甲醇分馏塔吊装方案.docx
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甲醇分馏塔吊装方案.docx
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甲醇分馏塔吊装方案
四川泸天化空分装置工程
分馏塔吊装方案
1、工程概况:
1.1四川泸天化绿源醇业有限责任公司新建年产40万吨甲醇/10万吨二甲醚工程项目空分装置工程分馏塔的吊装组对是此装置的一项重要安装工序,由杭州杭氧股份有限公司设计并制作。
由于设备体积、吨位、高度较大,因此编制周密的分馏塔单项吊装施工方案,对保证设备安装质量,加快施工进度有很大的意义。
1.2根据现场情况及设备到货情况,分馏塔吊装总体考虑下段采用1台127吨汽车吊主吊,1台50吨汽车吊溜尾;中段及上段采用200吨履带吊主吊,1台50吨汽车吊溜尾。
1.3分馏塔规格一览表
设备名称
规格mm
吊装重量(t)
主吊车型号
吊车工况
吊装方法
备注
分馏塔
下段:
φ3.6m
中段及上段:
φ2.9m
63.8t
127t汽车吊
200t履带吊
Q=27.8t
R=12m
L=48.77m
Q=49t
R=16m
L=60m
三段到货
127t汽车吊及200t履带吊主吊,50t汽车吊辅吊
注:
1、R——回转半径L——臂长Q——额定起重量
2、设备三段吊装时,均用1台50吨汽车吊溜尾。
分馏塔分段情况
分馏塔下段
19.68米
19.64吨
分馏塔中段
13.56米
19.4吨
分馏塔上段
18.3米
24.8吨
2、编制依据
2.1泸天化绿源醇业有限责任公司新建年生产40万吨甲醇/10万吨二甲醚工程空分及分馏踏设备图
2.2《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515—90
2.3《化工工程建设起重规范》HGJ201—83
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
2.5《127吨汽车吊性能表》、《200吨履带吊性能表》和《50吨汽车吊性能表》
3、施工程序及顺序
设备吊车(提吊或抬吊)吊装工艺流程:
(图1)
主吊车就位
悬挂吊装索具
吊车组装
吊臂组装
吊臂竖立
待吊设备
进场
主吊车回转半径核实
主吊车拆除撤离
辅助吊车拆除撤离
设备吊点设置检查
拆除吊装索具
设备就位
试吊与正式吊装
悬挂吊装索具
图1
4、分馏塔分段形式
分馏塔分三段吊装参数见下表:
长(m)
重量(t)
吊耳位置距设备底部
安装顶高度
吊车性能
上段
18.3
24.8
16.8
51.54米
Q=49t、R=16m、L=60m
中段
13.56
19.4
12.06
33.24米
Q=49t、R=16m、L=60m
下段
19.68
19.64
18.18
19.68米
Q=27.8t、R=12m、L=48.77m
5、分馏塔吊装计算
5.1下段吊装计算
5.1.1下段主吊车受力计算
Q下段计=Q1+q=19.64+3=22.64吨
Q1——设备重量t;
q——吊车索具重量t;
5.1.2吊车的选用
根据127t汽车吊性能表,选用吊装工况:
L=48.77米,额定起重量27.8吨,
回转半径R=12米(分馏塔吊装平面图见附页01~02)
5.1.3抗杆性校核
H
图2
L=48.77m,H1=15.08m,H2=8.96m,H4=1.5m,h=3.1m,R=12m,a=2.4m
H=√L2-(R+a)2=√48.772-(12+2.4)2=46.59米
H3=H-(H1+H2)=46.59-(15.08+8.96)=22.55米
X=(H3+H2-H4)×(R+a)/H
X=9.27米
ΔX=9.27-3.6/2=7.47米
X——臂杆至设备中心之间的距离
ΔX——臂杆至设备边缘之间的距离
φ——设备外径,φ=3.6米
经抗杆性校核,满足吊装要求。
5.1.4溜尾吊车吊装受力进行计算
9m
图3
F2=(19.68-9-1.5)×19.64/(19.68-1.5)=9.91吨
项目
名称
型号
臂杆长
回转半径
额定载荷
溜尾吊车
汽车吊
50t
24.8m
10m
11t
额定载荷11吨>9.91吨满足吊装要求
5.1.5平衡梁的选择(见图4)
根据分馏塔下段实际情况,确定平衡梁为4000mm一根。
Q下段计=19.64t=196.4KN
P1=Q/n×1/sin60°=1964/2×1/sin60°=1129.3KN
P2=1.1×P1×sin30°=1.1×1129.3×0.5=621.115KN
已知该平衡梁用φ219×9无缝钢管制成
钢管的几何性为:
F=59.65厘米2i=7.46L=400厘米
长细比:
λ=μL/i=400/7.46=53.62
查表得折减系数ψ=0.86
P2/ψF=62111.5/0.86×59.65=1210.77牛/厘米2<[σ]安全
δ=16mm钢板
图4
5.2中段吊装计算
5.2.1中段主吊车受力计算
Q中段计=Q1+q=19.4+3=22.4吨
Q1——设备重量t;
q——吊车索具重量t;
5.2.2吊车的选用
根据200t履带吊性能表,选用吊车工况:
L=60米,额定起重量49吨,回转半径R=16米
5.2.3抗杆性校核
1.2m
H1
8.96m
X
1.5m
ΔX
L=60m
13.56m
H
回转
中心
17.05m
支点
16m
2.63m
2.2m
图5
H=√602-(16-2.2)2=58.39米
H1=58.39-17.05-13.56-8.96+1.5=20.32米
X=(20.32+8.96-1.5)×(16-2.2-1.2)/58.39+1.2=7.19米
ΔX=7.19-2.9/2-2.4/2=4.54米经抗杆性校核,满足吊装要求。
X——臂杆中心至设备中心之间的距离(米)
ΔX——臂杆边缘至设备设备边缘之间的距离(米)
φ——设备外径,φ=2.9米
B——臂杆截面长度,B=2.4米
F2
1.5m
5.2.4溜尾吊车吊装受力进行计算
1m
F1
图6
6.75m
Q计
13.56m
F2=(13.56-6.75-1.5)×19.4/(13.56-1.0-1.5)=9.31吨
项目
名称
型号
臂杆长
回转半径
额定载荷
溜尾吊车
汽车吊
50t
24.8m
10m
11t
额定载荷11吨>9.31吨满足吊装要求
5.2.5平衡梁的选择
根据分馏塔下段实际情况,确定平衡梁为3100mm一根。
Q下段计=19.4t=194KN
P1=Q/n×1/sin60°=1940/2×1/sin60°=1115.5KN
P2=1.1×P1×sin30°=1.1×1115.5×0.5=613.525KN
已知该平衡梁用φ219×9无缝钢管制成
钢管的几何性为:
F=59.65厘米2I=7.46L=310厘米
长细比:
λ=μL/I=310/7.46=41.55
查表得折减系数ψ=0.86
P2/ψF=61352.5/0.86×41.55=1716.97牛/厘米2<[σ]安全
5.3上段主吊车受力计算
Q中段计=Q1+q=24.8+3=27.8吨
Q1——设备重量t;
q——吊车索具重量t;
5.3.2吊车的选用
根据200t履带吊性能表,选用吊车工况:
L=60米,额定起重量49吨,回转半径R=16米
5.3.3抗杆性校核
图7
H=√602-(16-2.2)2=58.39米
H1=58.39-17.05-13.56-16.8-8.96+1.5=3.52米
X=(3.52+8.96-1.5)×(16-2.2-1.2)/58.39+1.2=3.57米
ΔX=3.57-2.9/2-2.4/2=0.92米
X——臂杆中心至设备中心之间的距离(米)
ΔX——臂杆边缘至设备设备边缘之间的距离(米)
φ——设备外径,φ=2.9米
B——臂杆截面长度,B=2.4米
经抗杆性校核,满足吊装要求。
F2
1.5m
5.2.4溜尾吊车吊装受力进行计算
1m
F1
图8
9m
Q计
18.3m
F2=(18.3-9-1.5)×24.8/(18.3-1.0-1.5)=12.24吨
项目
名称
型号
臂杆长
回转半径
额定载荷
溜尾吊车
汽车吊
50t
24.8m
8m
14.7t
额定载荷14.7吨>12.24吨满足吊装要求
5.3.5平衡梁的选择
根据分馏塔下段实际情况,确定平衡梁为3100mm一根。
Q下段计=24.8t=248KN
P1=Q/n×1/sin60°=2480/2×1/sin60°=1426KN
P2=1.1×P1×sin30°=1.1×1426×0.5=784.3KN
已知该平衡梁用φ219×9无缝钢管制成
钢管的几何性为:
F=59.65厘米2I=7.46L=310厘米
长细比:
λ=μL/I=310/7.46=41.55
查表得折减系数ψ=0.86
P2/ψF=61352.5/0.86×41.55=1716.97牛/厘米2<[σ]安全
5.4吊装钢丝绳选择及校核
由于分馏塔上段为三段中最重的一段,故钢丝绳的选择及校核主要以上段为主,其他两段的钢丝绳选用及校核迎刃而解。
5.4.1主钢丝绳选择及校核
钢丝绳受力计算
Q上段计=(Q1+q)K1K2=(24.8+3)×1.1×1.1=33.6吨
K1K2——不平衡系数各取1.1
选用钢丝绳φ37—6×37+1—155P破=78050kgf
钢丝绳两弯四股
钢丝绳安全系数S=4P破/Q上段计=4×78050/33.6×103=9.29=[S]=8—10
经校核该钢丝绳满足吊装要求
5.4.2后溜钢丝绳选择及校核
选用钢丝绳φ26—6×37+1—155P破=38850kgf
钢丝绳两弯四股
钢丝绳安全系数S=4P破/Q上段计=4×38850/12.24×103=12.69>[S]=6—8
符合吊装要求。
6、吊装注意事项
6.1由于分馏塔的壳体为非碳钢,钢丝绳严禁直接接触塔体。
6.2吊车吊装前,应对吊车进行全面检查,吊车应处于完好状态。
6.3吊车站位的地基必须平整夯实,铺垫钢板。
6.4吊车作业中严禁扳动支腿操纵阀,若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前方或正后方。
作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,调整后方能作业。
6.5吊车不得靠近架空输电线路作业。
吊车在额定负荷或接近额定负荷时,应将重物吊离地面200~500mm,停止提升,检查吊车稳定性,制动器的可靠性,重物的平稳性,绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。
对于易摆动的物体,应拴溜绳控制。
6.6起重机械操作应遵守起重机械安全操作规程。
6.7建立吊装领导小组,统一指挥,分工明确,互相紧密配合。
6.8在吊装现场应专设警戒线,严禁非工作人员进入。
6.9钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物夹角接触时,应加垫保护以防损伤。
6.10吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求进行全面检查施工和索具的配置、设备用电等,检查无误后,方可试吊。
6.11进入吊装现场必须戴安全帽,登高作业人员必须正确系好安全带,严禁强行攀登。
6.12本次吊装,大部分作业都在高空进行,安装的梯子、平台应进行安全检查。
6.13吊装施工严禁在大风、雷雨中进行。
6.14凡是施工人员,有权力和义务制止一切不安全行为,以确保安全无事故。
6.15吊装前进行安全技术措施交底,熟知施工吊装方案。
7、质量目标及质保措施
7.1质量目标:
精心组织,确保安全稳妥吊装就位。
7.2质保措施
7.2.1吊装前,技术人员应全面进行安全、质量技术交底,让班组对所吊装设备吊装参数心中有数。
7.2.2建立吊装质量保证体系
吊装质量保证体系图
技术负责人
8、文明施工、环境保护措施
8.1设备吊装前,严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具,机具摆放整齐有序,做到物流有序,保证现场职业安全健康与环境状况良好。
8.2吊装过程中,保持场地平整、道路畅通、排水良好。
8.3电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐,穿越道路时,应用槽钢或角钢加以保护。
8.4各种措施用料等,应按指定的地点分类摆放。
每次吊装前应对场地进行清扫,保持施工场地干净整齐。
8.5参加施工的作业人员应加强成果保护意识,做好本工序的成果保护,同时不破坏上下工序及其他专业的成果。
9、职业安全卫生与环境管理
9.1辨识、危险评价与控制措施(表2)
9.2施工现场环境因素与控制措施(表1)
9.3施工前按照本方案对施工人员进行技术交底。
9.4施工前向施工人员进行危害辨识和风险评价,控制措施交底,坚持做到“三不施工”。
9.5施工人员进入现场必须遵守安全规章制度。
9.6特殊工种必须持有本岗位上岗操作证,严禁无证上岗。
9.7施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,高处作业必须佩戴安全带,严禁酒后上岗,施工作业区域拉设警戒线,非施工人员严禁如内。
9.8高出作业时周围应设安全网,施工用料应随用随吊,严禁向下投抛。
高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋。
高处动火时,下方必须有人监护,以免伤人、伤物。
9.9吊装作业
9.9.1吊装必须按批准的方案执行,吊装作业时,绳索具应完好,吊装前进行技术交底并试吊,确认一切正常后,方可正式吊装。
9.9.2吊装时,施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动,吊装区域应有明显的境界线,严禁在风速大于6级以上进行吊装作业。
施工现场环境因素与控制措施(表1)
序号
活动类型
重要环境因素
来源
可能产生的环境影响
影响程度
措施
1
工程安装
焊接烟气排放
焊接
大气污染,烟气中含有大量有害成分,影响人的呼吸系统
一般
1、按规定佩戴个人防护用品
2、定期医院进行身体健康检查
固体废料(焊渣、焊条头、废钢筋头等)
污染土壤和水源以及资源的有效利用等
一般
每天作业完毕后,把各种废料回收放到指定地点
2
施工机械使用
噪声
电焊机、砂轮机等机具运行
影响人体内分泌而引发各种疾病,影响语言交流
一般
1、对现场的噪声进行测定,如超标,作业人员必须佩带耳塞进行操作。
2、作业人员不能长时间在噪声区域作业
能源消耗
资源有效利用
一般
检修施工机具,减少漏油、噪声、耗电
3
施工材料使用
材料消耗
使用
资源的有效利用
一般
现场设分类垃圾箱,及时对废料进行回收、分类堆放,以便废料的再利用
辨识、危险评价与控制措施(表2)
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
时态/状态
控制措施
1
操作平台
操作平台应保持干净、整洁
人员伤害
中
现在/异常
1.平台上脚手板满铺、绑扎牢固、四周设置防护栏杆、挂设安全网。
2.作业人员上下要设通道。
3.移动式操作平台必须有稳固措施
安装平台脚手架板未满铺牢固
高处坠落
大
安装平台四周未设置防护栏杆
高处坠落
大
未按规定设置上下通道
高处坠落
大
2
施工用电
未采用TN-S系统及五芯电缆
触电
大
现在/异常
1.采用TN-S系统及五芯电缆
2.采取三级配电两级保护
3.漏电保护器灵敏可靠;开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失灵
触电
大
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
3
人为因素
未按规定正确佩带个人劳动防护用品
人员伤害
大
现在/异常
1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度
2.加强安全教育
3.加强安全监督和检查
4.施工前进行安全交底
5.特种人员要持上岗证
违章违纪
各类事故
大
行为失误
各类事故
大
4
高空作业
未正确使用安全保护
高处坠落
大
现在/异常
1.正确使用安全保护
2.作业平台四周设防护栏杆,挂设安全网
3.人员上下必须设有通道
4.操作平面脚手架板铺设牢固
无可靠立足点
高处坠落
大
物体放置不符合要求
高处坠落
大
未按规定搭设操作平台和设置防护措施
高处坠落
大
5
施工机具
机械设备无安全保险装置或失效
机械伤害
大
现在/
异常
1、机械设备完好,安全保险装置齐全有效。
2、危险部位按规定进行防护。
3、用电设备及线路应绝缘良好。
4、设备金属外壳可靠接地符合“一机一闸一漏一箱”,漏电保护器灵敏有效。
5、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查验收
机械设备带病运行中检修
机械伤害
大
用电设备及线路绝缘不良,无保护接零,无漏电保护器或不符合要求
触电
大
电焊机焊接弧光
灼伤
中
气瓶安全、使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
6
施工现场
地面不平整、道路不畅通
人员、车辆损坏
中
现在/
异常
1、工地路面作硬化处理,保证道路畅通。
2、材料堆放整齐、稳固。
3、做到工完、料尽场地清。
4、夜间事故要有充足的照明。
材料堆放不符合要求
坍塌、物体打击
中
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击、伤害
大
易燃、易爆物品使用和存放不当
火灾、爆炸
大
7
起重机
无安全保险装置或装置失效
高处坠落
大
现在/
异常
1、机械设备完好安全保险装置齐全
2、施工场地加固处理
3、设置施工警戒区域
4、按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查验收
起重吊车超负荷或支腿支护不牢
机械伤害
大
未按规定设置吊装警戒区域
物体打击
大
钢丝绳破损、锈蚀等
高出坠落
大
8
警戒区
施工区未拉警戒线
物体打击
大
现在/
异常
用安全警视带在作业区拉上警戒区
吊装作业时未设警戒区
物体打击
大
安全环境管理保证体系
电焊工
10、主要施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
127t
台
1
2
汽车吊
50t
台
1
3
履带吊
200t
台
1
4
载重汽车
18t
台
1
5
卷扬机
5t
台
1
6
卸扣
80t
只
4
7
卸扣
50t
只
4
8
卸扣
30t
只
6
9
卸扣
20t
只
8
10
卸扣
10t
只
8
11
无缝管
φ219×9
m
10
12
钢板
δ=30mm
m2
40
13
钢板
δ=20mm
m2
60
14
道木
2000×2000×200
根
100
15
钢丝绳
φ43-6×37+1
m
40
16
钢丝绳
φ39-6×37+1
m
30
17
钢丝绳
φ37-6×37+1
m
30
18
钢丝绳
φ26-6×37+1
m
40
分馏塔吊装平面布置图
冷箱基础
分馏塔上段(中段)
50T汽车吊R=8m200T履带吊R=16m
附页02
冷箱基础
127t汽车吊
50t汽车吊
附页01
2.2m
200t履带吊
附页03
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