锅炉辅机事故应急预案.docx
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锅炉辅机事故应急预案.docx
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锅炉辅机事故应急预案
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1
2013-03-01
-
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A0
2
2020-11-19
2020/11/19
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C0
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制订
一、运行期电机(风机电机、辅机电机)异常应急预案(电机超温、超电流、振动、异响)
★运行期电机异常现象:
1、电流指示波动过大。
2、风机出口风压发生变化。
3、风机有冲击或摩擦等不正常声音。
4、轴承温度过高。
5、风机振动串轴过大,超过允许值。
★运行期电机(风机电机、辅机电机)异常应急预案:
1、遇到下列情况,应立即停止转动机械运行:
1)转机发生强烈的振动、撞击和摩擦时。
2)转机或电机轴承温度不正常升高,经采取措施处理无效,且超过允许极限时。
3)电动机温度过高,超过允许极限时。
4)电气设备故障须立即停止风机时。
5)发生火灾危及设备安全时。
6)发生人身事故必须立即停止风机方能解决时。
2、如风机产生的振动,撞击或摩擦不至于引起设备损坏时,可适当降低风机的负荷,使其继续运行,并随时检查风机的运行情况,查明故障原因,尽快消除,如经上述处理,风机故障仍未消除且继续加剧时,应停止风机的运行。
若为罗茨风机故障,可启用备用风机。
若水泵故障应立即起动备用泵,停止故障水泵运行。
3、当转机轴承温度升高时,应通知维修班值班人员检查油量、油质、冷却水量及油循环的工作情况,必要时可增加冷却水量,和加、换油,如经上述处理,轴承温度仍继续升高,且超过允许极限时,应停止转机运行。
4、当电动机发生故障重新启动风机时,必须通知调度和电气值班员。
5、若锅炉转动设备在跳闸前机械部分无严重缺陷和电流无过大现象时,可将跳闸风机重新启动一次。
如启动无效,则关闭跳闸风机档板或关闭水泵出口门。
但听见转机有异音或电动机冒烟时,禁止重新启动。
6、如果二次风机故障,可请示调度降低负荷继续运行,若一次风机或引风机启动不起来,按压火处理。
如果引风机、一次风机长时间不能恢复运行,则按停炉处理。
二、输渣皮带故障应急预案
★输渣皮带故障的现象:
1、皮带出现断裂
2、皮带托辊损坏
3、皮带运行跑偏
★输渣皮带故障应急预案:
1、输渣皮带出现上述异常时,首先及时报告值长,组织人员停止输渣皮带运行进行抢修。
2、若在短时间内无法完成抢修,则应通过人工放渣调整锅炉料层厚度,保证正常燃烧。
待抢修完成后再切换至输渣皮带正常放渣。
3、若放渣管因炉膛结焦或堵塞无法放渣,则参照炉膛结焦及放渣管堵塞应急预案处理。
三、风机故障应急预案
1、一次风机故障
1.1一次风机进风叶板调节故障现象:
在DCS上调整风机叶板时无反馈;
叶板突然关闭时,料层突然降低,床温先升高后降低,氧含量突然降低后升高后,负荷也随着变化。
★应急预案:
1.1.1操作无反馈时,首先报告锅炉值长,可到现场用手动摇杆,控制调节,若能维持正常运行时,应当报告热源厂领导做出处理。
1.1.2若手动摇杆操作不动作,则应立即抢修,并汇报调度和热源厂领导采取压火处理,处理完成后采取扬火处理,并逐渐恢复运行。
1.1.3叶板突然关闭时,报告锅炉值长,并汇报调度和热源厂领导按紧急停炉处理。
1.1.4通知维修班、电气班、仪表班值班人员,组织人员立即查明原因并进行抢修,抢修完成检查无误后可重新点炉。
2、二次风机故障
2.1二次风机进风叶板调节故障现象:
二次风机进风叶板操作无反馈时,无法进行升降负荷;
二次风机进风叶板突然关闭时,氧气含量突然降低,炉膛出口温度降低,负荷降低。
★应急预案:
2.1.1二次风机进风叶板操作无反馈时,首先报告锅炉值长,可用变频控制,若变频控制无反馈;则通知维修班值班人员查明原因并进行抢修,并到现场用手动摇杆控制调节,若能维持正常运行时,应当报告热源厂领导做出处理。
2.1.2若不能调节,则汇报热源厂领导和调度,调整锅炉负荷维持低负荷运行,并组织人员进行抢修。
2.1.3二次风机进风叶板突然关闭时,首先报告锅炉值长,组织人员立即查明原因并进行抢修。
然后向热源厂领导和调度汇报,请求降负荷运行,减少给煤量,维持低负荷运行。
待完成抢修后,再恢复至要求的负荷。
2.2二次风机变频故障现象:
风机变频调节无反馈;
无法正常进行升降负荷。
★应急预案:
2.2.1出现变频故障时,首先要报告锅炉值长,通知电气班、维修班、仪表班值班人员,立即查明原因并进行抢修。
2.2.2同时将电机转为工频运行,通过调节风门挡板保证正常运行。
2.2.3若工频调节故障时,立即报告热源厂领导和调度,请求降负荷运行并组织人员抢修。
3、引风机故障
3.1引风机进风叶板调节故障现象:
引风机进风叶板操作无反馈时,无法进行升降负荷;
引风机进风叶板突然关闭时,氧气含量突然升高,炉膛出口负压迅速变为正压,负荷逐渐降低。
★应急预案:
3.1.1引风机进风叶板操作无反馈时,首先报告锅炉值长,通知维修班检查抢修,并到现场用手动摇杆控制调节,若能维持正常运行时,应当报告热源厂领导做出处理。
若不能调节,可通过变频控制,变频调节依然不动作时,则汇报热源厂领导和调度,降低负荷运行,并组织人员进行抢修。
3.1.2引风机进风叶板突然关闭时,立即向值长报告,通知电气班、维修班检查抢修。
并立即向热源厂领导和调度汇报,按紧急停炉处理。
3.2引风机变频故障现象:
风机变频调节无反馈;
无法正常进行升降负荷。
★应急预案:
出现变频故障时,首先要报告锅炉值长,组织人员立即检查抢修。
同时将电机转为工频运行,通过调节风门挡板保证正常运行。
4、罗茨风机故障
4.1罗茨风机进风叶板调节故障现象:
无法对风机叶板进行调节,返料不足,无法正常的升降负荷;
风机进风叶板突然关闭,返料温度升高,炉膛差压降低,锅炉负荷降低。
★应急预案:
4.1.1无法对风机叶板进行调节时,应立即启用备用风机。
4.1.2首先要报告锅炉值长,通知电气班、维修班检查抢修,并到现场用手动摇杆控制调节,若能控制调节维持正常运行时,应当报告热源厂领导做出处理。
4.1.3若无法启用备用风机,且短时间无法完成抢修,应立即向热源厂领导和调度汇报,请求降负荷运行。
4.2罗茨风机变频故障现象:
风机变频调节无反馈;
无法正常进行升降负荷。
★应急预案:
4.2.1出现变频故障时,首先要报告锅炉值长,通知电气、热控仪表班值班人员立即检查抢修。
4.2.2同时将电机转为工频运行,通过调节风门挡板保证正常运行。
若将电机转为工频运行仍无法控制调节,且备用风机无法投入时,应报告热源厂领导和调度,调整运行负荷,采用人工放返料灰的方法调整返料情况维持运行。
5、风机地脚螺栓松动(运行期)
★风机地脚螺栓松动的现象:
1、机组振动剧烈,地脚全频振动位移值增大。
2、振动随负荷变化较明显,不随油温变化而变化。
★风机地脚螺栓松动(运行期)应急预案:
1、发现风机地脚螺栓松动时,首先报告锅炉值长,并通知维修班、电气班值班人员查看风机是否受损。
当震动并不是很明显时,可以组织人员进行紧固。
2、若一次风机、引风机震动明显,则应汇报热源厂领导和调度,采取压火处理,紧固地脚螺栓,紧固完成后采取扬火处理,恢复运行。
3、若返料风机震动明显,则应启用备用风机;若二次风机震动明显,则应汇报调度和热源厂领导,采取降负荷措施,停二次风机,安排人员紧固地脚螺栓,紧固完成后立即投入运行。
四、落煤掺杂异物(铁丝、铁块等异物)应急预案
★落煤掺杂异物的现象:
1、落煤量突然下降
2、空气氧含量突然升高
3、料层降低,床温下降
4、给煤机电流异常增大
5、给煤机出现异响
★落煤掺杂异物应急预案:
1、落煤掺杂异物如铁丝、铁块等时,首先报告锅炉值长,通知电气班、热控仪表班值班人员,组织人员立即抢修。
2、通过调整其他给煤机转速,加大给煤量逐渐降低氧含量,维持锅炉正常运行。
3、若不能维持锅炉的正常运行,报告热源厂负责人和调度,并适当调整一次风和二次风风量,逐渐降低锅炉负荷,维持低负荷运行,并安排人进行维修。
4、若短时间内无法完成抢修、恢复运行,且给煤量无法维持低负荷运行,立即报告调度,按压火处理。
五、输煤皮带故障应急预案
★输煤皮带故障的现象:
1、皮带运行跑偏
2、皮带出现断裂
3、皮带托辊损坏
★输煤皮带故障应急预案:
1、输煤皮带出现上述异常时,首先及时报告值长,组织人员进行抢修。
2、查看煤仓存煤,若煤仓存煤不足时,汇报调度和热源厂负责人,降低锅炉负荷,待到完成抢修后再恢复至要求的负荷。
3、若在短时间内无法完成抢修以致影响锅炉低负荷运行时,可安排人使用煤仓楼层的电动葫芦人工上煤,若仍无法保证低负荷运行用煤量,则汇报调度和热源厂领导,按压火处理;若存煤及其他条件不能满足压火的条件时,报告热源厂领导和调度,按停炉处理。
六、给煤机故障停机应急预案
★给煤机故障停机的现象:
1、给煤机电流突然变为零
2、氧气含量突然升高
3、料层降低,床温下降
4、落煤量突然下降
★给煤机故障停机应急预案:
1、发现给煤机突然故障停机,首先应报告锅炉值长,对故障给煤机进行断电检查,然后重新启动一次,若不能正常启动,则应组织人员立即抢修。
2、在给煤机调整范围内,迅速调整其他未故障的给煤机转速,降低锅炉氧气含量,维持正常运行。
3、若其他给煤机仍不能满足负荷要求时,报告热源厂领导和调度,适当降低负荷,待抢修完成后再恢复至要求负荷。
4、若其他给煤机仍不能满足低负荷要求时,报告热源厂领导和调度,按压火处理。
5、若长时间内不能完成抢修,也不能压火时,报告热源厂领导和调度,按紧急停炉处理。
七、给水泵故障应急预案
★给水泵故障的现象:
1、给水流量突然增大或降低。
2、给水泵发生汽化时,泵出口压力和电机电流明显摆动,泵
体有明显的冲击声并伴随震动。
3、给水泵跳闸。
4、泵组发生不正常震动。
5、给水泵严重泄漏。
6、给水泵电机烧瓦。
★给水泵故障应急预案:
1.运行中发现给水泵流量突然增大或降低应及时报告锅炉值长,查明故障的原因。
2.运行中发现给水泵汽化应做到如下处理:
检查入口门,出口门及出口逆止门是否全开,否则马上开启;由于厂用电的原因应通知电气及时处理。
3.泵组发生不正常震动作如下处理:
1)轻微震动:
检查油温,油压,轴承工作情况及机械密封,并及时消除。
2)剧烈震动时应及时启动备用泵,停止故障泵运行。
4.给水泵故障自动跳闸时,首先报告锅炉值长,切断电源、关闭泵体出口,切换至备用泵;然后查明故障原因并及时处理。
5.给水泵组发生严重泄漏,无法维护运行时,应及时投入备用泵运行,停止故障泵运行。
如投入备用泵不成功,立即停止给煤,调整一次风量控制床温不结焦,若结焦按流化床结焦事故处理。
做好故障泵检修措施,通知检修处理。
6、若短时间内不能恢复锅炉给水泵运行,请示调度和热源厂领导压火或停炉。
八、循环水泵故障停机应急预案
★循环水泵故障停机的现象:
1、锅炉循环泵电流回零,事故喇叭鸣叫。
2、炉水温度升高,压力急剧下降。
3、床温升高。
4、锅炉负荷回零。
★循环水泵故障停机应急预案:
1、立即将锅炉循环泵电源开关拉到停止位置,汇报班长、调度,通知电气、维修、热控仪表班值班人员到现场查看处理。
2、立即起动备用泵,恢复锅炉正常运行。
如不成功,立即停止给煤,调整一次风量控制床温不结焦,若结焦按流化床结焦事故处理。
3、立即开启排气门排气,防止炉水汽化,等待循环泵起动,若炉水汽化,按炉水汽化事故处理。
4、若短时间内不能恢复锅炉循环泵运行,请示调度采取压火或停炉处理。
九、冷渣机故障(减速机故障、电机故障、超温)应急预案
★冷渣机故障的现象:
1、料层突然增大
2、冷渣机电机电流突然减少、变为零
3、冷渣机冷却水出水温度突然增大
★冷渣机故障应急预案:
1、发现冷渣机故障时,首先报告锅炉值长,及时查明故障原因并组织抢修。
2、抢修过程中通过人工放渣的方式维持料层厚度,保证锅炉正常运行,抢修完成后重启冷渣机恢复运行。
十、轴承超温应急预案
★轴承超温的现象:
1、轴承温度明显的高于正常运行值
2、电机电流偏大
★轴承超温应急预案:
1、运行中发现轴承超温,应立即报告锅炉值长,组织人员立即处理。
2、如果是温度高误发讯,解除温度保护;如果是温度确实高,就地检查风机振动是否过高,检查油质、油位及冷却水是否正常,轴承有无损坏,并测量轴承温度。
3、查明故障原因后,立即采取措施进行抢修。
4、罗茨风机故障时应立即启用备用风机;二次风机故障时可汇报调度和热源厂领导采取降负荷措施;若为引风机、一次风机故障,可汇报调度及热源厂领导,采取压火措施,并进行抢修,抢修完成后重新投入风机运行。
十一、冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水应急预案
★冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水的现象:
1、冷渣机表面温度升高
2、冷却水进出口处能看见明显的水印或水线
3、内部冷却水套漏水时,出渣不畅,甚至造成堵塞,并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。
★冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水应急预案:
1、发现冷渣机进出口连接法兰漏水、内部冷却水套漏水时,首先报告锅炉值长,并组织人员及时查明原因。
2、查明原因后,停运冷渣机,采用人工放渣的方式维持料层稳定,并及时进行抢修。
十二、提升机故障停机应急预案
★提升机故障停机的现象:
1、提升机减速机停止转动,电流显示为零
2、输渣皮带有渣堆积
★提升机故障停机应急预案:
1、发现提升机故障停机时,首先报告锅炉值长,并立即组织人员查明故障原因并进行抢修。
2、重新送电并启动后,若无法启动,则立即通过人工放渣的方式维持料层的稳定。
十三、循环水泵误操作停机应急预案
★循环水泵误操作停机的现象:
1、锅炉循环泵电流回零,事故喇叭鸣叫。
2、炉水温度升高,压力急剧下降。
3、床温升高。
4、锅炉负荷回零。
★循环水泵误操作停机应急预案:
1、立即将锅炉循环泵电源开关拉到停止位置,汇报班长、调度联系有关人员处理,并尝试重启循环水泵。
2、若重启失败,立即起动备用泵,恢复锅炉正常运行。
如不成功,立即停止给煤,调整一次风量控制床温不结焦,若结焦按流化床结焦事故处理。
3、使炉水形成自然循环。
待循环泵启动后关闭此门。
4、立即开启排气门排气,防止炉水汽化,等待循环泵起动,若炉水汽化,按炉水汽化事故处理。
5、若短时间内不能恢复锅炉循环泵运行,请示调度压火或停炉。
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