小型构件预制施工方案.docx
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小型构件预制施工方案
小型预制件施工方案
一、工程概况
济源至洛阳高速公路一期工程第七标段,设计里程为K49+500〜K55+500,全长
6.02公里。
边坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱块、菱形骨架及六棱块植草防护,工程数量为:
C20混凝土869m3,C15混凝土17m‘
二、施工准备
1、临时道路
利用全线总体施工便道进行各种所需材料的运输工作。
2、供水
采用现场打井取水供应通道施工现场用水。
3、供电
利用自发电供应预制场施工现场用电。
三、施工计划
计划开工时间:
2003年5月100
计划完工时间:
2004年4月20日
四、平面布置:
(见下图)
小型预制件平面布置图
五、施工方案
为保证预制块施工质量,达到混凝土外观的平整、密实和光滑,提高边坡防护的美观性,釆取集中预制、混凝土现场拌和站拌制、定型钢模、混凝土振动台等措施,具体施工方法如下:
1、定型钢模板:
所有混凝土预制块均到专业厂家订制成型钢模板,组合形式为扣接式,便于脱模。
2、场地:
预制场地采用8cm混凝土硕化地面,面积200m2,表面保持平整、光滑,在预制块翻模时擦抹隔剂。
3、混凝土施工:
混凝土现场拌和站拌制,手推车运输,运输与浇筑要做到相互配合,不致因脱节而影响进度和质量。
混凝土运送至浇筑地点后,仍应保持良好的各易性和所需的稠度,如发现有离析泌水或塌落度损失过大时,必须进行处理。
混凝土入模后,开始振捣,直到混凝土不泛汽泡为止。
4、混凝土养生:
混凝土脱模后及时覆盖并养生。
釆用洒水养生,时间不少于7天。
5、堆放:
混凝土预制块搬运采用工具小心移动后装运,轻拿轻放,防止破坏表面及棱角,竖直堆放,并将不同生产日期的预制块分开堆放,标明生产日期,便于检查和使用。
6、使用:
在预制块经检验合格后方可使用。
六、进场机械设备
序号
名称
型号
数量
1
混凝土拌和机
250型
1台
2
插入式振捣器
50型
2台
3
平板振捣器
5台
4
附着式振捣器
ZW-5
1台
5
发电机
20Kw
1台
6
水泵及水管
1套
7
手推车
5台
七、劳动力人员表
序号
1:
利|
人数
序号
r.种
人数
1
队长
1
6
模板工
9
2
技术员
1
7
质检
1
3
混凝上
9
4
电工
1
合计
25
5
钢筋匚
3
八、夜间施工措施
1、夜间施工时,配备足够的照明设备,提供充足的光源。
2、机械设备进行夜间作业时,仪表盘清晰可见,便于随时掌握机械设备运转状况
3、加强对夜间施工工序的质量、安全控制,避免麻痹大意,减少施工隐患。
九、质量保证措施
1、质量保证组织体系框图见5页。
2、建立质量责任制、开工报告审批制、设计文件复核制、测量双控制、工程试验检验制、分阶段技术交底制、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、验工质量签证制、事故处理报告制和定期与日常质量教育检查制。
3、配制栓所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及栓的配合比、拌制、运输和浇筑严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000执行,并符合规范所规定的质量检验及评定标准。
4、钢筋标准符合GB1499-98和GB13013-1991的规定,所有钢材技术标准符合GB/T700-1988的规定,对于型钢材料,其技术条件应符合《冷弯型钢技术条件》(GB6725-86)的规定。
选用的焊接材料符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求。
6、开工前认真核对图纸,领会设计意图,详细周密的进行组织施工。
十、安全保证措施
1、《安全生产组织保证体系框图》及《安全保证体系框图》见第6〜7页。
2、对现场施工作业工人进行岗前培训,施工过程中定期进行安全教育,使工人树立安全第一的思想。
3、进入现场必须佩带安全帽。
4、用电必须设立专职电工,电缆釆用架空或地埋,地埋时必须设立明显标志。
不允许非电工进行接电作业。
H^一、文明施工
1、文明施工体系框图(见第8页)。
2、认真搞好施工现场规划,做到布局合理,井然有序,减少植被破坏。
施工现场的临时用电和排水设施规范、安全、可鼎。
对施工中破坏的植被,施工完后予以恢复。
3、施工现场做到挂牌施工。
设置工点标牌,标明工程项tl概况、文明工地负责人、施工负责人、技术负责人、工程规模、进度计划等;各级管理人员及工作人员一律戴胸卡上岗。
现场机具、材料、成品及半成品堆放整齐,挂牌标识清楚。
工程垃圾集中定点放置、定期外运。
4、现场配备安全旗、安全标语、安全警示牌、事故警示板等标志,规范施工生产。
施工所用机械设备、材料存放避免侵入既有路限界,且不影响交通。
5、对施工区域内的通信、排水等设施,施工前主动与主管部门联系,施工中采取有效措施防护,并按要求进行改移或恢复。
保证其正常使用。
6、工程完工后,及时清理现场,机具材料及时返库,施工垃圾及时运走,做到“工完、料净、场清”。
7、根据文明施工要求,做好相应的内业资料,如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、签证、保管工作。
8、各种施工资料及时记录,与工程施工同步进行并完备手续,分类归档存放,标识清楚,便于查阅。
9、定期进行文明施工实施情况检查,发现问题及时整改,并做好记录。
质量保证组织体系框图
质量管理领导小组
组长:
项目经理
副组长:
项目总工程师
安全生产组织保证体系框图
安全生产领导小组
组长:
项目綁
副组长:
项LI总谊I帀
专职安全工程师
质量安全部部长
办公室主任
设备物资部部长
工程技术部部长
队安全生产小组组1<:
队K副组长:
技术负责人
质安室主任
工
班
班
长
兼职安全员
安全保证体系框图
a•钢筋工程
通病现象
原因分析
预防措施
1、钢筋严重锈蚀,钢筋弯曲不直
保管不善
1、对颗粒状或片状锈蚀层必须淸除。
2、钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用。
3、钢筋进场后加强保管,要下垫上盖。
4、采用调直机调直,“死弯”者禁用。
5、对严重曲折的钢筋,调直后应检查有无裂隙。
2、钢筋裂缝脆断
钢材材质不良或加工工艺方法有问题。
1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施匸规范要求。
2、运输装卸按规定操作。
3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。
3、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求。
工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检査把关不严。
1、严格技术交底及施工工艺控制。
2、合理配料,防止接头集中。
3、分不淸钢筋是受拉还是受压时,均应按受拉要求施工。
1、钢筋绑扎时缺扣、松扣,钢筋骨架变形。
1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。
2、钢筋骨架堆放平整合理,运输安装方法正确。
5、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求,钢筋绑扎接头布置不符合施工规范的规定。
1、箍筋的弯钩角度和平宜段长度严格执行设计文件施工规范的规定。
2、绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。
3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定,其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。
4>受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。
6、钢筋安装位置偏差过人,垫块设置及固定方法不当,钢筋严重错位。
1、认真阅读设计文件及图纸,并向操作人员进行书面的技术交底,复杂部位应附有施工草图。
2、加强质量检查,认真做好隐蔽工程检验记录。
3、认真按照施工操作规程及图纸要求施工,并加强自检、互检、交接检。
4>控制碇的浇灌、振捣成型方法,防II:
钢筋产生过大变形和错位。
7、钢筋代换不当,造成结构构件的性能下降。
1、钢筋代换除了满足强度要求外,还应满足设计规定的抗裂、抗震、刚度及构造要求。
并经设计监理同意。
通病现象
原因分析
预防措施
8、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施匸规范的规定。
工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。
1、焊接材料、方法与工艺参数,必须符合设计要求。
9、接头尺寸偏差过人,焊缝尺寸不足
1、绑条长度符合施匸规范的规定,其沿接头中心线纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4度;钢
筋
轴线位移不大于0.Id且不大于3mm。
2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最人误差0.5d。
3、按照设计图纸进行检査。
4、图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于0.7d,:
焊缝厚度不小于0.3d。
10、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口,电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱,对钢筋产生脆化作用。
1、选用合适的施焊电流。
2、焊弧不可拉得过长。
3、控制焊条角度和运弧方法。
4、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。
5、不准在非焊区引弧。
6、地线与钢筋接触要良好牢固。
11、焊缝中有气孔
1、焊接区应保持洁挣,雨雪夭不准在露天作业。
2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不准使用。
3、适当加人焊接电流,降低焊接速度,使焊缝金属中气体完全外逸。
12、闪光对焊接头未焊透,接头处有横向裂纹。
1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。
2、重视预热作用,堂握预热操作技术要点。
扩人加热区域,减小温度梯度。
3、选择合适的对焊参数和熔化留量,采用“慢-快-更快”的加速熔化速度。
b•混凝上工程
通病现象
原因分析
预防措施
1、混凝土衣而粗糙、缺浆、凸凹不平,但无钢筋和石子外露现象。
1、模板衣面在殓浇筑前未清理干净,拆模时碇农面被粘损:
2、模板不统未全部使用钢模板,夹杂其他类型模板:
3、模板农面脱模剂涂刷不均匀,造成碗拆模时发生粘模:
4、模板拼缝处不够严密,碇浇筑时模板缝附近水泥浆流失:
5、碗振捣不够,磴中空气气泡未排除干净。
1、模板衣面认真淸理,不得沾有硬水泥砂浆等杂物;
2、尽量使用钢模板;
3、碇脱模剂涂刷均匀,不得漏刷:
4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣时掌握好止振的标准:
磴衣面泛浆及不再有气泡冒出等。
2、混凝土局部疏松,石子间几乎没有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
1、碇配比不准,原材料计量错误:
2、碇未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实:
3、未按操作规程浇筑磴,下料不当,落差过高,发生石子与砂浆分
离造成磴离析。
4、漏振造成蜂窝。
5、模板上有孔洞,碇浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1、采用电/自动计量拌和站拌料,每盘出料均检査碇和易性:
碇拌和时间应满足其拌和时间的最小规定:
2、碇下料烏度超过两米时应使用串筒或滑槽;
3、碇分层厚度严格控制在30厘米之内:
振捣时振捣器移动半径不人于规定范圉:
振捣进行搭接式分层振捣以免漏振;
3、混凝土结构内有孔洞,局部没有混凝土,蜂窝状孔洞巨大。
1、钢筋密集、预埋件密集,碇无法进入,无法将模板填满;
2、未按顺序振捣磴,产生漏振:
3、碇坍落度太小,无法振捣密实:
5、不按规定程序下料,或•次下料过多,来不及振捣。
1、粗骨料最大粒径应满足规范要求;
2、防止漏振,专人值班检查:
3、保证磴的流动性符合现场浇筑条件,施工时检査运到现场的每盘磴,不合格坚决废弃不用:
4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;防II:
杂物落入正浇筑的碇中如发现有杂物应马上进行清理:
通病现象
原因分析
预防措施
4、钢筋碇结构的主筋、副筋或箍筋等外露于磴衣面。
1、钢筋下料尺寸太长,
局部有紧贴模板处;
2、磴浇筑振捣时,钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板:
3、钢筋碗结构断面较小,钢筋过密,如遇大骨料卡在钢筋上,旌将
不能裹住钢筋造成漏筋;
4、磴拆模过早,模板将农层碇带落造成漏筋。
1、绑扎钢筋前,认真检查钢筋几何尺寸,不符合要求的一彻返工;
2、垫块按-米间距梅花状布置,钢筋密集处应加垫:
3、磴配比中的粗骨料最大尺寸应符合规范要求,并在收料时严格控制:
•1、磴拆模严格执行规范规定强度。
5、磴结构直边处、棱角处局部掉落,有缺陷。
1、磴浇筑后养护不好,边角处水分散失严重,造成局部强度低,在拆模时造成碇掉落现象;
2、模板在折角处设计不合理,拆模时对確边角产生巨大应力:
3、拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击:
4、成品保护不当,彼车或其他机械刮伤。
1、加强养护工作,保证磴强度均匀增长:
2、设计模板时,将直角处设计成圆角或略大于90度:
3、拆模时楮心保护结构构筑物:
1、按成品防护措施防护,防止意外伤害。
6、碗强度增长缓慢或磴强度达不到设计及规范要求。
1、没有严格按照规范及设计文件要求选配碇配合比并试验,磴配合比设计不合理;
2、没有严格按照碗设计配合比拌制碇,碇制备过程中,碇配合比
失控,水泥含量、水灰比、砂率、坍落度不符合设计要求;
3、受泵送磴坍落度限制,碇水灰比过大:
4、外加剂掺量、质量不符合设计及规范要求:
5、雨天施工时,砂石料含水率捉高以后没能及时调整用水量,导致
水灰比过大。
1、认真阅读设计文件及图纸:
2、严格执行施工规范及施工工艺操作规程;
3、合理选试確配合比并反复作试件试验;
•1、碗制备过程中,采用自动计量:
5、不得随意掺加外加剂,设计妥求的外加剂须经磴配合比设计选配与试验;
6、在浇筑碗的同时制作碇试件,并按规范规定要求养生:
7、雨夭施工时,可根据所测定的砂石料含水率适当减少用水量。
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