TBMEPB双模式可转换盾构施工工法.docx

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TBMEPB双模式可转换盾构施工工法

TBM/EPB双模式可转换盾构施工工法

中铁二局股份有限公司城通分公司

1.前言

随着盾构施工技术的不断发展，盾构机的种类也越来越丰富，盾构机上采用的新技术、新工艺越来越多，其所能适应的地质条件也越来越复杂。

但是在长距离高强度岩层兼上软、下硬复合地层中穿越重要建（构）筑物的施工环境下，若采用EPB&TBM双模式盾构掘进施工，即能满足在高强度硬岩中掘进效率，又能保证在上软、下硬复合地层中穿越建（构）筑物的安全。

中铁二局股份有限公司城通公司结合南京地铁机场线TA01-1标1#风井～禄口机场站区间盾构隧道施工实践，开发出了“EPB&TBM双模式可转换盾构施工工法”，实现了安全、经济地在复合地层中穿越建（构）筑物。

本工法采用全国首创的隧道施工EPB、TBM双模式可切换设计，兼具土压平衡盾构机和全断面硬岩掘进机的优点，以适应在软土层、软岩层和全断面岩石层复合区间的顺利掘进，可广泛应用于地铁隧道施工领域。

2.工法特点

1.盾构机可以根据不同的掘进地段进行模式转换

图2-1EPB模式盾构机结构剖面图图2-2TBM模式盾构机结构剖面图

2.本工法盾构机为适应硬岩地段掘进，在机械性能配置较常规复合盾构机（参照盾构机为国内使用广泛的海瑞克）高。

主要在刀具配置、刀盘转速和扭矩、盾构机推力等方面进行加强配置。

以确保在高强度硬岩段的掘进效率。

下图为两种刀盘设计平面图对比及主要加强参数对比表

图2-3常规复合盾构盾构机刀盘平面图图2-4双模式盾构机刀盘平面图

盾构机类别

双模盾构

常规盾构

刀具配置

总滚刀数（把）

41

36

周边滚刀数（把）

13

7

面板滚刀数（把）

28

29

总刮刀数（把）

44

44

周边刮刀（把）

28

36

面板刮刀（把）

16

8

超挖刀（把）

1

1

刀盘转速（转/min）

3.5

2.5

刀盘扭矩（kn*m）

7850

5600

盾构机推力（t）

4000

3700

表2-1盾构机设备配置比较参数表

3.在富水、对地面沉降要求高的地层中掘进，不适应敞开式掘进的TBM模式，应换用封闭式掘进的EPB模式，本工法提供了掘进摸式转换的具体方法。

4．盾构机在中盾设有四个脚撑，在换刀过程中，可利用脚撑向外伸出撑住岩壁，利用铰接将前盾及刀盘回拉一定距离，可大幅度降低换刀工作强度、时间、风险。

3.适用范围

1.在盾构掘进区间，若硬岩强度在30MPA～140MPA的地层中段长有120m以上适用TBM模式掘进。

120m以下硬岩段及对施工地面沉降要求高的软土地层适用EPB模式掘进。

2.为确保双模盾构在模式转换工况下的施工安全性。

①.当盾构机从EPB模式转换到TBM模式时，盾构机须进入硬岩段长度为20～25m（盾构长度9.95m+安全距离10～15m）时停机进行转换。

图3-1EPB模式转换到TBM模式转换位置示意图

②、当盾构机从TBM模式转换到EPB模式时，盾构机须距离硬岩段长度为20～25m（安全距离）时停机进行转换。

图3-2TBM模式转换到EPB模式转换位置示意图

4.工艺原理

1.通过对盾构机刀盘、土仓隔板、拼装机平台等部位进行可切换设计，实现了刀盘可安装软土刀具、硬岩刀具和刮刀板，土仓隔板可安装中心回转装置、集土槽，拼装机平台可安装皮带机、螺旋机出土装置，使得盾构机在碰到不同地段的地层时可进行模式转换，确保了盾构在不同地层掘进对安全性和经济性的要求。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1模式转换工艺流程

图5.1-1模式转换流程图

5.2模式转换操作步骤

1.后方皮带机拆除

后方皮带机为后方工作平台后方至后续设备车架之间的倾斜段的皮带机结构，拆除其的目的是清出机内皮带机的拆除通道和螺旋输送机的安装通道。

后方皮带机结构如下图

图5.2-1后方皮带机结构剖面图

此段皮带机结构长度约16米，重量约4.8t，拆除时整体拆除。

拆除前应先在本段皮带机结构两端各用2组2t的环链葫芦挂住，葫芦固定端挂在管片上。

在确保所有葫芦固定牢固、拉紧后才可进行拆除作业。

操作步骤如下：

①、先割断传送带，并将割断的传送带卷送至1号车架顶端；

②、拆除皮带机从动端（皮带机进土端）支撑横梁；

③、从动端2只葫芦同时下放，将从动端放至电瓶车上；

④、拆除倾斜段与车架顶端的水平段皮带机的连接销轴；

⑤、连接端2只葫芦同时下放，将皮带机整体放至电瓶车上；

⑥、拆除的皮带机由电瓶车送出井口，并由行车吊出。

拆除作业进行时，皮带机正下放不得有人逗留，葫芦操作人员不得站在皮带机上作业，必须在隧道内电瓶车两侧安全区域内手动操作葫芦。

2.后方工作平台清理

清理后方工作平台的目的是为保证后续模式转换相关部件的运输及拆除通道的畅通和保证作业人员的安全。

后方工作平台结构如下图：

图5.2-2后方工作平台结构图

操作步骤如下：

①、拼装平台移除；

②、拼装机电缆卷盘移除；

③、机内平台移除；

④、后方平台上所有管路拆除：

后方工作平台的管路干扰机内皮带机的拆除通道和螺旋输送机的安装通道，因此需先拆除，拆除前必须在所有接口处做好标示，方便模式转换后期的管路恢复。

⑤、平台悬臂梁连接横梁移除；

⑥、机内电气柜移除。

清理后体积较大的部件或结构件必须由电瓶车运至井口再吊出，以保证隧道内运输通道的畅通。

3.机内皮带机移除

机内皮带机总长约12米，重量约3.6t，拆除时整体拆除。

机内皮带机布置见下图

图5.2-3机内皮带机

拆除前必须在皮带机两端各用2只2t环链葫芦吊装固定，在确定各吊点牢固后才可进行拆除作业。

拆除步骤如下：

①、拆除后端（出土端）的花篮螺丝；

②、拆除前端皮带机底部支撑法兰的连接螺栓；

③、后端由2只葫芦同时作业放下至电瓶车上；

④、电瓶车缓慢移动，前端（进土端）2只葫芦配合缓慢下放，将皮带机整体从机内抽出并下放至隧道内；

⑤、利用管片运输双梁上的电动葫芦将皮带机整体吊运至电瓶车上并送出井口。

机内皮带机拆除时必须注意葫芦动作平稳缓慢，避免皮带机剧烈晃动造成人员伤害及破坏驱动电机水冷外壳。

4.导土滑槽移除

导土滑槽与土仓隔板为螺栓连接，在土仓内为悬臂结构，拆除连接螺栓前必须先在土仓内做好固定措施，建议采用环链葫芦吊装固定。

机内安装临时作业平台，并在平台与隧道底部之间安装斜坡平台，方便作业人员进出通道以及导土滑槽和刮板（后续从土仓内拆除）的移出通道。

拆除导土滑槽需涉及到土仓内作业，应保证舱内的通风，并在仓内设置可靠的临时作业平台。

仓内人员不可长时间作业，应每2小时换人一次。

导土滑槽布置见下图

图5.2-4导土滑槽结构图

5.土仓内刮板移除

刮板与刀盘为螺栓连接，拆除螺栓前必须固定好被拆除的刮板，防止刮板掉落伤人。

人员进仓前必须保证仓内通风正常，应急照明灯亮度足够。

设置的临时作业平台必须牢固可靠，紧急安全出口必须保持畅通。

仓内人员不可长时间作业，应每2小时换人一次。

拆除后的刮板由环链葫芦从隔板中心的出口运出，运出过程中必须保证葫芦动作平稳缓慢，防止晃动伤人及破坏驱动电机水冷外壳。

土仓内刮板布置见下图

图5.2-5土仓内刮板结构图

6.搅拌棒焊接、刀具更换

搅拌棒共5根，刀盘背面3根，土仓壁上2根，见下图。

图5.2-6刀盘背面搅拌棒图5.2-7土仓壁上搅拌棒

①、刀盘背面的搅拌棒在安装前需先按安装图纸切割安装孔，搅拌棒根部插入安装孔后再焊接固定。

土仓壁上的搅拌棒安装前需按图纸找出定位点，然后再焊接固定。

焊接时需由熟练焊接工人按图纸要求施焊，以保证焊缝牢固可靠。

②、搅拌棒在土仓内由葫芦吊运定位时，作业人员必须确认吊点焊接牢固可靠，吊带缠绕稳定可靠后才可起吊。

③、搅拌棒焊接完成后，需将刀盘外周刮刀更换为适合土压平衡模式下掘进的刀具，其它刀具可视磨损状况酌情更换。

仓内作业人员不可长时间工作，应每2小时更换人员一次。

7.安装中心回转接头

中心回转接头安装步骤如下：

①、拆除土仓内管路分配盘螺栓孔压条

螺栓孔压条的主要作用是在TBM模式下保护分配盘安装螺栓孔不被土塞，因此在安装分配盘前需将其拆下。

②、安装仓内管路分配盘

管路分配盘整体结构为圆形盘体，体积较大，安装前需沿分割面将其拆成两块，再分别吊运至土仓内安装。

安装时需保证盘体外周的管路接口与刀盘扭腿内预埋的管路接口正确对应。

管路分配布置见下图

图5.2-8管路分配盘

③、安装分配盘内各类软管；

④、安装机内螺旋机进口隔板；

⑤、安装机内中心回转节；

中心回转节下图

图5.2-9中心回转装置

8.舱内安装蔽塞解除搅拌棒

管路分配盘及机内皮带机进口隔板安装后，土仓中心的人员出口已完全封闭，作业人员需从人行闸进入土仓。

必须保证土仓内的通风和人员进出梯子或通道安全可靠。

9.安装螺旋输送机

螺旋输送机总重约23t，采用整体安装。

隧道管片上不可设置承重吊点，必须在后方平台悬臂梁上设置吊装螺旋输送机的承重门架。

管片上可设置螺旋机平移辅助吊点或稳定辅助吊点。

螺旋机吊装方案如下：

①、拼装机平移油缸缩到底，提升油缸完全伸出，保证提升臂降至最低点；

②、安装吊装门架（见图5.2-10）；

图5.2-10安装吊装门架

③、螺旋机由电瓶车整体运输，前端尽可能多的送至机内（见图5.2-11）；

图5.2-11电瓶车运送螺旋输送机

④、螺旋机起吊，电瓶车移出（见图5.2-12）。

由起吊门架上的4只10t的环链葫芦将螺旋机吊起，螺旋机上的起吊吊耳需按吊耳标准VDLB198-88以10t起吊能力制作，吊耳与螺旋机的焊接必须牢固可靠，确认所有葫芦可靠后方可起吊。

图5.2-12起吊螺旋输送机

⑤、安装辅助吊点及辅助葫芦，调整螺旋输送机高度、角度及水平位置（见图5.2-13）；

图5.2-13调整螺旋输送机高度、角度及水平位置

⑥、螺旋机位置调整完成，定位准确后，前端螺杆滑入筒体，安装连接螺栓（见图5.2-14）；

图5.2-14螺旋输送机定位完成

⑦、完成螺旋机安装后，安装出土斗，后方拼装平台及机内平台恢复（见图5.2-15）。

图5.2-15安装出土斗，后方拼装平台及机内平台恢复

螺旋输送机起吊安装过程中，螺旋机正下放不得有人员逗留，作业人员必须站在平台上操作环链葫芦，应保证动作平稳，防止螺旋机晃动伤人及破坏机内设备。

10.平台恢复

螺旋机安装完成后，安装后方工作平台上的适合土压平衡模式下的拼装平台，恢复先前拆除的机内平台，安装后方平台悬臂梁之间的连接横梁。

11.后方皮带机复位

先前拆除的后方皮带机重新由电瓶车运至隧道内，由2只2t环链葫芦将其与车架顶部水平段皮带机的连接端提升到位后安装连接销轴。

连接完成后由2只2t环链葫芦将从动端提升至螺旋机土斗下方，到位后安装从动端的支撑横梁。

起吊前必须确认葫芦吊点安全可靠后才可起吊，连接销轴和支撑横梁确认安装完成后才可撤去起吊葫芦。

起吊过程中葫芦操作人员必须站在隧道内电瓶车两侧的安全控件内作业，皮带机上和皮带机正下方不得有人员逗留。

后方皮带机主结构安装完成后将之前割断的传送带重新粘接复位，皮带机驱动通电调试。

12.管路电路恢复

①、已经拆除的管路按事先做好的标示重新连接；

②、中心回转接头上的所有管路配管连接；

③、土仓壁上的所有加泥加水及泡沫管路连接；

④、螺旋输送机所有液压管路连接；

⑤、螺旋输送机加泥加泡管路连接；

⑥、已拆除的机内电气柜恢复。

13.调试

①、螺旋输送机动作及液压系统调试；

②、中心回转接头所有管路调试；

③、土仓壁上所有加泥加水及泡沫管路调试。

5.2劳动力组织

表5.2-1劳动力组织情况表

序号

类别

人数

负责