设备培训2.docx
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设备培训2.docx
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设备培训2
设备部分内容
一、纯水系统
(1)一次纯水
a.结构:
自来水——水池——水泵——砂碳缸——储水缸——水泵——快速过滤器1——
快速过滤器2——精密过滤器——车间
b.作用
水池——沉淀
水泵——加压提升
砂碳缸——过滤粗杂质、油污
快速过滤器——过滤细杂质
精密过滤器——过滤细杂质、大分子
c控制
砂碳缸——定时反冲,将过滤积下的杂质冲洗排放;
快速过滤器——前后加压力表,监察压力差;
精密过滤器——前后加压力表,监察压力差。
d.保证
定时更换滤芯.
e.使用场合:
三次清洗、四次清洗。
(2)二次纯水
a.结构:
自来水——水池——水泵——高效过滤器——砂碳缸——软水缸——RO.——储水缸
——水泵——过滤器——阴阳柱——混合柱——过滤器——紫外光——车间
b.作用
水池——沉淀
高效过滤器——初过滤杂质
砂碳缸——过滤杂质、油污
软水缸——软化水,去掉一些金属离子
RO.——高效过滤,好的反渗透膜达4次蒸馏水
过滤器——过滤细微杂质及管道滋生的细菌等
阴阳柱——过掉正负离子
混合柱——最后清除离子及杂质,使阻值达到要求,一般达18MΩ
紫外光——杀菌及分离一些有机物
c控制
砂碳缸——定时反冲;
软水缸——定时再生;
RO.——定时反洗;
阴阳柱——定时再生
混合柱——定时再生
d.保证
定时换砂碳,定时再生软水;
定期换RO膜,定期换树脂,定期换棉芯。
e.使用场合:
一次清洗、二次清洗、返洗、实验室
二、净化车间系统
1、系统配套(硬件)
鲜风——
——初过滤——(中效过滤)——风机——(管道加压)——高效过滤——车间
回风——
2、作用
鲜风——按一定比例,保证人体舒适度及保证正压
回风——将车间受污染的空气循环处理
初过滤——将大的杂质去掉
风机——加压
高效过滤器——将粒子除掉,一般效率要求99.5%
3、控制
鲜风——鲜风量;
过滤网——定期更换;
高效过滤器——测风速、粒子深度。
4、保证
不合格的高效过滤器更换。
5、行为控制:
(1)人的穿着
(2)人的行为
(3)避免污染物进入
(4)消除尘源
一般来说,产生粒子,人的行为占80%
另,净化车间分级,见相关COP及WI。
三、压缩气
1、系统结构
压缩机——精密过滤器——储气罐——冷冻除水机——交互式干燥机——活性碳吸附柱
(5u1u0.1u)(吸附式干燥机)
——精密过滤器——车间
2、作用
精密过滤器——除油、初步除水
储气罐——保证气压不受用量波动,冷却除水(油)
冷冻除水机——大量除水
吸附式干燥机——除水、除油
精密过滤器——除吸附式干燥机产生的微粒子。
3、控制
压缩机——气压设定;
冷冻除水机——露点设定;
吸附式干燥机——油指示器。
4、保证
定期更换过滤器芯,
定期更换干燥机干燥剂及活性碳。
涂胶机
一、结构
主要部件:
涂胶轮、传动结构、加胶结构、过滤器
基本原理:
1、将玻璃放于传动机构上,玻璃经过涂胶轮下面时,将感光胶均匀地涂在玻璃上,
再行预烘使之不会粘尘,取出,往下进入固化;
2、而涂胶轮上,通过胶泵将感光胶送给涂胶轮,保证轮上每个位置都有胶;
3、因胶为循环使用,过滤器将在生产过程中有机会落于胶上的尘滤掉。
二、关键地方:
涂胶厚度与调节涂胶高度控制。
曝光机
1、结构
Power——Lamp——反光碗——透红反紫——蜂巢镜——折射镜——(凸透镜)
——Mask——玻璃
2、作用
Power——提供能量|
灯——发光
反光碗——聚光
透红反紫——去掉红外线成分等
蜂巢镜——分光(均匀)
折射镜——调整光的方向
凸透镜——平行光
3、控制
光的能量调节。
4、保证
定期换灯,调整反光镜等。
5、关键:
光强均匀度。
界片机
一、前言
现时设备中,日本界片机(SS-450CP)共5台,美国VPI界片机共5台,三星界片机2台。
它们界玻璃的工作原理基本上相同;结构上,SS-450CP型与美国VPI机也较为相近,三星界片机则与上述两界片机有很大差异。
但,三者在界片原理上有一相同之处,就是均由步进电机带动高精度滚珠丝杆副在Y轴方向上精确定位,并沿X方向进行界玻璃;且通过程序控制,自动90度转动平台,切换X轴方向与Y轴方向。
刀架进给前进(Y轴)
定位(Y轴)
电机带动丝杆副转动
脉冲信号控制电机转动:
度/脉冲
电脑程序运算、编译
步进电机
控制模块
(控制器)
以下便以日本SS-450CP界片机为例,简述界片机工作原理及其在生产过程中所需注意的问题。
二、原理简图
脉冲
控制器
X轴电机转,带动刀头界玻璃
转平台,切换X轴、Y轴
重复脉冲完
[参数]最大可加工尺寸:
480*480mm
X轴进给速度:
43-540mm/s(即界玻璃速度)
X轴步进精度:
0.13mm/脉冲(X轴方向界玻璃)(低精度)
Y轴进给速度:
100mm/s(即定位速度)
Y轴进给步进精度:
0.01mm/脉冲(10um)(定位精度高)
VPI步进电机(单步):
0.72度/脉冲
[概念与问题]
1、界片精度:
最高精度视所用步进电机型号与所配套滚珠丝杆副精度而定。
2、界片机是如何通过本身结构保证界片精度的?
在界玻璃时,只有一个方向是需要高精度——Y轴方向,亦即定位方向,其精度可达
到0.01mm(10um)。
而另一个方向——X轴方向,即界玻璃方向的精度要求则不需要很高
精度,其精度为0.13mm已足够。
当一个方向界完后,通过90度旋转平台,将X轴与Y
轴方向切换,即原来高精度的定位方向变为界玻璃方向(刀头运动方向),而原来处于低
精度的X轴方向变为了高精度的Y轴方向。
这样,玻璃上的刀痕之间的距离就可以精确到
0.01mm了。
3、步进电机如何进给,即如何带动刀头实现高精度定位?
步进电机带动丝杆副丝杆副带动刀架(刀头)
步进电机带动刀头在Y轴方向上进行高精度定位时,其进给量是“量子化”的,即每次的
进给量必须是最高精度的整数倍(即是0.01mm的整数倍)。
即:
进给量=脉冲信号数(步数)×最高精度(步距)
例如:
若下一条刀痕在离现时刀痕前方(Y轴方向)的10mm处,则为:
进给量10mm=100个脉冲信号×0.01mm/脉冲
此100个脉冲信号由步进电机控制模块发出,步进电机连续响应100个脉冲信号后
停止(惯性问题?
)。
4、步进电机与丝杆副配合后其精度的确定:
最高精度=丝杆螺距P×步进电机步距角α/360°
如一丝杆螺距P=5mm,步进电机步距角α=0.72°(即步进电机收到一个脉冲信号时会
转过0.72°),则其最高精度d为d=5×0.72°/360°=0.01mm=10um
5、软件环境:
日语版DOS6.0配相应界片控制程序;
硬件:
NEC电机及显示器。
6、重点部件的保养要点:
(1)滚珠丝杆副
(2)步进电机
(3)电脑主机(4)电机控制模块
7、引起界片精度不足的不常见因素有:
(1)步进电机异常
(2)丝杆受外来异物撞坏,磨损;
(3)控制器异常,输出异常控制信号(少信号、多信号或错误信号)。
8、常见死机故障原因:
(1)来自感应开关的限制信号(超出加工范围);
(2)某单个部件失灵,导致程序无法延续下去,如电磁阀坏,气路无法切换,某个线路
接触不良,或电子元件坏等;
(3)电脑程序运行出错。
有时因环境温度过高以及静电、磁场干扰等会引致电脑死机,
从而导致界片机死机,一般重启后可恢复正常。
9、变“十”符故障如何处理?
原因:
(1)转平台的定位微调螺丝越位;
(2)平台旋转不到位(气缸问题)。
处理:
检出原因后调节到位即可。
10、刀痕差,有狗牙,如何解决?
(原因)
(1)大多数是由于界刀片损坏引起,换刀即可解决;
(2)刀头与平台不垂直(可能是刀头变形引起);
(3)刀头导轨与其滑块配合不好,有跳动(可能滑块中有滚珠损坏或有异物进入)。
丝印银粉机
公司现有5种丝印机,其中一厂3种,三厂2种。
它们构造原理大同小异,现以B线丝印机为例作简单介绍:
一、印刷玻璃动作简介:
电机Ⅰ气缸Ⅰ气缸Ⅱ电机Ⅱ
玻璃放于平台平台右行平台上升刮胶板下降刮胶板、回胶
气缸Ⅱ气缸Ⅰ电机Ⅱ
板左行刮胶板上升、回胶板下降平台下降刮胶板、回胶右行
气缸Ⅲ
电机Ⅰ
平台左行(复位)取玻璃
二、驱动方式
1、平台的驱动
采用交流伺服控制系统
特点:
(1)伺服系统设置为位置/力矩横式,平台左/右行走不依靠感应开关实现
(2)平台定位:
由力矩横式下电机以适当的力矩牵引平台与挡块相互作用定位。
2、刮/回胶板的驱动:
也采用伺服控制系统,刮/回胶板速度运行能保持良好平稳状态。
与平台不同的是采用
速度横式,刮/回胶板行程由行程开关确定。
三、调节
1、平台的调节:
平台可以调节三个方向,如图示:
X方向调节旋纽
θ方向调节旋纽
Y方向调节旋纽
2、刮/回胶板高度的调节:
通过调节旋钮与气缸之间距离
限制气缸的行程,达到调节
刮/回胶板的高度的目的。
3、刮胶板角度的调节:
通过角度指示器设置
所需角度。
4、刮胶板水平调节;
5、网间距的调节:
调节旋钮可使网架上下移动,
从调节前后百分表的读数差
来确定网架的相对位移。
如印完0.7mm玻璃后改印1.1mm
玻璃,调节旋钮使网架上升0.4mm即可。
四、问题:
B线丝印银粉机有精确调节平台,X、Y方向位置的旋钮却未见调过!
五、注意事项:
1、刮胶板角度一般不要调节;
2、网间距的调节旋钮要一起调节,并且百分表调节前后的示值差要相同,否则会
影响网与平台的平行度;
3、网间距调节之后,刮胶板(回胶板)的升降位置也要相应调整。
PI机
一、工作原理(以B线PI机为例):
PI机工作时,胶轮和钢轮不停地转动(胶轮同时还左右移动),PI液体通过针筒洒滴
在钢轮上。
胶轮通过旋转作用将PI均匀地涂入钢轮(钢轮表面有许多金字塔和凸状物,
其间隙可以蓄存PI液体)。
印刷玻璃时,印版轮下降使印版和钢轮接触,平台行走与印
版轮旋转保持同步,PI通过钢轮涂敷到印版上,然后由印版将PI涂敷到玻璃表面。
印刷
完毕后,印版轮上升,与钢轮脱离接触,复位后停止转动。
示意图:
手柄A调节胶轮与
钢轮之间距离;
手柄B调节钢轮与
印版之间的压力大小;
印版轮上升下降依靠
气缸作用完成。
二、驱动方式
1、胶轮示意图:
轴承A、B为特殊轴承,内圈可转动和直线窜动,胶轮左右移动靠机械走动装置完成,
转动由电机转动完成。
电机速度可调节。
2、钢轮示意图
齿轮A内有一个单向轴承,齿轮B为印版机用齿轮。
当印刷玻璃时,若钢轮电机旋转
速度较慢,则钢轮旋转速度由印版轮驱动,电机速度可调节。
3、印版轮示意图:
平台与齿条固定一起
印刷玻璃时,印版轮通过齿条、齿轮作用转动,与平台同步;平台通过高性能马达控制
系统和高精度丝杆驱动行走,与感应开关配合实现精度平台复位。
三、问题
影响印刷精度的一些因素:
(1)平台、丝杆、联轴器是否磨损;
(2)齿轮、齿条磨损程度及配合好坏;
(3)位置感应开关位置是否松动;
(4)平台真空是否良好。
四、注意事项:
(1)平台高度基准是否准确;
(2)胶轮压入量基准是否准确;
(3)胶轮、钢轮需保护好。
灌液晶机
一、工作原理
通过真空泵对机体内腔抽空,使机体内腔里的玻璃盒内达到一定的真空度(<50毫
托),再使玻璃与含有液晶的海棉条相接触,充入N2后,利用大气压的作用,将液晶灌
入玻璃盒内。
二、结构:
三、问题
影响灌液晶机真空度大小的因素:
(1)真空泵的抽空能力;
(2)阀的密封性;
(3)支承杆与缸体的密封性;
(4)各种接头的密封性;
(5)门的密封性;
(6)缸体本身的密封性。
四、注意事项:
开机时应注意真空泵的运转情况,如是否缺相、有异响、不转等。
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- 设备 培训
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