污染物排放量的计算方法.docx
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污染物排放量的计算方法
重复用水量
统计用水、排水等有关指标,必须首先对给水系统有个概略了解。
在工业生产中按给水的路线和利用程度,分为直流、循环和循序三种给水系统。
1、直流给水系统 指工业生产用水由就近水源取消,水经过一次使用后便以废水形式全部或大部分排走。
其生产用水量等于企业从地下水源和地面水源取用的新鲜水量。
2、循环给水系统 指使用过后的水经适当处理重新回用,不再排走。
在循环过程中所损耗的水量,须从水源取水加以补充。
3、循序给水系统 是根据各车间对水质的要求,将水重复利用,将水源送来的水先供甲车间使用,甲车间使用后的水或直接送乙车间使用,或经适当处理(冷却、沉淀等)后加压送乙车间或丙车间使用,然后排放。
这种系统也叫串级给水系统。
例:
某厂给水系统示意图如下
甲、乙、丙车间耗新鲜水量为80吨/天
丁车间耗新鲜水量为120吨/天
戊车间由于采取了循环用水措施,每日仅需补充新鲜水100吨,原耗新鲜水量为1000吨/天,求该厂的重复用水量和重复用水率。
解:
分别计算采取重复用水措施前后所用的新鲜水量
W前=80×3+120+1000=1360(吨/天)
W后=80+120+100=300(吨/天)
重复用水量:
W重=W前-W后=1360-300=1060(吨/天)
重复用水率:
ξ=
另:
该厂全年重复用水量=1060吨/天×全年工作日
废水排放量
废水排放量的计算可以使用各种流量计进行测量,如监测数据、各种流量计测得的数据和连续自动监控测得的数据等。
还可以进行系数估算法,从排污单位的新鲜用水量来估算其污水排放量。
如排污单位的新鲜水量没有进入其产品,一般其污水排放量可以估算为新鲜水量的0.8—0.9倍,如有相当部分变成产品(如啤酒、饮料行业),则其污水排放量应以新鲜水量减去转成产品数量的0.8—0.9倍,还有部分行业水的重复利用率很高,如轧钢、选矿等行业水的重复利用率都高达80%~90%,水经过多次使用,蒸发和流失都很大,这时用新鲜水量推算污水排放量时所用的系数就比较小,有时甚至会达到40%~50%。
还可以利用产污系数进行测算。
污染物排放量
污染物排放量多根据监测数据,一般使用实测法计算。
在使用物料衡算法和经验系数法确定排污单位的污染物的排污量时,一定要结合工业企业的生产工艺、使用的原料、生产规模、生产技术水平和污染防治设施的去除率等,才能合理反映排污量。
附:
污染物排放量的计算方法
污染物排放量的计算通常采用三种方法,即实测法、物料衡算法和经验计算法。
这三种方法各有所长互为补充,应用时需区别情况适时选用。
§实测法
含义:
实测法是通过实际测量废水或废气的排放量及其所含污染物的浓度,计算其中某污染物的排放量。
公式:
G=Q×C×T
G——废水或废气中某污染物的排放量,单位:
千克(Kg)
Q——单位时间废水或废气的排放量,单位:
立方米/小时(m3/h)或标立方米/小时(Nm3/h)
C——某污染物的实测浓度,单位:
毫克/升(mg/L)或毫克/标立方米(mg/Nm3)
T——污染物排放时间,单位:
小时(h)
例:
某厂共有两个污水排放口。
第一排放口每小时排放废水400吨,COD平均浓度300mg/L;第二排放口每小时排放废水500吨,COD平均浓度120mg/L,该厂全年连续工作,求该厂全年COD排放量。
解:
该厂全年工作时间T=365×24=8760(h)
GCOD=(400t/h×300mg/L+500t/h×120mg/L)×8760h
=(400m3/h×300×10-6t/m3+500m3/h×120×10-6t/m3)×8760h
=1576.8t
注:
单位说明及换算
t——吨 Kg——千克 mg/L——毫克/升
1吨水=1m3mg/L=g/m3=10-3kg/m3=10-6t/m3
算 法:
由于实测法是从实地测定中得到的数据,因而比其它方法更接近实际更比较准确,这是实测法的最主要的优点。
但是实测法必须要解决好实测时具有代表性的问题。
为此,常常测定时不只测定一个浓度值而是测定多次,具有多个浓度值。
此时,对于污染物的实测浓度C的取值有两种情况:
①如果废水或废气流量Q只有一个测定值,而污染物的浓度C反复测定多次,污染物的浓度C取算术平均值:
=C1+C2+……+Cn
②如果废水或废气流量Q与污染物浓度C同时反复多次测定,此时废水或废气流量Q取算术平均值
;而污染物的浓度C则取加权算术平均值
。
=Q1+Q2+……+Qn
=
二氧化硫排放量
煤和油类在燃烧过程中,产生大量烟气和烟尘,烟气中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等,其计算方法如下:
煤炭中的全硫分包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐,前二部分为可燃性硫,燃烧后生成二氧化硫,第三部分为不可燃性硫,列入灰分。
通常情况下,可燃性硫占全硫分的70%~90%,平均取80%。
根据硫燃烧的化学反应方程式可以知道,在燃烧中,可燃性硫氧化为二氧化硫,1克硫燃烧后生成2克二氧化硫,其化学反应方程式为:
S+O2=SO2
根据上述化学反应方程式,燃煤产生的二氧化硫排放量计算公式如下:
G=2×80%×W×S%×(1-η)=16WS(1-η)
G——二氧化硫排放量,单位:
千克(Kg)
W——耗煤量,单位:
吨(T)
S——煤中的全硫分含量
η——二氧化硫去除率,%
【注:
燃油时产生的二氧化硫排放量G=20WS(1-η)】
例:
某厂全年用煤量3万吨,其中用甲地煤1.5万吨,含硫量0.8%,乙地煤1.5万吨,含硫量3.6%,二氧化硫去除率10%,求该厂全年共排放二氧化硫多少千克。
解:
G=16×(15000×0.8+15000×3.6)×(1-10%)
=16×66000×0.9=950400(千克)
§经验计算法
根据生产过程中单位产品的经验排放系数进行计算,求得污染物排放量的计算方法。
只要取得准确的单位产品的经验排放系数,就可以使污染物排放量的计算工作大大简化。
因此,我们要通过努力,不断地调查研究,积累数据,以确定各种生产规模下的单位产品的经验排放系数。
如生产1吨水泥的粉尘排放量为20~120千克。
燃料燃烧过程中废气及污染物排放经验系数
——废气:
燃烧1吨煤,排放0.9~1.2万标立方米燃料燃烧废气;燃烧1吨油,排放1.0~1.8万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。
——SO2:
燃烧1吨煤,产生16S煤千克SO2 。
S煤为燃煤硫份,一般为0.6~1.5%。
如硫份为1.5%时,燃烧1吨煤产生24千克SO2。
燃烧1吨油,产生20S油千克SO2 。
S油为燃油硫份,一般为重油0.5~3.5%,柴油0.5~0.8%。
如硫份为2%时,燃烧1吨油产生40千克SO2。
——烟尘:
燃烧1吨煤,产生1.5A~4A千克烟尘。
A为燃煤灰份,一般为15~30%,。
如灰份为15%时,燃烧1吨煤产生30千克烟尘(此算法仅适用于手烧炉、链条炉、往复炉、振动炉,一般振动炉在3A,其余一般在2A)。
燃烧1吨柴油,产生1.2千克烟尘;燃烧1吨重油,产生2.7千克烟尘。
注:
计算SO2、烟尘排放量时要考虑除尘设施的去除率η,公式如下
排放量=产生量×(1-η)
——炉渣:
燃烧1吨煤,产生0.144A/15吨炉渣。
如燃煤灰份为30%时,燃烧1吨煤产生0.288吨炉渣(此算法仅适用于手烧炉、链条炉、往复炉。
振动炉经验系数为燃烧1吨煤产生0.126A/15吨炉渣)。
NOx排放量统计方法
工业NOx排放来源于两种渠道,即燃料燃烧排放(锅炉)和生产过程排放,有NOx排放的生产过程包括用脂肪酸、硝酸、炭黑、钢铁、铁合金、铝、制浆和造纸等行业。
排放量数据优先采用实测法(监测数据),其次采用系数测算法,排放系数参见表1、表2,该排放系数仅为推荐排放系数,各地区可以根据实际排放情况,或采用地方实测值,或对推荐系数进行适度调整。
表1工业燃料燃烧NOx排放系数kg(NOx)/t(燃料)
排放源
类别
单位
煤
焦炭
原油
汽油
煤油
柴油
燃料油
LPG
秸秆
柴火
炼厂
干气
热
电
焦炉气
天然气(10-4kg/m3)
垃圾沼气
/填埋气
煤气(10-4kg/m3)
火力发电
kg/t
9.95
7.24
16.7
21.2
7.4
10.06
3.74
0.75
40.96
13.53
炼焦/炼油
kg/t
0.37
0.24
制气
kg/t
0.75
0.9
2.19
9.62
5.84
0.26
0.53
0.95
其它工业
行业
kg/t
7.5
9
5.09
16.7
7.46
9.62
5.84
2.63
0.66
1.52
0.53
0.2
(kg/108kJ)
0.4
(kg/108kJ)
10.6
(kg/108kJ)
20.85
5.0
(kg/108kJ)
9.5
备注:
炼厂气是指石油炼厂副产的气态烃,主要来源于原油蒸馏、催化裂化、热裂化、石油焦化、加氧裂化、催化重整、加氧精制等过程;
LPG为液化石油气;重油属于燃料油。
表2工业生产过程NOx排放系数单位:
kg(NOx)/t(产品)
硝酸
脂肪酸
制浆和造纸
铁合金
轧钢
生铁出渣
碳黑
12
8.1
1.5
0.05
0.04
0.076
0.4
水泥行业SO2排放量
水泥熟料烧成过程中,燃料中的硫一部分将进入水泥熟料和窑灰中,如煤中的硫酸盐,燃烧中生成的二氧化硫将与生料或料浆中的碳酸钙、氧化钙等反应生成亚硫酸盐或硫酸盐;一部分二氧化硫排入大气。
因此,水泥熟料烧成中排放的二氧化硫量可用下式计算:
G=2000(W×S-0.4M×n1-0.4Gd×n2)
G——水泥熟料中的SO2排放量,kg;
W——烧成水泥熟料的耗煤量,T;
M——熟料产量,T;
n1——水泥熟料中SO32-含量(%),从生产中水泥熟料分析资料获得;
Gd——水泥熟料生产中粉尘量(T),回转窑产生的粉尘量一般约占熟料产量的20~30%;
n2——粉尘中SO32-含量(%),从窑灰分析资料中获取;
0.4——系数,即
。
例:
某水泥厂年产水泥熟料75万吨,每吨水泥熟料耗煤0.3吨,煤含硫量3.5%,熟料中SO32-根含量0.4%,窑灰占水泥熟料的25%,窑灰中SO32-根含量为4.38%,求该水泥厂熟料生产中二氧化硫排放量是多少千克?
解:
①计算水泥熟料烧成的煤耗量
W=75000×0.3=225000(吨)
②将有关数值代入公式,得该厂熟料生产中二氧化硫的排放量:
G=2(W×S-0.4M×n1-0.4Gd×n2)
=2×(225000×3.5%-0.4×750000×0.4%
-0.4×25%×750000×4.38%)
=2×(7875-1200-3285)=6780(吨)=6780000(千克)
【速算法:
水泥行业SO2排放量=煤耗量×16×硫份×60%】
各类除尘器除尘效率参考(η)
除尘方式
除尘效率(%)
除尘方式
除尘效率(%)
立帽式
48.5
管式水膜
75.6
干式沉降
63.4
麻石水膜
88.4
湿法喷淋、冲击、降尘
76.1
管式静电
85.1
旋风
84.6
板式静电
89.7
扩散式
85.8
玻璃纤维布袋
96.2
陶瓷多管
71.3
湿式文丘里水膜两级除尘
96.8
金属多管
83.3
百叶窗加电除尘
95.2
XWD卧式多管
94.1
SW型加钢管水膜
93.0
C型CLP(XLP)
83.3
立式多管加灰斗抽风除尘
93.0
注:
除尘器的除尘效率受多种因素影响,即使同一除尘器在不同运行条件下,效率相差可能较大,因此,仅供参考。
(1)
锅炉废气
根据建设方提供的煤质报告,含硫率为1.2%,灰分含量为16%,工程采取的除尘脱硫措施的效率分别为95%、60%。
①相关的计算公式
a、SO2的计算公式
GSO2=1.6BS(1-η)
式中:
B——用煤量,kg/h;
S——煤中含硫量,%;
η——脱硫效率,取60%。
b、烟尘排放量计算
式中:
B——用煤量,kg/h;
A——煤的灰分,16%;
dfh——烟气中烟尘占灰份量的百分数,%,取20%;
Cfh——烟尘中可燃物的百分含量,%,取30%;
ץI——除尘器的除尘效率,%,取95%。
c、NOX排放量计算
燃煤氮氧化物按排放系数0.0045t/t煤取值计算。
d、烟气量计算采用下述公式
VY=B(α+β)VO
式中:
B——燃煤耗量,kg/h;
α——过剩空气系数,取1.8;
β——燃料系数,烟煤取0.08;
V0——所需理论空气量,烟煤取8.0Nm3/kg。
②锅炉烟气排放量的计算结果
本工程配备1台2t/h燃煤蒸汽锅炉,蒸汽主要用于电解后的氯酸钠溶液升温使溶液中的Cl2和HClO及高氯酸钠溶液与KCl的复分解反应调温等。
经与九星化工有限公司核实后,燃煤煤质含S量约为1.2%、灰分量为16%,小时耗煤量为0.30t,年耗煤量为2200t,锅炉烟气经30m烟囱排放。
计算结果见表4-1。
锅炉烟气量约为4512m3/h,烟尘的产生量为13.71kg/h,SO2的产生量为5.76kg/h,产生浓度分别为3039.5mg/m3、1276.6mg/m3;锅炉采用文丘里麻石水膜除尘器除尘,除尘效率约95%,用碱吸收脱硫效率为60%,经过处理后SO2和烟尘量约为2.304kg/h、0.686kg/h,浓度为510.6mg/m3、151.92mg/m3。
锅炉烟气中烟尘的排放均可达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001二类区Ⅱ时段标准(SO2900mg/m3、烟尘200mg/m3)。
表4-1锅炉烟气排放情况一览表
项目
烟气量(nm3/h)
SO2
烟尘
GB13271-2001二类区Ⅱ时段标准
产生速率(kg/h)
4512
5.76
13.71
SO2900mg/m3
烟尘200mg/m3
产生浓度(mg/m3)
1276.6
3039.5
处理率%
60
95
排放速率(kg/h)
2.304
0.687
排放浓度(mg/m3)
510.6
151.92
排放量(t/a)
16.59
4.95
表4-2拟建工程气型污染源排放一览表
废气类型
烟气量(m3/h)
烟尘排放量(kg/h)
SO2排放量(kg/h)
Cl2排放量(kg/h)
HCl排放量(kg/h)
锅炉烟气
4512
0.687
2.304
/
/
工艺废气
2500
/
/
0.122
0.0408
无组织废气
/
/
/
0.0031
0.0014
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道路施工方案
1、工程概况
2、编制说明及编制依据
3、主要施工方法及技术措施
3.1施工程序
3.2施工准备
3.3定位放线
3.4土方开挖
3.5卵石路基施工
3.6天然砾基层施工
3.7高强聚酯土工格楞
3.8水泥稳定砂砾基层施工
3.9路缘石施工
3.10玻璃纤维土工格栅施工
3.11沥青面层施工
3.12降水施工
4、质量控制措施
5、雨季施工安排
6、安全技术措施
1.工程概况
本项目建设的厂址位于新疆石河子市。
工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。
场地原为麦田,地势南高北低。
厂区道路连通各装置区域,并与经七路相连。
2.编制说明及编制依据
为保质按时顺利完成厂区道路,根据工程施工招标文件、设计施工图,以及现场实际场地,并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。
规范及标准:
《沥青路面施工技术质量规范》JTGF40-2004
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999;
3.主要施工方法及技术措施
3.1施工程序
降水——施工测量——土方开挖——路基(卵石)整平——机械压实——天然砂砾基层——机械压实——高强聚酸土工格楞——浆砌卵石立缘石基础——水泥砂浆勾鏠——天然砂砾基层——机械压实——安装路缘石——水泥稳定砂砾底基层——玻璃纤维土工格楞——粗粒式沥青混凝土面层——中粒式沥青混凝土面层
3.2施工准备
熟悉图纸及规范,做好技术交底工作。
按图纸范围确定施工范围,标出外框范围线,清出障碍物。
联系施工需用材料、机械的进场工作。
根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。
根据施工图规定的道路工程坐标点,进行测量放样的业内复合计算。
3.3定位放线
根据现场实际情况,在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩,轴线定位(坐标)桩与高程测量控制桩合用。
控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置,形成多个控制体系,同时控制桩做醒目标志,以防在施工过程中被碰动。
土方施工后,测量人员应及时重新放线,路基处理后,应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。
其基本步骤为:
校验路基轴线控制桩;合格后,根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。
放线自检和业主监理验收后方可使用。
验线允许偏差根据规范规定。
3.4土方开挖
施工方法:
在施工测量放线确定基础位置,经检查复核无误后,作为施工控制的依据,并经过监理确认后,即可进行基础土石方的开挖。
主要施工机具:
挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。
3.4.1作业条件:
土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,以及地下水位等情况,并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。
道路的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过共同检验合格,并办完预检手续。
考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。
熟悉图纸,做好技术交底。
索取地勘资料及气象资料。
夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
3.4.2挖土方流程:
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
(1)基地坡度剖面图:
现场土质为粉质粘土,开挖深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:
0.75。
(2)开挖基槽:
采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。
场地以下耕织土层直接清理现场,剩余好土回填基槽使用。
(3)施工要求:
基坑(槽)开挖后,不得直接开挖至设计底标高,避免机械开挖扰动地基土层。
在挖到距槽底20cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线,并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋,在挖至接近槽底标高时0.2m时,用尺或事先量好的20cm标准尺杆,随时以小木桩校核槽底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整基槽,最后人工清除槽底土方。
土方开挖时应注意边坡稳定。
严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳,当边坡坡度陡于五分之一,或在软土地段,不得在挖土上侧堆土。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施,避免损伤.
夜间施工时,应有足够的照明设备,在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖、超挖。
雨期施工在开挖基坑(槽)时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡坡度,防止地面水流入。
坚持对边坡进行检查,发现问题要及时处理。
(4)应注意控制的质量问题
基础底部土方超深开挖:
开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其解决方法应取得设计单位的同意,不得私自处理.基坑开挖中如遇局部地基问题,施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理,未得到各方任何之前,不得擅自处理。
基坑开挖并清理完,经钎探(根据当地监理、质检部门要求)和验槽合格后,方可进行下道工序的施工。
基底未能得到保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3m厚土层,待做基础时再挖掉。
开挖尺寸不足:
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。
基坑(槽)边坡不直不平,基底不平:
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
3.5卵石路基基层施工
路基施工是道路施工重点,必须将原地面上各种杂物清除,保证填土表面无积水。
对于压路机不能压到得地方,采用夯机夯实或者人工夯实。
厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。
本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。
自卸汽车倒至基槽漂石,反铲挖掘机整平后,压路机压实。
3.5.1材料
卵石:
采用粒径100-200mm卵石做为底基层。
上层为天然砂砾,水泥稳定砂砾层及粗,中式沥青面层。
3.5.2施工方法
(1)施工测量
施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后,恢复中线,直线段每20m设一桩,并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩,在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。
(2)整平
卵石入槽后,挖掘机倒退法整平。
进行分层施工,基层的设计厚度为200mm,根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂石整体均匀性,防止地基翻浆,第一层漂石虚铺厚度400mm,碾压整平后,直接回填天然砂砾,分层碾压至设计标高。
(3)试验取样
选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。
现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。
3.6天然砂砾路基施工
天然砂砾应平铺整平后,进行机械碾压。
压路机采用18t内震式。
碾压时先轻后重,先慢后快。
直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧向外侧进行碾压。
碾压时,主碾重叠不小于30cm。
压路机的碾压速度,头两遍采用1.5-1.7Km/h,以后采2.0-2.5Km/h。
在规定的时间内碾压到要求的压实度,达到没有明显的轮迹。
碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,铲除换填,使其达到质量要求。
分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。
3.7高强聚酯土工格楞
土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。
采用经编定向结构,织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态,交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来,形成牢固的结合点,充分发挥其力学性能,高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高,延伸力小,抗撕力强度大,纵横强度差异小,耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强,对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力,具有显著作用。
土工格栅施工要点:
1、施工场地:
要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。
2、格栅铺设:
在平整压实的场地上,安装铺设的格栅其主要受力方向(纵向)应垂直于路堤轴线方向,铺设要平整,无皱折,尽量张紧。
用插钉及土石压重固定,铺设的格栅主要受力方向
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