试验室装修方案.docx

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试验室装修方案

编制人：

审核人：

1.编制依据

2.工程概况

3.施工部署

4.施工准备

5.地面工程

6.砌体抹灰

7.轻钢龙骨隔墙

8.墙面装饰工程

9.卫生间等潮湿房间防水

十.门窗安装

十一.吊顶工程

十二.外装饰涂料工程

十三.技术质量保证措施

十四.工期保证措施

十五.安全施工保证措施

十六.消防措施

编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》GB50204-2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《建筑装饰工程验收规范》GB50210-2011

《屋面工程技术规范》GB50345-2004

《铝合金门窗安装及验收规程》JGJ103-96

《钢制防火门窗防火卷帘》09BJ13-4

《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-2008

《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2008

《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材》JC898-2002

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《建筑地面设计规范》GB50037-2014

工程概况

序号

项目

内容

1

建筑规模

本工程建筑面积：

总建筑面积5460怦，建筑高度米。

本工程属地上两层钢筋混凝土框架结构，局部单层钢筋混凝土框架结

构多层居住建筑。

2

工程性质

3

现状问题

实验室用房的布置已不能满足当前的使用要求，另外，还存在大部分地面开裂，钢结构屋面天沟漏水，门窗需更换等问题，针对以上现状，拟对现状建筑进行装修改造

4

建筑主要

功能布局

一层

门厅、走廊、楼梯间、实验室、卫生间、控制室、设备

间、

二层

实验室、会议室、办公室、机房、设备研发室、机房、

卫生间

5

室内普通

装修部分

楼地面

耐磨混凝土地面、铺地砖楼地面、花岗石地面、铺地砖防水楼地面、防静电全钢活动地板楼面、重载地面、现浇水磨石地面等

踢脚

地砖踢脚、水泥踢脚、复合木踢脚、石材踢脚等。

墙面

薄石材墙面、薄型面砖防水墙面、涂料墙面、塑料装饰

板墙面等。

顶棚

纸面石膏板咼低错台吊顶、纸面石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝条板吊顶等。

6

耐火等级

二级

7

外装修

涂料饰面（无保温）

8

门窗

外门更换为不锈钢平开门，门厅大门为MQ1外窗更换为断热铝合金

平开窗，框料颜色为白色，外窗玻璃米用6+12A+6中空净白玻璃。

内门采用普通木门，值班室采用断热铝合金门联窗，弱电控制室、配电

室、徐变油源间、电缆井、过道门采用防火门

9

防水工程

屋面

部分

本工程屋面防水，天沟部位如有破损应修补，采用3mm

厚钢板天沟，天沟内设置50mm厚挤塑聚苯板，并敷设一层3mmSB改性沥青防水卷材。

屋面变形缝需清除干净，并重新处理。

新增雨棚采用厚聚乙烯丙纶防水卷材，用厚胶粘剂粘接。

有水房间

有水房间采用3厚聚合物水泥基防水涂料及厚聚乙烯丙纶防水卷材，用厚胶粘剂粘接，卷起高度至1800mm门

洞口外伸大于300。

10

墙体材料

本建筑隔墙采用200mm厚轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，用M5砌

筑砂浆砌筑。

新增普通轻钢龙骨石膏板隔墙采用75mm宽龙骨，两侧贴单层12mm

厚标准纸面石膏板，内填50厚岩棉，其中成品恒温恒湿室新建内墙

内填75厚岩棉。

设备研发实验室内隔声墙采用轻钢龙骨石膏板隔墙，采用双排

宽龙骨交错布置，两侧贴单层12mm厚标准纸面石膏板，墙内填

岩棉。

50mm

50mm

11

台阶

新建建筑入口采用水泥台阶；坡道采用细石混凝土坡道。

三.施工部署:

由于本工程工期紧张，为了保证本工程高速、顺利完成，我们提前做好施工准备，从人、机、料等各方面保证工程的进度。

仔细调整进度计划，项目部人员全力配合，在确定需要交叉作业的地方合理组织施工，

由专人负责，其中部分子分部分项工程组织平行施工，以保证工程的顺利进行。

四.施工准备

组织技术人员认真审核设计施工图，掌握施工图纸全部内容，并能够提出合理化建议。

会同有关单位做好现场接收工作，重点是施工测量和有关资料的移交，熟悉场地情况。

编制施工方案，以指导施工现场全部生产活动，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、质量、安全、文明施工等保证措施，针对本工程的特点和难点，进行交底。

对于技术交底，组织一线施工人员进行学习，务必使每个人了解交底中的各项施工方法、质量、安全、文明施工等标准及要求，并贯彻执行。

根据工程进度确定材料的需求用量，制定进场计划，组织好运输，分批进场，对各种材

料的入库、检验、保管和出库应严格符合公司质量文件的规定，同时加强防火防盗的管理。

五.地面工程

地面主要施工工艺

施工放线T基层处理T混凝土垫层施工T水泥基涂刷T砂浆找平T面层施工

由于本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行素土回填夯实，以满足相关地面做法要求。

1、混凝土耐磨地面

施工放线：

在墙面弹出建筑线，以便地面标高及平整度的控制。

基层处理：

由于本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行素土回填夯实，以满足相关地面做法要求。

在验收合格后方可进行下一步工序的施工。

混凝土垫层施工：

C15混凝土垫层施工应连续，并随打随抹平。

面层配筋：

配筋处保证保护层厚度，绑扎时不得缺扣落扣，保证搭接长度。

混凝土面层施工：

80厚C20混凝土面层施工时，要振捣密实，保证平整。

浇筑完成后撒布第一遍硬化剂（撒不均匀），专用机械抹平，撒布第二遍硬化剂（撒不均匀），圆盘墁抹平，至少3遍纵横交错进行。

切缝：

采用专用切割机进行地面切缝。

2、铺地砖楼地面施工放线：

在墙面弹出建筑线，以便地面标高及平整度的控制。

基层处理：

由于本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行素土回填夯实，以满足相关地面做法要求。

在验收合格后方可进行下一步工序的施工。

混凝土垫层施工:

100厚C15混凝土垫层施工应连续，并随打随抹平。

铺地砖做法详见下图：

3、铺地砖防水楼地面

施工放线：

同上

基层处理：

同上铺地砖防水地面具体做法如图：

4、花岗石地面：

施工放线：

同上基层处理：

同上花岗石地面具体做法如图：

5、防静电全钢活动地板楼面

施工放线：

同上

基层处理：

同上

防静电全钢活动地板楼面具体做法如下图：

6、重载地面

施工放线：

同上

基层处理：

同上

重载地面具体做法如下图：

7、现浇水磨石地面

施工放线：

同上

基层处理：

同上现浇水磨石地面具体做法如下图：

地砖楼地面贴砖：

拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，

用水灰比为的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位

置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。

擦缝和清理：

贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

注意要点：

地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。

铺粘地砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大粒径石子，含泥量不得大于规范要求

铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。

当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。

六．砌体抹灰

工艺流程：

基层处理t洒水湿润t贴灰饼t抹底子灰t修抹墙面上的箱、槽、孔洞t抹

罩面灰。

1、基层处理：

将墙体表面的残余砂浆，灰尘、污垢、油渍，凹凸不平等应清理干净，填塞密实缝隙，剔凿预留槽、孔洞，用吊线靠尺板检查墙体的垂直度和平整度，将抹灰基层处理好。

2、洒水湿润：

将墙面清理干净，分数遍浇水湿润，浇水在前一天进行，但是抹灰时墙面无浮水，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜。

在墙体表面用1：

1水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶）。

3、墙体抹灰前，固定附加钢丝网然后再抹灰，以防止抹灰裂缝。

4、贴灰饼、冲筋：

上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上的灰饼表面处在同一平面上。

依照已经贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

5、抹底子灰：

使用专用抹灰砂浆进行抹灰作业，用大杠将抹灰面刮平，木搓子搓平。

用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直，平整、整洁。

6、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：

当底灰找平后，立即把墙面上预留的箱、槽、孔洞周边的杂物清理掉，然后用抹灰砂浆把其周围修抹平齐、方正、光滑。

7、抹罩面灰：

使用专用抹灰砂浆进行抹灰作业。

8、施工前对墙体进行清理，并浇水湿润；施工操作应分层分遍压实，以避免空鼓现象；

施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，以上措施可避免墙面出现空鼓、开裂和烂根现象。

9、窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩，施工中应考虑抹灰层的厚度。

10、门窗框上残存的砂浆要及时清理干净。

11、防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

12、各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，以保证其灰层有足够的强度，施工完毕后，及时对抹灰面层浇水养护。

13、门窗洞口抹灰前需门窗安装完成，抹灰时，注意洞口棱角方正且垂直。

七．轻钢龙骨隔墙

（一）.材料准备

隔墙用龙骨为75系列龙骨，天地龙骨规格为75*40*；竖龙骨规格为75*45*，间距400mm布置；横向龙骨规格为38*12*，间距1200mm布置。

纸面石膏板规格为3000*1200*,竖向固定在竖龙骨上；隔墙填充材料为岩棉。

其它辅材有腻子、接缝带、膨胀螺栓、射钉等。

（二）．机具准备

电锯、螺锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铁锤、钳子、螺丝刀、

多用刀、小线、墨斗、吊坠、检测尺、水平管、2m靠尺、水平钢尺等。

（三）．作业条件

1结构验收合格，隔墙、门洞位置、预留洞口放线完成，室内1000mm水平线放线完成，验

线合格。

2．轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工所需材料和施工机具设备进场，验收合格，所有的材料必须有材料检测报告、合格证。

3．现场临时用电按照要求布设，验收合格，现场活动架子或脚手架验收合格后，方可进行

隔墙施工。

4．大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工，施工样板部位由管理人员现场确定。

（四）.轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程施工工艺

1．工艺流程

施工准备t测量放线t验线t安装门洞口钢骨架加强龙骨t安装天地龙骨（采用螺栓与地面

固定）t安装竖龙骨t机电管线安装t隐蔽工程验收t安装一侧第一层石膏板t安装岩棉t

安装另一侧第一层石膏板t安装一侧第二层石膏板t安装另一侧第二层石膏板t板缝处理

T工序验收

2．施工工艺要点

1）测量放线：

按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线（或

轻钢龙骨边线），并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长

（3000）、宽（1200）分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

（竖向龙骨间距400

设置）

2）固定沿顶、沿地龙骨：

与混凝土结构连接：

采用C6胀栓将沿地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，天龙骨用

射钉固定在顶板或梁上。

固定点间距不大于600mm端头小于等于50mm

3）竖龙骨的安装

（1）按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。

靠侧墙（柱）100mm处应增设一根竖龙骨，石膏板固定时与该竖龙骨连接，不与边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。

（2）将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按间距400mm由墙的一端开始，逐板排列，开口

方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖

龙骨长度应比实际墙高短10-15mm，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形。

遇有门洞口时，应由门洞口向两侧排列施工。

（3）天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。

4）门洞口加强龙骨

（1）沿地龙骨在门洞位置断开。

（2）在门洞口两侧竖向边框位置附加两根竖向龙骨扣合加强（见附图），门洞口遇有开

关盒等设备时，通贯龙骨需避开管线，不延伸至门框扣合加强龙骨处。

先敷设管线，再用横龙骨加固。

（3）门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。

上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距较隔墙的其它竖龙骨间距加密，按照间距300设置。

用同样方法制作设备管，风管等部位的加强制作。

5）龙骨调整：

按要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心

距。

6）机电管线安装：

机电施工按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。

并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好。

为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度和龙骨中心距。

7）龙骨隐蔽验收：

隔墙龙骨安装完后，经作业人员自检合格后报项目部检查，项目部检查合格后由质检员报监理人员进行隐蔽验收。

（1）龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；

（2）沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；

（3）管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；

8）纸面石膏板安装

石膏板应竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

石膏板宜使用整板。

如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

石膏板的下部用顶板器抬起，与地面相距12mm然后与龙骨用自攻螺钉固定，不得直接

放置于地面上。

石膏板与墙、柱、和顶板间要预留5mm的缝隙，做防开裂密封处理。

石膏板用自攻枪和专用自攻螺丝固定，沿纸面石膏板周边间距不大于200mm中间部分螺

钉间距不大于300mm螺钉与板边缘的距离应不小于10mm距离切割过的板边不小于15mm

9）安装岩棉板：

在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。

要求密实接缝严密。

10）安装另一侧第一层石膏板：

安装方法同上

11）安装一侧第二层石膏板：

安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。

石膏板之间缝隙应小于3mm。

12）安装另一侧第二层石膏板：

安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。

石膏板之间缝隙应小于3mm。

13）接缝处理嵌缝前要求对石膏板表面进行必要的板缝清洁检查，缝内不应有污物，扫净缝中浮土，用小开刀将石膏嵌入缝内与板缝取平。

待石膏终凝后，在两块板的接缝处刮涂不少于1mm厚的嵌缝石膏，将嵌缝带贴于接缝处并压与石膏内，使多余的石膏挤出，然后刮第二遍石膏遮盖嵌缝带，待第二遍石膏干燥后，刮第三遍石膏，将板边填满找平并光滑。

14）阴阳角处理

先将角缝用嵌缝石膏填满，然后将嵌缝带折成90°贴于阴阳角处，嵌缝带宽度200mm，

用抹灰刀压实。

在嵌缝带上抹一薄层嵌缝石膏，宽度比嵌缝带两边各宽50mm待完全干燥

后，打磨平整。

应注意的质量问题

（1）板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。

克服板缝开裂，不能单独着眼于

板缝处理，必须综合考虑。

首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。

只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

（2）轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

（3）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。

（4）明凹缝不匀：

纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

八.墙面装饰工程施工

（一）腻子、乳胶漆面层

工艺流程：

基层清理t刷胶水t局部刮腻子t满刮腻子两遍t施涂第一遍乳胶漆t施涂第二遍乳胶漆

1、基层处理：

将墙体表面的浮砂、灰土、疙瘩等清除干净，若有粘附着的隔离剂、应

用碱水（火碱：

水=1:

10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。

原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨，在顶板下方混凝土墙面上弹出水平线、阴阳角两侧墙面上弹出竖向控制线，遇到墙面不直、不平处必须进行修理。

如有油污应彻底清除。

2、混凝土墙、柱在刮腻子前，应先喷刷一道内掺建筑胶的素水泥砂浆甩毛，以增强腻子的腻子与基础表面的粘结性，且应喷刷一致不得有遗漏处。

3、用水泥腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。

操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。

如还有坑洼不平处，可再补找一遍水泥腻子。

4、不同墙体接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。

5、刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子磨平，磨平后将浮尘清理干净。

6、待第一遍腻子干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重复刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整；刮第二遍浆操作方法同第一遍。

7、刮每面墙的顺序是从上到下，从左到右，不应该乱刮以免腻子不均匀。

应当先刮边角，再刮大面，达到要求即可交活。

8、大面积施工时应保证足够的人员互相配合进行施工，可避免明显接茬出现。

9、刮完第二遍腻子后要妥善保护，不得磕碰损坏。

10、不得污染地面、门窗、玻璃等已完的工程。

11、施涂第一遍乳胶漆：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再将墙面粉尘擦净。

乳胶漆一般用羊毛滚筒涂刷，使用羊毛滚筒时，注意将活动的羊毛理掉。

乳胶漆薄涂使用前应搅拌均匀，加水稀释，防止头遍乳胶漆施涂不开。

12、施涂第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，加水稀释，兑水比例适当减小，以防露底。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意按上下顺序涂刷，互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒，避免出现干燥后再处理接头。

（二）干挂石材墙面施工

基层处理T放控制线T石材排版放线T挑选石材T预排石材T打膨胀螺栓T安装钢骨架T安装调节片T石材开槽T石材固定T打胶T调整T成品保护

1、基层处理

1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度应符合设计规范要求。

3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿以保证足够的装饰厚度。

2、放控制线

1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。

2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

3、挑选石材

石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

4、预排石材

将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

5、打膨胀螺栓孔

按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在

500mm左右。

6、安装骨架

1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网，在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接。

2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处

理。

3）按墙面上的控制线用$8~$14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架

与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。

要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

4）骨架选用8#热镀锌槽钢与5#热镀锌角钢。

安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。

7、安装调节片

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm<3和50mnK5两种，按设计要求加工。

利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。

8、石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于

10mm且在板材后侧边中心。

为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

9、石材安装

纹路和加工尺寸应进

1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。

对石材的材质、颜色、行检查。

2）根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶，保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松

动。

3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。

安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

10、留缝要求

本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。

11、清理

石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。

打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软

蜡，要求均匀不露底色，色泽一致、表面整洁。

12、关键控制点

1）石材订货加工，按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工，必须保证石材加工质量。

2）石材进场检验，石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求，石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放、保存备用。

3）钢骨架，干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求，焊接部位