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天安
目录
一、编制依据2
二、工程设计概况2
三、材料要求2
四、施工准备4
五、施工方法4
七、外保温系统施工的质量控制及检验10
八、安全管理………………………………………………………………………………………………………………………………………12
一、编制依据
1.1、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
1.2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
1.3、《外墙外保温构造图集一》02J121-1
1.4、《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007
1.5、该工程建筑节能设计图纸及要求
二、工程设计概况
2.1、金宗大酒店及配套公寓位于邢台市广宗县经济开发区,创业大道与富强路交叉口西南角角,金宗大酒店及配套公寓集住宅楼、展览中心和大酒店为一体的高档小区,共计约10多万平米;住宅楼为地上7层;该外墙保温工程为所有住宅楼外墙保温工程;外墙保温设计为80mm厚聚苯板外保温,各细部凸凹构件保温详见建施图。
2.2、聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法外保温系统由粘结砂浆(粘接胶浆)、膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板(以下简称聚苯板)、玻璃纤维网格布(以下简称网格布)和抗裂砂浆(抹面胶浆)组成。
基本构造如下图所示,首先用粘结砂浆把聚苯板粘贴固定在水泥砂浆找平层上形成保温层,然后在聚苯板面刮抹薄层抗裂砂浆,在其上铺贴网格布,在网格布上再刮抗裂砂浆形成表面保护层。
保护层干燥后,再按设计要求进行饰面。
具竞争力的体系之一。
三、材料要求
3.1、保温所需材料符合图纸要求。
3.2、胶粘剂,专用于把膨胀聚苯板粘接到基层墙体上的工业产品;其性能指标应符合下表要求:
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度/Mpa(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘接强度/Mpa(与膨胀聚苯板)
原强度
≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水
≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
3.3、膨胀聚苯板,保温材料;专指采用符合GB/T1080.1-2002的阻燃型绝热用模数聚苯乙烯泡沫塑料制作的板材;膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。
其主要性能指标及允许偏差应符合下表要求:
试验项目
性能指标
导热系数/W/(m.K)
≤0.041
表观密度/(kg/m3)
13.0~15.0
垂直于板面方向的抗拉强度/MPa
≥0.10
尺寸稳定性/%
≤0.30
膨胀聚苯板允许偏差
试验项目
允许偏差
厚度/mm
≤50mm
±1.5
﹥50mm
±2.0
长度/mm
±2.0
宽度/mm
±1.0
对角线差/mm
±3.0
板面平直/mm
±2.0
板面平整度/mm
±1.0
注:
本表的允许偏差以1200mm长×600mm宽的膨胀聚苯板为基准
3.4、抹面胶浆,由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成,薄抹在粘贴好的膨胀聚苯板外表面,用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性;其性能指标应符合下表要求:
试验项目
性能指标
拉伸粘接强度/MPa(与膨胀聚苯板)
原强度
≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
耐水
≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
耐冻融
≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
柔韧性
抗压强度/抗折强度(水泥基)
≤3.0
开裂应变(非水泥基)/%
≥1.50
可操作时间/h
1.5~4.0
3.5、耐碱玻纤网格布,是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成,埋入抹面胶浆中,形成薄抹灰增强防护层,用以提高防护层的机械强度和抗裂性。
3.6、锚栓,把膨胀聚苯板固定于基层墙体的专用连接件,由具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成;其性能指标应符合下表要求:
试验项目
性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值/KN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值/W/(m2.K)
≤0.004
3.7其它材料:
3.7.1发泡聚乙烯圆棒,用于填塞伸缩缝。
3.7.2建筑密封膏,采用聚氨脂等材料进行密封。
四、施工准备
4.1施工条件
4.1.1外墙和外门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗框应已立完。
墙体垂直全高:
H/1000且≤30mm、平整度:
2m长度为≤4mm;
4.1.2工作地点的环境温度不得低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工。
4.1.3夏季施工为避免施工中突然降雨,应准备遮盖物(塑料薄膜等),防止雨水冲刷墙面。
4.1.4安装好外墙面的预埋件,如雨水管卡、空调外机埋件等。
4.2主要施工机具外接电源设备、角磨机、电锤、钢丝刷、抹子、槽抹子、搓抹子、专用锯齿抹子、手持电动搅拌器、搅灰机、多用刀、拉线、靠尺、开槽器、电热丝切割器等。
4.3材料准备
(1)材料进场后按规范规定的技术要求和设计要求进行验收;
(2)进场材料分类挂牌存放。
聚苯板和网格布均应注意防雨;粘结砂浆、抗裂砂浆注意防雨、防潮和保质期,存放超过3个月应经取样重新试验合格后方可使用。
五、施工方法
5.1工艺流程图
施工准备—→挂基准线—→配胶粘剂—→粘贴翻包网格布—→粘贴聚苯板—→安装锚固件—→打磨、修理、隐检—→抹底层抹面砂浆—→贴网格布并压入砂浆—→抹面层抹面砂浆—→细部处理—→修整、验收
5.2弹控制线、挂基准线在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰缝线等;根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角(阳角、阴角)阳台转角、空调板及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
5.3配置粘结砂浆将专用粘结砂浆与水按4:
1重量比的配合比拌合专业负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停10min后还需要加入适量的水二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风,以免水分蒸发过快,造成表面结皮现象;已拌好的胶浆料必须在1~2小时内用完。
5.4粘贴翻包网格布
窗口处保温板贴至窗口周围时窗口侧面暂不抹灰。
凡聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理,将250mm宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板(雨蓬)上下等部位,网格布粘结宽度不小于100mm。
5.5粘贴聚苯板
外保温用聚苯板标准尺寸600mm×1200mm,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处;板的拼缝应和门窗洞口离开200以上。
使用点粘法固定聚苯板,粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间(距纵边150mm、距横边250mm),使聚苯板和墙面间保持约10mm厚的空气层。
标准板粘结点见图3,非标准板板中粘结点可酌情减少,但粘结面积不应小于板面面积的40%。
不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂,排板时按水平顺序排列,上下板错缝粘贴,阴阳角做错茬拼接。
粘贴聚苯板时自下而上,在底层板下面设托板,以避免板下滑。
用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度,粘板时注意随时清除板边溢出的砂浆。
板和板之间的缝隙应拼严,缝宽超过2mm的应用相应厚度的聚苯片填塞。
聚苯板拼缝的高差不应大于1.5mm,在聚苯板粘贴完24小时后,表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整,打磨时应轻柔地划圈打磨。
5.6机械锚固
为提高连结安全度,聚苯板和外墙面的连结采用粘锚结合、以粘为主的形式。
锚固件数量在标高20m以下不少于4个/㎡,标高20m以上不少于6个/m2。
聚苯板粘贴24小时后,用冲击钻在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于25mm,拧入锚固螺钉,钉头和圆盘不得超出板面。
(见图5)
5.7配制抗裂砂浆:
按抗裂砂浆:
水(现场实际配合比)进行配制抹面砂浆,做到计量准确,配制方法同粘结胶浆。
5.8抹底层抹面砂浆:
在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰底层和面层两次。
在聚苯板面抹底层砂浆,厚度2~3mm。
门窗口四周和阴阳角部位所有的增强网格布随即压入砂浆中,窗洞口部位粘好翻包网格布后,在洞口侧壁四角处各贴压一块长400mm,宽度与洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布,在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一快200×400mm的网格布。
(见图6)
处理完门窗洞口等细部后,由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布。
在聚苯板面抹厚度为2~3mm的抹面砂浆,将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上,单张网格布长度不宜大于6m,铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,网格布严禁有皱褶。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
5.9抹面层抗裂砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1~2mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
5.10伸缩缝处理
在伸缩缝内填塞直径为20mm的聚苯泡沫棒,将密封膏料挤压入缝内,与保温系统及泡沫棒粘结在一起。
六、胶粉聚笨颗粒施工
本工程需用胶粉聚笨颗粒的部位施工
6.1材料配制
(1)建筑用界面处理砂浆的配制:
界面剂:
中细砂:
水泥按1:
1:
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。
(2)胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机,将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,搅拌均匀后倒出。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
(3)抗裂砂浆的配制
抗裂砂浆干粉料:
水按10:
3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完。
6.2施工工艺说明
(1)基层处理
墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
(2)界面拉毛
为保证界面砂浆施工的适宜性,在施工时控制水泥与砂子的比为1:
1,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。
拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
(3)吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口
根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。
根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。
灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。
(4)抹保温浆料
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确。
保温层浆料应在4h内用完。
胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。
每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间可延长。
施工宜自上而下,最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。
(5)固定、铺贴镀锌钢丝网或玻纤网格布
根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的钢丝网或玻纤网格布施工前预先折成直角,再铺贴。
窗洞等侧口部位钢丝网玻纤网格布的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于50CM。
检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,专用锚固胀栓的分布如下图1所示,网边的搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。
局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。
(6)在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm)。
翻包网宽100mm。
(7)抹抗裂砂浆
抗裂砂浆抹灰,在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛,为下一层的连接提供相应的界面。
在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计强度时(大约7天)进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。
6.3施工注意事项:
(1)施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。
(2)抗裂层施工时应注意:
拌制好的抗裂砂浆必须在两小时内用完,网格布严禁干搭。
网格布铺接要平整、无褶皱,网布饱满度过100%,首层必须铺贴双层网格布且在大角处应安装金属护角。
门窗、洞口附加网布,严防漏加,保温浆料及抗裂砂浆的配料人员应固定,以保证搅拌时间及加水量配比准确。
(3)基层处理。
要求墙面清洗干净,无浮土,无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠。
(4)胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制(不大于20mm)与平整度控制。
要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
(5)抗裂砂浆的厚度控制。
抗裂砂浆层厚度为8~10mm,墙面无明显接茬、无明显抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
七、外保温系统施工的质量控制及检验
7.1保温基层的处理应满足外保温墙面的施工要求,经检验合格后与外保温施工队办理工作面交接手续;
7.2外保温使用的材料进场后按设计和规范要求的技术指标进行验收,检查出厂合格证和性能检验报告,对其性能有怀疑的可取样复试,不合格及不符合要求的材料不得在工程中使用;
7.3粘结砂浆和抹面砂浆的配比严格按使用说明要求计量,必须使用电动搅拌器搅拌,搅拌充分、均匀。
7.4网格布的搭接宽度符合施工方案和有关规程、标准的要求,网格布不得有皱折、翘曲现象。
7.5节点处细部处理符合施工方案和有关规程、标准的要求。
7.6聚苯板粘贴完后,应进行隐蔽工程验收,其质量应符合以下标准要求:
(1)聚苯板胶粘剂和锚固件按设计和有关规程、标准的要求选用;
(2)聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动、虚粘现象;
(3)锚固件数量和锚固深度符合设计和有关规程、标准的要求;
(4)聚苯板上下错缝,碰头缝接缝严密,不抹胶粘剂;
(5)外观表面洁净、接缝平整;
(6)允许偏差项目符合表7要求:
7.7保温面层施工完,应进行验收,其质量应符合以下标准要求
(1)抹面胶浆与聚苯板必须粘贴牢固,无脱层、空鼓,网格布不外露
(2)表面无爆灰、裂缝等缺陷,外观应表面清洁,接搓平整。
(3)允许偏差项目应符合表8要求:
八、安全管理
8.1作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;
8.2作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带扣;严禁赤背,穿拖鞋;
8.3作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹;
8.4登高作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内;
8.5施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定;
8.6每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查,发现问题及时解决;
8.7高空作业时,严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料;在同一垂直面外墙不得有交叉作业现象。
8.8雨、雪天和四级以上大风天气,严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业;不得有交叉作业现象。
8.9防火、保温材料施工的操作人员,应戴口罩,穿防护工作服;
8.10保温材料堆放处设有防火消防器材。
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