7S管理指引.docx
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7S管理指引
7S管理指引
1.0目的
为7S与日常品质规范管理检查提供指引,以确保公司的生产环境,满足客户和质量管理规定的要求。
2.0范围
本指引适用于公司的生产部门:
电镀部(机组、全检、阻镀)、仓管部、注塑部及非生产部门:
(市场部、工程部、采购部、财务部、PMC部、品管部、行政人事部、设备部)对7S与日常品质规范管理的检查。
生产部门(电镀部拆分为机组、全检、二部分;财务与采购合并为一个部门)每月进行评比,实施奖罚;
3.07S推行委员会架构图
7S推行委员会(会长:
人事部主管/经理)
(执行委员:
品管部经理)
品管部:
经理(委员)电镀部:
经理(委员)行政部人事部:
行政助理(委员)
品管部:
主管(委员)电镀部:
主管(委员)注塑部:
经理(委员)
品管部:
工程师(委员)加工部:
主管(委员)设备部:
主管(委员)
品管部:
工程师(委员)工程部:
主管(委员)仓管部:
主管(委员)
PMC部:
主管(委员)财务部:
出纳(委员)采购部:
采购员(委员
4.0推行小组架构图
7S与日常品质规范管理检查小组(组长:
人事部主管/经理)
(副组长:
品管部经理)
↓↓
品管部:
工程师(常任组员)行政人事部:
行政助理(常任组员)
品管部:
工程师(常任组员)
5.0职责
5.1检查小组组长及推行委员会会长
5.1.1审批7S与日常品质规范管理的相关文件;
5.1.2组织、规划、实施公司的7S;
5.1.3定期组织小组成员对公司的7S与日常品质规范管理进行检查。
5.2检查小组常任组员及推行委员会委员
5.2.1负责制定及更新7S管理的检查标准,具体检查项目以《7S检查清单》为准;
5.2.2根据7S管理要求,对各部门(工序)实施7S检查,并监督及跟进纠正行动的执行;
5.2.3每周的7S检查小组由10人组成,其中行政部和品管部在常任组员中各指派1人,另外8人在推行委员会委员中指派(如委员因故不能参加,则必须指定代理人参加。
);
5.2.4当检查小组到达各部(工序)进行检查时,相关部门(工序)的委员(也可为指定人员)需进行陪同,同时对检查出来的不符合项需在《7S检查清单》上予以签名确认。
5.3执行委员负责每周及每月7S检查结果的统计和公布。
6.07S与日常品质规范检查标准内容
7S与日常品质规范检查标准内容参照附件《7S检查清单》执行。
7.0激励机制
7.1每月对各部门检查次数为四次,每周不定期进行检查,并将每周的检查结果进行统计并公布。
7.1.1对超出部门目标最多的前两个部门(工序)分别给予处罚100元与50元,对没有超出部门(工序)目标的最少的两个部门(工序)分别给予奖励100元与50元;罚款由部门(工序)负责人承担30%,其余由部门(工序)负责人根据检查出的问题点自行摊派。
有奖励的部门(工序),奖金由部门(工序)负责人领取,奖金的30%归部门(工序)负责人所有,其余作为部门(工序)经费自由支出;
7.2各部门(工序)规定允许的不良项目为:
机组每月允许8项、全检每月允许8项、阻镀每月允许4项、注塑部每月允许允许4项、仓管部每月允许6项、市场部每月允许2项、采购与财务每月共允许2项、PMC部每月允许2项、工程部每月允许3项、品管部每月允许4项、设备部每月允许3项、行政人事部每月允许10项。
7.3罚款由各部门(工序)负责人提交名单到财务处,奖励由财务发放给相关部门(工序);
7.4各相关部门(工序)在一起进行评比,评比名次按比例值的多少进行,每月评比的比例值=超出或低于目标数量值/每月部门允许的不良项数量,如果部门(工序)7S检查为零项不符合项,则评为第一名。
另外,如果评比中出现并列的排名,则相应的奖励或罚款由并列的部门(工序)平摊,如:
有2个部门(工序)并列第一名,则其获得的奖金=(100+50)/2=75,同时相应的第二名将被取消,罚款亦同;
7.5评比结果每月由检查小组公布,奖励与罚款在评比结果公布后一周内执行;
7.67S检查中存在有争议的不符合项,各部(工序)需在7S检查时或检查结果发出后的一周内向7S检查小组提出,由7S检查小组评定争议项的取消或不取消。
7.7各委员在进行7S检查时首先应核实上周不良项是否改善,如果未加改善,按检查次数几何倍增计不良工项,计入评比。
8.0参考资料
8.1《7S检查清单》
7S检查评分表
(1)——生产车间
检查地点:
检查日期:
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
物品、工具定位定置
(15分)
①所有可移动工具都规定了定位标识;3分
②当班使用的包装物、标签整齐放置;3分
③工具的摆放方法都进行了定位、标识;2分
④无固定不牢的设备(紧固件松动)、器具、管线;4分
⑤电源开关、插座进行了标识;1分
⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位;2分
物品定量定容
(20分)
①同种类的物料用相同的包装存放;2分
②标识了容器、衡器的最大量;2分
③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象;3分
④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放,标识明确;4分
⑤不同类的产品有明显的定位标识;3分
1机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线,标识明确;3分
2不同类物料用相应的标识牌定位放置。
3分
现场卫生秩序
(30分)
①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放;6分
②设备(含消防器材)、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象;5分
③门窗、玻璃、墙壁洁净,无任何脏污;5分
④墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘;5分
⑤操作人员坚守岗位、着装整齐(无穿拖鞋打赤膊);2分
⑥无闲杂人员在车间内走动;2分
⑦生产现场任何地方无吸烟;3分
⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放;2分
安全警示标识
(20分)
①电、热、传动部位安全防护装置完好;5分
②带电、高温等危险部位有安全警示;3分
③各车间配备的灭火器标识明确;3分
④消防设施的使用状态良好,负责人明确;2分
⑤安全应急通道标识明确;2分
⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯;2分
⑦操作工人配戴有必要的安全防护;3分
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分。
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