四期二标模板施工方案.docx

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四期二标模板施工方案

保利鑫城四期二标项目

模板施工方案

编制：

审核：

审批：

一．编制依据

1.1本工程模板施工方案根据保利鑫城四期二标15#-16#、18#-21#楼建筑、结构施工图；保利鑫城四期施工组织设计和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准等编制而成。

1.2主要编制依据见下表

类别

名称

编号

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《地下防水技术规范》

GB50108-2008

行业

《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3-2010

《建筑施工计算手册》

第四版

《保利鑫城四期施工组织设计》

2014年12月

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

二．工程概况

2.1本工程基础为桩基础，人防车库、地下室；结构为剪力墙结构，地上部分为24-30层，地下部分1层/2层，首层以上层高2.9m。

2.2基础顶标高为-5.4m、-5.6、-5.8m、-6.1m，承台高度为1.4m、承台梁高度1.0m，基础筏板高度为0.6m。

2.3地下外墙300mm，内墙250mm、200mm。

2.4首层以上外墙200mm，内墙200mm，

2.5首层以上板厚90、110、120mm；

三．施工部署

3.1质量标准

3.1.1本工程单位工程质量为优良，分项工程质量一次性验收合格率95%。

3.2组织管理

1）本工程成立以项目经理为核心的管理体系，项目经理负责全面管理工作。

2）项目部技术负责配合项目经理完成技术质量管理工作，主持编制专项施工方案，完成分项工程施工技术交底工作。

3）质量检查员负责模板分项工程的质量管理与过程预控。

4）专业工长在项目经理的领导下，负责模板工程的质量管理与专业工种之间的协调，参与专向施工方案的编制，负责现场施工技术质量与生产管理。

5）班组长负责本班组的全面管理，是技术质量的执行者。

3.3作业班组的选择

1）由于本工程单层模板安装量较大，需要投入的劳动力较多，我项目决定选择三个木工作业班组完成模板分项工程的施工任务。

2）选择在徐州市有同类施工经验，且作业人员相对稳定的作业班组参与本工程施工。

四.施工准备

4.1技术准备

1）熟悉图纸，结合本工程施工图利用CAD进行模板设计，细部节点绘制模板详图。

2）编制模板施工方案及专项工程施工技术交底。

3）确定基础梁、及墙体、顶板模板的选材，并对对墙及顶板的模板及支撑进行安全计算，保证模板的刚度、强度、稳定性满足要求。

4）根据本工程的设计特点，与专业工长、班组长共同确定细部节点的模板安装方法，尤其对楼面混凝土普通房间与厨房、卫生间、阳台有高差部位的模板设计和沉降施工缝位置的模板设计。

4.2物资准备

1）.根据本工程的施工特点和模板设计，编制材料需用计划，及时组织模板、木方、钢管以及小型材料进场。

2）主要材料投入计划：

结合本工程的总体施工进度计划和施工方法，计算模板材料用量，模板配制地下墙体配制整层模板周转使用，共配制二层的顶板模板周转使用。

4.3施工准备

1）支设模板之前，上道工序已经施工完毕，并经过验收。

2）模板安装前班组长针对具体的施工部位进行细致的班前技术交底和安全交底。

3）根据总体施工进度计划合理的安排劳动力，保证模板劳动力投入符合总体进度计划要求。

五．主要施工方法

5.1模板选材

1）本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑模板及其支架的刚度、强度、稳定性满足要求，造价经济合理，在使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性，便于检查验收。

2）承台四周外模、电梯基坑侧壁模板尽可能采用砖胎膜，承台砌筑120厚的砖墙；电梯砌筑240砖墙。

3）地下部分墙体模板面层采用13mm厚胶合板，地上部分墙体模板面层采用13厚胶合板现场组拼。

墙体模板安装均采用50*100木方做次龙骨，Ф48钢管做主龙骨，次楞间距150mm，主楞间距400~500mm，用钢管加U托支顶。

4）顶板模板采用13mm厚胶合板，主龙骨采用50mm×80mm木方+钢管，间距不大于900mm；次龙骨采用50mm×80mm木方，间距180mm。

5）梁侧模及底模均采用13mm厚胶合板，50×80mm木方作龙骨，φ48×3.0mm钢管作横杆、立杆。

（梁高大于500考虑中间设拉杆）

6）当楼板混凝土普通楼面与厨房、卫生间、阳台楼面有高差时，采用角钢或方管制作成定型模板。

7）首层以上外墙模板和沉降缝处墙体模板组拼成整体，周转使用。

5.2.底板侧模、基础梁、导墙模板

5.2.1.底板侧模采用砖模，沿基础底板外侧砌筑600mm高240mm厚砖墙，防水保护层施工完毕后代替底板侧模。

5.2.3.墙模板安装

（1）地下墙体模板采用止水穿墙螺栓紧固，基础梁（DL）模板支设及加固见下图。

当梁模板安装完毕经检查模板的轴线位置、截面尺寸，模板的刚度强度和稳定性符合要求后，依据轴线、标高控制点将定位筋焊接牢固后可进行导墙模板安装。

（2）对于轴线控制，首先引测主轴线,并以主轴线为起点引测出各墙轴线,并根据各墙轴线弹出模板定位控制线,再弹出模板外边线。

5.3墙体模板安装

1）工艺流程：

定位筋焊制、安装→清扫墙内杂物→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→插入穿墙螺栓及塑料套管→安装另一侧墙模板→穿墙螺栓安装→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接校正。

2）首先根据墙体边线焊制底部定位筋，即采用Ф14钢筋经无齿锯切断后端部刷防锈漆的顶模棍，一搬焊接在板面以上50~100mm位置，通长墙体按@0.8m焊接一个，当墙垛尺寸小于0.6m时，也应在两段各焊接一个定位筋。

模板安装前安装好用于控制上部墙体截面厚度的预制水泥支棍，间距不大于1.0米，并绑扎牢固。

3）模板安装前，首先将墙体根部的松散石子、杂物等清理干净，然后方可进行模板安装。

4）先将一侧的模板安装就位后临时固定，防止模板倾倒，然后将单块模板组拼成整体，接缝处粘贴海绵条防止漏浆，接茬调整平直后在拼缝处用卡子卡紧。

5）当一侧模板安装就位后，然后安装另一侧模板，拼接成整体后，均应在模板的上部设一水平木方用钢钉与模板连接。

6）按标高控制点调整模板标高符合要求后，将次龙骨加密，即采用木方+钢管的方法，次龙骨@150mm。

7）次龙骨安装完毕后，即可安装主龙骨（双钢管），将穿墙螺栓罗母紧固，完毕后依墙体控制线校正模板的垂直度。

8）模板安装的操作要点主要是控制墙体的垂直度，关键节点的模板加固，比如凸出墙面的墙垛，小于1.0m的墙体，安装完毕后均应进行轴线位置与垂直度的复核。

9）墙体模板安装的同时，必须考虑到顶板梁的梁豁留置、标高。

10）地下墙体采用M14止水穿墙螺栓，竖向间距400mm，横向间距400~500mm，内墙螺栓安装塑料管，穿墙螺栓周转利用。

11）外墙模板安装时加工与止水片同形状的木板片,（厚度为10mm），固定在墙模内对拉杆两头,在拆模后剔除木片,割去对拉杆,补抹水泥砂浆,作为对拉杆外侧保护层。

紧固螺栓时，螺母必须拧紧，最下面两道螺栓使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上；

11）为防止模板根部漏浆，模板安装完毕应在下部抹1：

2.5水泥砂浆座浆将缝隙封闭严密，墙体转角处50mm范围内留清扫口，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。

模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、顶撑是否牢固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

5.4墙模板拆除

1）墙体砼强度达到4.0Mpa后，方可拆模，先松动穿墙螺栓，拆除顶撑，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

2）墙体模板拆除的原则应结合施工现场具体情况确定，并保证混凝土表面不沾模，棱角不掉角。

5.5顶板、梁模板安装

1）顶板梁模板安装前应将墙体模板单块拼装就位，然后方可搭设顶板、梁支架。

2）根据开间尺寸搭设满堂支架，支架立杆间距不大于1.0m,满堂钢管架，搭设时立杆绕开梁，然后依据梁位置线将梁底模板固定在横向钢管上，然后安装梁帮，用卡子（步步紧）锁牢。

3）分别在立杆上插入U托，安装主龙骨，然后将次龙骨按间距180-200mm与主龙骨用钢钉钉牢后调整其调整。

4）顶板模板安装主要控制梁的轴线位置和顶板模板的边线、标高。

5）模板单块就位，宜以每个铺设单元从四周先与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

6）顶板、梁模板安装见下图

5.6楼梯模板

1）楼梯混凝土施工缝设在斜坡1/3位置，模板安装在保证模板的刚度、强度和稳定性的条件下还应符合设计对楼梯斜板坡度要求。

2）模板安装前在墙体模板上弹出楼梯斜坡、梁平台标高线，然后依线搭设钢管支架。

3）先搭设梁平台处支架，然后安装梁、平台处的模板，经校核无误后，采用钢管扣件搭设斜板支架，安装斜板模板，斜板模板安装的操作要点主要是保证斜板两段标高一致，起止点位置准确。

4）当楼梯钢筋绑扎完毕即可进行踏步模板安装，踏步模板安装前应先在两端的封头板上水平分档，然后划出踏步的垂直位置线，踏步两端用钢钉与封头板连接牢固并在踏步上表面设斜拉条。

5.7厨房、卫生间板顶模板制作安装

1）本工程厨房、卫生间、外阳台结构板面标高均低于其它楼面结构标高。

2）其中厨房、卫生间结构板面高差50mm，外阳台、电梯井结构板面高差20mm。

3）厨房卫生间采用60*60方钢焊制成组拼式模板；外阳台采用30*30角钢焊制成组拼式模板周转使用。

4）组拼式模板安装前按标高控制线、轴线控制点焊制定位筋然后后将组拼式定型模板安装就位。

5.8梁、板模板拆除

1）拆除支架部分水平杆及见到撑，以便作业。

2）而后拆除梁侧模，下调U托，遵循先支的后拆，后支先拆的原则。

3）阳台、空调板等外侧部位的顶板模板拆除时必须在外侧加挂大眼安全网，防止模板及零星物件坠落伤人。

4）梁板模板拆除前应进行拆模申请，经许可后方可进行模板拆除。

5）梁、板模板拆除时其混凝土强度应符合下表之规定：

（外墙架拆除与外邻边墙梁板拆除的先后顺序及安全保证要求再交代一下）

构件名称

跨度Lm

设计砼强度%

梁

L≤8.0

75

板

L≤2.5

50

＞2.0＜L≤8.0

75

悬臂梁、板

L≤2.0

75

L＞2.0

100

六.质量保证措施

6.1梁、板模板质量控制

1）施工前绘制模板施工小样图，详细标注梁的几何及尺寸并下发施工班组，作为模板安装依据。

2）梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。

3）顶板模板安装前首先将梁模板安装就位，其标高、轴线位置校正准确后方可安装板模板。

4）较长梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。

5）板模与梁模连接处，采用顶板模板压梁侧模板的方式，以便拆除。

6）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜、位移。

6.2墙、柱模板质量控制

1）支模前校正钢筋位置并在根部焊接好定位筋，尤其注意门、窗和墙垛部位的定位筋焊制，当墙体长度小于0.6m时，焊制的定位筋不得少于2根，模板拼缝处和转角部位的拼缝还应用步步紧卡紧，保证拼缝部位连接严密。

2）尤其注意外墙模板定位筋的焊接，并作为主要检查部位。

3）两片模板之间根据墙厚安装顶模支棍，再用对拉螺栓拉紧，保证墙体厚度一致，防止胀模。

4）有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片，并在穿墙杆端部加50×50胶合板块。

5）模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。

6）模板拼装完毕后，不得乱拆、撞模板，其支撑不得随便拆除及松动；安装完毕后的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定。

7）板模与墙模连接处，板模应拼铺到墙侧模外口齐平，避免模板嵌入暗梁混凝土内，难以拆除。

8）模板支模前刷脱模剂，避免拆模造成模板与混凝土同的粘结。

8）模板的垂直和侧向支撑必须顶紧支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷载时产生位移和丧失稳定性。

模内存有木屑、纸带、水泥渣等杂物必须在验收前清理干净。

10）模板拆除后，立即将板面清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，涂刷后用麻布等物揉擦一遍清除表面浮油，不允许边支模边涂刷。

6.3其它注意事项

专业工长、班组长针对现场实际情况进行施工方案交底，并在实际施工中进行质量预控。

工长要监督组织施工，做好技术交底，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。

施工班组要精心施工，做好自检、交接检。

所有模板设计计算尺寸必须经现场放样、检验，正确无误后方可下料和配模，避免浪费或返工。

6.4模板安装质量标准

6.4.1保证项目

⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

6.4.2基本项目

模板接缝宽度不大于1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。

每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2。

每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于400cm2

6.5预防措施:

6.5.1梁模板:

防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。

预防措施:

支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

6.5.2避免工程质量通病

⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

　　⑵带形基础或基础梁要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。

预防措施:

 a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

 b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直

 c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。

d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。

两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

七.安全保证措施

7.1、模板应根据使用部位编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。

7.2、拆除模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准拆除。

7.3、安装和拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止落坠物意外伤人。

7.4、模板拼接安装时，模板用销卡连接牢固，成片模板必须支撑牢固方可收工。

7.5、拆下的零散模板，按规格型号码放整齐，严禁混乱堆放，防止发生损坏模板和造成塌落伤人。

八.成品保护

8.1拆模时不得用大锤和撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

8.2拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时更换。

8.3在板钢筋绑扎和管道预埋施工过程中应加强对模板的成品保护，如发现有破损之处应及时进行修补和更换。

8.4钢筋绑扎完毕用压缩空气或压力水清洗模板。

8.5为避免墙体根部跑模偏位，在地板上距墙体170mm处埋设φ20@600mm的锚筋,支模前沿猫筋方向（墙长方向）设置50*100木方，模板校正后检查猫筋处木方是否与模板竖向50*100木方背愣接触紧密，若存有缝隙，采用木楔顶紧。

九.模板计算

9.1墙模板计算墙模板的计算

9.1.1参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范《混凝土结构设计规范》现行国家相关规范。

9.1.2墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：

直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

一、参数信息

1.基本参数

次楞（内龙骨）间距（mm）:

200；穿墙螺栓水平间距（mm）:

400；

主楞（外龙骨）间距（mm）:

400；穿墙螺栓竖向间距（mm）:

400；

对拉螺栓直径（mm）:

M14；

2.主楞信息

龙骨材料:

钢楞；截面类型:

圆钢管48×3.0；

钢楞截面惯性矩I（cm4）:

10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:

4.49；

主楞肢数:

2；

3.次楞信息

龙骨材料:

木楞；次楞肢数:

2；

宽度（mm）:

50.00；高度（mm）:

80.00；

4.面板参数

面板类型:

胶合面板；面板厚度（mm）:

12.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:

9500.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

1.50；钢楞弹性模量E（N/mm2）:

206000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

墙模板设计简图

二、墙模板荷载标准值计算

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H--模板计算高度，取3.000m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得48.659kN/m2、72.000kN/m2，取较小值48.659kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.659kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，M--面板计算最大弯距（N·mm）；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=200.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×48.66×0.40×0.90=21.021kN/m；

其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；

q=q1+q2=21.021+1.008=22.029kN/m；

面板的最大弯距：

M=0.1×22.029×200.0×200.0=8.81×104N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；

M--面板计算最大弯距（N·mm）；

W--面板的截面抵抗矩:

b:

面板截面宽度，h:

面板截面厚度；

W=400×12.0×12.0/6=9.60×103mm3；

f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：

σ=M/W=8.81×104/9.60×103=9.179N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=9.179N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.抗剪强度验算

计算公式如下:

其中，∨--面板计算最大剪力（N）；

l--计算跨度（竖楞间距）:

l=200.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×48.66×0.40×0.90=21.021kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/m；

q=q1+q2=21.021+1.008=22.029kN/m；

面板的最大剪力：

V=0.6×22.029×200.0=2643.443N；

截面抗剪强度必须满足:

其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；

V--面板计算最大剪力（N）：

V=2643.443N；

b--构件的截面宽度（mm）：

b=400mm；

hn--面板厚度（mm）：

hn=12.0mm；

fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值:

T=3×2643.443/（2×400×12.0）=0.826N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:

[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.826N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:

q=48.66×0.4=19.46N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=200mm；

E--面板的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=40×1.2×1.2×1.2/12=5.76cm4；

面板的最大允许挠度值:

[ν]=0.8mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.677×19.46×2004/（100×9500×5.76×104）=0.385mm；

面板的最大挠度计算值:

ν=0.385mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=0.8mm，满足要求！

四、墙模板内外楞的计算

（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×80×80/6=53.33cm3；

I=50×80×80×80/12=213.33cm4；

内楞计算简图

1.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N·mm）；

l--计算跨度（外楞间距）:

l=400.0mm；

q--作用在内楞上的线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×48.66×0.20×0.90=10.510kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:

1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其

中，0.90为折减系数。

q=（10.510+0.504）/2=5.507kN/m；

内楞的最大弯距：

M=0.1×5.507×400.0×400.0=8.81×104N.mm；

内楞的抗弯强度应满足下式：

其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；

M--内楞