌和及运输。
浇筑四个阶段,其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段,要采用科学的、严格的试验手段和管理措施,使混凝土的本身质量得到有效的控制;而混凝土的拌和和运输,以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多,为确保本工程混凝土质量,采用如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
原材料质量控制:
外购材料必须有出厂合格证,并由试验室对原材料进行抽样试验,不合格原材料严禁使用。
混凝土拌和质量控制
混凝土施工前,现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求,进行混凝土配合比设计,确定合理、先进的混凝土配合比。
模板制作及安装的质量控制:
常规钢模板应使用专门的连接支立,并在浇筑前涂刷脱模剂。
模板严格按照设计测量放点支立。
支立固定完毕进行复测,确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求。
设计检测控制点,进行浇筑过程中的变形移位观测。
确保浇筑过程模板的变形及移位控制在规范的允许范围之内。
模板支设时侧模应拉通线找直,侧模转角处应拼装完整,顶板面平整度、板缝应符合规定的要求,为保证大模板不漏浆,模板缝用胶带粘贴严密。
板面的标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。
混凝土浇筑过程中,指派专人监护模板,对过程中的移位进行及时的调整及加固。
钢筋加工及安装质量控制
每批钢筋进场,分批进行试验,并检查每批钢筋的外观质量,检查每批钢筋的代表直径;同时在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的钢筋分别作拉力试验和冷弯试验,不合格的材料绝对不能用。
钢筋下料:
技术人员认真熟悉阅读图纸,根据图纸和规范要求,确定下料长度、加工尺寸、成型形式。
标注准确,所采用的型号、编号、检查无误后,进行钢筋制作。
钢筋进场后,根据钢筋合格证(出厂证明书),首先进行物理性能试验,合格后方可使用,钢筋原材料根据产地、批量、批次进行取样复试。
对于没有合格证、没有产地、炉号、出厂日期的钢筋不得进场使用。
其它质量控制措施:
混凝土浇筑过程中,设置专人值班对预埋件维护;加强气象监测和气象预报,及时根据出机口混凝土的温度控制范围,采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施,以满足设计和规范规定的要求。
检验措施:
每次搅拌、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查,并作好记录。
检查混凝土配合比、配料单、检查原材料是否符合规定要求,如有变化应及时调整配合比或禁止拌制;检查各原材料掺量与外加剂量,每班抽查不少于5次并作好记录;记录有关混凝土生产过程的各项参数。
如搅拌速度、搅拌时间等;检查混凝土坍落度是否符合要求,此项工作应随机抽样。
但每班不得少于3次;测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度;检查并监督试件制作的全过程;检查试件的养护条件及设备是否符合要求。
高温、冬雨季施工技术措施
高温施工措施:
高温季节施工时,砂浆应随拌随用,水泥砂浆必须在2h内用完,混合砂浆必须在3h内用完。
砖砌工程在铺浆施工时,当气温超过30ºC时铺浆长度不得超过500mm。
砼浇筑尽量避开日最高气温时施工。
浇筑完的砼表面应及时进行覆盖,减少砼表面的收缩裂缝。
管道焊接宜避开高温时段焊接,减少附加应力的产生。
从事室外作业人员,应做好防暑降温准备,对高空作业人员应进行健康检查。
采用合理的时间段安排工程施工,避开高温时段。
加强砼的养护工作,防止砼出现裂缝。
雨季施工措施:
为保证工程的顺利进行,施工前要做好防雨准备工作。
具体应采取如下技术措施:
制定有针对性的雨季施工技术,安全措施。
加强人的行为教育和管理。
做好天气预报工作,以便调整好施工计划,尽量避开雨天施工,对防潮怕雨材料进行覆盖转移,对临时用电设施、机具等进行常规检查,以避免造成损失。
根据图纸设计及现场实际情况,做好临时雨水的排水沟,以防止地面水流入沟内,保证沟内排水,防止事故发生。
下雨期间及雨后派专人沿线巡查,严密注意沟、坡情况,严防塌方现象的发生。
雨季施工,材料堆放应专人负责看管,及时覆盖。
砂浆、砼雨后施工时,砂石料要检测含水量,及时调整配合比。
冬季施工措施:
砂、石、水泥应保持正温。
可在夜间或雨雪天气用棚布覆盖砂石。
拌制砼、砂浆骨料中不得带有冰雪和冻团。
适当延长搅拌时间(常温)以确保砼搅拌均匀。
在砼中掺加抗冻早强剂,现场提前备足外加剂。
砼在入模之前全面清理模板内的积雪、冰块和杂物,不得用水冲洗模板。
砼浇灌完毕后,及时覆盖塑料膜,并在其上覆盖草袋。
设专人负责砼的冬期养护工作,注意收听天气预报,随时检查砼的覆盖,严禁出现冻害。
砌体施工时,应做到随铺随砌,以防砂浆温度降低或冰冻。
每天收工前必须将最上一皮砖的垂直灰缝用灰浆填满,上面不铺灰浆,并用草帘等保温材料在砌体表面加以覆盖。
对全体施工人员进行冬施各方面知识、规定、制度等的教育。
冬施各类外加剂要专人严格保管,凭领料单发放,并做好记录,以免造成中毒事故。
工程进度计划
编制说明:
本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排,符合招标总体工期要求,以及各阶段施工面貌要求。
根据工程项目特点,合理组织施工流程,项目进度要适应相应的时令、气候条件。
力争提前完工。
工期:
根据招标文件的总工期,计划**年**月**日开工(以开工令为准),***年**月**日竣工。
具体安排详见施工进度计划图。
如若我单位中标,开工后再编制详细的施工进度计划。
3.4工期保证具体措施
强化前期准备工作,做到早进场、早准备、早开工。
挖掘机、自卸车等施工机械尽早进场,尽快开展临建设施及施工道路的建设,使成具备开工条件。
保证工期的组织措施:
选派有经验、责任心强的工程技术、施工、经营管理等各类专业人员组成现场项目经理部。
在整个过程中实施项目法施工,做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。
建立健全项目管理机构。
发挥优势,全力保障施工生产:
发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势,选配合理配套的施工机械,建立合理机械保养、维修体系,保证施工机械和完好率、同时建立强有力后勤保障体系,保证各种物资、设备按时足额到位,搞好工作和环境建设,全方位保障施工生产。
加强网络计划管理:
对工程的重点、难点和制约工期的工序,应用网络技术,认真研究,抓住关键线路,对施工重点优先安排,增加设备、人力、物力、财力和投入,确保分项分部工程按期完成,使施工计划不来做到日保旬,旬保月,月保年的高效完成,同时,在保证质量、安全的前提下,尽可能开展多工序、多工作面同步施工、平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,减少雨季不利因素对施工的影响,利用有利时机加快施工进度。
科学组织、加强协作:
随着施工情况的不断变化,及时分析控制工期的关键线路,
合理调剂人力、物力、财力和机械配置,使施工进度紧跟计划,加强调度统计工作,尽可能使各道工序紧密衔接,充分利用各个工作面,避免出现窝工现象,协调好各业务科室的工作,为现场施工提供有力的经济技术保障,解决好冬、雨季施工问题,合理安排施工生产。
抓好资金管理,确保资金注入:
管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行,确保资金注入,提供强有力的资金保障,确保建设资金专款专用。
搞好对外关系,确保施工生产顺利进行:
施工对外涉及面广,处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进地至关重工业要,在施工中切实理顺与甲方、监理、地方的工作关系。
施工技术保证:
现场建立以项目总工为核心,工程技术部为指导,现场测量队、施工队技术员为主体的三级管理体系。
负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。
组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。
建立技术管理程序,认真指定各阶段施工技术方案、措施,以及应急技术措施,做好技术交底,建立技术档案,逐级落实技术责任制。
针对工程的特点,抓好新技术、新工艺的推广应用,充分发挥我公司近几年形成的知识、技术密集的优势,组织科研攻关,及时解决施工中出现的技术问题。
现场技术负责人配合总工及解决施工中出现的各种技术问题,编制技术方案,与设计单位,业主联系把影响施工的技术因素提前解决。
做好季节施工的工作,做好防雨淋工作,强制式搅拌机只要开工绝不能停止,以确保混凝土供应,确保工程连续性。
模板尽量采用竹胶板,确保模板质量及数量,可以减少支设模板所需工期。
另外必要时请我单位各专业专家和技术顾问对工程中的重大技术问题进行研究和指导
机械设备保证:
施工中根据施工实际情况进行计划安排,提前配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。
建立严格的、完整的机械设备维修保养制度,确保设备的完好率和利用率。
计划控制保证:
施工中将采用行业标准的工程网络计划管理系统,加强对计划的跟踪、检查。
建立进度控制的月、周及每天的碰头会制度,检查工程进展和计划落实情况,认真分析可能出现的影响进度的问题,做好对图纸提供、材料设备进厂、气象气候、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备,避免一切可预见的不必要的停工和延误。
施工中通过控制日计划保周计划,控制周计划保月计划,以月计划确保总工期的按期实现。
质量安全保证措施:
严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系,完善管理程序和施工程序,提高质量管理素质,在各个环节的施工中必须严把质量关,杜绝质量事故。
同时,抓好安全生产,做好宣传教育工作,建立施工安全管理机构,规范操作,落实责任。
在安全方面使每个职工均警钟长鸣,避免因质量安全问题造成工期的损失。
资金材料对工期的保证措施:
本工程执行专款专用制度,避免施工中因资金问题而影响工程进度,充分保证劳动力、机械的充足配备,材料的及时进场。
随着工程各阶段关键日期的完成及兑现各专业队伍的劳务费用,这样既能充分调动职工的积极性,也使各劳动作业队伍为本工程安排作业人员,尤其为雨季和麦秋收期间的作业人员充足配备提供了保证,同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
本工程主要材料由公司统一采购,零星材料及急用材料由现场采购,在资金保证的前提下,材料供应能够保证,进场后需复式检测的材料必须提前到场,为此项目部认真做好材料供应计划随工程进度提前进场,提前订货确保现场连续施工。
施工总体布置和施工道路布置
施工总平面布置原则:
本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。
在具体布置中,根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件,合理布局,统筹安排,力争合理,紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理,确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效的进行。
详见附图:
施工总平面图。
施工道路:
本工程施工现场距现有市政道路较近,可以修建一条6m宽10cm后混凝土道路连接施工作业区。
详见附图:
施工总平面图
临建系统布置:
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用,方便管理,确保施工期间各项工程能合理有序,安全高效的施工。
临时生活设施包括职工宿舍、食堂、厕所等。
施工机械、人员进厂计划
为保证工程的顺利施工,按时完成施工任务,我单位针对本工程的特点、分部工程的工程量进行了详细的机械、人员安排。
施工机械设备的选择:
液压反铲挖掘机
根据施工总进度计划及图纸结构设计,计划配置1m3液压反铲挖掘机5台,以满足生产及工作场面调配要求。
自卸汽车
根据施工总进度计划,及实际工程量,本标段配置12t自卸汽车10辆,以满足施工强度要求。
其他机械设备用量计算
根据施工强度要求,本标段需配备25吨吊车2台、三轴搅拌钻机
2台、发电机2台、搅拌机2台。
机械进场时间详见拟投入本合同工程的主要施工机械表
人员安排计划:
组织工程技术人员先进场,熟悉施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸,解决施工技术与施工工艺之间的矛盾,认真填写图纸会审记录,并在得到设计院及监理签章后在图上进行标记,由技术人员向施工工长进行交底。
进行质量策划,编制切实可行的质量计划。
由工程技术负责人根据工程质量要求,进行管理工作、材料采购、检验试验、施工过程质量控制、技术措施等内容的质量计划编制,确保各项施工工作按计划,有效受控。
编制详细的施工组织设计,要求以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的各种资料作为组织施工的指导,内容全面,突出重点。
编制施工预算,计算各个分部分项工程的工程量,编制材料供应计划,疏通材料供应渠道。
分析劳动力和技术力量,建立施工技术、机械管理机构,组织建立各种规章制度,制订详细的网络活动计划。
收集各类相关工程施工规范,编制关键工序控制作业指导书,建立建全各类工程指导性专用文件。
编制材料采购质量标准,对重要的必试强检类材料做到依标准采购,依标准放行使用。
劳动力配置情况详见劳动力计划附表。
材料购置计划
材料按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。
公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
加强施工材料计划管理与采购管理力度,确保按计划进度实施。
各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划,根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。
并经常与材料采购部门保持联系。
督促材料设备按计划进场。
材料采购控制:
为了控制工程项目的最终质量,必须严格控制各类工程物资材料的采购,采购的对象包括物资、材料、设备。
采购计划主要适用于构成产品重要内容的物资和设备,包括:
砂石、钢筋、水泥、木材、砖、施工设备、工程设备。
工程材料进场计划详见材料进场计划表
文明施工方案
成立文明,环保施工领导小组,项目经理担任组长,施工员担任副组长。
设专人兼管文明施工、环保工作。
文明施工措施:
在编制实施阶段施工组织设计时,把安全文明施工列为主要内容之一。
加强宣传活动,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证,是工程优良快速施工的前提增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
在项目部及施工队负责人中明确分工,落实文明施工现场责任区,指定相应规章制度,确保文明施工现场管理有章可循。
工地显眼位置按照标准要求挂牌,画出施工总平面布置图,表明工程名称、施工单位、工期、工期主要负责人姓名和监督电话,自觉接受社会监督。
实施施工现场平面管理制度,各类临时施工设施、加工场、堆物场和生活设施均按照审定的施工组织设计和总平面布置
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